一种用于风电叶片工字型腹板起吊的结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其是一种用于风电叶片工字型腹板起吊的结构。


背景技术：

2.近年来，我国风电叶片需求量急剧增加，随着应用环境的不同，叶片的长度以及叶根的直径也会随之越来越大，随之，配备腹板的高度也随之增加，腹板组装吊装也就成为了一个问题点，即腹板越长，腹板高度越高，腹板起吊越困难。
3.故本申请想要解决的是，如何实现不同高度腹板的起吊。


技术实现要素：

4.实用新型目的：基于背景技术中提到的问题，本实用新型给出一种用于风电叶片工字型腹板起吊的结构，用于解决上述问题。
5.技术方案：一种用于风电叶片工字型腹板的起吊结构，包括：
6.至少两个钳臂，所述钳臂上开设多个调节通孔；所述钳臂包括受力部和夹持部；
7.连接螺栓，同时穿过至少两个所述钳臂的对应位置上的调节通孔，使得两个钳臂形成交叉力臂结构；
8.连接件，一端转动连接所述钳臂受力部的一端，另一端转动连接于吊环；
9.使用时，通过吊起吊环，使得至少两个钳臂的受力部靠近，并以连接螺栓为转动中心，使得夹持部能够夹持重物。
10.进一步地，所述夹持部的端部可转动的安装贴合板，所述贴合板的表面设置防护垫皮。
11.进一步地，所述钳臂的夹持部被设置与工字型腹板相适配的l型结构。
12.进一步地，所述连接螺栓包括：
13.连接轴，一端为限位部，另一端为安装部，所述限位部的直径大于安装部；
14.限位环，被设置为具有预设数值的厚度，所述限位环滑动连接于所述安装部；
15.安装环，螺纹连接所述安装部。
16.进一步地，所述安装环的数量至少是两个。
17.进一步地，所述夹持部在垂直于起吊方向上设置预设的长度。
18.进一步地，所述夹持部的底部为三角结构。
有益效果
19.与现有工艺相比，本设备吊装筋板的效率更高；该设备结构设计合理，其钳臂夹紧依靠腹板自身重力及吊带拉力的作用，使左右钳臂夹紧闭合，实现腹板起吊，方便生产操作且可单人独立操作完成，生产效率高，通过更换不同位置通孔匹配不同幅宽粘接宽度，使用范围广。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图。
21.图2是本实用新型的钳臂的局部结构示意图。
22.图3是本实用新型的局部结构示意图。
23.图1到图3的标注为：吊环1、连接件2、连接螺栓3、调节通孔4、贴合板6、防护垫皮7、钳臂9、连接轴31、限位部32、安装部33、限位环34、安装环35。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作更进一步地说明。
实施例
25.基于背景技术中提到的问题，本实施例给出一种风电叶片工字型腹板起吊结构，包括钳臂9、连接螺栓3、连接件2，其中钳臂9至少两个，钳臂9上开设多个调节通孔4，钳臂9包括受力部和夹持部，连接螺栓3至少一个，同时穿过两个钳臂9的调节通孔4，使得两个钳臂9形成交叉力臂结构，连接件2的一端转动连接钳臂9受力部的一端，另一端转动连接于吊环1，使用时，通过吊起吊环1，使得至少两个钳臂9的受力部靠近，并以连接螺栓3为转动中心，使得夹持部能够夹持重物。具体起吊过程如下：
26.步骤a、使用行车吊钩将吊环1吊起，并操控行车将本申请的结构吊至腹板吊点位置；
27.步骤b、根据腹板主、辅粘实际宽度，选择钳臂9调节通孔4和连接件2的调节通孔4，将钳臂9和连接件2的位置固定。
28.步骤c、调整本申请的结构，将钳臂9分别置于主、辅粘两侧。
29.步骤d、缓慢操作行车起吊，钳臂9闭合夹紧，将腹板吊至需要位置。
30.步骤e、吊装结束后，下行车吊钩下降，使本申请的结构为松弛状态。
31.步骤f、手动将本申请的结构摘取并放置固定存放处。
实施例
32.夹持部的端部可转动的安装贴合板6，贴合板6可在90
°
内旋转，用于与腹板表面贴合，贴合板6的表面设置防护垫皮7，防护垫皮7为橡胶材质，嵌于活动贴合板6表面，用于防止腹板碰伤。
实施例
33.在本实施例中，钳臂9的夹持部被设置与工字型腹板相适配的结构，钳臂9的夹持部优选为l型。在本实施例中，基于工字型腹板的特点进行夹持，故采用上述结构。
