一种牵引结构及涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布技术领域，具体涉及一种牵引结构及涂布机。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，在常规的烘干和收卷工序之间，会设置牵引动作，牵引动作确保了布料的常规运输，避免因力矩太长影响运输精度，同时也提供了布料的张力控制。
3.现有技术中的牵引结构中，将压辊安装在摇臂板上，通过普通气缸驱动摇臂板围绕某点转动，从而带动压辊与牵引辊压紧或松开，再辅助一套带斜面的螺杆调节装置，调节压辊与牵引辊的压紧程度。
4.但是该种方式中，在实际动作时，利用两侧的摇臂板进行调节压辊时，摇臂板动作时晃动比较大，导致压辊整体受到的作用力不均匀，当压辊贴合基材后，压辊向基材施加的作用力也不均匀，导致基材发生起皱的情况，进而导致在后续涂布时，涂布效果不理想。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中，将压辊安装在摇臂板上，在实际动作时，利用两侧的摇臂板进行调节压辊时，摇臂板动作时晃动比较大，导致压辊整体受到的作用力不均匀，当压辊贴合基材后，压辊向基材施加的作用力也不均匀，导致基材发生起皱的情况，进而导致在后续涂布时，涂布效果不理想的缺陷，从而提供一种牵引结构及涂布机。
6.一种牵引结构，包括：至少一个牵引辊和至少一个压紧辊，一一相对分布且分别设置在安装座上，任一两个相对的牵引辊和压紧辊之间适于形成过件通道，以供基材穿过；调节组件，在所述压紧辊的两端均设置一调节组件，所述调节组件至少包括驱动件和调节件，其中，所述驱动件与所述压紧辊的端部连接，所述调节件与所述驱动件连接；所述牵引结构具有所述压紧辊在受所述驱动件所作用的保持力下，向所述牵引辊靠近，以使所述压紧辊朝向所述牵引辊压紧所述基材的压紧状态，在所述压紧状态下，所述基材的两侧面分别与所述牵引辊和所述压紧辊的外壁面抵接；所述调节件适于调节所述驱动件作用在所述压紧辊上的保持力，所述保持力的第一方向与所述压紧辊朝向所述牵引辊运动的第二方向同向。
7.可选地，上述牵引结构中，所述调节组件还包括调整件，设置在所述驱动件与所述压紧辊之间，所述调整件与所述压紧辊的辊轴套设连接，所述驱动件的动力输出端与所述调整件连接。
8.可选地，上述牵引结构中，所述调整件为调心轴承件；和/或，所述调节件为精密减压阀；和/或，所述驱动件为低摩擦气缸。
9.可选地，上述牵引结构中，所述调节组件还包括调速件，所述调速件与所述驱动件
连接，通过所述调速件调整所述驱动件的动力输出端的输出速度，以调节所述压紧辊朝向所述牵引辊的移动速度。
10.可选地，上述牵引结构中，所述调节组件还包括连接件，所述连接件的一端连接所述调速件，另一端连接调节件，所述驱动件通过所述调速件和所述连接件与所述调节件连接。
11.可选地，上述牵引结构中，所述调速件为速度控制阀；和/或，所述连接件为气管快换接头。
12.可选地，上述牵引结构中，所述调节件与所述调速件分设在所述安装座的两侧。
13.可选地，上述牵引结构中，还包括导向组件，其包括滑动连接的导向件和导向配合件，所述导向件安装在所述安装座上，所述导向配合件的一端与所述驱动件的动力输出端连接，所述导向配合件的一侧通过安装座与所述调整件连接，以与所述压紧辊连接，在所述压紧辊相对所述牵引辊靠近的过程中，所述导向配合件适于沿所述导向件移动。
14.可选地，上述牵引结构中，所述驱动件的动力输出端通过浮动接头与所述导向配合件连接。
15.一种涂布机，包括牵引结构，所述牵引结构为如上所述的牵引结构。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.1.本实用新型提供的一种牵引结构，包括：至少一个牵引辊和至少一个压紧辊，一一相对分布且分别设置在安装座上，任一两个相对的牵引辊和压紧辊之间适于形成过件通道，以供基材穿过；调节组件，其至少包括两组驱动件和调节件，在所述压紧辊的两端均分别设置一组所述驱动件和调节件，所述驱动件与所述压紧辊的端部连接，所述调节件与所述驱动件连接；所述牵引结构具有所述压紧辊在受所述驱动件所作用的保持力下，向所述牵引辊靠近，以使所述压紧辊朝向所述牵引辊压紧所述基材的压紧状态，在所述压紧状态下，所述基材的两侧面分别与所述牵引辊和所述压紧辊的外壁面抵接；所述调节件适于调节所述驱动件作用在所述压紧辊上的保持力，所述保持力的第一方向与所述压紧辊朝向所述牵引辊运动的第二方向同向。
