一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具。


背景技术：

2.塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模，注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精度高或带有嵌件的塑料制品。
3.注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成，动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上，注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及型腔。
4.现有的边框注塑的时候，由于边框生产出来为镂空的，从而在进行注塑的时候，注塑成型后，内模具与外模具之间有挡块地阻挡，从而需要将成型后的边框取出，避免不了边框上的孔容易卡在模具中凸起的挡块内，要想取出边框，边框避免不了会产生形变，甚至损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的边框注塑的时候，由于边框生产出来为镂空的，从而在进行注塑的时候，注塑成型后，内模具与外模具之间有挡块地阻挡，从而需要将成型后的边框取出，避免不了边框上的孔容易卡在模具中凸起的挡块内，要想取出边框，边框避免不了会产生形变，甚至损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，包括外模具，所述外模具内部的四侧均开设有凹槽，多个所述凹槽的内部均设置有侧模板，其中一个所述侧模板后侧表面的左右两侧均固定连接有齿条，所述外模具的后侧表面开设有两个第一空腔，两个所述齿条的后端均贯穿凹槽内壁的后侧至外模具的后侧表面，两个所述齿条的下侧表面均啮合连接有直齿轮，两个所述直齿轮的内壁共同体固定连接有转杆，多个相对应的所述侧模板的相反一侧表面均固定连接有两个螺杆，所述外模具的左右两侧及前侧表面均开设有两个第二空腔，多个所述第二空腔的内壁均转动连接有内螺纹套杆，多个所述螺杆的相反一端均贯穿相对应的凹槽内壁的相反一侧至外模具第二空腔的内部，多个所述螺杆的杆壁均与相对应的内螺纹套杆的内壁螺纹连接。
7.优选的，所述外模具的四周均开设有第三空腔，多个所述内螺纹套杆的表面均固定连接有蜗轮，两个相对应的所述蜗轮的下侧表面共同啮合连接有蜗杆，多个所述蜗杆的两端均贯穿第二空腔内壁的一侧至第三空腔的内部，多个所述蜗杆的两端均固定连接有第一锥齿轮，两个相对应的所述第一锥齿轮的相对一侧表面啮合连接，所述转杆的左右两端均贯穿第一空腔内壁的相反一侧至第三空腔的内部，所述转杆的左右两端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的下侧表面均与相对应的第一锥齿轮的一侧表面啮合连
接。
8.优选的，所述外模具的后侧表面转动连接有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹连接有移动板，所述移动板前侧表面的左右两侧分别与齿条的后端固定连接，所述丝杆的后端固定连接有转钮。
9.优选的，所述外模具内部的下方设置有底模板，所述外模具的下侧表面固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的上端均贯穿外模具的下侧表面至其内部，两个所述伸缩杆的上端均与底模板的下侧表面固定连接。
10.优选的，所述外模具的内部设置有内模具，所述内模具四周的上侧固定连接有限位板，所述外模具的上侧表面开设有与限位板相匹配的限位槽。
11.优选的，所述外模具上侧表面的四侧均固定连接有螺栓，多个所述螺栓的杆壁均螺纹连接有压板。
12.优选的，所述内模具上侧表面的左右两侧均开设有注塑口，两个所述注塑口的内部均设置有活塞块，两个所述活塞块的上侧表面均固定连接有推杆，两个所述推杆的上端均固定连接有拉环。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置外模具、侧模板、齿条、直齿轮、转杆、螺杆、内螺纹套杆，本实用新型采用模块的方式，对边框进行注塑，从而使得边框在注塑完成后，将侧模板从边框中移出，从而方便将边框取出，避免边框卡在侧模板上，不方便取出的麻烦。
15.2、通过设置外模具、内螺纹套杆、蜗轮、蜗杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用下，使得转杆可以带动所有的蜗杆进行转动，从而使得四侧的侧模板可以同时进行移动，在进行脱模的时候，从四侧的侧模板同时对边框进行脱模。
16.3、通过设置外模具、底模板、伸缩杆，在底模板和伸缩杆的作用下，方便将边框从外模具中推出，从而为操作人员，取出边框带来便捷，避免边框卡在外模具中。
附图说明
