一种抗静电片材用涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂覆设备技术领域，具体涉及一种抗静电片材用涂覆装置。


背景技术：

2.pvc作为世界上产量最大的塑料产品之一，广泛运用在各行各业，其中一个重要的用途是制作成片材，由于聚氯乙烯片材表面的电阻较高，其作为包装材料使用时，在运输过程中极易产生静电，对一些包装的产品影响很大，此时工厂需要对此材料进行抗静电处理，通常在片材上涂覆抗静电液，这样可有效保证片材的抗静电性能，生产中需要将片材经过沾满抗静电液的料辊，这样可快速的在片材上进行抗静电液的涂覆，但是作业时料辊蘸取的抗静电液均匀度本身无法控制，导致最终涂敷在片材上的抗静电液厚度不均衡，且不能控制涂覆的厚度，此外工作中的抗静电液液面位置不断降低，工作需要不断的向料槽中增加抗静电液保证液面高度，增加了人工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抗静电片材用涂覆装置，以解决现有技术中料辊涂覆抗静电液厚度不均衡，且不能调节料槽的自适应的高度的缺陷。
4.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种抗静电片材用涂覆装置，包括料槽，所述料槽两侧布置有立板，且料槽上方的两块立板之间由下至上依次转动安装有相互接触的涂液辊、辅助辊；
5.所述立板与料槽之间区域安装有用于升降料槽的升降机构，且料槽上固定调节装置，调节装置活动连接转动安装于料槽边部的刮板，所述刮板活动抵接涂液辊。
6.所述升降机构包括固定安装于底面的电机，固定在立板的固定板，所述电机的输出轴上通过联轴器安装有丝杆，且丝杆顶端转动连接固定板，所述丝杆上螺纹配合安装有导向板，导向板的一侧固定于料槽侧板。
7.所述立板面向料槽的一面设有竖向的导向槽，且导向板的另一侧置于导向槽中。
8.所述料槽的两侧板面顶部均安装有带座轴承，两个带座轴承之间转动安装有转轴，所述刮板固定连接转轴。
9.所述调节装置包括固定于料槽侧板上的立杆，立杆上螺旋穿设有螺杆，所述刮板上相对设置有两个安装座，两个安装座之间转动连接有短杆，且短杆上过盈配合安装有套环，所述螺杆一端焊接套环。
10.所述涂液辊、辅助辊均通过转杆连接在两块立板之间，且对应转杆一端穿出一侧立板，所述立板上垂直延伸有安装旋转气缸的凸板，旋转气缸对应连接涂液辊、辅助辊上的转杆。
11.所述料槽内壁上还安装有液位报警器。
12.根据上述技术方案，本实用新型具有以下效果：
13.本实用新型在料槽和两个立板之间安装升降装置，满足对料槽的升降作业，当料
槽内的抗静电液不能满足涂料辊涂料工作时，对料槽进行位置提升，操作人员不用频繁对料槽中增加抗静电液的作业，减少仍人工成本，料槽上还安装了调节刮板的调节装置，控制刮板和涂料辊之间的间距，保证了片材上涂覆的抗静电液厚度可控且均匀，
14.此外升降装置上设置导向板配合相邻立板上的导向槽使用，使得料槽在升降运动时稳定性大幅度得到提高，
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型使用时示意图、
18.其中： 1料槽、2立板、3辅助辊、4涂液辊、5导向槽、6固定板、7导向板、8丝杆、9电机、10刮板、11带座轴承、12旋转气缸、13立杆、14螺杆、15套环、16短杆、17安装座、18转轴、19片材。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种抗静电片材用涂覆装置，包括料槽1，所述料槽1两侧布置有立板2，且料槽1上方的两块立板2之间由下至上依次转动安装有相互接触的涂液辊4、辅助辊3；
21.所述立板2与料槽1之间区域安装有用于升降料槽1的升降机构，且料槽1上固定调节装置，调节装置活动连接转动安装于料槽1边部的刮板10，所述刮板10活动抵接涂液辊4。
22.观察附图1，图中给出了一种较优的升降机构，升降机构包括固定安装于底面的电机9，固定在立板2的固定板6，所述电机9的输出轴上通过联轴器安装有丝杆8，且丝杆8顶端转动连接固定板6，所述丝杆8上螺纹配合安装有导向板7，导向板7的一侧固定于料槽1侧板，启动电机9带动丝杆8转动迫使导向板7连同料槽1进行上下移动，丝杆8可保证料槽1移动的精确度，本实施例中给出的为一组升降机构，实际生产中依据料槽1的大小和重量进行匹配设计，保证安全和相对较低的成本下进行多组增设。
23.进一步的，立板2面向料槽1的一面设有竖向的导向槽5，且导向板7的另一侧置于导向槽5中，实际生产可在导向板7置于导向槽5的一端安装导向轮，使用时可涂设润滑油或润滑脂，以降低导向板7和导向槽5的接触位的摩擦。
24.继续观察附图1，所述料槽1的两侧板面顶部均安装有带座轴承11，两个带座轴承11之间转动安装有转轴18，所述刮板10固定连接转轴18，实际应用中，在转轴18两侧套设固定两个套管，并将刮板10两端固定焊接在套管上。
25.调节装置的结构组成观察附图2，调节装置包括固定于料槽1侧板上的立杆13，立杆上螺旋穿设有螺杆14，实际生产中，可将螺杆14设计一端为圆柱形，一端为长方体结构，所述刮板10上相对设置有两个安装座17，两个安装座17之间转动连接有短杆16，且短杆16上过盈配合安装有套环15，所述螺杆14一端焊接套环15，调节时。转动螺杆14控制螺杆14的伸缩，继而带动刮板10做扇形运动，调节刮板10和涂液辊4的间距。
26.所述涂液辊4、辅助辊3均通过转杆连接在两块立板2之间，且对应转杆一端穿出一侧立板2，所述立板2上垂直延伸有安装旋转气缸12的凸板，旋转气缸12对应连接涂液辊4、辅助辊3上的转杆。
27.还有一些实施例中整了保险设备，例如在料槽1内壁上还安装有液位报警器，当料槽1中的抗静电液液位下降到设备数值时启动报警，提醒作业人员进行抗静电液的加装，报警数值根据实际生产中的料槽1和涂液辊4的大小匹配设置。
28.具体使用，首先向料槽1加入适量的抗静电液，直至没过部分涂液辊4，启动旋转气缸12带动涂液辊4、辅助辊3转动，在对螺杆14进行旋拧，控制刮板10与涂液辊4之间的距离，具体间距按照抗静电液涂覆厚度适应设置，参考附图3，将片材19端头插入涂液辊4、辅助辊3之间，在涂液辊4、辅助辊3转动作用下带动片材19移动并涂覆抗静电液，实际生产设置放卷装置来安装片材19，带片材19涂覆完成后在进行收卷操作，实现高效生产，待抗静电液下降后，启动电机9驱动料槽1上升，片材19一面涂覆完成在进行另一面作业，装置可实现片材19均匀等厚度且高效地涂覆抗静电液。
29.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。


