自冷却分离器中心筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自冷却分离器中心筒装置。


背景技术：

2.cfb锅炉的分离器用于分离烟气中的灰粒，作为分离器重要组件的中心筒，用钢板卷制拼接而成，在高温环境下工作，其尺寸大、温度高，经常出现变形的问题，对分离器的分离效果和机组运行影响很大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决上述存在的问题，提供一种自冷却分离器中心筒装置。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：
5.一种自冷却分离器中心筒装置，其组成包括分离器筒体和分离器中心筒，所述的分离器中心筒包括外环壁和内环壁，所述的外环壁与所述的内环壁同心布置，所述的外环壁与所述的内环壁之间固定有多个呈圆周均匀布置的隔板将其分隔成多个气体流通腔。
6.所述的自冷却分离器中心筒装置，其特征是：所述的外环壁与所述的内环壁的底部固定有底部封板，所述的底部封板的环形面上、所述的内环壁的环形面上和所述的外环壁的环形面上分别开设有多个出气孔。
7.所述的自冷却分离器中心筒装置，所述的出气孔为圆孔或多边形孔。
有益效果
8.1.本实用新型通过分离器中心筒入口与大气连通，大气是大气压力，中心筒其它部分在分离器内部，机组运行时分离器内部是负压，与大气形成自然压差，不需要其它动力源就可使空气或其它气体自然由中心筒入口引入，通过分离器中心筒多个隔板分隔成的气体流通腔，从出口引出，这样空气或其它气体就可冷却中心筒。
附图说明
9.附图1是本实用新型的主视图；
10.附图2是本实用新型的俯视图；
11.附图3是分离器中心筒的俯视图；
12.附图4是附图1的a部放大图；
13.图中：1、分离器筒体；2、分离器中心筒；3、分离器入口；4、外环壁；5、内环壁；6、隔板；7、底部封板；8、出气孔；9、气体流通腔；10、进气端。
具体实施方式
14.一种自冷却分离器中心筒装置，其组成包括分离器筒体1和分离器中心筒2，分离器工作时烟气通过分离器入口3进入，然后经过分离后通过分离器中心筒排出，所述的分离
器中心筒包括外环壁4和内环壁5，所述的外环壁与所述的内环壁同心布置，所述的外环壁与所述的内环壁之间固定有多个呈圆周均匀布置的隔板6将其分隔成多个气体流通腔9，隔板用于分割气道，又起到加强中心筒的作用；
15.所述的外环壁与所述的内环壁的底部固定有底部封板7，所述的底部封板的环形面上、所述的内环壁的环形面上和所述的外环壁的环形面上分别开设有多个出气孔8。
16.所述的出气孔为圆孔或多边形孔。
17.该分离器中心筒入口（上端）接大气，用于引入气体；
18.该装置出口（底端）在有底部封板时开设有出气孔，用于导出气体，开孔可任意形状，任意数量；
19.通过空气或其它气体冷却中心筒，降低中心筒温度，提高其强度，从而消除其变形的问题；
20.中心筒上端侧面为进气端10与大气连通，大气是大气压力，中心筒其它部分在分离器内部，机组运行时分离器内部是负压，与大气形成自然压差，不需要其它动力源就可使空气或其它气体自然由中心筒入口引入，通过中心筒夹层，从出口引出，这样空气或其它气体就可冷却中心筒。


技术特征：
1.一种自冷却分离器中心筒装置，其组成包括分离器筒体和分离器中心筒，其特征是：所述的分离器中心筒包括外环壁和内环壁，所述的外环壁与所述的内环壁同心布置，所述的外环壁与所述的内环壁之间固定有多个呈圆周均匀布置的隔板将其分隔成多个气体流通腔。2.根据权利要求1所述的自冷却分离器中心筒装置，其特征是：所述的外环壁与所述的内环壁的底部固定有底部封板，所述的底部封板的环形面上、所述的内环壁的环形面上和所述的外环壁的环形面上分别开设有多个出气孔。3.根据权利要求2所述的自冷却分离器中心筒装置，其特征是：所述的出气孔为圆孔或多边形孔。

技术总结
自冷却分离器中心筒装置。在高温环境下工作，其尺寸大、温度高，经常出现变形的问题，对分离器的分离效果和机组运行影响很大。本实用新型组成包括：分离器筒体（1）和分离器中心筒（2），所述的分离器中心筒包括外环壁（4）和内环壁（5），所述的外环壁与所述的内环壁同心布置，所述的外环壁与所述的内环壁之间固定有多个呈圆周均匀布置的隔板（6）将其分隔成多个气体流通腔（9）。本实用新型用于分离器中心筒自冷却。却。却。


技术研发人员：宋国庆 吕健 于凯 张国伟 张景阳 苗闪闪 殷亚宁
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/16