一种用于喷涂产线的线体托盘的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，特别是一种用于喷涂产线的线体托盘。


背景技术：

2.在玻璃喷涂产线上，玻璃窗的尺寸规格较多，但是，在对不同尺寸的玻璃进行喷涂时，采用的是同一个支撑架，支撑架上的支撑杆只考虑了最大尺寸下的玻璃，导致每次喷涂过程中，在喷涂小尺寸的玻璃时，容易将颜料喷在未盖玻璃的支撑杆上，在后续替换大玻璃时，需要避免颜料会沾染在玻璃上，因此，每次需要支撑杆进行清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于喷涂产线的线体托盘，具有支撑玻璃的部件可以根据玻璃尺寸调节、减少颜料沾染的特点。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种用于喷涂产线的线体托盘，其特征在于，包括
6.框架；
7.两个能够沿所述框架长度方向移动且对称的第一支撑架，两个第一支撑架滑动设置在所述框架上且能相向移动；
8.两个能够沿所述框架宽度方向移动且对称的第二支撑架，所述第二支撑架滑动设置在所述框架上且能相向移动；
9.第一螺杆组件，所述第一螺杆组件与两个第一支撑架传动连接，用于带动两个第一支撑架相向移动；和
10.第二螺杆组件，所述第二螺杆组件与两个第二支撑架传动连接，用于带动两个第二支撑架相向移动。
11.在上述用于喷涂产线的线体托盘中，所述框架的沿长度方向的两端上转动设置有滚轮，且所述框架的两侧均设有至少两个滚轮。
12.在上述用于喷涂产线的线体托盘中，所述第一支撑架包括至第一移动体、至少两个第一支撑块和至少一个第一限位块，所述第一限位块位于更靠近所述框架的外端一侧，所述第一支撑块和第一限位块固定在所述第一移动体上。
13.在上述用于喷涂产线的线体托盘中，所述第二支撑架包括至第二移动体、至少两个第二支撑块、至少一个第二限位块，所述第二限位块位于更靠近所述框架的外端一侧，所述第二支撑块和所述第二限位块固定在所述第二移动体上。
14.在上述用于喷涂产线的线体托盘中，两个第二移动体之间具有供第一螺杆组件穿过的间隔，两个所述第二移动体上均固定有阻挡块，两个阻挡块能够抵靠，以限制两个第二移动体之间间隔的最小距离。
15.在上述用于喷涂产线的线体托盘中，所述第一螺杆组件包括第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺纹相反且分别与两个第一支撑架螺纹连接。
16.在上述用于喷涂产线的线体托盘中，所述第一螺杆组件的至少一端设有第一驱动端。
17.在上述用于喷涂产线的线体托盘中，所述第二螺杆组件包括第三螺纹段和第四螺纹段，所述第三螺纹段和所述第四螺纹段的螺纹相反且分别与两个第二支撑架螺纹连接。
18.在上述用于喷涂产线的线体托盘中，所述第二螺杆组件的至少一端设有第二驱动端。
19.与现有技术相比，本技术具有以下优点：
20.本技术中，根据实际玻璃的大小，调节第一支撑架、第二支撑架的位置，从而确保第一支撑架、第二支撑的支撑位置是在玻璃的下方，从而在对玻璃喷涂之后，颜料不会喷在第一支撑架、第二支撑架的支撑玻璃的部位，从而避免在喷涂不同尺寸玻璃时，颜料附着在第一支撑架、第二支撑架上，沾染在玻璃背面的情况发生。
附图说明
21.图1是本技术的一种立体结构图；
22.图2是本技术中第一支撑架位置的局部结构图；
23.图3是本技术中第二支撑架位置的局部结构头；
24.图4是本技术中第二移动体的结构图。
25.图中，
26.2、框架；
27.3、第一支撑架；31、第一移动体；32、第一支撑块；33、第一限位块；
28.4、第二支撑架；41、第二移动体；42、第二支撑块；43、第二限位块；
29.5、第一螺杆组件；51、第一螺纹段；52、第二螺纹段；53、第一驱动端；
30.6、第二螺杆组件；61、第三螺纹段；62、第四螺纹段；63、第二驱动端；
31.7、滚轮；
32.8、间隔；
33.9、阻挡块。