18.此结构的牵引结构中，通过在压紧辊的两端均设置调节组件的一组驱动件和调节件，其中，将驱动件与压辊轴的端部连接，在驱动件向压紧辊施加保持力后，该压紧辊向牵引辊靠近，从而使得压紧辊朝向牵引辊压紧基材，以使得该牵引结构具有压紧状态，其中，在该压紧状态下，基材的两侧面分别与牵引辊和压紧辊的外壁面抵接，且该调节件能够调节驱动件作用下压紧辊上的保持力，从而实现压紧辊对基材的压紧，且该驱动件的动力输出端直接与压紧辊连接，通过调整保持力以实现调整压紧程度的效果，且作用在压紧辊上保持力的第一方向与压紧辊相对牵引辊靠近的第二方向同向，该作用力的作用方向使得驱动件在动作时不会产生较大的晃动，进而保证整体结构的动作稳定性，且在压辊的两端均设置一组驱动件和调节件，保证压辊整体受到的保持力均匀，进而使得压辊作用在基材上的作用力也处于均匀的状态，从而实现了基材的平整不起皱，保证了后续的涂布工序的涂布效果，克服了现有技术中，将压辊安装在摇臂板上，在实际动作时，利用两侧的摇臂板进行调节压辊时，摇臂板动作时晃动比较大，导致压辊整体受到的作用力不均匀，当压辊贴合基材后，压辊向基材施加的作用力也不均匀，导致基材发生起皱的情况，进而导致在后续涂布时，涂布效果不理想的缺陷。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的牵引结构与压紧辊的连接结构示意图；
21.图2为图1所示的牵引结构的放大结构示意图；
22.图3为牵引辊与压紧辊、牵引结构的位置结构示意图；
23.附图标记说明：
24.100、牵引结构；
25.1、牵引辊；2、压紧辊；
26.3、调节组件；301、驱动件；302、调节件；303、调整件；304、调速件；305、连接件；306、浮动接头；
27.4、导向组件；401、导向件；402、导向配合件；
28.5、基材；6、安装座。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.实施例1
34.本实施例中记载了一种牵引结构100，参见图1、图2和图3，该牵引结构100包括至少一个牵引辊1和至少一个压紧辊2，一一相对分布且分别设置在安装座6上，任一两个相对的牵引辊1和压紧辊2之间适于形成供基材5穿过的间隙。
35.本实施例还包括调节组件3，在压紧辊2的两端均设置一个调节组件，该调节组件3
包括至少驱动件301和调节件302，其中，将驱动件301与所述压紧辊2的端部连接，该调节件302与对应的驱动件301连接。
36.本实施例中的牵引结构100具有其的压紧辊2在受驱动件301所作用的保持力下，向牵引辊1靠近，以使压紧辊2朝向牵引辊1压紧基材5的压紧状态，在该压紧状态下，本实施例中的基材5的两侧面分别与牵引辊1和压紧辊2的外壁面抵接。
37.在驱动压紧的过程中，本实施例中的调节件302适于调节驱动件301作用在压紧辊2上的保持力，且该保持力的第一方向与压紧辊2朝向牵引辊1运动的第二方向同向。
38.通过在压紧辊2的两端均设置调节组件3的一组驱动件301和调节件302，其中，将驱动件301与压辊轴的端部连接，在驱动件301向压紧辊2施加保持力后，该压紧辊2向牵引辊1靠近，从而使得压紧辊2朝向牵引辊1压紧基材5，以使得该牵引结构100具有压紧状态，其中，在该压紧状态下，基材5的两侧面分别与牵引辊1和压紧辊2的外壁面抵接，且该调节件302能够调节驱动件301作用下压紧辊2上的保持力，从而实现压紧辊2对基材5的压紧，且通过调整保持力以实现调整压紧程度的效果，该驱动件301的动力输出端直接与压紧辊2连接，且作用在压紧辊2上保持力的第一方向与压紧辊2相对牵引辊1靠近的第二方向同向，该作用力的作用方向使得驱动件301在动作时不会产生较大的晃动，进而保证整体结构的动作稳定性，且在压辊的两端均设置一组驱动件301和调节件302，保证压辊整体受到的保持力均匀，进而使得压辊作用在基材5上的作用力也处于均匀的状态，从而实现了基材5的平整不起皱，保证了后续的涂布工序的涂布效果。
