覆膜方法及覆膜系统与流程

1.本公开涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种覆膜方法及覆膜系统。


背景技术：

2.浮法玻璃在储运过程中需要覆膜确保不被污染和碰撞。
3.现有的覆膜设备为了实现快速覆膜，提高生产效率的技术效果，会通过传送带对玻璃板体进行传送，并在传送玻璃的同时通过覆膜装置将薄膜贴覆在玻璃板体的表面，此时各玻璃板体表面的薄膜是连在一起的，再继续传送玻璃，通过剪裁装置将相邻玻璃板体之间的薄膜切断，完成玻璃板体的覆膜操作。
4.但是，在实际生产中，各个玻璃板之间的间隙始终是保持不变的，在剪裁装置切断两个相邻玻璃板体之前的薄膜时，薄膜没有得到有效张紧，不仅会影响剪裁装置中切刀的切割操作，还会使玻璃板表面的薄膜留下褶皱，影响薄膜的防护效果，还影响玻璃板体的外观。


技术实现要素：

5.本公开所要解决的一个技术问题是：在切割相邻的两个玻璃板体之间的薄膜时，如何将薄膜张紧，保证剪裁装置的正常切割，避免因薄膜没有张紧在玻璃板体表面留下大量褶皱。
6.为解决上述技术问题，本公开实施例一提供一种覆膜方法，该覆膜方法包括：传输多个待覆膜件；
7.使待覆膜件逐个进入贴膜区域，对待覆膜件进行粘贴薄膜操作；
8.再使两个待覆膜件进入剪裁区域，对两个待覆膜件之间的薄膜进行剪裁操作；
9.其中，在进行剪裁操作时的两个待覆膜件之间的距离大于这两个待覆膜件进行粘贴薄膜操作时的距离。
10.在一些实施例中，在对两个待覆膜件之间的薄膜进行剪裁操作之前，还包括：
11.停止位于剪裁区域中沿传输方向靠后方的一个待覆膜件，并将位于剪裁区域中沿传输方向靠前方的一个待覆膜件再移动预设距离。
12.在一些实施例中，使待覆膜件进入剪裁区域的方法包括：
13.通过第一传送部和第二传送部分别传送沿传输方向上的后一个待覆膜件和前一个待覆膜件，并且在第一传送部停止传送时，第二传送部再运行预设时间。
14.在一些实施例中，使待覆膜件进入剪裁区域的方法还包括：
15.传输不同长度的待覆膜件时，能够调整第一传送部和第二传送部的各自传送区域，以使待覆膜件的长度发生变化时，剪裁区域中的两个待覆膜件仍然能够分别位于第一传送部和第二传送部的传送区域。
16.在一些实施例中，对待覆膜件进行粘贴薄膜操作的方法包括：
17.同时为待覆膜件的顶侧和底侧粘贴薄膜，并将薄膜与待覆膜件压紧。
18.在一些实施例中，对待覆膜件进行粘贴薄膜操作的方法还包括：
19.在将薄膜粘贴至待覆膜件的表面的同时，薄膜的张力保持恒定。
20.在一些实施例中，保持薄膜的张力恒定的方法包括：
21.为放置薄膜的薄膜卷材施加一个与薄膜卷材旋转方向相反的第一力矩，第一力矩随薄膜卷材的直径变化而变化，以使拽动薄膜的力矩保持恒定。
22.在一些实施例中，第一力矩的计算公式为：
23.f3＝{f1
×
(r1-n1
×
h1)}/r3；
24.式中，f3为第一力矩；
25.f1为薄膜的张力；
26.n1为薄膜卷材的旋转圈数；
27.r1为薄膜卷材的初始半径；
28.h1为薄膜的厚度；
29.r3为第一力矩的等效半径。
30.在一些实施例中，对两个待覆膜件之间的薄膜进行剪裁操作的方法包括：
31.同时对处于第一位置处的薄膜和处于第二位置处的薄膜进行剪裁；
32.其中，第一位置为剪裁区域中，沿传输方向上前方的待覆膜件的后侧边，第二位置为剪裁区域中，沿传输方向上后方的待覆膜件的前侧边。
33.本公开实施例二提供一种覆膜系统，包括：
34.驱动部，驱动部用于传输待覆膜件；
35.识别部，设置于驱动部沿其传输方向上的前侧，识别部包括：多个光电识别单元，光电识别单元用于检测待覆膜件的位置和待覆膜件的长度；
36.贴膜部，贴膜部包括上圆辊和下圆辊，上圆辊和下圆辊分别用于为待覆膜件的上表面和下表面粘贴并压紧薄膜；和
