一种固化炉的制作方法

1.本实用新型涉及固化炉技术领域，尤其涉及一种固化炉。


背景技术：

2.粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。粉末喷涂在工件表面后需要对喷涂的粉末进行固化，使其稳定的附着在工件表面形成最终涂层。传统粉末涂装的固化是采用将液化气(或天然气)燃烧去加热空气，加热后的空气形成空气对流，对工件进行加热，从而实现粉末的固化。但使用这种方式时，大部份热量会在加热空气及空气循环过程中损耗，能源的综合利用效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种固化炉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种固化炉，包括箱体和密封门，所述箱体的内部由上至下依次设置有多个置物台，多个所述置物台之间通过定位杆固定连接，所述箱体的内部由上至下依次设置有多组弧形导气杆，所述弧形导气杆的内侧均匀分布有多个出气口，所述箱体的外侧设置有送热组件，所述箱体的底部设置有传动机构。
6.优选地，所述送热组件包括设置在所述箱体外侧的热风机，所述热风机的出气端设置有第一导气杆，所述第一导气杆通过第二导气杆与所述弧形导气杆相连通。
7.优选地，所述传动机构包括底板和调节板，所述调节板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端和所述置物台固定连接，所述底板上设置有限位杆，所述限位杆贯穿所述调节板且和所述调节板滑动连接，所述调节板和所述底板之间设置有升降组件。
8.优选地，所述升降组件包括设置在所述调节板底部的传动辊，所述底板上设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有凸轮，所述凸轮和所述传动辊相互抵接。
9.优选地，所述调节板的底部设置有第一限位座，所述第一限位座和所述传动辊转动连接。
10.优选地，所述底板上设置有第二限位座，所述第二限位座与所述凸轮转动连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本技术中工作时将待固化的工件放置在置物台上，热风机工作将热气流输送到弧形导气杆内且通过出气口喷涌在工件的表面，与此同时，第二电机同时工作，在传动辊和凸轮的作用下，置物台作上下往复运动，第一电机同时工作置物台作自转运动，如此出气口喷射出的热气流可以更加全面的喷射在工件上，热气流直接作用在工件上，不仅降低了热量的损耗，还可以提高固化效率。
附图说明
13.图1示出了根据本实用新型实施例提供的第一视角结构示意图；
14.图2示出了根据本实用新型实施例提供的第二视角结构示意图；
15.图3示出了根据本实用新型实施例提供的第三视角结构示意图；
16.图4示出了根据本实用新型实施例提供的第四视角结构示意图。
17.图例说明：
18.1、箱体；2、密封门；3、置物台；4、定位杆；5、底板；6、调节板；7、第一电机；8、限位杆；9、第一限位座；10、传动辊；11、第二电机；12、第二限位座；13、凸轮；14、热风机；15、第一导气杆；16、第二导气杆；17、弧形导气杆；18、出气口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种固化炉，包括箱体1和密封门2，箱体1的内部由上至下依次设置有多个置物台3，多个置物台3之间通过定位杆4固定连接，箱体1的内部由上至下依次设置有多组弧形导气杆17，弧形导气杆17的内侧均匀分布有多个出气口18，箱体1的外侧设置有送热组件，箱体1的底部设置有传动机构。送热组件包括设置在箱体1外侧的热风机14，热风机14的出气端设置有第一导气杆15，第一导气杆15通过第二导气杆16与弧形导气杆17相连通。传动机构包括底板5和调节板6，调节板6的顶部设置有第一电机7，第一电机7的输出端和置物台3固定连接，底板5上设置有限位杆8，限位杆8贯穿调节板6且和调节板6滑动连接，调节板6和底板5之间设置有升降组件。升降组件包括设置在调节板6底部的传动辊10，底板5上设置有第二电机11，第二电机11的输出端设置有凸轮13，凸轮13和传动辊10相互抵接。调节板6的底部设置有第一限位座9，第一限位座9和传动辊10转动连接，底板5上设置有第二限位座12，第二限位座12与凸轮13转动连接。
