液晶天线盒、天线及液晶天线盒的制作方法与流程

1.本技术涉及天线技术领域，特别是涉及一种液晶天线盒、天线及液晶天线盒的制作方法。


背景技术：

2.液晶天线盒内通常是通过在盒内的液晶层中喷洒支撑物bs(ball spacer)来支撑和保持盒厚的，喷洒bs的过程中bs会随机分布到盒内的任意位置，从而利用bs对液晶天线盒的上下基板形成支撑。
3.然而，由于液晶天线盒的上下基板处均设置有金属走线，金属走线的存在导致盒内上下基板的内表面之间的距离不等，造成多个支撑物bs的压缩率不同，间距过小会使支撑物bs受压破裂，间距过大会使支撑物bs无法与上下基板接触，失去支撑能力。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种液晶天线盒、天线及液晶天线盒的制作方法，能够使上下基板的内表面间距相等，提高盒内厚度的均一性。
5.第一方面，根据本技术实施例提出了一种液晶天线盒，包括第一基板、第二基板和液晶层，第一基板包括第一衬底和第一金属层，第一金属层设置于第一衬底在自身厚度方向上的一侧，第一金属层包括接地部，接地部之间设置有过孔；第二基板与第一基板在厚度方向上相对设置，第二基板包括第二衬底和第二金属层，第二金属层设置于第二衬底朝向第一金属层的一侧，第二金属层包括移相器，移相器之间具有间隔槽，移相器与过孔在厚度方向上对位设置；液晶层设置于第一基板与第二基板之间；其中，沿液晶天线盒的长度方向上的任意位置处，在厚度方向上，第一基板和第二基板朝向彼此的表面至各自衬底的距离之和相等。
6.第二方面，根据本技术实施例提供一种天线，包括如上所述的液晶天线盒。
7.第三方面，根据本技术实施例提供一种液晶天线盒的制作方法，包括：
8.提供第一衬底和第二衬底，在第一衬底上形成第一金属层，在第二衬底上形成第二金属层；
9.对第一金属层和第二金属层分别涂覆正性光阻；
10.利用掩模板刻蚀第一金属层和第二金属层，以使第一金属层和第二金属层图案化；
11.在第一金属层和第二金属层中的至少一者中形成绝缘层；
12.对绝缘层涂覆负性光阻；
13.利用掩模板刻蚀绝缘层，以使绝缘层图案化，形成第一基板和第二基板；
14.在第一基板和第二基板之间设置液晶层，形成液晶天线盒。
15.本技术实施例提供一种液晶天线盒、天线及液晶天线盒的制作方法，通过使液晶天线盒的第一基板和第二基板的内表面间距处处相等，使第一基板与第二基板之间的厚度
具有均一性，从而两者之间的液晶层中的支撑部的尺寸可设置为相同，使支撑部能够同时抵接于第一基板和第二基板，起到对两者的支撑作用，避免出现因为内部厚度不均导致的支撑部失效或损坏等问题，使支撑部更好的发挥支撑作用且对支撑部形成一定的保护，提高液晶天线盒整体的结构稳定性，使液晶天线盒具有更可靠的性能。
附图说明
16.下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
17.图1是现有技术中液晶天线盒的结构示意图；
18.图2是本技术实施例的一种液晶天线盒的结构示意图；
19.图3是本技术实施例的第一基板的平面示意图；
20.图4是本技术实施例的第二基板的平面示意图；
21.图5是本技术实施例的另一种液晶天线盒的结构示意图；
22.图6是本技术实施例的又一种液晶天线盒的结构示意图；
23.图7是本技术实施例的又一种液晶天线盒的结构示意图；
24.图8是本技术实施例的又一种液晶天线盒的结构示意图；
25.图9是本技术实施例的又一种液晶天线盒的结构示意图；
26.图10是本技术实施例的又一种液晶天线盒的结构示意图；
27.图11是本技术实施例的又一种液晶天线盒的结构示意图；
28.图12是本技术实施例的又一种液晶天线盒的结构示意图；
29.图13是本技术实施例的又一种液晶天线盒的结构示意图；
30.图14是本技术实施例的又一种液晶天线盒的结构示意图；
31.图15是本技术实施例的又一种液晶天线盒的结构示意图；
32.图16是本技术实施例的又一种液晶天线盒的结构示意图；
33.图17是本技术实施例的一种液晶天线盒的制备方法流程图；
34.图18是本技术实施例的另一种液晶天线盒的制备方法流程图；
35.图19是本技术实施例的又一种液晶天线盒的制备方法流程图；
36.图20是本技术实施例的又一种液晶天线盒的制备方法流程图。
37.附图标记：
38.100-液晶天线盒；10-第一基板；1-第一衬底；2-接地部；3-过孔；
39.20-第二基板；4-第二衬底；5-移相器；6-间隔槽；7-间隙；8-容纳槽；
