一种高效带式压滤机的制作方法

1.本技术涉及压滤设备技术领域，尤其是涉及一种高效带式压滤机。


背景技术：

2.带式压滤机是一种用于固液分离的过滤设备。它采用带式过滤材料作为过滤介质，通过对带式的张紧和滚轮的运转，使被处理的物料在带式上形成一层厚度均匀的滤饼，然后通过压榨和吸附等手段，将滤饼中的液体分离出来，达到固液分离的目的。带式压滤机通常应用于化工、矿山、环保等领域中的废水处理、固体物料的脱水等方面。其优点包括处理效率高、处理能力强、过滤效果好等。
3.相关技术可参考公告号为cn209286801u的中国专利公开了一种高效带式压滤机。包括机架，设置在机架上的主机传动装置、主动辊、压榨滚筒，以及上滤带、下滤带；压榨滚筒的7个压榨滚筒为上下布置结构，压榨滚筒的下部设置有依次排列的水平压榨滚筒，上滤带连接主动辊、压榨滚筒、水平压榨滚筒，下滤带连接主机传动装置、主动辊、压榨滚筒、水平压榨滚筒。
4.针对上述中的相关技术，入料端的物料含水高，仅通过压榨滚筒对物料进行压滤，过滤时间较长，过滤效率较低，进而使用电极板加速压滤效率，但上述现有技术在使用时存在以下问题：电机板加速压滤效果时，部分物料易附着于电极板上。


