一种铰链多位置度的综合检具的制作方法

1.本实用新型属于铰链检具技术领域，具体地说，涉及一种铰链多位置度的综合检具。


背景技术：

2.铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。
3.现有的铰链位置度检具需要人工操作多个部件对铰链的各个部分进行测量，以确保符合尺寸，从而导致检测速度较慢。


技术实现要素：

4.针对现有的铰链位置度检具需要人工操作多个部件对铰链的各个部分进行测量，以确保符合尺寸，从而导致检测速度较慢的问题，本实用新型提供一种铰链多位置度的综合检具，该检具包括第一安装座和检测装置，所述的检测装置与第一安装座转动连接该组件配合使用可以使得检测铰链更加方便。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种铰链多位置度的综合检具，包括第一安装座和检测装置，所述的检测装置与第一安装座转动连接。
7.进一步地，通过第一安装座和检测装置用于夹持铰链，并且能够对铰链进行检测。
8.进一步地，所述的第一安装座包括第一座体，所述的第一座体的一端弹力滑动连接有第一伸板，第一伸板的末端固定连接有第一挡板，第一座体和第一伸板的上端面为内凹面，第一座体的另一端固定连接有对称的套环，且第一座体靠近套环的一侧为开口，第一座体内凹面的内壁和第一伸板的内壁上设置有第一刻度尺，第一座体靠近套环的位置上设置有对称的凹槽。
9.具体地，通过第一座体和第一伸板的内凹面用于放置铰链的一侧，通过第一挡板的弹力滑动连接能够将铰链卡住，通过套环与检测装置转动连接。
10.进一步地，所述的检测装置包括第二安装座和检测机构，所述的检测机构与第二安装座转动连接。
11.具体地，通过第二安装座配合第一安装座将铰链卡住，通过检测机构能够检测铰链转动角度。
12.进一步地，所述的第二安装座包括第二座体，所述的第二座体的一端弹力滑动连接有第二伸板，第二伸板的末端固定连接有第二挡板，第二座体和第二伸板的上端为内凹面，且第二座体和第二伸板内凹面的内壁上设置有第二刻度尺，第二座体的另一端设置有
对称的半弧槽，第二座体两侧外壁靠近半弧槽的位置上固定连接有对称的凸柱，一侧凸柱上转动连接有刻度盘，刻度盘和两侧凸柱上设置有对称的插孔。
13.具体地，通过第二挡板、第二伸板、第一伸板和第一挡板用于对铰链进行夹持，通过第一座体、第一伸板、第二座体和第二伸板用于放置铰链，通过第二刻度尺和第一刻度尺对尺寸和铰链上的孔进行测量位置。
14.进一步地，所述的检测机构包括u型架，所述的u型架的两侧底部固定连接有对称的转盘，两侧转盘的相对面固定连接有对称的扭簧轴。
15.具体地，通过扭簧轴与插孔转动连接，通过u型架插入凹槽的内部。
16.进一步地，所述的套环与两侧凸柱的外壁转动连接。
17.进一步地，通过扭簧轴与插孔转动连接，通过u型架插入凹槽的内部。
18.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
20.(1)本实用新型中，在使用时将第一安装座与第二安装座平行放置在台板上，拉动第一挡板和第二挡板向外抽动将铰链夹持，通过第二刻度尺和第一刻度尺能够对铰链进行测量，并且对铰链上的孔洞位置尺寸进行测量，通过将u型架插入凹槽的内部，并转动刻度盘使得上端刻度的零点垂直向上，将第一安装座转动带动检测机构转动，通过检测机构与刻度盘上的刻度配合检测铰链的转动角度，以便于更快更直观的对铰链进行检测。
21.(2)本实用新型中，通过第二伸板、第二挡板、第一伸板和第一挡板的伸长能够夹持不同尺寸的铰链，通过第一伸板和第二伸板上设置的第一刻度尺和第二刻度尺能够对较长的铰链依然可以测量尺寸。
附图说明
22.图1为本实用新型中一种铰链多位置度的综合检具结构示意图；
23.图2为本实用新型中第一安装座结构示意图；
24.图3为本实用新型中检测装置结构示意图；
25.图4为本实用新型中第二安装座结构示意图；
26.图5为本实用新型中检测机构结构示意图。
27.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
28.1、第一安装座；11、第一座体；12、第一伸板；13、第一挡板；14、第一刻度尺；
29.15、凹槽；16、套环；
30.2、检测装置；21、第二安装座；211、第二座体；212、第二刻度尺；213、第二伸板；