40.30-液晶层；40-绝缘层；50-支撑部；51-支撑柱；51a-第一支撑柱；51b-第二支撑柱；
41.41-第一部分；42-第二部分；43-第三部分；44-第四部分；45-第五部分；45a-本体部；45b-凸起部；60-配向层。
42.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
43.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说
很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
44.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的液晶天线盒、天线及液晶天线盒的制作方法进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.为了更好地理解本技术，下面结合图1至图20对本技术实施例的液晶天线盒、天线及液晶天线盒的制作方法进行详细描述。
46.请参阅图1和图2，本技术实施例提出了一种液晶天线盒100，包括第一基板10、第二基板20和液晶层30，第一基板10包括第一衬底1和第一金属层，第一金属层设置于第一衬底1在自身厚度方向上的一侧，第一金属层包括接地部2，接地部2之间设置有过孔3；第二基板20与第一基板10在厚度方向上相对设置，第二基板20包括第二衬底4和第二金属层，第二金属层设置于第二衬底4朝向第一金属层的一侧，第二金属层包括移相器5，移相器5之间具有间隔槽6，移相器5与过孔3在厚度方向上对位设置；液晶层30设置于第一基板10与第二基板20之间；其中，沿液晶天线盒100的长度方向上的任意位置处，在厚度方向上，第一基板10和第二基板20朝向彼此的表面至各自衬底的距离之和相等。
47.液晶天线盒100的具体结构是由第一基板10和第二基板20上下拼接而成，再由两者之间灌注液晶层30，可选地，液晶层30中通常设置支撑部50，从而实现对第一基板10和第二基板20的上下支撑，液晶层30也能够对传输的信号进行处理。
48.其中，第一基板10是在第一衬底1上设置第一金属层，利用第一金属层中的接地部2实现接地，接地部2之间具有过孔3与外界连通，第二基板20是在第二衬底4上设置第二金属层，第二金属层具有多个间隔设置的移相器5，相邻移相器5之间形成间隔槽6，移相器5需要与过孔3一一对应设置，从而能够将移相器5处理过后的信号由过孔3传送出去，液晶天线盒100整体形成一个辐射结构体，最终由外部的接收器将信号接收。
49.由于第一衬底1上具有接地部2和过孔3且第二衬底4上具有移相器5和间隔槽6，使得第一基板10和第二基板20的内表面是凹凸不平的，由此可知，任意位置处的第一基板10和第二基板20的内表面间距可能是不相等的。
50.当在中间的液晶层30中设置支撑部50时，部分支撑部50能够刚好抵接于第一基板10和第二基板20的内表面之间，另一部分支撑部50在第一基板10和第二基板20之间厚度较窄的位置受到挤压变形，可能会造成损坏，还有一部分支撑部50在第一基板10和第二基板20之间厚度较宽的位置无法与两者抵接，进而无法起到支撑作用，使得支撑部50失效。
51.因此基于上述问题，本实施例中旨在将第一基板10和第二基板20的内表面间距设置为处处相等，使得两者之间的厚度具有均一性，由此可以统一支撑部50在第一基板10和第二基板20之间的尺寸，使支撑部50均能够刚好抵接于两者之间并发挥出支撑的作用。
52.本技术实施例提供一种液晶天线盒100，通过使液晶天线盒100的第一基板10和第
二基板20的内表面间距处处相等，使第一基板10与第二基板20之间的厚度具有均一性，从而两者之间的液晶层30中的支撑部50的尺寸可设置为相同，使支撑部50能够同时抵接于第一基板10和第二基板20，起到对两者的支撑作用，避免出现因为内部厚度不均导致的支撑部50失效或损坏等问题，使支撑部50更好的发挥支撑作用且对支撑部50形成一定的保护，提高液晶天线盒100整体的结构稳定性，使液晶天线盒100具有更可靠的性能。
53.作为一种可选的实施例，请参阅图2，液晶天线盒100包括绝缘层40，绝缘层40设置于第一金属层和第二金属层中的至少一者；设置于过孔3处的绝缘层40与移相器5的表面间距为h1，设置于间隔槽6处的绝缘层40与接地部2的表面间距为h2，接地部2与移相器5之间的表面间距为h3，其中，h1＝h3且h2＝h3。
