一种限位结构、电陶炉和灶台的制作方法

1.本实用新型涉及电热元件的安装技术领域，尤其涉及一种限位结构、电陶炉和灶台。


背景技术：

2.电陶炉是利用电流热效应将电能转换为热能的一种烹饪器具，其主要结构由发热盘、微晶面板、电控系统、温控系统和炉体组成。现有的电陶炉具有渐进式升温、三重热均衡、无局部高温等特点，使用电陶炉进行烹饪不易出现糊底盘、假沸腾等情况。电陶炉的烹饪方式与燃气灶一样，可煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖等，还能配套烤盘、烤网等进行烧烤，其对锅具的材质无特殊要求，也无电磁辐射危害，因此受到越来越多消费者的青睐。
3.目前，通过如图1所示的挂板配合螺丝将电陶炉固定于灶台开孔，安装完成后效果如图2所示。而采用该挂板存在以下不足：1)螺丝的松紧受到灶台底部空间的限制，若灶台底部空间较小，松紧螺丝不方便，导致电陶炉的拆装效率低；2)需要根据灶台板厚度、灶台板开孔尺寸误差调节螺丝与挂板的配合位置，安装过程较为复杂，影响安装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种限位结构、电陶炉和灶台，用于解决现有技术中通过挂板将电陶炉固定于灶台开孔，松紧螺丝不方便导致电陶炉的拆装效率低的技术问题。
5.本实用新型第一方面提供的一种限位结构，包括：
6.连接板和弹性板；
7.该连接板设有相对的第一最大面和第二最大面；
8.该弹性板设有相对的第三最大面和第四最大面；
9.该连接板与该弹性板连接；
10.该第二最大面与该第三最大面相对且构成锐角；
11.当该弹性板受到朝向该连接板的压力时，该第二最大面和该第三最大面构成的锐角变小，该弹性板产生复位弹力。
12.在第一方面的第一种可能实现的限位结构中，还包括：用于连接该连接板和该弹性板的圆弧板；
13.该连接板和该弹性板均为平板结构；
14.该圆弧板的一个周向末端与该连接板相切连接，另一个周向末端与该弹性板相切连接。
15.结合第一方面的第一种可能实现的限位结构，在第一方面的第二种可能实现的限位结构中，还包括：
16.最大面平行于该第一最大面的抵接板；
17.该抵接板连接于该弹性板远离该圆弧板的一端。
18.在第一方面的第三种可能实现的限位结构中，该连接板开设有用于装配螺丝的第一通孔，该第一通孔垂直贯穿该第一最大面；
19.该弹性板开设有供该螺丝穿过的开口。
20.结合第一方面的第一种可能实现的限位结构，在第一方面的第四种可能实现的限位结构中，还包括：
21.连接于该连接板远离该圆弧板的一端的限位凸起；
22.该限位凸起朝该第二最大面至该第一最大面的方向延伸。
23.本实用新型第二方面提供的一种电陶炉，包括：
24.电陶炉本体和第一方面提供的任一种可能实现的限位结构；
25.第一最大面与该电陶炉本体的侧壁贴合连接；
26.弹性板远离该连接板的一端靠近该电陶炉本体的工作平面。
27.在第二方面的第一种可能实现的电陶炉中，该电陶炉本体的侧壁开设有用于容纳该连接板和圆弧板的凹槽；
28.该第一最大面与该凹槽的底壁贴合连接。
29.结合第二方面的第一种可能实现的电陶炉，在第二方面的第二种可能实现的电陶炉中，该凹槽的底壁开设有与第一通孔相对应的第二通孔。
30.结合第二方面的第一种可能实现的电陶炉，在第二方面的第三种可能实现的电陶炉中，该凹槽的底壁开设有与限位凸起相对应的第三通孔。
31.本实用新型第三方面提供的一种灶台，包括：
32.第二方面提供的任一种可能实现的电陶炉。
33.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