技术特征：
1.一种抗静电片材用涂覆装置，其特征在于，包括料槽（1），所述料槽（1）两侧布置有立板（2），且料槽（1）上方的两块立板（2）之间由下至上依次转动安装有相互接触的涂液辊（4）、辅助辊（3）；所述立板（2）与料槽（1）之间区域安装有用于升降料槽（1）的升降机构，且料槽（1）上固定调节装置，调节装置活动连接转动安装于料槽（1）边部的刮板（10），所述刮板（10）活动抵接涂液辊（4）。2.根据权利要求1所述的一种抗静电片材用涂覆装置，其特征在于，所述升降机构包括固定安装于底面的电机（9），固定在立板（2）的固定板（6），所述电机（9）的输出轴上通过联轴器安装有丝杆（8），且丝杆（8）顶端转动连接固定板（6），所述丝杆（8）上螺纹配合安装有导向板（7），导向板（7）的一侧固定于料槽（1）侧板。3.根据权利要求2所述的一种抗静电片材用涂覆装置，其特征在于，所述立板（2）面向料槽（1）的一面设有竖向的导向槽（5），且导向板（7）的另一侧置于导向槽（5）中。4.根据权利要求1所述的一种抗静电片材用涂覆装置，其特征在于，所述料槽（1）的两侧板面顶部均安装有带座轴承（11），两个带座轴承（11）之间转动安装有转轴（18），所述刮板（10）固定连接转轴（18）。5.根据权利要求1所述的一种抗静电片材用涂覆装置，其特征在于，所述调节装置包括固定于料槽（1）侧板上的立杆（13），立杆上螺旋穿设有螺杆（14），所述刮板（10）上相对设置有两个安装座（17），两个安装座（17）之间转动连接有短杆（16），且短杆（16）上过盈配合安装有套环（15），所述螺杆（14）一端焊接套环（15）。6.根据权利要求1所述的一种抗静电片材用涂覆装置，其特征在于，所述涂液辊（4）、辅助辊（3）均通过转杆连接在两块立板（2）之间，且对应转杆一端穿出一侧立板（2），所述立板（2）上垂直延伸有安装旋转气缸（12）的凸板，旋转气缸（12）对应连接涂液辊（4）、辅助辊（3）上的转杆。7.根据权利要求1所述的一种抗静电片材用涂覆装置，其特征在于，所述料槽（1）内壁上还安装有液位报警器。

技术总结
本实用新型公开了一种抗静电片材用涂覆装置，属于涂覆设备领域，包括料槽，所述料槽两侧布置有立板，且料槽上方的两块立板之间由下至上依次转动安装有相互接触的涂液辊、辅助辊；所述立板与料槽之间区域安装有用于升降料槽的升降机构，且料槽上固定调节装置，调节装置活动连接转动安装于料槽边部的刮板，所述刮板活动抵接涂液辊，本实用新型在料槽和两个立板之间安装升降装置，满足对料槽的升降作业，当料槽内的抗静电液不能满足涂料辊涂料工作时，对料槽进行位置提升，操作人员不用频繁对料槽中增加抗静电液的作业，减少仍人工成本，料槽上还安装了调节刮板的调节装置，控制刮板和涂料辊之间的间距，保证了片材上涂覆的抗静电液厚度可控且均匀。电液厚度可控且均匀。电液厚度可控且均匀。


技术研发人员：胡红辉
受保护的技术使用者：康派新材料科技（扬州）有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/16