一种大型压力容器焊接定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种大型压力容器焊接定位机构。


背景技术：

2.压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右，压力容器在化工与石油化工领城，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体，在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机，各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机均属压力容器。
3.目前，市场中的大型压力容器在焊接时，由于大型容器的体积较大，两端的端盖难以与中部的筒体进行对齐，焊接时容易发生错位，影响压力容器的结构强度。为此提出一种大型压力容器焊接定位机构。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术不足，本实用新型提供了一种大型压力容器焊接定位机构，解决了：大型压力容器由于体积较大在焊接时难以进行调节而影响焊接质量的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型压力容器焊接定位机构，包括底托架和夹持架，所述底托架的两端分别设有夹持架，所述底托架包括底板、托板、液压油缸以及夹板，所述托板的下表面设有底板，所述底板与托板之间固定连接有若干液压油缸，所述托板的上表面固定连接有均匀分布的夹板，所述夹持架包括立架、支撑柱、夹持柱以及气缸，所述立架与底板端部滑动连接，所述立架的下端表面固定连接有支撑柱，所述立架的上端表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹持柱。
8.作为本实用新型的进一步优选方式，所述夹板的上表面呈圆弧状分布，所述夹板与托板的连接处设有锁紧螺栓。
9.作为本实用新型的进一步优选方式，所述托板的表面开设有线性分布的螺纹孔，所述锁紧螺栓贯穿托板且与螺纹孔相连接。
10.作为本实用新型的进一步优选方式，所述支撑柱包括两个且呈左右对称分布于立架的表面，所述支撑柱和夹持柱的表面均开设有限位槽。
11.作为本实用新型的进一步优选方式，所述立架的端部设有螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆的内端与底板转动连接。
12.作为本实用新型的进一步优选方式，所述调节螺杆的端部固定连接有摇臂，所述摇臂的表面设有转动连接的把手。
13.作为本实用新型的进一步优选方式，所述夹持架与底板的连接处设有导向杆，所
述导向杆与底板滑动连接
14.作为本实用新型的进一步优选方式，所述液压油缸的两端分别转动连接有连接座，所述连接座分别与底板、托板固定连接。
15.（三）有益效果
16.本实用新型提供了一种大型压力容器焊接定位机构。具备以下有益效果：
17.本实用新型利用底托架以及夹持架组成定位机构，方便对压力容器的罐体和端盖进行对齐和校准，便于在焊接时进行固定，提高大型压力容器焊接的方便性和精准性，通过在托板和底板支架设有可调节的液压油缸，配合两端调节螺杆连接的夹持架，方便对压力容器的筒体与端盖进行精细调节。
附图说明
18.图1为本实用新型的大型压力容器焊接定位机构整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的夹持架整体结构示意图；
20.图3为本实用新型的底托架整体结构示意图；
21.图4为本实用新型的底托架侧面结构示意图。
22.图中：底托架-1，夹持架-2，底板-3，托板-4，液压油缸-5，夹板-6，立架-7，支撑柱-8，夹持柱-9，气缸-10，锁紧螺栓-11，螺纹孔-12，限位槽-13，调节螺杆-14，连接座-15，摇臂-16，把手-17，导向杆-18。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种大型压力容器焊接定位机构，包括底托架1和夹持架2，所述底托架1的两端分别设有夹持架2，所述底托架1包括底板3、托板4、液压油缸5以及夹板6，所述托板4的下表面设有底板3，所述底板3与托板4之间固定连接有若干液压油缸5，所述托板4的上表面固定连接有均匀分布的夹板6，所述夹持架2包括立架7、支撑柱8、夹持柱9以及气缸10，所述立架7与底板3端部滑动连接，所述立架7的下端表面固定连接有支撑柱8，所述立架7的上端表面固定连接有气缸10，所述气缸10的输出端固定连接有夹持柱9。
25.进一步改进地，所述夹板6的上表面呈圆弧状分布，所述夹板6与托板4的连接处设有锁紧螺栓11，通过在夹板6的上表面呈圆弧状分布，方便对容器的罐体表面进行支撑，配合夹板6与托板4之间螺纹连接的锁紧螺栓11，方便对夹板6的位置进行调节。
26.进一步改进地，所述托板4的表面开设有线性分布的螺纹孔12，所述锁紧螺栓11贯穿托板4且与螺纹孔12相连接，通过在托板4的表面开设有螺纹孔12，方便对夹板6的位置进行调节，便于适配不同直径的压力容器。
27.进一步改进地，所述支撑柱8包括两个且呈左右对称分布于立架7的表面，所述支撑柱8和夹持柱9的表面均开设有限位槽13，通过设有两个支撑柱8，配合顶部的夹持柱9，方
便对压力容器的端盖进行夹持固定。
