一种机芯可分离式防水气泵及充气产品的制作方法

1.本实用新型涉及气泵技术领域，特别是一种机芯可分离式防水气泵及充气产品。


背景技术：

2.目前，各种充气产品，如充气床垫、充气跳床、充气沙发、充气玩具、充气船、充气泳圈、充气泳池等，通常采用外接气泵进行快速充气。外出使用时，需要携带气泵，使用不够便利，而手动充气对于体积较大的充气产品，比较费力。
3.基于上述问题，现有技术中提出了内置气泵的充气产品，但对于需要与水接触的充气产品，如充气船、充气泳圈、充气泳池等，气泵必须具备防水性，如果密封防水不佳，可能造成漏电，进而引发安全隐患。同时，现有的内置气泵由于气泵不能整体分离，只能与充气产品一对一使用，且不便于气泵的充电及维修，气泵一旦损坏，只能连同充气产品一并弃之，使用受限，不够灵活，且往往结构复杂，生产工艺繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种机芯可分离式防水气泵及充气产品，防水气泵的气泵机芯可整体拆卸并分离，内置于充气产品，便于气泵机芯的充电、维修及更换，一个气泵机芯可配套多个充气产品使用，使用灵活方便，可降低成本，组装及拆卸方便快捷，可有效防水及防止漏气。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种机芯可分离式防水气泵，包括防水外壳及可拆卸连接于防水外壳内的气泵机芯，防水外壳包括下壳体及防水上盖，下壳体与防水上盖通过螺纹连接并相对密封，气泵机芯与下壳体通过旋扣连接；气泵机芯具有第一出气口，下壳体上形成有第二出气口，第二出气口与第一出气口相连通。
7.进一步地，所述气泵机芯与下壳体上分别相对应设置有相互配合的母扣和公扣中的一个，并通过母扣与公扣配合相互扣合连接。
8.进一步地，所述母扣形成有沿周向设置的导向滑槽，公扣为与导向滑槽相配合的凸出设置的扣合件，所述扣合件可旋转扣合至导向滑槽内。
9.进一步地，所述母扣、公扣分别相对应设置于下壳体和气泵机芯其中之一的下端；所述气泵机芯的第一出气口呈圆柱形向下端凸出设置，下壳体的第二出气口上端形成有与气泵机芯的第一出气口形状相配合的凹槽，第一出气口嵌设于该凹槽内与第二出气口相对接连通。
10.进一步地，所述防水上盖内壁设置有内螺纹，下壳体外壁设置有与内螺纹相配合的外螺纹；防水上盖与下壳体均形成有平台密封面，防水上盖与下壳体的平台密封面相抵接并在两平台密封面之间设置密封圈，实现防水上盖与下壳体之间的密封。
11.进一步地，所述下壳体的第二出气口处连接有单向密封阀片。
12.进一步地，所述下壳体底部端面形成有若干通气槽，通气槽贯通下壳体底部端面
设置，一端与第二出气口相连通、另一端与下壳体外部相连通。
13.进一步地，所述下壳体外壁上设置有熔接边连接槽座及嵌装于熔接边连接槽座上的熔接边，熔接边用于将下壳体与充气产品连接并密封。
14.一种充气产品，包括充气产品本体及上述的机芯可分离式防水气泵，所述下壳体外壁与充气产品本体密封连接，第二出气口位于充气产品本体内腔，防水上盖外露于充气产品本体外部。
15.进一步地，所述充气产品本体上还设置有手动充放气阀门。
16.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.第一，防水气泵的气泵机芯相对防水外壳可整体拆卸并分离，可内置于充气产品，在实现防水的同时，便于气泵机芯的充电、维修及更换，且一个气泵机芯可配套多个充气产品使用，还可通过连接气嘴为不同充气产品充气，使用灵活方便，可降低成本；同时，下壳体与防水上盖之间采用螺纹连接，气泵机芯与下壳体之间采用旋扣连接方式，组装及拆卸方便快捷，可降低生产工艺难度。