实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1至图4所示，一种用于喷涂产线的线体托盘，包括框架2、两个能够沿框架2长度方向移动且对称的第一支撑架3、两个能够沿框架2宽度方向移动且对称的第二支撑架4、第一螺杆组件5和第二螺杆组件6，两个第一支撑架3滑动设置在框架2上且能相向移动；第二支撑架4滑动设置在框架2上且能相向移动；第一螺杆组件5与两个第一支撑架3传动连接，用于带动两个第一支撑架3相向移动；第二螺杆组件6与两个第二支撑架4传动连接，用于带动两个第二支撑架4相向移动。
36.在本技术中，可以根据实际玻璃的大小来调节第一支撑架3和第二支撑架4的位
置，以确保它们支撑玻璃的下方。这样，在喷涂玻璃之后，颜料不会喷到支撑玻璃的部分，避免了颜料附着在支撑架上，并在玻璃背面沾染的情况。此方法特别适用于喷涂不同尺寸的玻璃，可以避免颜料污染玻璃和支撑架，确保生产出高质量的玻璃制品。
37.可以通过第一螺杆组件5和第二螺杆组件6，分别带动两个第一支撑架3和两个第二支撑架4进行移动和调节，以便根据实际玻璃的大小，将第一支撑架3和第二支撑架4的位置调整到玻璃下方的位置。
38.具体地，如图1所示，框架2的沿长度方向的两端上转动设置有滚轮7，且框架2的两侧均设有至少两个滚轮7。
39.在输送玻璃的过程中，框架2的两端装有滚轮7，能够有效稳定输送过程。
40.具体地，如图1至图2所示，第一支撑架3包括至第一移动体31、至少两个第一支撑块32和至少一个第一限位块33，第一限位块33位于更靠近框架2的外端一侧，第一支撑块32和第一限位块33固定在第一移动体31上。
41.在将玻璃放置于第一支撑架3上时，使用第一支撑块32支撑玻璃，以减少玻璃与第一移动体31的接触，并使用第一限位块33限制玻璃的位置。这有助于提高玻璃的稳定性和精度，并降低其在运输过程中发生损坏的风险。
42.本技术中，第一支撑块32的数量为两个，第一限位块33的数量也是两个。
43.具体地，如图1、3、4所示，第二支撑架4包括至第二移动体41、至少两个第二支撑块42、至少一个第二限位块43，第二限位块43位于更靠近框架2的外端一侧，第二支撑块42和第二限位块43固定在第二移动体41上。
44.在将玻璃放置于第二支撑架4上时，使用第二支撑块42支撑玻璃，以减少玻璃与第二移动体41的接触，并使用第二限位块43限制玻璃的位置。这有助于提高玻璃的稳定性和精度，并降低其在运输过程中发生损坏的风险。
45.本技术中，第二支撑块42的数量为两个，第二限位块43的数量也是两个。
46.具体地，如图1、3所示，两个第二移动体41之间具有供第一螺杆组件5穿过的间隔8，两个第二移动体41上均固定有阻挡块9，两个阻挡块9能够抵靠，以限制两个第二移动体41之间间隔8的最小距离。
47.该设计方便设置第一螺杆组件5，同时通过设置阻挡块9有效防止第二移动体41与第一螺杆组件5发生碰撞。
48.具体地，如图1、图2所示，第一螺杆组件5包括第一螺纹段51和第二螺纹段52，第一螺纹段51与第二螺纹段52的螺纹相反且分别与两个第一支撑架3螺纹连接。
49.当第一螺杆组件5旋转时，第一螺纹段51和第二螺纹段52将带动两个第一支撑架3相向移动，以调节玻璃的位置，使两个第一支撑架3相反移动。
50.具体地，第一螺杆组件5的两端均设有第一驱动端53。
51.可以通过第一驱动端53，驱动第一螺杆组件5转动，从而驱使两个第一支撑架3的移动。在驱动时，可以借助工具带动第一驱动端53转动。
52.具体地，如图1、图3所示，第二螺杆组件6包括第三螺纹段61和第四螺纹段62，第三螺纹段61和第四螺纹段62的螺纹相反且分别与两个第二支撑架4螺纹连接。
53.在第二螺杆组件6转动时，通过第三螺纹段61和第四螺纹段62可以带动两个第二支撑架4相反移动。
54.具体地，第二螺杆组件6的两端均设有第二驱动端63。
55.可以通过第二驱动端63，驱动第二螺杆组件6转动，从而驱使两个第二支撑架4的移动。在驱动时，可以借助工具带动第二驱动端63转动。
56.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后