37.剪裁部，剪裁部包括：沿传输方向间隔设置的两个裁刀，两个裁刀的高度、沿传输方向上的位置、沿传输方向上的相对距离均可调节；和
38.控制部，控制部分别与驱动部、识别部、贴膜部和剪裁部电连接。
39.在一些实施例中，驱动部包括：第一剪裁驱动结构和第二剪裁驱动结构；
40.第一剪裁驱动结构和第二剪裁驱动结构均位于剪裁部的下方，第一剪裁驱动结构和第二剪裁驱动结构之间设置有可变辊，可变辊能够通过第一离合与第一剪裁驱动结构传动连接，或通过第二离合与第二剪裁驱动结构传动连接；
41.其中，第一离合和第二离合分别与控制部电连接。
42.通过上述技术方案，本公开提供的一种覆膜方法，可以先将待覆膜件传输到贴膜区域对待覆膜件进行粘贴薄膜操作，然后在将待覆膜件传输到剪裁区域，相邻的待覆膜件之间的薄膜进行剪裁操作，能够快速的完成待覆膜件的表面覆膜操作，有效提高待覆膜件的生产效率，而且在剪裁区域中准备对两个相邻的待覆膜件之间的薄膜进行剪裁操作时，增加了两个待覆膜件之间的距离，使这两个待覆膜件之间的距离比之前粘贴薄膜操作时之间的距离要增加预设长度，进而使这两个待覆膜件之间的薄膜能够进一步张紧，保证剪裁操作可以顺利进行，并且减少薄膜在待覆膜件表面的这周，保证薄膜的防护效果，并且提高待覆膜件外观的平整度。
附图说明
43.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1是本公开实施例公开的覆膜系统的结构示意图；
45.图2是本公开实施例公开的第一力矩计算的受力分析示意图。
46.附图标记说明：
47.1、驱动部；11、第一剪裁驱动结构；12、第二剪裁驱动结构；13、可变辊；14、第一离合；15、第二离合；2、识别部；21、光电识别单元；3、贴膜部；31、上圆辊；32、下圆辊；33、薄膜卷材；34、力矩电机；4、剪裁部；41、裁刀。
具体实施方式
48.下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
49.本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
50.需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
51.此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
52.还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
53.本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除
非这里明确地这样定义。
54.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
55.实施例一
56.参考附图1和附图2，本发明的实施例一提出一种覆膜方法，该覆膜方法包括：
57.s1:传输多个待覆膜件；
58.具体的，待覆膜件可以是浮法玻璃，在浮法玻璃盖板的制造领域，浮法玻璃在运输和储存的过程中，需要对浮法玻璃进行覆膜，确保浮法玻璃不被污染和碰撞，对浮法玻璃进行防护。传输多个待覆膜件可以是通过沿水平方向进行传输的传送部，使待覆膜件平铺放置在传送部之后，能够逐个沿水平方向移动。
59.s2：使待覆膜件逐个进入贴膜区域，对待覆膜件进行粘贴薄膜操作；
60.具体的，待覆膜件可以逐个进入到贴膜区域，贴膜区域为贴膜部3进行粘贴薄膜操作的空间，通过贴膜部3可以将薄膜粘贴到待覆膜件的表面，贴膜部3可以是一上一下设置的两个圆辊，两个圆辊能够将薄膜从薄膜卷材33中扯出，并粘贴压紧在待覆膜件的表面，圆辊能够一边移动传输待覆膜件，一边粘贴薄膜，不影响待覆膜件的正常移动，有效提高粘贴效率，而且一上一下两个圆辊可以同时对待覆膜件的上下表面进行粘贴薄膜，可以大幅提高覆膜效率。