34.本实用新型提供的限位结构设有连接板和弹性板；连接板设有相对的第一最大面和第二最大面；弹性板设有相对的第三最大面和第四最大面；连接板与弹性板连接；第二最大面与第三最大面相对且构成锐角；当弹性板受到朝向连接板的压力时，第二最大面和第三最大面构成的锐角变小，弹性板产生复位弹力。将连接板的第一最大面与电陶炉本体的侧壁贴合连接，并确保弹性板远离连接板的一端靠近电陶炉本体的工作平面。安装时，将电陶炉本体往下按压进灶台开孔，灶台开孔的孔壁对弹性板产生推压，第二最大面和第三最大面构成的锐角变小，弹性板产生的复位弹力作用于灶台开孔的孔壁，弹性板和灶台开孔的孔壁之间产生摩擦力对电陶炉本体形成稳定支撑；拆卸时，将电陶炉本体往上拉出灶台开孔即可。往下按压即可实现安装，往上拉出即可实现拆卸，拆装过程简单，无需进行螺丝的松紧，且不受灶台底部空间的限制，明显提高拆装效率。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
36.图1为现有技术中挂板的结构示意图；
37.图2为现有技术中电陶炉固定于灶台开孔的结构示意图；
38.图3为本实用新型实施例中提供的一种限位结构的结构示意图；
39.图4为本实用新型实施例中提供的一种电陶炉的结构示意图；
40.图5为本实用新型实施例中提供的一种电陶炉的局部结构示意图；
41.图6为本实用新型实施例中提供的一种电陶炉的另一局部结构示意图；
42.其中：
43.1、连接板
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11、第一通孔
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2、弹性板
44.21、开口
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3、圆弧板
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4、抵接板
45.5、限位凸起
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6、电陶炉本体
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61、凹槽
46.62、第二通孔
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63、第三通孔
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7、螺丝
47.8、挂板。
具体实施方式
48.本实用新型实施例提供了一种限位结构、电陶炉和灶台，用于解决的技术问题是现有技术中通过挂板将电陶炉固定于灶台开孔，松紧螺丝不方便导致电陶炉的拆装效率低。
49.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
52.目前，通过如图1所示的挂板配合螺丝将电陶炉固定于灶台开孔，安装完成后效果如图2所示。而采用该挂板存在以下不足：1)螺丝的松紧受到灶台底部空间的限制，若灶台底部空间较小，松紧螺丝不方便，导致电陶炉的拆装效率低；2)需要根据灶台板厚度、灶台板开孔尺寸误差调节螺丝与挂板的配合位置，安装过程较为复杂，影响安装效率。
53.请参阅图3-6，本实用新型实施例中提供的一种限位结构包括：
54.连接板1和弹性板2；连接板1设有相对的第一最大面和第二最大面；弹性板2设有相对的第三最大面和第四最大面；连接板1与弹性板2连接；第二最大面与第三最大面相对且构成锐角；当弹性板2受到朝向连接板1的压力时，第二最大面和第三最大面构成的锐角变小，弹性板2产生复位弹力。
55.需要说明的是：
56.限位结构为一体化结构，由弹性材料制成，如弹簧钢、弹性塑料等，如此才能确保弹性板2受压靠近连接板1时，产生复位弹力。连接板1的第一最大面用于与电陶炉本体6的侧壁进行贴合连接；弹性板2的第四最大面用于与灶台开孔的孔壁抵接，以将弹性板2的复位弹力传递至孔壁，产生可对电陶炉本体6形成稳定支撑的摩擦力。为了便于理解，本文将以限位结构用于固定电陶炉本体6为例对限位结构进行说明，但是不代表限位结构仅可用于固定电陶炉本体6，其可用于将任何器件固定于孔中。
57.本实施例的有益效果包括：
58.①