……
，仅用于解释在某一特定姿态，如附图所示，下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
57.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
58.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
59.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种用于喷涂产线的线体托盘，其特征在于，包括框架（2）；两个能够沿所述框架（2）长度方向移动且对称的第一支撑架（3），两个第一支撑架（3）滑动设置在所述框架（2）上且能相向移动；两个能够沿所述框架（2）宽度方向移动且对称的第二支撑架（4），所述第二支撑架（4）滑动设置在所述框架（2）上且能相向移动；第一螺杆组件（5），所述第一螺杆组件（5）与两个第一支撑架（3）传动连接，用于带动两个第一支撑架（3）相向移动；和第二螺杆组件（6），所述第二螺杆组件（6）与两个第二支撑架（4）传动连接，用于带动两个第二支撑架（4）相向移动。2.根据权利要求1所述的用于喷涂产线的线体托盘，其特征在于，所述框架（2）的沿长度方向的两端上转动设置有滚轮（7），且所述框架（2）的两侧均设有至少两个滚轮（7）。3.根据权利要求1所述的用于喷涂产线的线体托盘，其特征在于，所述第一支撑架（3）包括至第一移动体（31）、至少两个第一支撑块（32）和至少一个第一限位块（33），所述第一限位块（33）位于更靠近所述框架（2）的外端一侧，所述第一支撑块（32）和第一限位块（33）固定在所述第一移动体（31）上。4.根据权利要求1所述的用于喷涂产线的线体托盘，其特征在于，所述第二支撑架（4）包括至第二移动体（41）、至少两个第二支撑块（42）、至少一个第二限位块（43），所述第二限位块（43）位于更靠近所述框架（2）的外端一侧，所述第二支撑块（42）和所述第二限位块（43）固定在所述第二移动体（41）上。5.根据权利要求4所述的用于喷涂产线的线体托盘，其特征在于，所述两个第二移动体（41）之间具有供第一螺杆组件（5）穿过的间隔（8），两个所述第二移动体（41）上均固定有阻挡块（9），两个阻挡块（9）能够抵靠，以限制两个第二移动体（41）之间间隔（8）的最小距离。6.根据权利要求1所述的用于喷涂产线的线体托盘，其特征在于，所述第一螺杆组件（5）包括第一螺纹段（51）和第二螺纹段（52），所述第一螺纹段（51）与所述第二螺纹段（52）的螺纹相反且分别与两个第一支撑架（3）螺纹连接。7.根据权利要求6所述的用于喷涂产线的线体托盘，其特征在于，所述第一螺杆组件（5）的两端均设有第一驱动端（53）。8.根据权利要求1所述的用于喷涂产线的线体托盘，其特征在于，所述第二螺杆组件（6）包括第三螺纹段（61）和第四螺纹段（62），所述第三螺纹段（61）和所述第四螺纹段（62）的螺纹相反且分别与两个第二支撑架（4）螺纹连接。9.根据权利要求8所述的用于喷涂产线的线体托盘，其特征在于，所述第二螺杆组件（6）的两端均设有第二驱动端（63）。

技术总结
本实用新型提供了一种用于喷涂产线的线体托盘，属于机械技术领域。一种用于喷涂产线的线体托盘，包括框架；两个能够沿框架长度方向移动且对称的第一支撑架，两个第一支撑架滑动设置在框架上且能相向移动；两个能够沿框架宽度方向移动且对称的第二支撑架，第二支撑架滑动设置在框架上且能相向移动；第一螺杆组件，第一螺杆组件与两个第一支撑架传动连接，用于带动两个第一支撑架相向移动；和第二螺杆组件，第二螺杆组件与两个第二支撑架传动连接，用于带动两个第二支撑架相向移动。用于带动两个第二支撑架相向移动。用于带动两个第二支撑架相向移动。


技术研发人员：宋元亮 黄玉兰 朱华峰
受保护的技术使用者：先德智能装备股份有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/16