61.s3：再使两个待覆膜件进入剪裁区域，对两个待覆膜件之间的薄膜进行剪裁操作；
62.具体的，在完成待覆膜件的表面粘贴薄膜操作之后，继续通过传送部传输待覆膜件，使待覆膜件移动到剪裁区域，剪裁区域为剪裁部4将两个待覆膜件之间的薄膜剪断，即进行剪裁操作的空间，剪裁区域中每次可以进入两个待覆膜件，将这两个待覆膜件移动到剪裁部4的裁刀41正下方后，先停止移动，然后通过裁刀41将两个待覆膜件之间的薄膜剪除，避免薄膜使待覆膜件之间粘连。
63.通过移动待覆膜件，并将薄膜连续不断的粘贴到待覆膜件的表面，最后将待覆膜件与待覆膜件之间的薄膜间断，可以快速的完成待覆膜件的覆膜操作，完成覆膜操作的待覆膜件可以继续移动到储料区域，通过储料设备进行储存以待下一工序的加工储料，本技术提出的覆膜操作通过机械代替手工粘贴覆膜和剪裁，能够有效提高生产效率。
64.其中，在进行剪裁操作时的两个待覆膜件之间的距离大于这两个待覆膜件进行粘贴薄膜操作时的距离。
65.具体的，在进行剪裁操作时，即有两个待覆膜件进入到剪裁区域，但是裁刀41还没有对薄膜进行剪裁时，将两个待覆膜件之间的距离，即两个待覆膜件沿传输方向上的间隙增大，此时这两个待覆膜件之间的距离要比这两个待覆膜件在贴膜区域中进行粘贴薄膜操作时之间的距离要增加预设长度，预设长度可以根据具体薄膜的张力进行调整，使薄膜能够张紧的同时不会折断；通过扩大这两个待覆膜件之间的距离，可以将这两个待覆膜件之间的薄膜张紧，使薄膜处于紧绷状态下再通过剪裁部4进行薄膜的剪裁操作，可以保证裁刀41能够顺利的将薄膜剪开，并且可以在覆膜操作最后完成之前再对薄膜进行一次张紧操作，尽量减少待覆膜件表面的褶皱，保证待覆膜件的外观美观，并且保证薄膜的防护功能。
66.根据上述所列，本发明实施例提出一种覆膜方法，可以先将待覆膜件传输到贴膜区域对待覆膜件进行粘贴薄膜操作，然后在将待覆膜件传输到剪裁区域，相邻的待覆膜件
之间的薄膜进行剪裁操作，能够快速的完成待覆膜件的表面覆膜操作，有效提高待覆膜件的生产效率，而且在剪裁区域中准备对两个相邻的待覆膜件之间的薄膜进行剪裁操作时，增加了两个待覆膜件之间的距离，使这两个待覆膜件之间的距离比之前粘贴薄膜操作时之间的距离要增加预设长度，进而使这两个待覆膜件之间的薄膜能够进一步张紧，保证剪裁操作可以顺利进行，并且减少薄膜在待覆膜件表面的这周，保证薄膜的防护效果，并且提高待覆膜件外观的平整度。
67.参考附图1，在具体实施中，在对两个待覆膜件之间的薄膜进行剪裁操作之前，还包括：
68.停止位于剪裁区域中沿传输方向靠后方的一个待覆膜件，并将位于剪裁区域中沿传输方向靠前方的一个待覆膜件再移动预设距离。
69.具体的，在对两个待覆膜件之间的薄膜进行剪裁操作之前，还需要控制剪裁区域中这两个待覆膜件的动作，具体可以是在两个待覆膜件运动到进行剪裁操作的设备的正下方之后，这两个待覆膜件中，沿传输方向上靠后的一个待覆膜件停止移动，沿传输方向靠前的一个继续移动预设距离，使这两个待覆膜件之间的距离增加预设距离，这个预设距离可以根据薄膜的张力进行调整，保证这两个待覆膜件之间的薄膜能够张紧，但不会扯断；通过停止后一个待覆膜件，然后继续移动前一个待覆膜件预设距离，可以保证粘贴效率的同时，将准备进行剪裁操作的两个待覆膜件之间的薄膜张紧，保证剪裁操作能够顺利进行，还可以进一步张紧薄膜，提高待覆膜件表面的平整度，保证薄膜的防护效果。
70.参考附图1，在具体实施中，使待覆膜件进入剪裁区域的方法包括：