39.本实施例中的牵引结构100中，上述调节组件3还包括调整件303，该调整件303设置在驱动件301与压紧辊2之间，将该调整件303与压紧辊2的辊轴套设连接，该驱动件301的动力输出端与调整件303连接，在实际使用时，该调整件303可以设置为调心轴承件，在靠近的过程中，实现压辊的转动顺畅，同时使得压辊能够具有一定偏移量，提高整体结构的适配度。
40.在具体使用时，上述驱动件301可以设置为低摩擦气缸，采用低摩擦气缸可以减少外部附加力对作用在压紧辊2上的保持力的影响，保证压紧辊2能够朝向牵引辊1更好的压紧基材5，使得牵引辊1更好的牵引基材5输送，上述调节件302可以采用精密减压阀，该精密减压阀可以精准的控制低摩擦气缸的输出的推力，以控制作用在压紧辊2上的保持力，压紧辊2的两端各有一个精密减压阀，且二者单独控制，通过调节两端的精密减压阀的气压，精确控制压紧辊2与牵引辊1两侧的压紧程度，通过气压和气缸缸径，即可计算出保持力的大小，计算方式为现有技术中常用的气缸的输出推力的大小。
41.当然，本实施例中的调节件302也可以采用电气比例阀，压紧辊2两端的低摩擦气缸由电气比例阀单独控制，在将调节件302采用电气比例阀时，同时在压紧辊的两端增加设置压力传感器，用于检测压紧辊两端贴合力大小，结合张紧辊检测到的基材左右张力，自动调节电气比例阀的输出气压，从而控制压紧辊受到的保持力。
42.本实施例中，为了更好的调整压紧辊2朝向牵引辊1的移动速度，上述调节组件3还包括调速件304，该调速件304与驱动件301连接，通过该调速件304调整驱动件301的动力输出端的输出速度，以调节压紧辊2朝向牵引辊1的移动速度，在实际使用时，该调速件304可以采用速度控制阀，利用该速度控制阀能够有效的调整低摩擦气缸的输出速度。
43.本实施例中的牵引结构100所述调节组件3还包括连接件305，该连接件305的一端
连接调速件304，另一端连接调节件302，该驱动件301通过调速件304和连接件305与调节件302连接，在实际使用时，该连接件305采用气管快换接头，在气管快换接头与调速件304之间连接气管(未在图中示出)。
44.在实际使用时，为了使得整体结构的布局更加合理，可以将上述调节件302与调速件304分设在安装座6的两侧，当然，也可以设置在同一侧，具体的设置根据实际需求进行设置。
45.为了使得整体结构运行的更加稳定，本实施例中的牵引结构100还包括导向组件4，该导向组件4对应压紧辊2的两端包括导向件401和导向配合件402，其中，该导向件401安装在安装座6上，该导向配合件402的一端与驱动件301的动力输出端连接，将导向配合件402的一侧通过调整件303与压紧辊2连接，在上述压紧辊2相对牵引辊1靠近的过程中，该导向配合件402适于沿导向件401移动，在移动过程中，导向件401对导向配合件402能够起到导向的作用，使得压紧辊2相对牵引辊1运动的更加稳定。
46.在具体使用时，在压紧辊的两端均套设一个调心轴承件，该调心轴承件包括调心轴承和轴承座，该调心轴承设置在轴承座内，且压紧辊2与调心轴承套设后固定安装，将轴承座设置在导向配合件402的一侧，由此实现了驱动件301的动力输出端通过导向配合件402和调整件303与压紧辊2连接。
47.在操作过程中，当将调心轴承与压紧辊连接固定后，通过轴承座上的可拆式压盖实现快速拆装。
48.在实际使用时，可以将上述导向件401设置为导向轨，上述导向配合件402设置为导向滑块，导向滑块适于沿导向轨往复移动的过程中，压紧辊2相对牵引辊1能够靠近与远离。
49.参见图2，在具体设置时，可以将上述驱动件301与导向配合件402连接，且驱动件301的动力输出端通过浮动接头306与导向配合件402连接。
50.本实施例中的牵引辊1的辊轴的两端连接转动电机，利用转动电机驱动牵引轴转动运动，且转动电机与牵引辊1之间也可以设置调心轴承件，能够允许牵引辊1有一定的偏移量。
51.实施例2：
52.本实施例记载了一种涂布机，参见图1-图3，该涂布机包括牵引结构100，该牵引结构100为如实施例1中记载的牵引结构100。
53.由于本实施例中的涂布机采用了实施例1中记载的牵引结构100，因此具有该牵引结构100所具有的所有的有益效果，且本实施例中的涂布机在实际使用时，牵引结构100的设置能够保证基材5处于张紧状态，且压紧辊2与牵引辊1之间的基材5被压紧，避免基材5发生打滑，使得基材5能以不打滑、不起皱的稳定输送。