54.在本实施例中，通过在液晶天线盒100中设置绝缘层40，利用绝缘层40填充至第一金属层和第二金属层中，从而确保了第一金属层和第二金属层的平整性，使得第一基板10和第二基板20的内表面平整。
55.由于移相器5与过孔3对应设置，且移相器5的局部与接地部2也相互对应，因此当绝缘层40填充于过孔3中时，绝缘层40与移相器5之间的距离为h1，与接地部2对应的移相器5部分的两者间距为h3，使得h1＝h3，同时在间隔槽6中填充绝缘层40，绝缘层40与接地部2之间的距离为h2，使得h2＝h3，从而以间距h3作为基准，使第一基板10与第二基板20的内表面间距处处为h3。
56.可选地，对于绝缘层40的设置，可以在第一金属层和第二金属层同时设置绝缘层40，当然也可以仅在第一金属层或第二金属层设置，第一基板10和第二基板20可以是平整的表面也可以是凹凸的表面，只要能够满足两者内表面的间距处处相等即可。
57.本技术实施例提供一种液晶天线盒100，通过在液晶天线盒100中设置绝缘层40，对第一金属层和第二金属层进行填充处理，提供了一种使第一基板10和第二基板20内表面间距相等的可行方式，使内部的盒厚具有更好的均一性。
58.作为一种可选的实施例，请参阅图2至图4，绝缘层40包括第一部分41和第二部分42，第一部分41设置于过孔3中且与接地部2平齐，第二部分42设置于间隔槽6中且与移相器5平齐。
59.对第一金属层和第二金属层同时设置绝缘层40，其中第一金属层的过孔3中作为绝缘层40的第一部分41，第二金属层的间隔槽6中作为绝缘层40的第二部分42，使第一部分41与相邻的接地部2厚度相同且平齐，第二部分42与相邻的移相器5厚度相同且平齐，最终第一金属层和第二金属层在第一部分41和第二部分42的填充作用下，内表面均为平齐的表面。
60.本技术实施例提供一种液晶天线盒100，通过利用第一部分41和第二部分42分别对过孔3和间隔槽6进行填充，使得第一金属层和第二金属层形成平整的内表面，在确保第一基板10和第二基板20之间等间距的基础上，也使两者的内表面具有更好的平整性。
61.作为一种可选的实施例，请参阅图5，液晶天线盒100包括支撑部50，支撑部50设置于液晶层30中，支撑部50在厚度方向上的一端抵接于第一基板10且另一端抵接于第二基板20。
62.当在第一金属层和第二金属层中分别填充设置第一部分41和第二部分42后，第一金属层和第二金属层均形成平齐的表面，液晶层30位于两者之间，其中的支撑部50在液晶
层30中与第一基板10和第二基板20形成抵接。
63.第一基板10与第二基板20之间的厚度处处相等，使得多个支撑部50在厚度方向上的尺寸均相等，同时，每个支撑部50在厚度方向上的两端分别抵接于第一基板10和第二基板20，对两者形成更好的支撑。
64.本技术实施例提供一种液晶天线盒100，通过在第一基板10和第二基板20之间的液晶层30中设置支撑部50，使支撑部50抵接于两者之间，在起到支撑作用的基础上，由于支撑部50始终位于平整的表面之间，也使支撑部50具有更好的结构稳定性。
65.作为一种可选的实施例，请参阅图6，支撑部50包括支撑柱51，支撑柱51在厚度方向上的一端与第一部分41连接且另一端朝向移相器5延伸；或者，支撑部50为球状结构。
66.可选地，对于支撑部50的具体结构而言，可以将支撑部50设置为球状结构，支撑部50在厚度方向上的尺寸相同且对第一基板10和第二基板20形成抵接，支撑部50能够在液晶层30中移动，由于第一基板10和第二基板20之间的距离处处相等，所以支撑部50移动至任意位置处的尺寸不变，不会有被压破的风险。
67.可选地，可以将支撑部50设置为柱状结构，将支撑柱51与第一部分41连接，支撑柱51从第一部分41延伸出来能够与对应的移相器5抵接，支撑柱51可以与第一部分41一体成型，两者采用相同的材料。
68.当支撑部50采用支撑柱51时，此时支撑柱51能够对第一基板10和第二基板20形成支撑，对液晶天线盒100整体形成支撑，无需考虑到两个基板之间的间距问题，不存在支撑部50在两者之间受到挤压等损坏的问题，此时可以不在第二金属层的间隔槽6中设置绝缘层40的第二部分42，无需确保第二金属层的平整性。
69.本技术实施例提供一种液晶天线盒100，通过将支撑部50设置为支撑柱51结构，在确保了对第一基板10和第二基板20进行支撑的基础上，不存在支撑部50在厚度不均的两个基板之间可能出现的失效或损坏的问题，使得液晶天线盒100具有更好的稳定性能。