71.通过第一传送部和第二传送部分别传送沿传输方向上的后一个待覆膜件和前一个待覆膜件，并且在第一传送部停止传送时，第二传送部再运行预设时间。
72.具体的，使待覆膜件进入剪裁区域的方法包括有：通过两个相互分离的传送部，即第一传送部和第二传送部，分别传输剪裁区域中的两个相邻的待覆膜件中的后一个待覆膜件和前一个待覆膜件，当第一传送部将后一个待覆膜件移动至预设位置，准备开始剪裁操作之前，第二传送部还可以运行预设时间，能够使沿传输方向上后一个待覆膜件停止移动后，前一个待覆膜件仍然能够移动预设距离，以将这两个待覆膜件之间的薄膜张紧；通过控制第一传送部和第二传送部的延迟停止，可以有效增加相邻的两个待覆膜件之间的距离，简单快速的将中间的薄膜张紧，更加快捷高效。
73.参考附图1，在具体实施中，使待覆膜件进入剪裁区域的方法还包括：
74.传输不同长度的待覆膜件时，能够调整第一传送部和第二传送部的各自传送区域，以使待覆膜件的长度发生变化时，剪裁区域中的两个待覆膜件仍然能够分别位于第一传送部和第二传送部的传送区域。
75.具体的，在使待覆膜件进入剪裁区域的方法中，第一传送部和第二传送部各自的传送区域的长度能够调整的结构，通过伸长第一传送部传送区域长度，缩短第二传送部传送区域的长度，可以适应较长长度的待覆膜件，使第一传送部传送的靠后方的待覆膜件停止运动后，整个待覆膜件均在第一传送部的传送区域，没有伸到第二传送部的传送区域处，不影响第二传送部继续传送靠前方的待覆膜件；通过缩短第一传送部传送区域的长度，伸出第二传送部传送区域的长度，可以较短的待覆膜件，使第一传送部传送的靠后方的待覆膜件停止运动后，靠前方的待覆膜件能够移动到第二传送部的传送区域，通过第二传送部
能够继续移动预设距离，通过控制第一传送部和第二传送部各自传送区域的相对长度可以适应不同长度规格的待覆膜件，可以同时对不同长度规格的待覆膜件进行覆膜操作，不需要提前进行分类，也不需要购买对应规格的设备，不仅可以提高覆膜效率，还可以节省生产设备成本。
76.参考附图1，在具体实施中，对待覆膜件进行粘贴薄膜操作的方法包括：
77.同时为待覆膜件的顶侧和底侧粘贴薄膜，并将薄膜与待覆膜件压紧。
78.具体的，对待覆膜件粘贴薄膜操作的方法包括：同时为待覆膜件的顶侧和底侧两个需要薄膜进行防护的侧面进行粘贴薄膜操作，并在粘贴的同时将薄膜与待覆膜件压紧，减少薄膜的褶皱，保证薄膜的防护效果，提高待覆膜件外观的平整度，具体可以通过一上一下两个圆辊，两个圆辊之间的间隙与待覆膜件的厚度适配，两个圆辊的表面包裹橡胶或硅胶等，两个圆辊分别从两个薄膜卷材33中扯出薄膜进行粘贴压紧操作。
79.参考附图1，在具体实施中，对待覆膜件进行粘贴薄膜操作的方法还包括：
80.在将薄膜粘贴至待覆膜件的表面的同时，薄膜的张力保持恒定。
81.具体的，在圆辊从薄膜卷材33中扯出薄膜，对待覆膜件的表面进行粘贴薄膜操作时，可以使扯出的薄膜张力保持恒定，能够使圆辊进行粘贴薄膜操作时的覆膜效果更好。
82.参考附图1和附图2，在具体实施中，保持薄膜的张力恒定的方法包括：
83.为放置薄膜的薄膜卷材33施加一个与薄膜卷材33旋转方向相反的第一力矩，第一力矩随薄膜卷材33的直径变化而变化，以使拽动薄膜的力矩保持恒定。
84.具体的，可以在薄膜卷材33的轴线中设置一个力矩电机34，力矩电机34能够沿薄膜卷材33旋转方向的反方向旋转，为薄膜卷材33施加一个第一力矩，且力矩电机34的扭矩可以通过调节电流进行调整，使力矩电机34对薄膜卷材33施加的第一力矩能够随薄膜卷材33厚度的变化而变化，以使圆辊拽动薄膜的力保持恒定。
85.参考附图2，在具体实施中，第一力矩的计算公式为：
86.f3＝{f1
×
(r1-n1
×
h1)}/r3；
87.式中，f3为第一力矩；
88.f1为薄膜的张力；
89.n1为薄膜卷材33的旋转圈数；