54.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种牵引结构，其特征在于，包括：至少一个牵引辊(1)和至少一个压紧辊(2)，一一相对分布且分别设置在安装座(6)上，任一两个相对的牵引辊(1)和压紧辊(2)之间适于形成供基材(5)穿过的间隙；调节组件(3)，在所述压紧辊(2)的两端均设置一调节组件(3)，所述调节组件至少包括驱动件(301)和调节件(302)，其中，所述驱动件(301)与所述压紧辊(2)的端部连接，所述调节件(302)与所述驱动件(301)连接；所述牵引结构具有所述压紧辊(2)在受所述驱动件(301)所作用的保持力下，向所述牵引辊(1)靠近，以使所述压紧辊(2)朝向所述牵引辊(1)压紧所述基材(5)的压紧状态，在所述压紧状态下，所述基材(5)的两侧面分别与所述牵引辊(1)和所述压紧辊(2)的外壁面抵接；所述调节件(302)适于调节所述驱动件(301)作用在所述压紧辊(2)上的保持力，所述保持力的第一方向与所述压紧辊(2)朝向所述牵引辊(1)运动的第二方向同向。2.根据权利要求1所述的牵引结构，其特征在于，所述调节组件(3)还包括调整件(303)，设置在所述驱动件(301)与所述压紧辊(2)之间，所述调整件(303)与所述压紧辊(2)的辊轴套设连接，所述驱动件(301)的动力输出端与所述调整件(303)连接。3.根据权利要求2所述的牵引结构，其特征在于，所述调整件(303)为调心轴承件；和/或，所述调节件(302)为精密减压阀；和/或，所述驱动件(301)为低摩擦气缸。4.根据权利要求1-3任一项所述的牵引结构，其特征在于，所述调节组件(3)还包括调速件(304)，所述调速件(304)与所述驱动件(301)连接，通过所述调速件(304)调整所述驱动件(301)的动力输出端的输出速度，以调节所述压紧辊(2)朝向所述牵引辊(1)的移动速度。5.根据权利要求4所述的牵引结构，其特征在于，所述调节组件(3)还包括连接件(305)，所述连接件(305)的一端连接所述调速件(304)，另一端连接调节件(302)，所述驱动件(301)通过所述调速件(304)和所述连接件(305)与所述调节件(302)连接。6.根据权利要求5所述的牵引结构，其特征在于，所述调速件(304)为速度控制阀；和/或，所述连接件(305)为气管快换接头。7.根据权利要求6所述的牵引结构，其特征在于，所述调节件(302)与所述调速件(304)分设在所述安装座(6)的两侧。8.根据权利要求2所述的牵引结构，其特征在于，还包括导向组件(4)，其包括滑动连接的导向件(401)和导向配合件(402)，所述导向件(401)安装在所述安装座(6)上，所述导向配合件(402)的一端与所述驱动件(301)的动力输出端连接，所述导向配合件(402)的一侧通过所述调整件(303)与所述压紧辊(2)连接，在所述压紧辊(2)相对所述牵引辊(1)靠近的过程中，所述导向配合件(402)适于沿所述导向件(401)移动。9.根据权利要求8所述的牵引结构，其特征在于，所述驱动件(301)的动力输出端通过浮动接头(306)与所述导向配合件(402)连接。10.一种涂布机，其特征在于，包括牵引结构(100)，所述牵引结构(100)为如权利要求1-9任一项所述的牵引结构(100)。

技术总结
本实用新型涉及涂布技术领域，提供了一种牵引结构及涂布机，其中牵引结构包括牵引辊和压紧辊，一一相对分布且分别设置在安装座上，任一两个相对的牵引辊和压紧辊之间适于形成供基材穿过的间隙；调节组件，在所述压紧辊的两端均设置一调节组件，所述调节组件至少包括两组驱动件和调节件，在压紧辊的两端均分别设置一组驱动件和调节件，驱动件与压紧辊的端部连接，调节件与驱动件连接。在驱动件向压紧辊施加保持力后，该压紧辊向牵引辊靠近，从而使得压紧辊朝向牵引辊压紧基材，以使得该牵引结构具有压紧状态，其中该调节件能够调节驱动件作用下压紧辊上的保持力，从而实现压紧辊对基材的压紧，该作用力的作用方向使得驱动件在动作时不会产生较大的晃动。作时不会产生较大的晃动。作时不会产生较大的晃动。


技术研发人员：黄威 廖小龙 金旭东 潘昱凡
受保护的技术使用者：深圳市尚水智能股份有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/16