18.第二，气泵机芯与下壳体之间通过公扣与母扣配合相互扣合连接，气泵出气口嵌设于下壳体的凹槽中与下壳体出气口相对接连通；下壳体与防水上盖之间通过螺纹连接，并通过设置于平台密封面之间的密封圈实现下壳体与防水上盖之间的有效密封，可达到有效防水及防止漏气的效果，且各部件之间连接稳定；同时，通过在下壳体的第二出气口处连接单向密封阀片，可实现双重密封，更有效的防止漏气。
19.第三，通过在下壳体底部端面设置通气槽，可使出气口始终与充气产品内腔相连通，有效防止气泵置于平面上时无法充气。
20.第四，通过在下壳体外壁设置熔接边连接槽座，并嵌装熔接边，便于将防水气泵与充气产品密封连接。
21.第五，充气产品还设置手动充放气阀门，在防水气泵无法工作时，可通过手动充放气阀门对充气产品进行充气，为充气产品提供紧急备用充气方式；同时，还可通过手动充放气阀门对充气产品进行快速放气，方便充气产品的收纳。
附图说明
22.图1是本发明实施例1的机芯可分离式防水气泵的安装结构立体图；
23.图2是本发明实施例1的机芯可分离式防水气泵的分解结构立体图；
24.图3是本发明实施例1的机芯可分离式防水气泵的剖视结构图；
25.图4是本发明实施例1的机芯可分离式防水气泵的部分结构在分解状态下的立体图；
26.图5是本发明实施例1的气泵本体的立体图；
27.图6是本发明实施例1的下壳体的立体图；
28.图7是本发明实施例1的机芯可分离式防水气泵的局部结构剖视图，图中示出了气泵本体与下壳体的旋扣连接结构；
29.图8是本发明实施例1的下壳体与熔接边的立体结构剖视图；
30.图9是图3中a处的放大图；
31.图10是本发明实施例1的气泵本体的分解结构立体图；
32.图11是本发明实施例1的充气泳圈的立体结构图。
33.图中：1.气泵机芯，101.扣合件，102.第一出气口，103.机芯外壳，104.机芯上盖，105.电机支架，106.叶轮，107.叶轮罩，108.电机，109.电路板，110.锂电池，111.进气网孔，112.开关按键，113.充电口，114.顶部盖板，2.下壳体，21.外螺纹，22.导向滑槽，23.第二出气口，24.凹槽，25.熔接边连接槽座，251.下环板，252.上环板，253.连接筋，254.插槽，3.防水上盖，31.内螺纹，32.卡槽，4.平台密封面，5.密封圈，6.单向密封阀片，7.通气槽，8.熔接边，81.第一嵌耳，82.第二嵌耳，83.插块，84.卡块，9.充气泳圈，91.手动充放气阀门。
具体实施方式
34.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
35.实施例1
36.参照图1至图10，本实用新型的一种机芯可分离式防水气泵，包括防水外壳及可拆卸连接于防水外壳内的气泵机芯1，防水外壳包括下壳体2及防水上盖3，下壳体2与防水上盖3通过螺纹连接并相对密封，气泵机芯1与下壳体2通过旋扣连接。
37.所述防水上盖3内壁设置有内螺纹31，下壳体2外壁设置有与内螺纹31相配合的外螺纹21；防水上盖3与下壳体2均形成有平台密封面4，防水上盖3与下壳体2的平台密封面4相抵接并在两平台密封面4之间设置密封圈5，实现防水上盖3与下壳体2之间的密封。螺纹采用两条大间距的螺纹，可减少旋紧所需的时间和力度，避免出现未锁紧的情况；在充气达到饱和后，可快速旋紧防水上盖3达到密封的效果。
38.气泵机芯1与下壳体2上分别相对应设置有相互配合的公扣和母扣，并通过母扣与公扣配合相互扣合连接。所述母扣设置于下壳体2下端，形成有沿周向设置的导向滑槽22；公扣为与导向滑槽22相配合的凸出设置的扣合件101，设置于气泵机芯1下端；所述扣合件101可旋转扣合至导向滑槽22内。气泵机芯1底部设置有第一出气口102，下壳体2底部形成有第二出气口23，第二出气口23与第一出气口102相连通，且第二出气口23处连接有单向密封阀片6，可有效防止漏气。所述气泵机芯1的第一出气口102呈圆柱形向下端凸出设置，下壳体2的第二出气口23上端形成有与气泵机芯1的第一出气口102形状相配合的凹槽24，第一出气口102嵌设于该凹槽24内与第二出气口23相对接连通。所述下壳体2底部端面形成有等间隔设置的四个通气槽7，通气槽7沿径向贯通下壳体2底部端面设置，一端与第二出气口23相连通、另一端与下壳体2外部相连通。