31.214、第二挡板；215、凸柱；216、刻度盘；217、插孔；218、半弧槽；22、检测机构；221、u型架；222、转盘；223、扭簧轴。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.如图1所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种铰链多位置度的综合检具结构示意图，本实施例的一种铰链多位置度的综合检具，包括第一安装座1和检测装置2，所述的检测装置2与第一安装座1转动连接。
35.进一步地，通过第一安装座1和检测装置2用于夹持铰链，并且能够对铰链进行检测。
36.进一步地，如图2所示，其为本实用新型中第一安装座结构示意图，所述的第一安装座1包括第一座体11，所述的第一座体11的一端弹力滑动连接有第一伸板12，第一伸板12的末端固定连接有第一挡板13，第一座体11和第一伸板12的上端面为内凹面，第一座体11的另一端固定连接有对称的套环16，且第一座体11靠近套环16的一侧为开口，第一座体11内凹面的内壁和第一伸板12的内壁上设置有第一刻度尺14，第一座体11靠近套环16的位置上设置有对称的凹槽15。
37.具体地，通过第一座体11和第一伸板12的内凹面用于放置铰链的一侧，通过第一挡板13的弹力滑动连接能够将铰链卡住，通过套环16与检测装置2转动连接。
38.进一步地，如图3所示，其为本实用新型中检测装置结构示意图，所述的检测装置2包括第二安装座21和检测机构22，所述的检测机构22与第二安装座21转动连接。
39.具体地，通过第二安装座21配合第一安装座1将铰链卡住，通过检测机构22能够检测铰链转动角度。
40.进一步地，如图4所示，其为本实用新型中第二安装座结构示意图，所述的第二安装座21包括第二座体211，所述的第二座体211的一端弹力滑动连接有第二伸板213，第二伸板213的末端固定连接有第二挡板214，第二座体211和第二伸板213的上端为内凹面，且第二座体211和第二伸板213内凹面的内壁上设置有第二刻度尺212，第二座体211的另一端设置有对称的半弧槽218，第二座体211两侧外壁靠近半弧槽218的位置上固定连接有对称的凸柱215，一侧凸柱215上转动连接有刻度盘216，刻度盘216和两侧凸柱215上设置有对称的插孔217。
41.具体地，通过第二挡板214、第二伸板213、第一伸板12和第一挡板13用于对铰链进行夹持，通过第一座体11、第一伸板12、第二座体211和第二伸板213用于放置铰链，通过第二刻度尺212和第一刻度尺14对尺寸和铰链上的孔进行测量位置。
42.进一步地，如图5所示，其为本实用新型中检测机构结构示意图，所述的检测机构22包括u型架221，所述的u型架221的两侧底部固定连接有对称的转盘222，两侧转盘222的相对面固定连接有对称的扭簧轴223。
43.具体地，通过扭簧轴223与插孔217转动连接，通过u型架221插入凹槽15的内部。
44.进一步地，所述的套环16与两侧凸柱215的外壁转动连接。
45.进一步地，通过扭簧轴223与插孔217转动连接，通过u型架221插入凹槽15的内部。
46.工作原理：在使用时将第一安装座1与第二安装座21平行放置在台板上，拉动第一挡板13和第二挡板214向外抽动将铰链夹持，通过第二刻度尺212和第一刻度尺14能够对铰链进行测量，并且对铰链上的孔洞位置尺寸进行测量，通过将u型架221插入凹槽15的内部，并转动刻度盘216使得上端刻度的零点垂直向上，将第一安装座1转动带动检测机构22转动，通过检测机构22与刻度盘216上的刻度配合检测铰链的转动角度，以便于更快更直观的
对铰链进行检测。
47.实施例2
48.如图1-5所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种铰链多位置度的综合检具结构示意图，本实施例的一种铰链多位置度的综合检具，在实施例1的基础上，通过第二伸板213、第二挡板214、第一伸板12和第一挡板13的伸长能够夹持不同尺寸的铰链，通过第一伸板12和第二伸板213上设置的第一刻度尺14和第二刻度尺212能够对较长的铰链依然可以测量尺寸。
49.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