17.图1为本实用新型整体前侧剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型外模具上侧剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型侧模板立体结构示意图。
20.图4为本实用新型齿条立体结构示意图。
21.图中：1、外模具；2、侧模板；3、齿条；4、直齿轮；6、转杆；7、螺杆；8、内螺纹套杆；9、蜗轮；10、蜗杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、丝杆；14、移动板；15、转钮；16、底模板；17、内模具；18、伸缩杆；19、限位板；20、限位槽；21、螺栓；22、压板；23、注塑口；24、活塞块；25、推杆；26、拉环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，包括外模具1，外模具1内部的四侧均开设有凹槽，多个凹槽的内部均设置有侧模板2，其中一个侧模板2后侧表面的左右两侧均固定连接有齿条3，外模具1的后侧表面开设有两个第一空腔，两个齿条3的后端均贯穿凹槽内壁的后侧至外模具1的后侧表面，两个齿条3的下侧表面均啮合连接有直齿轮4，两个直齿轮4的内壁共同体固定连接有转杆6，多个相对应的侧模板2的相反一侧表面均固定连接有两个螺杆7，外模具1的左右两侧及前侧表面均开设有两个第二空腔，多个第二空腔的内壁均转动连接有内螺纹套杆8，多个螺杆7的相反一端均贯穿相对应的凹槽内壁的相反一侧至外模具1第二空腔的内部，多个螺杆7的杆壁均与相对应的内螺纹套杆8的内壁螺纹连接，本实用新型采用模块的方式，对边框进行注塑，从而使得边框在注塑完成后，将侧模板2从边框中移出，从而方便将边框取出，避免边框卡在侧模板2上，不方便取出的麻烦。
24.如图1-2所示，外模具1的四周均开设有第三空腔，多个内螺纹套杆8的表面均固定连接有蜗轮9，两个相对应的蜗轮9的下侧表面共同啮合连接有蜗杆10，多个蜗杆10的两端均贯穿第二空腔内壁的一侧至第三空腔的内部，多个蜗杆10的两端均固定连接有第一锥齿轮11，两个相对应的第一锥齿轮11的相对一侧表面啮合连接，转杆6的左右两端均贯穿第一空腔内壁的相反一侧至第三空腔的内部，转杆6的左右两端均固定连接有第二锥齿轮12，两个第二锥齿轮12的下侧表面均与相对应的第一锥齿轮11的一侧表面啮合连接，在第一锥齿轮11和第二锥齿轮12的作用下，使得转杆6可以带动所有的蜗杆10进行转动，从而使得四侧的侧模板2可以同时进行移动，在进行脱模的时候，从四侧的侧模板2同时对边框进行脱模，外模具1的后侧表面转动连接有丝杆13，丝杆13的杆壁螺纹连接有移动板14，移动板14前侧表面的左右两侧分别与齿条3的后端固定连接，丝杆13的后端固定连接有转钮15，在移动板14和丝杆13的作用下，方便带动侧模板2进行移动。
25.如图1所示，外模具1内部的下方设置有底模板16，外模具1的下侧表面固定连接有两个伸缩杆18，两个伸缩杆18的上端均贯穿外模具1的下侧表面至其内部，两个伸缩杆18的上端均与底模板16的下侧表面固定连接，在底模板16和伸缩杆18的作用下，方便将边框从外模具1中推出，从而为操作人员，取出边框带来便捷，避免边框卡在外模具1中，外模具1的内部设置有内模具17，内模具17四周的上侧固定连接有限位板19，外模具1的上侧表面开设有与限位板19相匹配的限位槽20，在限位板19和限位槽20的作用下，使得外模具1和内模具17之间可以保持密封。
26.如图1所示，外模具1上侧表面的四侧均固定连接有螺栓21，多个螺栓21的杆壁均螺纹连接有压板22，在压板22的作用下，方便将内模具17上的限位板19进行压住，从而保持外模具1和内模具17之间的稳定和密封，内模具17上侧表面的左右两侧均开设有注塑口23，两个注塑口23的内部均设置有活塞块24，两个活塞块24的上侧表面均固定连接有推杆25，两个推杆25的上端均固定连接有拉环26，在移动板14的作用下，将注塑口23内多出的材料推入外模具1中，从而避免材料在注塑口23中成型。
27.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，将内模具17放入外模具1中，使得内模具17上的限位板19卡进外模具1上的限位槽20中，并且转动压板22，使得压板22在螺栓21上进行转动并且向下移动，从而将限位板19卡住，保持内模具17的稳定，此时转动转钮15，带动丝杆13进行转动，从而带动移动板14上的齿条3进行移动，将后侧的侧模板2推动至与
内模具17的后侧进行接触，并且在后侧的侧模板2进行移动的时候，齿条3通过直齿轮4带动转杆6进行转动，通过从而第一锥齿轮11和第二锥齿轮12之间的驱动，带动所有的蜗杆10进行转动，使得所有的内螺纹套杆8上的蜗轮9进行转动，从而带动内螺纹套杆8进行转动，使得所有的侧模板2通过螺杆7在内螺纹套杆8中进行移动，所有的侧模板2将内模具17的四侧抵住；
28.通过伸缩杆18带动底模板16将内模具17的下侧抵住，并且与所有的侧模板2的下侧表面抵住，套通过注塑口23将注塑液注入外模具1中，注塑液进入外模具1中后，分散在侧模板2和底模板16中，并且注入完成后，将推杆25上的活塞块24放过如注塑口23中，并且通过拉环26推动推杆25，使得注塑口23中的注塑液全部进入外模具1中；