39.所述气泵机芯1为充气泵，包括机芯外壳103，机芯上盖104，设置于机芯外壳103与机芯上盖104之间的电机支架105、叶轮106、叶轮罩107、电机108、电路板109，以及用于为电机108及电路板109供电的锂电池110。机芯外壳103与机芯上盖104限位卡接；电机支架105卡设于机芯外壳104上；叶轮106可转动安装于电机支架105与叶轮罩107之间；电机108连接并驱动叶轮106转动；机芯上盖104顶部设置进气网孔111、开关按键112及充电口113，气泵上盖104下方设置有指示灯，指示灯发光通过透明气泵上盖104透出；机芯上盖104顶面还扣设有顶部盖板114；电机108、锂电池110、开关按键112及充电口113均与电路板109电连接，构成气泵机芯1的电气系统；电机108及锂电池110固定设置于电机支架105下方，电路板109固定安装于叶轮罩107上方。气泵本体1结构紧凑，体积小，充气效率高。另外，需要说明的
是，气泵机芯1的结构不限于此，可采用能够实现充气功能的任意结构的充气泵。
40.所述下壳体2外壁上设置有熔接边连接槽座25及嵌装于熔接边连接槽座25上的熔接边8，熔接边8用于将下壳体2与充气产品连接并密封。所述熔接边连接槽座25包括固定连接于下壳体外壁上的下环板251、上环板252及连接于下环板251与上环板252之间的若干连接筋253。若干连接筋223间隔设置，在下环板251、上环板252之间形成若干插槽254。下环板251上形成有第一嵌槽和第二嵌槽。所述熔接边8从外端包裹下环板251，并形成有可分别配合嵌入第一嵌槽、第二嵌槽内的第一嵌耳81、第二嵌耳82，同时形成有可对应插入若干插槽254内的若干插块83，插块83压紧于上环板252与下环板251之间。此种熔接边连接槽座25与熔接边8安装结构，通过第一、第二嵌槽与第一、第二嵌耳配合实现水平向的限位，通过插块83压紧于上环板252与下环板251之间的插槽254内实现纵向的限位，安装结构更加稳固，连接强度更高。熔接边连接槽座25采用硬质塑料，熔接边8采用软胶材料，熔接边连接槽25通过注塑成型，熔接边8通过注塑方式成型并连接于熔接边连接槽座25上。另外，需要说明的是，熔接边连接槽座25与熔接边8的结构不限于此，可采用任意嵌合结构实现熔接边连接槽座25与熔接边8的连接。熔接边8上端面上沿周向设置有若干卡块84，所述防水上盖3下端面上沿周向设置有若干卡槽32。卡块84卡设于卡槽32中，可防止螺纹松脱。
41.参照图11，本实用新型的一种充气产品，包括充气产品本体及上述的机芯可分离式防水气泵。充气产品本体为充气泳圈9。所述下壳体2外壁通过熔接边8与充气泳圈9密封连接，第二出气口23位于充气泳圈9内腔，防水上盖3外露于充气泳圈9外部。所述充气泳圈9上还设置有手动充放气阀门91。
42.参照图1至图11，本实用新型的充气产品的使用方法为：在需要对充气产品进行充气时，将防水上盖3自下壳体2上旋脱，此时气泵机芯1旋扣连接于下壳体2上，即可通过开关按键112控制气泵机芯1启动，对充气产品进行充气；充气完毕后，将防水上盖3通过螺纹连接于下壳体2上即可。在防水气泵无法工作时，可通过手动充放气阀门91对充气产品进行充气，为充气产品提供紧急备用充气方式；同时，还可通过手动充放气阀门91对充气产品进行快速放气，方便充气产品的收纳。另外，一个气泵机芯1可配套多个充气产品使用，每个充气产品上分别设置下壳体2和防水上盖3，多个充气产品配置一个气泵机芯1；使用时，仅需将气泵机芯1自当前充气产品的下壳体2上拆下，并旋扣连接于其他充气产品的下壳体2上即可。还可通过气嘴连接气泵本体1的第一出气口102和其它充气产品的进气口，即可为其它充气产品充气。
