一种聚氨酯放料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯放料装置。


背景技术：

2.聚氨酯是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类，因此在聚氨酯进行加工时，为提高加工效率，一般会用到聚氨酯放料装置。
3.在专利公开号为cn212502944u的中国专利中，公开了一种聚氨酯放料装置，该专利通过o型密封圈的设置，使得在放料阀关闭时，所述蝶板通过o型密封圈与下阀体内壁紧密贴合，提高了下料管与出料管之间的密封性，防止漏气受潮，保证聚氨酯质量；但是上述专利在进行放料时，在物料过多的情况下，物料之间相互挤压会将下料口进行堵塞，从而无法使物料顺畅的流入到出料管中，影响后续的加工，因此我们提出一种聚氨酯放料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种聚氨酯放料装置，以解决技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种聚氨酯放料装置，包括放料槽，放料槽的底部安装有下料管，所述放料槽的内部设置有拨料装置，拨料装置包括驱动板，驱动板的两端均固定有挡料板，驱动板的底部安装有驱动机构，所述驱动机构的底部安装有定位板，下料管的内部设置有控制物料下料的开关。
7.在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括固定在驱动板中部的传动块，传动块的内部固定有传动杆，传动块的两侧均设置有驱动块，传动杆的外部套设有支撑板，传动杆的一端延伸至放料槽的外部，并固定有拨杆。
8.在一种可能的实现方式中，所述传动块的外壁两侧均固定有固定块，固定块上开设有凹槽，驱动块通过转轴安装在所述凹槽内。
9.在一种可能的实现方式中，两个所述支撑板之间固定有压力板，驱动块设置在驱动板和压力板之间。
10.在一种可能的实现方式中，两个所述支撑板安装在定位板上，定位板上固定有弹簧，弹簧的自由端与压力板相连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述压力板的两侧均设置有滑块，支撑板上开设有与滑块相适配的滑槽。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过放料槽内部物料的重力推动拨料装置和驱动机构等结构，使驱动块处于失衡状态，同时拨动拨杆，拨杆通过传动杆带动传动块旋转，传动块通过固定块带动驱动块摇摆，对放料槽内部的物料进行搅动，从而避免物料过多的情况下物料之间相互挤压会将下料口进行堵塞，实现物料能够顺畅的流入到出料管中，方便聚氨酯的后续加工；
14.2、通过压力板两侧设置的滑块与支撑板的滑槽相配合，使压力板沿支撑板的滑槽进行升降，从而避免该装置在使用时压力板发生转动，以保证该装置能够正常使用，进一步方便聚氨酯加工设备的快速进料，实现聚氨酯的高效加工。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中拨料装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中传动块的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、放料槽；2、下料管；3、拨料装置；301、挡料板；302、驱动板；303、传动块；304、传动杆；305、固定块；306、驱动块；307、定位板；308、弹簧；309、支撑板；310、压力板；311、拨杆。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
23.实施例1
24.本实施例的具体结构，如图1-图3所示，一种聚氨酯放料装置，包括放料槽1，放料槽1的底部安装有下料管2，放料槽1的内部设置有拨料装置3，拨料装置3包括驱动板302，驱动板302的两端均固定有挡料板301，驱动板302的底部安装有驱动机构，驱动机构的底部安装有定位板307，下料管2的内部设置有控制物料下料的开关。
25.在一些示例中，驱动机构包括固定在驱动板302中部的传动块303，传动块303的内部固定有传动杆304，传动块303的两侧均设置有驱动块306，传动杆304的外部套设有支撑板309，传动杆304的一端延伸至放料槽1的外部，并固定有拨杆311。
26.在一些示例中，传动块303的外壁两侧均固定有固定块305，固定块305上开设有凹槽，驱动块306通过转轴安装在凹槽内。
27.在一些示例中，两个支撑板309之间固定有压力板310，驱动块306设置在驱动板302和压力板310之间。
28.在一些示例中，两个所述支撑板309安装在定位板307上，定位板307上固定有弹簧308，弹簧308的自由端与压力板310相连接。
29.通过采用上述技术方案：在聚氨酯加工过程中，当进行放料时，将物料加入到放料槽1中后，通过下料管2内部设置开关来控制下料，当放料槽1内部的物料过多时，挡料板301在物料重力的作用下带动驱动板302向一侧移动，使得驱动板302推动驱动块306向下移动，随后驱动块306通过传动块303带动传动杆304旋转，使驱动块306处于失衡状态，实现放料槽1内部的物料可以进行初步的下料，此时驱动块306通过压力板310将弹簧308压缩，同时
拨动拨杆311，拨杆311通过传动杆304带动传动块303旋转，使得传动块303通过固定块305带动驱动块306摇摆，对放料槽1内部的物料进行搅动，从而实现放料槽1内部的疏通，避免在放料时物料过多而导致物料卡住无法流入到下料管中，以方便聚氨酯加工设备的进料。
30.实施例2
31.在实施例1的基础上，如图1所示，压力板310的两侧均设置有滑块，支撑板309上开设有与滑块相适配的滑槽。
32.通过采用上述技术方案：在放料时，压力板310通过两侧设置的滑块与支撑板309上滑槽的配合，使压力板310沿支撑板309上滑槽进行升降，从而避免该装置在使用时压力板310发生转动，保证该装置的正常使用。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种聚氨酯放料装置，包括放料槽(1)，放料槽(1)的底部安装有下料管(2)，其特征在于：所述放料槽(1)的内部设置有拨料装置(3)，拨料装置(3)包括驱动板(302)，驱动板(302)的两端均固定有挡料板(301)，驱动板(302)的底部安装有驱动机构，所述驱动机构的底部安装有定位板(307)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯放料装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在驱动板(302)中部的传动块(303)，传动块(303)的内部固定有传动杆(304)，传动块(303)的两侧均设置有驱动块(306)，传动杆(304)的外部套设有支撑板(309)，传动杆(304)的一端延伸至放料槽(1)的外部，并固定有拨杆(311)。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯放料装置，其特征在于：所述传动块(303)的外壁两侧均固定有固定块(305)，固定块(305)上开设有凹槽，驱动块(306)通过转轴安装在所述凹槽内。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯放料装置，其特征在于：两个所述支撑板(309)之间固定有压力板(310)，驱动块(306)设置在驱动板(302)和压力板(310)之间。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯放料装置，其特征在于：两个所述支撑板(309)安装在定位板(307)上，定位板(307)上固定有弹簧(308)，弹簧(308)的自由端与压力板(310)相连接。6.根据权利要求4所述的一种聚氨酯放料装置，其特征在于：所述压力板(310)的两侧均设置有滑块，支撑板(309)上开设有与滑块相适配的滑槽。

技术总结
本实用新型公开了一种聚氨酯放料装置，具体涉及聚氨酯生产技术领域，包括放料槽，放料槽的底部安装有下料管，所述放料槽的内部设置有拨料装置，拨料装置包括驱动板，驱动板的两端均固定有挡料板，驱动板的底部安装有驱动机构，所述驱动机构的底部安装有定位板；本实用新型通过放料槽内部的物料的重力推动拨料装置和驱动机构等结构相配合，使驱动块处于失衡状态，同时拨动拨杆，拨杆通过传动杆带动传动块旋转，传动块通过固定块带动驱动块摇摆，对放料槽内部的物料进行搅动，从而物料过多的情况下，物料之间相互挤压会将下料口进行堵塞，使物料顺畅的流入到出料管中，影响后续的加工。工。工。


技术研发人员：花兴艳 武强 姜姗姗 何丹
受保护的技术使用者：宁波聚海广源新材料有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/16