28.进一步改进地，所述立架7的端部设有螺纹连接的调节螺杆14，所述调节螺杆14的内端与底板3转动连接，通过在立架7与底板3之间设有调节螺杆14，方便对立架7的位置进行微调，便于对容器的端盖与本体进行定位调节。
29.进一步改进地，所述调节螺杆14的端部固定连接有摇臂16，所述摇臂的表面设有转动连接的把手17，通过在调节螺杆14的端部设有带把手17的摇臂16，方便工作人员手动调节夹持架的位置，便于对端盖与筒体进行连接。
30.进一步改进地，所述夹持架2与底板3的连接处设有导向杆18，所述导向杆18与底板3滑动连接，通过在夹持架2与底板3的连接处设有导向杆18，提高夹持架2运动的精准性，提高校准的方便性。
31.具体改进地，所述液压油缸5的两端分别转动连接有连接座15，所述连接座15分别与底板3、托板4固定连接，通过在液压油缸5的两端设有转动连接的连接座15，方便对托板4的角度进行调节，便于对压力容器罐体进行调节、对准。
32.本实用新型在使用时，将压力容器的筒体放置在托板4的表面，利用夹板6对筒体进行固定，在夹持架2两端分别固定端盖，液压油缸5连接至液压站，通过控制液压缸的伸出从而时筒体与端盖对齐，手动转动调节螺杆14，方便将端盖与筒体表面贴合，方便焊接时进行操作，校准完毕后即可进行焊接操作。
33.本实用新型的底托架-1，夹持架-2，底板-3，托板-4，液压油缸-5，夹板-6，立架-7，支撑柱-8，夹持柱-9，气缸-10，锁紧螺栓-11，螺纹孔-12，限位槽-13，调节螺杆-14，连接座-15，摇臂-16，把手-17，导向杆-18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题由于大型容器的体积较大，两端的端盖难以与中部的筒体进行对齐，焊接时容易发生错位，影响压力容器的结构强度，本实用新型利用底托架1以及夹持架2组成定位机构，方便对压力容器的罐体和端盖进行对齐和校准，便于在焊接时进行固定，提高大型压力容器焊接的方便性和精准性，通过在托板4和底板3支架设有可调节的液压油缸5，配合两端调节螺杆14连接的夹持架2，方便对压力容器的筒体与端盖进行精细调节。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种大型压力容器焊接定位机构，包括底托架（1）和夹持架（2），其特征在于：所述底托架（1）的两端分别设有夹持架（2），所述底托架（1）包括底板（3）、托板（4）、液压油缸（5）以及夹板（6），所述托板（4）的下表面设有底板（3），所述底板（3）与托板（4）之间固定连接有若干液压油缸（5），所述托板（4）的上表面固定连接有均匀分布的夹板（6），所述夹持架（2）包括立架（7）、支撑柱（8）、夹持柱（9）以及气缸（10），所述立架（7）与底板（3）端部滑动连接，所述立架（7）的下端表面固定连接有支撑柱（8），所述立架（7）的上端表面固定连接有气缸（10），所述气缸（10）的输出端固定连接有夹持柱（9）。2.根据权利要求1所述的一种大型压力容器焊接定位机构，其特征在于：所述夹板（6）的上表面呈圆弧状分布，所述夹板（6）与托板（4）的连接处设有锁紧螺栓（11）。3.根据权利要求2所述的一种大型压力容器焊接定位机构，其特征在于：所述托板（4）的表面开设有线性分布的螺纹孔（12），所述锁紧螺栓（11）贯穿托板（4）且与螺纹孔（12）相连接。4.根据权利要求1所述的一种大型压力容器焊接定位机构，其特征在于：所述支撑柱（8）包括两个且呈左右对称分布于立架（7）的表面，所述支撑柱（8）和夹持柱（9）的表面均开设有限位槽（13）。5.根据权利要求1所述的一种大型压力容器焊接定位机构，其特征在于：所述立架（7）的端部设有螺纹连接的调节螺杆（14），所述调节螺杆（14）的内端与底板（3）转动连接。6.根据权利要求5所述的一种大型压力容器焊接定位机构，其特征在于：所述调节螺杆（14）的端部固定连接有摇臂（16），所述摇臂的表面设有转动连接的把手（17）。7.根据权利要求1所述的一种大型压力容器焊接定位机构，其特征在于：所述夹持架（2）与底板（3）的连接处设有导向杆（18），所述导向杆（18）与底板（3）滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种大型压力容器焊接定位机构，其特征在于：所述液压油缸（5）的两端分别转动连接有连接座（15），所述连接座（15）分别与底板（3）、托板（4）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种大型压力容器焊接定位机构，包括底托架和夹持架，所述底托架的两端分别设有夹持架，所述底托架包括底板、托板、液压油缸以及夹板，所述托板的下表面设有底板，所述底板与托板之间固定连接有若干液压油缸，所述托板的上表面固定连接有均匀分布的夹板，所述夹持架包括立架、支撑柱、夹持柱以及气缸，所述立架与底板端部滑动连接，所述立架的下端表面固定连接有支撑柱，所述立架的上端表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹持柱。本实用新型利用底托架以及夹持架组成定位机构，方便对压力容器的罐体和端盖进行对齐和校准，便于在焊接时进行固定，提高大型压力容器焊接的方便性和精准性。型压力容器焊接的方便性和精准性。型压力容器焊接的方便性和精准性。


技术研发人员：申伟
受保护的技术使用者：江苏省特种设备安全监督检验研究院
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/9/16