70.作为一种可选的实施例，请参阅图7，支撑柱51包括第一支撑柱51a和第二支撑柱51b，第一支撑柱51a在厚度方向上的一端与任一第一部分41连接且另一端抵接于移相器5，第二支撑柱51b在厚度方向上的一端与另一第一部分41连接，第一支撑柱51a的高度大于第二支撑柱51b的高度。
71.支撑柱51具体划分为第一支撑柱51a和第二支撑柱51b，其中，第一支撑柱51a比第二支撑柱51b更高一些，第一支撑柱51a在任意时候都与移相器5形成抵接，起到对第一基板10和第二基板20的支撑作用，第一支撑柱51a可理解为主支撑柱51。
72.由于第二支撑柱51b相较于第一支撑柱51a更短，所以在常规情况下，第二支撑柱51b仅是朝向移相器5延伸出来，无法与移相器5形成抵接，第二支撑柱51b与移相器5之间具有间隔，只有当液晶天线盒100整体受到按压后，第二支撑柱51b能够与移相器5形成抵接，起到对两个基板的支撑作用，因此第二支撑柱51b可理解为副支撑柱51。
73.可选地，在常规情况下，第二支撑柱51b与移相器5之间的间隔为0.5-0.65μm，在整体受到按压后，不存在间隔，本技术对第二支撑柱51b与移相器5之间的间隔不作特殊限定。
74.可选地，考虑到第一支撑柱51a与第二支撑柱51b的主副支撑作用，两者在第一基板10上的占有面积不同，第一支撑柱51a在厚度方向上的正投影面积占第一基板10面积的0.2％，第二支撑柱51b在厚度方向上的正投影面积占第一基板10面积的1.3％。
75.当然，可以理解的是，在其他可选的实施例中，第一支撑柱51a和第二支撑柱51b在厚度方向上的正投影面积占第一基板10面积的比例也可以是其他值，以适应不同规格的具体需要。
76.本技术实施例提供一种液晶天线盒100，通过将支撑柱51具体划分为第一支撑柱51a和第二支撑柱51b，实现了液晶天线盒100在常规状态下和按压状态下的支撑作用，使得液晶天线盒100在任意状态下均能够具有良好的支撑性能，进一步确保了整体结构的稳定性。
77.作为一种可选的实施例，请参阅图8，第一部分41靠近第二基板20的表面与接地部2之间具有间隙7；和/或，第二部分42靠近第一基板10的表面与移相器5之间具有间隙7。
78.可选地，第一部分41整体与接地部2之间存在间隙7，并且第二部分42整体与移相器5之间存在间隙7，间隙7的具体尺寸为1-2μm。
79.其中，绝缘层40与各自金属层之间具有间隙7的原因是考虑到在绝缘层40的工艺制程中，可能会存在绝缘层40的偏位情况，当出现偏位情况时，也不至于使得绝缘层40与金属层出现交叠的问题，具有一定的偏差空间。
80.本技术实施例提供一种液晶天线盒100，通过使绝缘层40与金属层之间存在一定的间隙7，更加符合绝缘层40的工艺制程，允许其成型过程中可能出现的偏位情况，便于绝缘层40的成型。
81.作为一种可选的实施例，请参阅图9，第一部分41靠近接地部2的边缘为斜坡状，第一部分41背离第二基板20的表面与接地部2连接；和/或，第二部分42靠近移相器5的边缘为斜坡状，第二部分42背离第一基板10的表面与移相器5连接。
82.本技术实施例提供一种液晶天线盒100，具体考虑到第一部分41和第二部分42的成型工艺，第一部分41在成型后，自身靠近接地部2的表面为斜面，而第二部分42在成型后，自身靠近移相器5的表面为斜面，绝缘层40的局部与金属层形成粘连，符合实际工艺制程。
83.作为一种可选的实施例，请参阅图10和图11，支撑部50的尺寸大于间隙7的尺寸。
84.由于绝缘层40与金属层之间设置有间隙7，考虑到为了避免中间液晶层30中的支撑部50落入到间隙7中导致失去支撑作用，使得支撑部50的尺寸大于上述间隙7的尺寸，确保了支撑部50始终位于液晶层30中而不会落入到间隙7中。
85.可选地，当支撑部50为球状结构时，可将支撑部50设置为直径为3μm以上的尺寸，而上述间隙7通常为1-2μm，如此一来，支撑部50无法落入到上述间隙7中，使支撑部50始终抵接于第一基板10和第二基板20之间。
86.本技术对支撑部50的具体尺寸不作特殊限定，能够确保其尺寸大于间隙7尺寸且不会落入到间隙7中即可。
87.本技术实施例提供一种液晶天线盒100，通过使支撑部50的尺寸大于间隙7的尺寸，在满足了绝缘层40与金属层的成型工艺的基础上，确保了支撑部50不会落入到绝缘层40与金属层之间，使之始终支撑于第一基板10和第二基板20之间，液晶天线盒100整体具有更好的结构稳定性。