往下按压即可实现安装，往上拉出即可实现拆卸，拆装过程简单，无需进行螺丝7的松紧，且不受灶台底部空间的限制，明显提高拆装效率。
59.②
安装过程不受灶台板厚度、灶台开孔尺寸误差的制约，安装过程简单，安装效率高。
60.优化的：基于电陶炉本体6的侧壁和灶台开孔的孔壁均为平面，为了让连接板1的第一最大面与电陶炉本体6的侧壁更好贴合，为了弹性板2与灶台开孔的孔壁有更大的抵接面积，将连接板1和弹性板2均设计为平板结构，让第一最大面和第二最大面表现为平面。而在连接板1和弹性板2均为平板结构的情况下，弹性板2受压向连接板1转动将会受到连接板1的阻挡，为了避免这一情况，为限位结构增设了用于连接弹性板2和连接板1的圆弧板3；圆弧板3的一个周向末端与连接板1相切连接，另一个周向末端与弹性板2相切连接，如此，即可为弹性板2提供更大的转动空间。应当说明的是，在设有圆弧板3的情况下，第二最大面和第三最大面所构成的锐角，最终可变为0度角，即连接板1与弹性板2相互平行。
61.进一步优化的：在弹性板2为平板结构的情况，第四最大面与灶台开孔的孔壁的抵接面积较小，两者之间的摩擦面积小，不利于产生更大摩擦力，所以作进一步优化，为限位结构增设抵接板4，抵接板4的最大面平行于第一最大面；抵接板4连接于弹性板2远离圆弧板3的一端。如此，当限位结构被按压进灶台开孔后，抵接板4远离连接板1的一个最大面与灶台开孔的孔壁抵接，形成了更大摩擦面，提高限位结构与孔壁之间的摩擦力。
62.连接板1的一种优选实施方式：连接板1开设有用于装配螺丝7的第一通孔11，第一通孔11垂直贯穿第一最大面；弹性板2开设有供螺丝7穿过的开口21。进一步的，可将开口21设计成从弹性板2延伸至连接板1，如此，可减少制材的消耗，降低制造成本。
63.优化的：限位结构还设有连接于连接板1远离圆弧板3的一端的限位凸起5；限位凸起5朝第二最大面至第一最大面的方向延伸。通过设置限位凸起5，以在限位结构与电陶炉本体6进行连接时，通过将限位凸起5插入电陶炉本体6的侧壁上相对应的第三通孔63，实现对限位结构的初步定位，便于进行螺丝7的拧紧。同时，限位凸起5还可为电陶炉本体6提供支撑。
64.示例性的：如图3所述，以第一通孔11的延伸方向为前后方向、连接板1所在侧为后侧进行说明；圆弧板3的开口21朝上，且轴心沿左右方向延伸；连接板1为方形平板结构，其下端与圆弧板3后侧的周向末端对齐连接，其后表面为第一最大面，其前表面为第二最大面，其上开设有一个垂直贯穿其前、后表面的中心区域的圆形通孔，即第一通孔11；弹性板2为方形平板结构，其下端与圆弧板3前侧的周向末端对齐连接，其后表面为第三最大面，其前表面为第四最大面，其上开设有一个垂直贯穿其前、后表面方形开口21，方形开口21从弹
性板2的上部一直延伸至连接板1的下部；抵接板4为方形平板结构，其通过一块弧形板与弹性板2的上端对齐连接，以让其前、后表面均平行于连接板1的前表面；限位凸起5设于连接板1上端中间区域，由一块弧形板和一块水平板构成，水平板位于连接板1的后表面所在侧。
65.实施例二
66.请参阅图3-6，本实用新型实施例中提供的一种电陶炉包括电陶炉本体6和限位结构，该a的具体结构参照实施例一，连接板1的第一最大面与电陶炉本体6的侧壁贴合连接；弹性板2远离连接板1的一端靠近电陶炉本体6的工作平面。由于电陶炉采用了实施例一中的全部技术方案，因此至少具有实施例一的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。
67.具体的：电陶炉本体6的侧壁开设有用于容纳连接板1和圆弧板3的凹槽61，第一最大面与凹槽61的底壁贴合连接。通过设置凹槽61容纳连接限位结构的连接板1和圆弧板3，不仅避免了连接板1和圆弧板3对电陶炉本体6进入灶台开孔形成阻挡，而且可在第二最大面和第三最大面构成的锐角因弹性板2受灶台开孔的孔壁挤压而变为0度角时，让弹性板2也容置在凹槽61中，避免了限位结构对灶台开孔孔内空间的占据，无需加大开孔尺寸，让灶台开孔与电陶炉本体6配合更紧密。凹槽61的底壁开设有与第一通孔11相对应的第二通孔62，第一通孔11用于与螺丝7配合连接。凹槽61的底壁开设有与限位凸起5相对应的第三通孔63，第三通孔63用于供限位凸起5穿入。需要说明的是，螺丝7拧紧后，螺丝头位于凹槽61内，且不会对弹性板2的转动形成阻挡。