技术特征：
1.一种铰链多位置度的综合检具，其特征在于：包括第一安装座(1)，所述的第一安装座(1)转动连接有检测装置(2)，所述的检测装置(2)包括第二安装座(21)，所述的第二安装座(21)转动连接有检测机构(22)。2.根据权利要求1所述的一种铰链多位置度的综合检具，其特征在于：所述的第二安装座(21)包括第二座体(211)，所述的第二座体(211)的一端弹力滑动连接有第二伸板(213)，第二伸板(213)的末端固定连接有第二挡板(214)，第二座体(211)和第二伸板(213)的上端为内凹面，且第二座体(211)和第二伸板(213)内凹面的内壁上设置有第二刻度尺(212)，第二座体(211)的另一端设置有对称的半弧槽(218)且两侧外壁靠近半弧槽(218)的位置上固定连接有对称的凸柱(215)，一侧凸柱(215)上转动连接有刻度盘(216)，刻度盘(216)和两侧凸柱(215)上设置有对称的插孔(217)。3.根据权利要求2所述的一种铰链多位置度的综合检具，其特征在于：所述的检测机构(22)包括u型架(221)，所述的u型架(221)的两侧底部固定连接有对称的转盘(222)，两侧转盘(222)的相对面固定连接有对称的扭簧轴(223)。4.根据权利要求3所述的一种铰链多位置度的综合检具，其特征在于：所述的第一安装座(1)包括第一座体(11)，所述的第一座体(11)的一端弹力滑动连接有第一伸板(12)，第一伸板(12)的末端固定连接有第一挡板(13)，第一座体(11)和第一伸板(12)的上端面为内凹面，第一座体(11)的另一端固定连接有对称的套环(16)，且第一座体(11)靠近套环(16)的一侧为开口，第一座体(11)内凹面的内壁和第一伸板(12)的内壁上设置有第一刻度尺(14)且靠近套环(16)的位置上设置有对称的凹槽(15)。5.根据权利要求4所述的一种铰链多位置度的综合检具，其特征在于：所述的套环(16)与两侧凸柱(215)的外壁转动连接。6.根据权利要求5所述的一种铰链多位置度的综合检具，其特征在于：通过扭簧轴(223)与插孔(217)转动连接，通过u型架(221)插入凹槽(15)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种铰链多位置度的综合检具，属于铰链检具技术领域，该检具包括第一安装座和检测装置，所述的检测装置与第一安装座转动连接，所述的检测装置包括第二安装座和检测机构，所述的检测机构与第二安装座转动连接，在使用时将第一安装座与第二安装座平行放置在台板上，拉动第一挡板和第二挡板向外抽动将铰链夹持，通过第二刻度尺和第一刻度尺能够对铰链进行测量，并且对铰链上的孔洞位置尺寸进行测量，通过将U型架插入凹槽的内部，并转动刻度盘使得上端刻度的零点垂直向上，将第一安装座转动带动检测机构转动，通过检测机构与刻度盘上的刻度配合检测铰链的转动角度，以便于更快更直观的对铰链进行检测。于更快更直观的对铰链进行检测。于更快更直观的对铰链进行检测。


技术研发人员：翁贤东 陈瑞冬
受保护的技术使用者：南京力聚精密锻造有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/9/16