88.作为一种可选的实施例，请参阅图12，绝缘层40包括第三部分43，第三部分43位于第一衬底1靠近第二衬底4的一侧，第三部分43之间具有间隔，接地部2的一部分位于第三部分43朝向第二基板20的一侧且另一部分位于间隔中；其中，位于间隔中的接地部2上设置有
过孔3，过孔3中设置有第四部分44，第四部分44与相邻接地部2等高。
89.可选地，移相器5与间隙7在厚度方向上相对设置，第三部分43上的接地部2到第二衬底4的距离等于移相器5到间隙7中接地部2的距离。
90.本实施例中是仅在第一金属层上设置绝缘层40，并对第一金属层的结构进行适应性的调整，以使第一基板10和第二基板20的内表面间距处处相等。
91.由于在第二金属层中，移相器5与间隔槽6交替设置，使得第二基板20的内表面凹凸不平，因此调整第一金属层对应位置的结构。
92.可理解为，在间隔槽6的对应位置处，利用绝缘层40的第三部分43对接地部2进行垫高处理，从而缩短了该处接地部2与间隔槽6的间距，同时，在移相器5的对应位置处，将接地部2凹陷设置以对应移相器5的凸起结构，使上述接地部2与间隔槽6的间距等于该接地部2凹陷处与移相器5的间距。
93.并且，考虑到移相器5向外界传输信号，需要在其对应位置处的凹陷中的接地部2上设置过孔3，为了使凹陷中的接地部2表面平整，在过孔3中填充绝缘层40的第四部分44，使第四部分44与相邻接地部2等高设置，从而过孔3处也与移相器5等间距。
94.本技术实施例提供一种液晶天线盒100，通过仅在第一金属层上设置绝缘层40的第三部分43和第四部分44，利用其对接地部2的垫高及填充处理，使得在不改变第二金属层凹凸不平表面的情况下，还能够确保第一基板10与第二基板20的内表面间距相等，提供了一种可行的实施方式。
95.作为一种可选的实施例，请参阅图13和图14，绝缘层40包括第五部分45，第五部分45设置于间隔槽6以及至少部分移相器5中，第五部分45包括设置于间隔槽6中的本体部45a以及与移相器5对应设置的凸起部45b，本体部45a与移相器5的至少部分平齐设置，凸起部45b朝向液晶层30凸出设置且与过孔3对位设置，过孔3与凸起部45b之间的表面间距等于接地部2与本体部45a之间的表面间距。
96.本实施例中是仅在第二金属层上设置绝缘层40作为第五部分45，由于第一金属层上设置有过孔3，接地部2之间通过过孔3间隔设置，因此使得第一金属层的表面凹凸不平。
97.通过使第五部分45具有本体部45a和凸起部45b，使本体部45a填充于间隔槽6中与接地部2对应设置且凸起部45b设置于移相器5上与过孔3对应，使得接地部2与本体部45a的表面间距等于过孔3与凸起部45b的表面间距，在不调整第一金属层的基础上也能够使第一基板10和第二基板20的内表面间距相等。
98.本技术实施例提供一种液晶天线盒100，通过仅在第二金属层上设置绝缘层40的第五部分45，利用第五部分45的本体部45a和凸起部45b对应第一金属层凹凸不平的表面，在不改变第一金属层结构的基础上，同样能够使两基板之间的距离处处相等，提供了一种可行的实施方式。
99.作为一种可选的实施例，请参阅图13，移相器5为双层结构，移相器5的一层与本体部45a平齐设置且另一层与凸起部45b平齐设置。
100.可选地，考虑到移相器5为盘旋结构，可将其设置为双层结构，具体为，先在第二衬底4上沉积形成绝缘层40的第五部分45，通过光刻工艺使第五部分45形成本体部45a和凸起部45b，本体部45a和凸起部45b上均具有与移相器5对应结构的凹槽，用于容纳双层移相器5，再在上述第五部分45上沉积形成金属层并图案化以得到移相器5结构，使移相器5盘旋在
本体部45a和凸起部45b的凹槽中，得到双层结构。
101.如此一来，可理解为对移相器5进行了局部垫高处理，使接地部2与本体部45a的间距等于凸起部45b与过孔3的间距，实现了第一基板10与第二基板20的间距处处相等。
102.本技术实施例提供一种液晶天线盒100，通过将移相器5设置为双层结构盘旋在本体部45a和凸起部45b的凹槽中，在确保了间距等高的基础上，还使移相器5在凸起部45b中更加接近于过孔3，便于实现移相器5的信号传递，具有更好的信号效果。
103.作为一种可选的实施例，请参阅图14，移相器5为单层结构，移相器5与本体部45a平齐设置，凸起部45b位于移相器5靠近第一基板10的一侧。