90.r1为薄膜卷材33的初始半径；
91.h1为薄膜的厚度；
92.r3为第一力矩的等效半径。
93.具体的，第一力矩可以通过计算得出，在具体实施时可以先通过控制器实时计算出第一力矩，然后再控制力矩电机34的电流输入，使力矩电机34输出的力矩与第一力矩相等；在第一力矩的计算公式中，第一力矩与第一力矩等效半径的乘积与薄膜的张力与薄膜卷材33的实际半径的乘积相等，而薄膜卷材33的实际半径随薄膜的使用而减小，通过薄膜的厚度乘以已经使用的薄膜卷材33的圈数，可以得出薄膜卷材33随使用减少的半径，再通过薄膜卷材33的初始半径减去减少的半径，可以得出薄膜卷材33的实际半径；通过改变力矩电机34的输入电流，使第一力矩随薄膜卷材33的实际半径变化而变化，即能够使薄膜的张力保持恒定。
94.参考附图1，在具体实施中，对两个待覆膜件之间的薄膜进行剪裁操作的方法包
括：
95.同时对处于第一位置处的薄膜和处于第二位置处的薄膜进行剪裁；
96.其中，第一位置为剪裁区域中，沿传输方向上前方的待覆膜件的后侧边，第二位置为剪裁区域中，沿传输方向上后方的待覆膜件的前侧边。
97.具体的，对两个待覆膜件之间的薄膜进行剪裁操作的方法包括：同时对薄膜区域中，处于第一位置处和第二位置处的薄膜同时进行剪裁，使沿传输方向靠前的待覆膜件的后侧边和靠后的待覆膜件的前侧边处的薄膜能够同时断开，不仅可以通过一个刀程完成两个待覆膜件之间的薄膜剪裁操作，还可以使这两个具有一定间隔距离的待覆膜件的边缘处的薄膜更加平整。
98.实施例二
99.本发明的实施例二提出一种覆膜系统，该覆膜系统包括：驱动部1，驱动部1用于传输待覆膜件；
100.识别部2，设置于驱动部1沿其传输方向上的前侧，识别部2包括：多个光电识别单元21，光电识别单元21用于检测待覆膜件的位置和待覆膜件的长度；
101.贴膜部3，贴膜部3包括上圆辊31和下圆辊32，上圆辊31和下圆辊32分别用于为待覆膜件的上表面和下表面粘贴并压紧薄膜；和
102.剪裁部4，剪裁部4包括：沿传输方向间隔设置的两个裁刀41，两个裁刀41的高度、沿传输方向上的位置、沿传输方向上的相对距离均可调节；和
103.控制部，控制部分别与驱动部1、识别部2、贴膜部3和剪裁部4电连接。
104.具体的，本技术提出的覆膜方法可以通过一种覆膜系统实现，覆膜系统包括有驱动部1、识别部2、贴膜部3、剪裁部4和控制部，驱动部1可以是多个电机驱动多个沿水平方向排列的圆辊，通过圆辊带动待覆膜件移动，识别部2包括有多个光电传感器，光电传感器之间间隔设置，光电传感器可以识别驱动部1上表面各个位置处是否具有待覆膜件，在待覆膜件刚放置到驱动部1中，还没有到达贴膜部3所在区域时，通过与控制器连接的光电传感器可以判断该待覆膜件的长度，以及该待覆膜件所处的位置，进而操控其他部件对待覆膜件进行操作；贴膜部3可以包括有上圆辊31和下圆辊32，上圆辊31和下圆辊32沿纵向分布，且沿纵向的距离与待覆膜件的厚度适配，上圆辊31和下圆辊32与薄膜卷材33连接，将薄膜卷材33中的薄膜扯到上圆辊31与下圆辊32的表面，使上圆辊31和下圆辊32能够带动待覆膜件沿传输方向移动的同时，将薄膜压紧并贴合在待覆膜件的表面；检测部包括有两个裁刀41，两个裁刀41的间距能够调整，使裁刀41的间距与剪裁区域中两个相邻的待覆膜件的间距相同，而且裁刀41通过三个丝杠结构进行控制，使这两个裁刀41能够沿传输方向与传输方向垂直的水平方向和纵向进行调整，以便进行剪裁操作，在具体进行剪裁时，裁刀41位于薄膜的上方，可以先将两个裁刀41与待剪裁的薄膜对准，然后下降裁刀41，将裁刀41的刀刃对准薄膜，最后沿与传输方向垂直的水平方向移动裁刀41，将薄膜裁断；控制部分别与以上的部件电连接，可以通过控制部对以上部件进行控制，以实现待覆膜件的自动覆膜操作。