68.示例性的：在电陶炉本体6的前、后侧壁均开设有两个方形的凹槽61，位于同一侧壁的两个凹槽61左右对称；凹槽61的端口可供连接有抵接板4的弹性板2进入，凹槽61的底壁的中心区域开设有一个圆形螺纹通孔，以供穿过第一通孔11后螺丝7旋入件限位结构压紧于凹槽61中，该圆形螺纹通孔即第二通孔62；凹槽61的底壁的还开设有一个方形通孔，即第三通孔63，方形通孔位于圆形螺纹通孔的上方。
69.实施例三
70.本实用新型实施例中提供的一种灶台，包括电陶炉，该电陶炉的具体结构参照实施例一和实施例二，由于灶台采用了实施例一种的全部技术方案，因此至少具有实施例一的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。
71.以上对本实用新型所提供的一种限位结构、电陶炉和灶台进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种限位结构，其特征在于，包括：连接板和弹性板；所述连接板设有相对的第一最大面和第二最大面；所述弹性板设有相对的第三最大面和第四最大面；所述连接板与所述弹性板连接；所述第二最大面与所述第三最大面相对且构成锐角；当所述弹性板受到朝向所述连接板的压力时，所述第二最大面和所述第三最大面构成的锐角变小，所述弹性板产生复位弹力。2.根据权利要求1所述的一种限位结构，其特征在于，还包括：用于连接所述连接板和所述弹性板的圆弧板；所述连接板和所述弹性板均为平板结构；所述圆弧板的一个周向末端与所述连接板相切连接，另一个周向末端与所述弹性板相切连接。3.根据权利要求2所述的一种限位结构，其特征在于，还包括：最大面平行于所述第一最大面的抵接板；所述抵接板连接于所述弹性板远离所述圆弧板的一端。4.根据权利要求1所述的一种限位结构，其特征在于：所述连接板开设有用于装配螺丝的第一通孔，所述第一通孔垂直贯穿所述第一最大面；所述弹性板开设有供所述螺丝穿过的开口。5.根据权利要求2所述的一种限位结构，其特征在于，还包括：连接于所述连接板远离所述圆弧板的一端的限位凸起；所述限位凸起朝所述第二最大面至所述第一最大面的方向延伸。6.一种电陶炉，其特征在于，包括：电陶炉本体和如权利要求1至5任一项所述的一种限位结构；第一最大面与所述电陶炉本体的侧壁贴合连接；弹性板远离所述连接板的一端靠近所述电陶炉本体的工作平面。7.根据权利要求6所述的一种电陶炉，其特征在于：所述电陶炉本体的侧壁开设有用于容纳所述连接板和圆弧板的凹槽；所述第一最大面与所述凹槽的底壁贴合连接。8.根据权利要求7所述的一种电陶炉，其特征在于：所述凹槽的底壁开设有与第一通孔相对应的第二通孔。9.根据权利要求7所述的一种电陶炉，其特征在于：所述凹槽的底壁开设有与限位凸起相对应的第三通孔。10.一种灶台，其特征在于，包括：如权利要求6至9任一项所述的一种电陶炉。

技术总结
本实用新型涉及电热元件的安装领域，尤其涉及一种限位结构、电陶炉和灶台，限位结构设有连接板和弹性板；连接板设有相对的第一最大面和第二最大面；弹性板设有相对的第三最大面和第四最大面；连接板与弹性板连接；第二最大面与第三最大面相对且构成锐角；当弹性板受到朝向连接板的压力时，第二最大面和第三最大面构成的锐角变小，弹性板产生复位弹力。将连接板的第一最大面与电陶炉本体的侧壁贴合连接，并确保弹性板远离连接板的一端靠近电陶炉本体的工作平面。采用该限位结构对电陶炉泵体进行固定，往下按压即可实现安装，往上拉出即可实现拆卸，拆装过程简单，无需进行螺丝的松紧，且不受灶台底部空间的限制，明显提高拆装效率。率。率。


技术研发人员：潘熙荣 蹇福权 张耀
受保护的技术使用者：佛山市顺德区百洛电器有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/16