104.在本实施例中，也可将移相器5设置为单层结构，此时的第五部分45本体部45a与移相器5整体平齐设置，具有平整的表面，同时在移相器5上成型第五部分45的凸起部45b，以对应过孔3设置，凸起部45b对移相器5形成了局部覆盖。
105.如此一来，形成的凸起部45b与过孔3的间距等于本体部45a与接地部2的间距，同样能够确保第一基板10与第二基板20的间距处处相等。
106.本技术实施例提供一种液晶天线盒100，通过将移相器5设置为单层结构，同样能够利用本体部45a和凸起部45b调整第二金属层的表面，在确保了两基板之间距离相等的基础上，使第五部分45的本体部45a和凸起部45b便于工艺成型。
107.可选地，第一金属层与第二金属层为金属铜层，绝缘层40为非金属膜层，例如可以是sin
x
，sio
x
等材质。
108.作为一种可选的实施例，请参阅图15，第一衬底1靠近液晶层30的一侧具有与移相器5对位设置的容纳槽8，容纳槽8背离液晶层30凹陷设置，容纳槽8与移相器5之间的表面间距等于接地部2与间隔槽6之间的表面间距。
109.本实施例中是在不设置绝缘层40的基础上对第一衬底1的结构进行改进，由于第二金属层中移相器5处的凸起会导致两基板的间距不等，因此在移相器5对应于第一衬底1的位置处设置容纳槽8，使容纳槽8背离液晶层30凹陷设置，从而与移相器5处的凸起对应。
110.可选地，第一衬底1上的容纳槽8需要刻蚀形成，在刻蚀成型后，接地部2沿第一衬底1的内表面贴设，接地部2在容纳槽8中凹陷设置，最终使容纳槽8中的接地部2与移相器5的间距等于其余部分的接地部2与间隔槽6的间距，同样保证了两基板的间距处处相等。
111.本技术实施例提供一种液晶天线盒100，通过在第一衬底1上设置与移相器5对应的容纳槽8，使容纳槽8的凹陷高度等于移相器5的凸起高度，在不填充绝缘层40的前提下实现了两基板之间的距离统一，节省了绝缘层40的用料，减少了工艺流程，降低了制备难度。
112.作为一种可选的实施例，请参阅图16，液晶天线盒100包括配向层60，配向层60分别设置于第一基板10和第二基板20靠近液晶层30的一侧。
113.本技术实施例提供一种液晶天线盒100，通过在液晶层30的两侧设置配向层60，在确保了两基板之间距离相等的基础上，能够实现对液晶层30中液晶分子的角度调整，使液晶分子能够按照预定角度进行信号处理。
114.本技术实施例提供一种天线，包括如上所述的液晶天线盒100。
115.请参阅图17，本技术实施例提供一种液晶天线盒100的制作方法，包括：
116.s1、提供第一衬底1和第二衬底4，在第一衬底1上形成第一金属层，在第二衬底4上形成第二金属层；
117.s2、对第一金属层和第二金属层分别涂覆正性光阻；
118.s3、利用掩模板刻蚀第一金属层和第二金属层，以使第一金属层和第二金属层图案化；
119.s4、在第一金属层和第二金属层中的至少一者中形成绝缘层40；
120.s5、对绝缘层40涂覆负性光阻；
121.s6、利用掩模板刻蚀绝缘层40，以使绝缘层40图案化，形成第一基板10和第二基板20；
122.s7、在第一基板10和第二基板20之间设置液晶层30，形成液晶天线盒100。
123.可选地，在步骤s1-s3的过程中，可分别在第一衬底1和第二衬底4上通过物理气相沉积(pvd)工艺形成第一金属层和第二金属层，在金属层上分别涂覆正性光阻后，利用掩模板进行光刻，使得第一金属层和第二金属层图案化，第一金属层中形成接地部2和过孔3，第二金属层中形成移相器5和间隔槽6。
124.在步骤s4-s5的过程中，在沉积至金属层上的绝缘层40上涂覆负性光阻，同样可利用掩模板对绝缘层40进行光刻以使其图案化，由于金属层与绝缘层40的图案存在互补的可能，此时的光刻工艺中可共用掩模板，其中绝缘层40可通过化学气相沉积(cvd)工艺形成于金属层上。
125.作为一种可选的实施例，请参阅图18，还包括：
126.s8、在第一基板10和第二基板20之间设置支撑部50，支撑部50均匀分布于第一基板10和第二基板20之间。
127.可选地，由于支撑部50在液晶层30中具有流动性，因此可将支撑部50均匀喷洒至液晶层30中，从而对第一基板10和第二基板20形成支撑。
128.作为一种可选的实施例，请参阅图19，在第一基板10和第二基板20之间设置液晶层30包括：
129.s71、在第一基板10和第二基板20中的任一者设置框胶；
130.s72、将液晶层30滴入第一基板10和第二基板20之间，以使支撑部50位于液晶层30中；
131.s73、将第一基板10和第二基板20通过框胶贴合并固化框胶。