105.参考附图1，在具体实施中，驱动部1包括：第一剪裁驱动结构11和第二剪裁驱动结构12；
106.第一剪裁驱动结构11和第二剪裁驱动结构12均位于剪裁部4的下方，第一剪裁驱动结构11和第二剪裁驱动结构12之间设置有可变辊13，可变辊13能够通过第一离合14与第
一剪裁驱动结构11传动连接，或通过第二离合15与第二剪裁驱动结构12传动连接；
107.其中，第一离合14和第二离合15分别与控制部电连接。
108.具体的，驱动部1由多个电机带动多个圆辊组成，其中位于剪裁部4下方的可以划分为第一剪裁驱动结构11和第二剪裁驱动结构12，第一剪裁驱动结构11和第二剪裁驱动结构12分别相当于上述的第一传送部和第二传送部，第一剪裁驱动结构11和第二剪裁驱动结构12分别由两个电机带动，可以相互独立旋转，当第一剪裁驱动结构11停止输送待覆膜件时，第二剪裁驱动结构12仍然可以运转；而且在第一剪裁结构和第二剪裁结构的中间设置有一个或者多个可变辊13，可变辊13为一个能够在第一剪裁结构驱动下转动，或者在第二剪裁结构驱动下转动的圆辊，可变辊13分别通过第一离合14和第二离合15与第一剪裁驱动结构11和第二剪裁驱动结构12连接，第一离合14和第二离合15可以是干式单片电磁离合器或是磁粉离合器等，可以通过控制部控制第一离合14和第二离合15连接或断开，当第一离合14连接，第二离合15断开时，可变辊13在第一剪裁驱动结构11带动下转动，增加了第一剪裁驱动结构11的传送区域长度，减小了第二剪裁驱动结构12的传送区域长度；在第一离合14断开，第二离合15连接时，可变辊13在第二剪裁驱动结构12的带动下转动，减小了第一剪裁驱动结构11的传送区域长度，增大了第二剪裁驱动结构12的传送区域长度；通过传送区域可以调节并且相互独立的第一剪裁驱动结构11和第二剪裁驱动结构12，再配合识别部2对待覆膜件长度的识别，可以使本技术提出的覆膜系统能够适应不同长度的待覆膜件，使不同长度的待覆膜件均可以在剪裁部4下方产生相互远离的运动，将薄膜拉紧，不仅能够省去提前对待覆膜件尺寸分类的工序，增加工作效率，还可以避免为不同尺寸的待覆膜件购置对应的设备，节省生产成本。
109.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
110.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

技术特征：
1.一种覆膜方法，用于待覆膜件的覆膜操作，其特征在于，包括：传输多个所述待覆膜件；使所述待覆膜件逐个进入贴膜区域，对所述待覆膜件进行粘贴薄膜操作；再使两个所述待覆膜件进入剪裁区域，对两个所述待覆膜件之间的所述薄膜进行剪裁操作；其中，在进行剪裁操作时的两个所述待覆膜件之间的距离大于这两个所述待覆膜件进行所述粘贴薄膜操作时的距离。2.根据权利要求1所述的覆膜方法，其特征在于，在对两个所述待覆膜件之间的所述薄膜进行剪裁操作之前，还包括：停止位于所述剪裁区域中沿传输方向靠后方的一个所述待覆膜件，并将位于所述剪裁区域中沿所述传输方向靠前方的一个所述待覆膜件再移动预设距离。3.根据权利要求2所述的覆膜方法，其特征在于，使所述待覆膜件进入剪裁区域的方法包括：通过第一传送部和第二传送部分别传送沿所述传输方向上的后一个所述待覆膜件和前一个所述待覆膜件，并且在所述第一传送部停止传送时，所述第二传送部再运行预设时间。4.根据权利要求3所述的覆膜方法，其特征在于，所述使所述待覆膜件进入剪裁区域的方法还包括：传输不同长度的所述待覆膜件时，能够调整所述第一传送部和第二传送部的各自传送区域，以使所述待覆膜件的长度发生变化时，所述剪裁区域中的两个所述待覆膜件仍然能够分别位于第一传送部和所述第二传送部的传送区域。