29.注塑成型后，将内模具17从外模具1中取出，此时转动转钮15，使得移动板14向后移动，从而带动四侧的侧模板2回到凹槽中，对产品的四侧进行脱模，并且通过伸缩杆18将产品从外模具1中推出。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，包括外模具(1)，其特征在于：所述外模具(1)内部的四侧均开设有凹槽，多个所述凹槽的内部均设置有侧模板(2)，其中一个所述侧模板(2)后侧表面的左右两侧均固定连接有齿条(3)，所述外模具(1)的后侧表面开设有两个第一空腔，两个所述齿条(3)的后端均贯穿凹槽内壁的后侧至外模具(1)的后侧表面，两个所述齿条(3)的下侧表面均啮合连接有直齿轮(4)，两个所述直齿轮(4)的内壁共同体固定连接有转杆(6)，多个相对应的所述侧模板(2)的相反一侧表面均固定连接有两个螺杆(7)，所述外模具(1)的左右两侧及前侧表面均开设有两个第二空腔，多个所述第二空腔的内壁均转动连接有内螺纹套杆(8)，多个所述螺杆(7)的相反一端均贯穿相对应的凹槽内壁的相反一侧至外模具(1)第二空腔的内部，多个所述螺杆(7)的杆壁均与相对应的内螺纹套杆(8)的内壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，其特征在于：所述外模具(1)的四周均开设有第三空腔，多个所述内螺纹套杆(8)的表面均固定连接有蜗轮(9)，两个相对应的所述蜗轮(9)的下侧表面共同啮合连接有蜗杆(10)，多个所述蜗杆(10)的两端均贯穿第二空腔内壁的一侧至第三空腔的内部，多个所述蜗杆(10)的两端均固定连接有第一锥齿轮(11)，两个相对应的所述第一锥齿轮(11)的相对一侧表面啮合连接，所述转杆(6)的左右两端均贯穿第一空腔内壁的相反一侧至第三空腔的内部，所述转杆(6)的左右两端均固定连接有第二锥齿轮(12)，两个所述第二锥齿轮(12)的下侧表面均与相对应的第一锥齿轮(11)的一侧表面啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，其特征在于：所述外模具(1)的后侧表面转动连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的杆壁螺纹连接有移动板(14)，所述移动板(14)前侧表面的左右两侧分别与齿条(3)的后端固定连接，所述丝杆(13)的后端固定连接有转钮(15)。4.根据权利要求1所述的一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，其特征在于：所述外模具(1)内部的下方设置有底模板(16)，所述外模具(1)的下侧表面固定连接有两个伸缩杆(18)，两个所述伸缩杆(18)的上端均贯穿外模具(1)的下侧表面至其内部，两个所述伸缩杆(18)的上端均与底模板(16)的下侧表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，其特征在于：所述外模具(1)的内部设置有内模具(17)，所述内模具(17)四周的上侧固定连接有限位板(19)，所述外模具(1)的上侧表面开设有与限位板(19)相匹配的限位槽(20)。6.根据权利要求1所述的一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，其特征在于：所述外模具(1)上侧表面的四侧均固定连接有螺栓(21)，多个所述螺栓(21)的杆壁均螺纹连接有压板(22)。7.根据权利要求5所述的一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，其特征在于：所述内模具(17)上侧表面的左右两侧均开设有注塑口(23)，两个所述注塑口(23)的内部均设置有活塞块(24)，两个所述活塞块(24)的上侧表面均固定连接有推杆(25)，两个所述推杆(25)的上端均固定连接有拉环(26)。

技术总结
本实用新型提一种模块式组合塑胶边框的精密注塑模具，涉及注塑模具领域。包括外模具，外模具内部的四侧均开设有凹槽，多个凹槽的内部均设置有侧模板，其中一个侧模板后侧表面的左右两侧均固定连接有齿条，外模具的后侧表面开设有两个第一空腔，两个齿条的后端均贯穿凹槽内壁的后侧至外模具的后侧表面，两个齿条的下侧表面均啮合连接有直齿轮，两个直齿轮的内壁共同体固定连接有转杆，多个相对应的侧模板的相反一侧表面均固定连接有两个螺杆。本实用新型采用模块的方式，对边框进行注塑，从而使得边框在注塑完成后，将侧模板从边框中移出，从而方便将边框取出，避免边框卡在侧模板上，不方便取出的麻烦。不方便取出的麻烦。不方便取出的麻烦。


技术研发人员：周传生
受保护的技术使用者：苏州亿耀铭模塑科技有限公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/9/16