132.本实施例中是通过液晶滴落的方式形成的液晶层30，也就是在第一基板10和第二基板20贴合拼接之前，将液晶分子滴落至两个基板之间，最后再将两者进行贴合。
133.作为一种可选的实施例，请参阅图20，在第一基板10和第二基板20之间设置液晶层30包括：
134.s74、在第一基板10和第二基板20中的任一者设置框胶；
135.s75、将第一基板10和第二基板20通过框胶贴合并固化框胶；
136.s76、采用灌晶工艺，将液晶层30灌输至第一基板10和第二基板20之间，以使支撑部50位于液晶层30中。
137.本实施例中是先将第一基板10和第二基板20利用框胶进行贴合，在形成整体的盒体框架后，再利用灌晶工艺对两个基板之间灌输液晶分子，从而在第一基板10和第二基板20之间形成液晶层30。
138.本技术实施例提供一种液晶天线盒、天线及液晶天线盒的制作方法，通过使液晶
天线盒的第一基板和第二基板的内表面间距处处相等，使第一基板与第二基板之间的厚度具有均一性，从而两者之间的液晶层中的支撑部的尺寸可设置为相同，使支撑部能够同时抵接于第一基板和第二基板，起到对两者的支撑作用，避免出现因为内部厚度不均导致的支撑部失效或损坏等问题，使支撑部更好的发挥支撑作用且对支撑部形成一定的保护，提高液晶天线盒整体的结构稳定性，使液晶天线盒具有更可靠的性能。
139.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种液晶天线盒，其特征在于，包括：第一基板，包括第一衬底和第一金属层，所述第一金属层设置于所述第一衬底在自身厚度方向上的一侧，所述第一金属层包括接地部，所述接地部之间设置有过孔；第二基板，与所述第一基板在所述厚度方向上相对设置，所述第二基板包括第二衬底和第二金属层，所述第二金属层设置于所述第二衬底朝向所述第一金属层的一侧，所述第二金属层包括移相器，所述移相器之间具有间隔槽，所述移相器与所述过孔在所述厚度方向上对位设置；液晶层，设置于所述第一基板与所述第二基板之间；其中，沿所述液晶天线盒的长度方向上的任意位置处，在所述厚度方向上，所述第一基板和所述第二基板朝向彼此的表面至各自衬底的距离之和相等。2.根据权利要求1所述的液晶天线盒，其特征在于，所述液晶天线盒包括绝缘层，所述绝缘层设置于所述第一金属层和所述第二金属层中的至少一者；设置于所述过孔处的所述绝缘层与所述移相器的表面间距为h1，设置于所述间隔槽处的所述绝缘层与所述接地部的表面间距为h2，所述接地部与所述移相器之间的表面间距为h3，其中，h1＝h3且h2＝h3。3.根据权利要求2所述的液晶天线盒，其特征在于，所述绝缘层包括第一部分和第二部分，所述第一部分设置于所述过孔中且与所述接地部平齐，所述第二部分设置于所述间隔槽中且与所述移相器平齐。4.根据权利要求3所述的液晶天线盒，其特征在于，所述液晶天线盒包括支撑部，所述支撑部设置于所述液晶层中，所述支撑部在所述厚度方向上的一端抵接于所述第一基板且另一端抵接于所述第二基板。5.根据权利要求4所述的液晶天线盒，其特征在于，所述支撑部包括支撑柱，所述支撑柱在所述厚度方向上的一端与所述第一部分连接且另一端朝向所述移相器延伸；或者，所述支撑部为球状结构。6.根据权利要求5所述的液晶天线盒，其特征在于，所述支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱在所述厚度方向上的一端与任一所述第一部分连接且另一端抵接于所述移相器，所述第二支撑柱在所述厚度方向上的一端与另一所述第一部分连接，所述第一支撑柱的高度大于所述第二支撑柱的高度。7.根据权利要求4所述的液晶天线盒，其特征在于，所述第一部分靠近所述第二基板的表面与所述接地部之间具有间隙；和/或，所述第二部分靠近所述第一基板的表面与所述移相器之间具有间隙。8.根据权利要求7所述的液晶天线盒，其特征在于，所述第一部分靠近所述接地部的边缘为斜坡状，所述第一部分背离所述第二基板的表面与所述接地部连接；和/或，所述第二部分靠近所述移相器的边缘为斜坡状，所述第二部分背离所述第一基板的表面与所述移相器连接。9.根据权利要求7所述的液晶天线盒，其特征在于，所述支撑部的尺寸大于所述间隙的尺寸。10.根据权利要求2所述的液晶天线盒，其特征在于，所述绝缘层包括第三部分，所述第三部分位于所述第一衬底靠近所述第二衬底的一侧，所述第三部分之间具有间隔，所述接