实施例
34.在本实施例中，对连接螺栓3做了改良，与传统的已体检不同的是，本实施例中的连接螺栓3包括连接轴31、限位部32、安装部33、限位环34、安装环35，其中连接轴31的一端为限位部32，另一端为安装部33，限位部32的直径大于安装部，使用时，限位部32用于将连
接螺栓3限制在调节通孔4的一端，而另一端则采用如下设置，限位环34被设置为具有预设数值的厚度，限位环34滑动连接于安装部33，安装环35螺纹连接安装部33。那么在使用时，通过转动安装环35使得限位环34滑动到指定的位置，进而与限位部32形成一个限位区间，与调节通孔4的长度相适配。本实施例可适用于不同长度的调节通孔4。
实施例
35.在实施例4的基础上，安装环35的数量至少是两个，两个及以上的安装环35可以形成一个紧密安装。
实施例
36.在实施例1的基础上，夹持部在垂直于起吊方向上设置预设的长度，用于扩大与腹板的接触区域。
实施例
37.夹持部的底部为三角结构，以使节省材料，减少整个结构的重量，另一方面，可以三角结构为稳定结构，利于起吊的稳定。
38.尽管结合具体特征及其实施例对本申请进行了描述，显而易见的，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可对其进行各种修改和组合。相应地，本说明书和附图仅仅是所附权利要求所界定的本申请的示例性说明，且视为已覆盖本申请范围内的任意和所有修改、变化、组合或等同物。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包括这些改动和变型在内。
39.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于风电叶片工字型腹板起吊的结构，其特征在于，包括： 至少两个钳臂，所述钳臂上开设多个调节通孔；所述钳臂包括受力部和夹持部；连接螺栓，同时穿过至少两个所述钳臂的对应位置上的调节通孔，使得两个钳臂形成交叉力臂结构；连接件，一端转动连接所述钳臂受力部的一端，另一端转动连接于吊环；使用时，通过吊起吊环，使得至少两个钳臂的受力部靠近，并以连接螺栓为转动中心，使得夹持部能够夹持重物。2.如权利要求1所述的一种用于风电叶片工字型腹板起吊的结构，其特征在于，所述夹持部的端部可转动的安装贴合板，所述贴合板的表面设置防护垫皮。3.如权利要求1所述的一种用于风电叶片工字型腹板起吊的结构，其特征在于，所述钳臂的夹持部被设置与工字型腹板相适配的l型结构。4.如权利要求1所述的一种用于风电叶片工字型腹板起吊的结构，其特征在于，所述连接螺栓包括：连接轴，一端为限位部，另一端为安装部，所述限位部的直径大于安装部；限位环，被设置为具有预设数值的厚度，所述限位环滑动连接于所述安装部；安装环，螺纹连接所述安装部。5.如权利要求4所述的一种用于风电叶片工字型腹板起吊的结构，其特征在于，所述安装环的数量至少是两个。6.如权利要求1所述的一种用于风电叶片工字型腹板起吊的结构，其特征在于，所述夹持部在垂直于起吊方向上设置预设的长度。7.如权利要求6所述的一种用于风电叶片工字型腹板起吊的结构，其特征在于，所述夹持部的底部为三角结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于风电叶片工字型腹板的起吊结构，涉及机械结构技术领域。包括至少两个钳臂、至少一个连接螺栓、连接件，其中所述钳臂上开设多个调节通孔，所述钳臂包括受力部和夹持部，连接螺栓同时穿过两个所述钳臂的调节通孔，使得两个钳臂形成交叉力臂结构，连接件的一端转动连接钳臂受力部的一端，另一端转动连接于吊环，使用时，通过吊起吊环，使得至少两个钳臂的受力部靠近，并以连接螺栓为转动中心，使得夹持部能够夹持重物。本实用新型本设备吊装筋板的效率更高；该设备结构设计合理，其钳臂夹紧依靠腹板自身重力及吊带拉力的作用，使左右钳臂夹紧闭合，实现腹板起吊。实现腹板起吊。实现腹板起吊。


技术研发人员：李宏磊 任根群 洪艳 江涛 刘继群
受保护的技术使用者：中复连众(沈阳)复合材料有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/9/16