43.实施例2
44.本实施例与实施例1的区别在于：在防水上盖3外壁设置外螺纹，在下壳体2内壁设置与外螺纹相配合的内螺纹。在气泵机芯1上设置所述母扣，在下壳体2上设置所述公扣。充气产品为充气船。
45.实施例3
46.本实施例与实施例1的区别在于：充气产品为充气泳池。
47.上述仅为本实用新型的三个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：
1.一种机芯可分离式防水气泵，其特征在于：包括防水外壳及可拆卸连接于防水外壳内的气泵机芯，防水外壳包括下壳体及防水上盖，下壳体与防水上盖通过螺纹连接并相对密封，气泵机芯与下壳体通过旋扣连接；气泵机芯具有第一出气口，下壳体上形成有第二出气口，第二出气口与第一出气口相连通。2.如权利要求1所述的一种机芯可分离式防水气泵，其特征在于：所述气泵机芯与下壳体上分别相对应设置有相互配合的母扣和公扣中的一个，并通过母扣与公扣配合相互扣合连接。3.如权利要求2所述的一种机芯可分离式防水气泵，其特征在于：所述母扣形成有沿周向设置的导向滑槽，公扣为与导向滑槽相配合的凸出设置的扣合件，所述扣合件可旋转扣合至导向滑槽内。4.如权利要求2或3所述的一种机芯可分离式防水气泵，其特征在于：所述母扣、公扣分别相对应设置于下壳体和气泵机芯其中之一的下端；所述气泵机芯的第一出气口呈圆柱形向下端凸出设置，下壳体的第二出气口上端形成有与气泵机芯的第一出气口形状相配合的凹槽，第一出气口嵌设于该凹槽内与第二出气口相对接连通。5.如权利要求1所述的一种机芯可分离式防水气泵，其特征在于：所述防水上盖内壁设置有内螺纹，下壳体外壁设置有与内螺纹相配合的外螺纹；防水上盖与下壳体均形成有平台密封面，防水上盖与下壳体的平台密封面相抵接并在两平台密封面之间设置密封圈，实现防水上盖与下壳体之间的密封。6.如权利要求1所述的一种机芯可分离式防水气泵，其特征在于：所述下壳体的第二出气口处连接有单向密封阀片。7.如权利要求1所述的一种机芯可分离式防水气泵，其特征在于：所述下壳体底部端面形成有若干通气槽，通气槽贯通下壳体底部端面设置，一端与第二出气口相连通、另一端与下壳体外部相连通。8.如权利要求1所述的一种机芯可分离式防水气泵，其特征在于：所述下壳体外壁上设置有熔接边连接槽座及嵌装于熔接边连接槽座上的熔接边，熔接边用于将下壳体与充气产品连接并密封。9.一种充气产品，其特征在于：包括充气产品本体及如权利要求1至8任一所述的机芯可分离式防水气泵，所述下壳体外壁与充气产品本体密封连接，第二出气口位于充气产品本体内腔，防水上盖外露于充气产品本体外部。10.如权利要求9所述的一种充气产品，其特征在于：所述充气产品本体上还设置有手动充放气阀门。

技术总结
本实用新型涉及一种机芯可分离式防水气泵及充气产品，防水气泵包括防水外壳及可拆卸连接于防水外壳内的气泵机芯，防水外壳包括下壳体及防水上盖，下壳体与防水上盖通过螺纹连接并相对密封，气泵机芯与下壳体通过旋扣连接；气泵机芯的出气口与下壳体的出气口相连通。下壳体外壁与充气产品本体密封连接，下壳体的出气口位于充气产品本体内腔，防水上盖外露于充气产品本体外部。本实用新型的防水气泵，气泵机芯相对外壳可整体拆卸并分离，可内置于充气产品，在实现防水的同时，便于气泵机芯的维修或更换，一个气泵机芯可配套多个充气产品使用，使用灵活方便，可降低成本；采用螺纹及旋扣连接方式，组装及拆卸方便快捷；双重密封，可有效防止漏气。可有效防止漏气。可有效防止漏气。


技术研发人员：饶厚熙 陈磊 常孝辉
受保护的技术使用者：淮安国润电气有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2023/9/16