22.具体的，如图2和图3所示，一种固化炉，固化炉通过计算机进行精密控制，可以在工作当中对加热温度和时间进行控制，比方说在初始阶段温度控制为某个参数，固化中期温度为另外一个参数，末期温度又可以设置为另一个参数，不需要人工长时间进行监控，即为分段控温，包括箱体1和密封门2，箱体1的内部由上至下依次设置有多个置物台3，多个置物台3之间通过定位杆4固定连接，箱体1的内部由上至下依次设置有多组弧形导气杆17，弧形导气杆17的内侧均匀分布有多个出气口18，多个出气口18均指向置物台3的中部，箱体1的外侧设置有送热组件，弧形导气杆17的数量和置物台3的数量一致且一一对应，箱体1的底部设置有传动机构。送热组件包括设置在箱体1外侧的热风机14，热风机14的出气端设置有第一导气杆15，第一导气杆15通过第二导气杆16与弧形导气杆17相连通。
23.具体的，如图3和图4所示，传动机构包括底板5和调节板6，调节板6的顶部设置有第一电机7，第一电机7的输出端和置物台3固定连接，底板5上设置有限位杆8，限位杆8贯穿调节板6且和调节板6滑动连接，调节板6和底板5之间设置有升降组件。
24.具体的，如图3所示，升降组件包括设置在调节板6底部的传动辊10，底板5上设置有第二电机11，第二电机11的输出端设置有凸轮13，凸轮13和传动辊10相互抵接。调节板6的底部设置有第一限位座9，第一限位座9和传动辊10转动连接。底板5上设置有第二限位座12，第二限位座12与凸轮13转动连接。
25.综上所述，本实施例所提供的一种固化炉，工作时将待固化的工件放置在置物台3上，热风机14工作将热气流输送到弧形导气杆17内且通过出气口18喷涌在工件的表面，与此同时，第二电机11同时工作，在传动辊10和凸轮13的作用下，置物台3作上下往复运动，第一电机7同时工作置物台3作自转运动，如此出气口18喷射出的热气流可以更加全面的喷射在工件上，如此可以提高固化效率。
26.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种固化炉，包括箱体(1)和密封门(2)，其特征在于，所述箱体(1)的内部由上至下依次设置有多个置物台(3)，多个所述置物台(3)之间通过定位杆(4)固定连接，所述箱体(1)的内部由上至下依次设置有多组弧形导气杆(17)，所述弧形导气杆(17)的内侧均匀分布有多个出气口(18)，所述箱体(1)的外侧设置有送热组件，所述箱体(1)的底部设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种固化炉，其特征在于，所述送热组件包括设置在所述箱体(1)外侧的热风机(14)，所述热风机(14)的出气端设置有第一导气杆(15)，所述第一导气杆(15)通过第二导气杆(16)与所述弧形导气杆(17)相连通。3.根据权利要求2所述的一种固化炉，其特征在于，所述传动机构包括底板(5)和调节板(6)，所述调节板(6)的顶部设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端和所述置物台(3)固定连接，所述底板(5)上设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)贯穿所述调节板(6)且和所述调节板(6)滑动连接，所述调节板(6)和所述底板(5)之间设置有升降组件。4.根据权利要求3所述的一种固化炉，其特征在于，所述升降组件包括设置在所述调节板(6)底部的传动辊(10)，所述底板(5)上设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端设置有凸轮(13)，所述凸轮(13)和所述传动辊(10)相互抵接。5.根据权利要求4所述的一种固化炉，其特征在于，所述调节板(6)的底部设置有第一限位座(9)，所述第一限位座(9)和所述传动辊(10)转动连接。6.根据权利要求5所述的一种固化炉，其特征在于，所述底板(5)上设置有第二限位座(12)，所述第二限位座(12)与所述凸轮(13)转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种固化炉，包括箱体和密封门，所述箱体的内部由上至下依次设置有多个置物台，多个所述置物台之间通过定位杆固定连接，所述箱体的内部由上至下依次设置有多组弧形导气杆，所述弧形导气杆的内侧均匀分布有多个出气口。本申请中工作时将待固化的工件放置在置物台上，热风机工作将热气流输送到弧形导气杆内且通过出气口喷涌在工件的表面，与此同时，第二电机同时工作，在传动辊和凸轮的作用下，置物台作上下往复运动，第一电机同时工作置物台作自转运动，如此出气口喷射出的热气流可以更加全面的喷射在工件上，热气流直接作用在工件上，不仅降低了热量的损耗，还可以提高固化效率。高固化效率。高固化效率。


技术研发人员：李来军 李文强 巩昌华
受保护的技术使用者：大连悦慈科技有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/9/16