地部的一部分位于所述第三部分朝向所述第二基板的一侧且另一部分位于所述间隔中；其中，位于所述间隔中的所述接地部上设置有所述过孔，所述过孔中设置有所述第四部分，所述第四部分与相邻所述接地部等高。11.根据权利要求10所述的液晶天线盒，其特征在于，所述移相器与所述间隙在所述厚度方向上相对设置，所述第三部分上的所述接地部到所述第二衬底的距离等于所述移相器到所述间隙中所述接地部的距离。12.根据权利要求2所述的液晶天线盒，其特征在于，所述绝缘层包括第五部分，所述第五部分设置于所述间隔槽以及至少部分所述移相器中，所述第五部分包括设置于所述间隔槽中的本体部以及与所述移相器对应设置的凸起部，所述本体部与所述移相器的至少部分平齐设置，所述凸起部朝向所述液晶层凸出设置且与所述过孔对位设置，所述过孔与所述凸起部之间的表面间距等于所述接地部与所述本体部之间的表面间距。13.根据权利要求12所述的液晶天线盒，其特征在于，所述移相器为双层结构，所述移相器的一层与所述本体部平齐设置且另一层与所述凸起部平齐设置。14.根据权利要求12所述的液晶天线盒，其特征在于，所述移相器为单层结构，所述移相器与所述本体部平齐设置，所述凸起部位于所述移相器靠近所述第一基板的一侧。15.根据权利要求2所述的液晶天线盒，其特征在于，所述第一金属层与所述第二金属层为金属铜层，所述绝缘层为非金属膜层。16.根据权利要求1所述的液晶天线盒，其特征在于，所述第一衬底靠近所述液晶层的一侧具有与所述移相器对位设置的容纳槽，所述容纳槽背离所述液晶层凹陷设置，所述容纳槽与所述移相器之间的表面间距等于所述接地部与所述间隔槽之间的表面间距。17.根据权利要求1所述的液晶天线盒，其特征在于，所述液晶天线盒包括配向层，所述配向层分别设置于所述第一基板和所述第二基板靠近所述液晶层的一侧。18.一种天线，其特征在于，包括如权利要求1至17任一项所述的液晶天线盒。19.一种液晶天线盒的制作方法，其特征在于，包括：提供第一衬底和第二衬底，在所述第一衬底上形成第一金属层，在所述第二衬底上形成第二金属层；对所述第一金属层和所述第二金属层分别涂覆正性光阻；利用掩模板刻蚀所述第一金属层和所述第二金属层，以使所述第一金属层和所述第二金属层图案化；在所述第一金属层和所述第二金属层中的至少一者中形成绝缘层；对所述绝缘层涂覆负性光阻；利用所述掩模板刻蚀所述绝缘层，以使所述绝缘层图案化，形成第一基板和第二基板；在所述第一基板和所述第二基板之间设置液晶层，形成所述液晶天线盒。20.根据权利要求19所述的制作方法，其特征在于，还包括：在所述第一基板和所述第二基板之间设置支撑部，所述支撑部均匀分布于所述第一基板和所述第二基板之间。21.根据权利要求20所述的制作方法，其特征在于，在所述第一基板和所述第二基板之间设置液晶层包括：在所述第一基板和所述第二基板中的任一者设置框胶；
将所述液晶层滴入所述第一基板和所述第二基板之间，以使所述支撑部位于所述液晶层中；将所述第一基板和所述第二基板通过所述框胶贴合并固化所述框胶。22.根据权利要求20所述的制作方法，其特征在于，在所述第一基板和所述第二基板之间设置液晶层包括：在所述第一基板和所述第二基板中的任一者设置框胶；将所述第一基板和所述第二基板通过所述框胶贴合并固化所述框胶；采用灌晶工艺，将所述液晶层灌输至所述第一基板和所述第二基板之间，以使所述支撑部位于所述液晶层中。23.根据权利要求19所述的制作方法，其特征在于，在所述第一金属层和所述第二金属层中的至少一者中形成绝缘层包括：在所述第一金属层和/或所述第二金属层上通过化学气相沉积形成所述绝缘层。

技术总结
本申请涉及一种液晶天线盒、天线及液晶天线盒的制作方法，液晶天线盒包括第一基板、第二基板和液晶层，第一基板包括第一衬底和第一金属层，第一金属层设置于第一衬底在自身厚度方向上的一侧，第一金属层包括接地部，接地部之间设置有过孔；第二基板与第一基板在厚度方向上相对设置，第二基板包括第二衬底和第二金属层，第二金属层设置于第二衬底朝向第一金属层的一侧，第二金属层包括移相器，移相器之间具有间隔槽，移相器与过孔在厚度方向上对位设置；其中，沿液晶天线盒的长度方向上的任意位置处，第一基板和第二基板朝向彼此的表面至各自衬底的距离之和相等。本方案能够使上下基板的内表面间距相等，提高盒内厚度的均一性。提高盒内厚度的均一性。提高盒内厚度的均一性。


技术研发人员：韩笑男 林柏全 席克瑞 刘桢 王林志 邢一凡 陈晓君 代胜伟
受保护的技术使用者：成都天马微电子有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/9/14