5.根据权利要求1所述的覆膜方法，其特征在于，对所述待覆膜件进行粘贴薄膜操作的方法包括：同时为所述待覆膜件的顶侧和底侧粘贴薄膜，并将所述薄膜与待覆膜件压紧。6.根据权利要求5所述的覆膜方法，其特征在于，所述对所述待覆膜件进行粘贴薄膜操作的方法还包括：在将所述薄膜粘贴至所述待覆膜件的表面的同时，所述薄膜的张力保持恒定。7.根据权利要求6所述的覆膜方法，其特征在于，所述保持薄膜的张力恒定的方法包括：为放置所述薄膜的薄膜卷材施加一个与所述薄膜卷材旋转方向相反的第一力矩，所述第一力矩随所述薄膜卷材的直径变化而变化，以使拽动所述薄膜的力矩保持恒定。8.根据权利要求7所述的覆膜方法，其特征在于，所述第一力矩的计算公式为：f3＝{f1
×
(r1-n1
×
h1)}/r3；式中，f3为所述第一力矩；f1为所述薄膜的张力；n1为所述薄膜卷材的旋转圈数；r1为所述薄膜卷材的初始半径；h1为所述薄膜的厚度；
r3为所述第一力矩的等效半径。9.根据权利要求1所述的覆膜方法，其特征在于，对两个所述待覆膜件之间的所述薄膜进行剪裁操作的方法包括：同时对处于第一位置处的所述薄膜和处于第二位置处的所述薄膜进行剪裁；其中，所述第一位置为所述剪裁区域中，沿所述传输方向上前方的所述待覆膜件的后侧边，所述第二位置为所述剪裁区域中，沿所述传输方向上后方的所述待覆膜件的前侧边。10.一种覆膜系统，其特征在于，包括：驱动部(1)，所述驱动部(1)用于传输待覆膜件；识别部(2)，设置于所述驱动部(1)沿其传输方向上的前侧，所述识别部(2)包括：多个光电识别单元(21)，所述光电识别单元(21)用于检测所述待覆膜件的位置和所述待覆膜件的长度；贴膜部(3)，所述贴膜部(3)包括上圆辊(31)和下圆辊(32)，所述上圆辊(31)和所述下圆辊(32)分别用于为所述待覆膜件的上表面和下表面粘贴并压紧薄膜；和剪裁部(4)，所述剪裁部(4)包括：沿所述传输方向间隔设置的两个裁刀(41)，两个裁刀(41)的高度、沿传输方向上的位置、沿传输方向上的相对距离均可调节；和控制部，所述控制部分别与所述驱动部(1)、所述识别部(2)、所述贴膜部(3)和所述剪裁部(4)电连接。11.根据权利要求10所述的覆膜系统，其特征在于，所述驱动部(1)包括：第一剪裁驱动结构(11)和第二剪裁驱动结构(12)；所述第一剪裁驱动结构(11)和所述第二剪裁驱动结构(12)均位于所述剪裁部(4)的下方，所述第一剪裁驱动结构(11)和所述第二剪裁驱动结构(12)之间设置有可变辊(13)，所述可变辊(13)能够通过第一离合(14)与所述第一剪裁驱动结构(11)传动连接，或通过第二离合(15)与所述第二剪裁驱动结构(12)传动连接；其中，所述第一离合(14)和所述第二离合(15)分别与所述控制部电连接。

技术总结
本公开提供一种覆膜方法及覆膜系统，涉及玻璃生产技术领域。该覆膜方法包括：传输多个所述待覆膜件；使所述待覆膜件逐个进入贴膜区域，对所述待覆膜件进行粘贴薄膜操作；再使两个所述待覆膜件进入剪裁区域，对两个所述待覆膜件之间的所述薄膜进行剪裁操作；其中，在进行剪裁操作时的两个所述待覆膜件之间的距离大于这两个所述待覆膜件进行所述粘贴薄膜操作时的距离。本申请技术方案可以通过扩大剪裁时两个待覆膜件之间的距离将薄膜张紧，能够解决现有技术中剪裁薄膜时因薄膜没有张紧，影响裁刀的剪裁，且待覆膜件表面的薄膜具有较多褶皱，影响防护效果和外观平整度的技术问题。影响防护效果和外观平整度的技术问题。影响防护效果和外观平整度的技术问题。


技术研发人员：李青 李赫然 吴军 王东江 侯小军
受保护的技术使用者：北京行走千里科技有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/9/14