技术实现要素：

5.为了减少物料附着于电极板上的现象，本技术提供一种高效带式压滤机。
6.本技术提供一种高效带式压滤机，采用如下的技术方案：一种高效带式压滤机，包括机架，机架设有用于将物料中水分压出的压滤机构，压滤机构连接有用于支撑物料的第一滤布，压滤机构连接有用于压紧物料至第一滤布上的第二滤布，第一滤布内设有金属丝层，机架连接有电极板，电极板水平设置，电极板正对第一滤布，电极板设置于第二滤布的一侧，电极板固定连接有连接框，连接框沿电极板外侧周向均匀设置，机架的两侧均转动连接有用于驱动连接框升降的升降丝杠，连接框的一端与两个升降丝杠螺纹配合，连接框设有用于清理电极板的清理机构，清理机构包括用于刮拭电极板下端面的刮板和两个用于驱动刮板横移的驱动丝杠，两个驱动丝杠分别设置于连接框的两侧，刮板的两端分别与两个驱动丝杠螺纹配合，刮板的两端与连接框滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，机架对第一滤布和第二滤布起支撑作用，物料输送至第一滤布的上方，压滤机构带动第一滤布和第二滤布移动，第一滤布移动至电极板的下方，第一滤布内的金属丝层接通直流电源的负极，电极板接通直流电源的正极，通电后在电场的作用下，物料中的带电颗粒向阳极方向运动，反离子带着液体介质向阴极方向运动，进而形成电渗透现象，再通过压滤机构将物料中的水进一步压出，连接框对电极板起连接作用，当物料中水分含量较少时，升降丝杠转动，带动连接框上升，进而使电极板与物料分离，进而有利于减少电极板的磨损，有利于提高该装置使用寿命，同时驱动丝杠转动，带动刮板刮拭
电极板，进而有利于减少物料附着于电极板下方的现象，将电极板下方的物料刮至第一滤布上方，进而有利于减少工作人员刮拭电极板的现象。
8.可选的，所述压滤机构包括若干用于改变第一滤布移动方向的第一导向辊、若干用于改变第二滤布移动方向的第二导向辊、用于将物料中水压出的碾压辊、用于将第一滤布张紧的第一张紧组件和用于将第二滤布张紧的第二张紧组件，第一导向辊、第二导向辊和碾压辊均与机架转动连接且沿机架宽度方向延伸设置，第一张紧组件和第二张紧组件均与机架相连接，碾压辊的外侧固定连接有若干用于挤压物料的挤压块，挤压块沿碾压辊外侧周向均匀设置，挤压块与第一滤布滑动连接，挤压块与第一滤布抵触时，挤压块处第一滤布和第二滤布夹持物料。
9.通过采用上述技术方案，第一导向辊对第一滤布起导向作用，第二导向辊对第二滤布起导向作用，第一张紧组件将第一滤布张紧，第二张紧组件将第二滤布张紧，第一导向辊和第二导向辊相配合，使部分第二滤布和部分第一滤布夹持物料，物料输送至碾压辊处，挤压块挤压第一滤布，物料中的水通过第二滤布渗出，进而使压滤的过程更加便捷。
10.可选的，所述第一张紧组件包括用于抵触第一滤布的第一抵触杆、两个用于驱动第一抵触杆横移的第一横移气缸和两个用于限制第一抵触杆横移位置的第一限位块，第一限位块固定连接于机架的两侧，第一限位块开设有用于第一抵触杆滑动的第一滑槽，两个第一横移气缸分别连接于机架的两侧，第一横移气缸水平设置，第一抵触杆的两端分别与第一横移气缸的活塞杆转动连接。
11.通过采用上述技术方案，需对第一滤布进行张紧时，第一滤布与第一抵触杆相抵触，启动第一横移气缸，第一横移气缸的活塞杆伸张，带动第一抵触杆横移，第一抵触杆沿第一限位块的第一滑槽处滑动，进而拉伸第一滤布，使张紧第一滤布的过程更加便捷。
12.可选的，所述第二张紧组件包括用于抵触第二滤布的第二抵触杆、两个用于驱动第二抵触杆横移的第二横移气缸和两个用于限制第二抵触杆横移位置的第二限位块，第二限位块固定连接于机架的两侧，第二限位块开设有用于第二抵触杆滑动的第二滑槽，两个第二横移气缸分别连接于机架的两侧，第二横移气缸水平设置，第二抵触杆的两端分别与第二横移气缸的活塞杆转动连接。
13.通过采用上述技术方案，需对第二滤布进行张紧时，第二滤布与第二抵触杆相抵触，启动第二横移气缸，第二横移气缸的活塞杆伸张，带动第二抵触杆横移，第二抵触杆沿第二限位块的第二滑槽处滑动，进而拉伸第二滤布，使张紧第二滤布的过程更加便捷。
14.可选的，所述连接框远离升降丝杠的一端与机架滑动连接，驱动丝杠穿过机架的一端同轴连接有转动齿轮，机架内竖直连接有驱动齿条，驱动齿条与转动齿轮相啮合。
15.通过采用上述技术方案，连接框上升时，驱动齿条和转动齿轮相配合，带动转动齿轮转动，转动齿轮带动驱动丝杠转动，进而实现连接框上升的过程中，刮板刮拭电极板的操作，使电极板与物料分离的过程中，将物料从电极板下方刮下。
16.可选的，所述机架的一端连接有喷水管，喷水管沿机架宽度方向延伸设置，喷水管连通有若干用于清理第一滤布的喷头，喷头水平设置，喷水管的一侧设有用于打开或关闭喷水管的阀门。
17.通过采用上述技术方案，打开阀门，水通过喷水管输送至喷头内，喷头对第一滤布进行清理，进而有利于减少第一滤布堵塞的现象，进而有利于提高过滤效果。
18.可选的，所述机架的一端竖直设置有传动板，传动板的一侧与连接框的一端滑动连接，连接框靠近传动板的一端竖直设置有传动齿条，传动板内转动连接有传动齿轮，传动齿轮与传动齿条相啮合，传动齿轮同轴连接有传动杆，传动杆与传动板转动连接，传动板通过锥齿轮副连接有联动杆，联动杆与传动板转动连接，联动杆竖直设置，联动杆的下端同轴连接有用于控制阀门启闭的控制轮，连接框上升时，控制轮控制阀门开启。
19.通过采用上述技术方案，连接框上升时，连接框带动传动齿条上升，传动齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮带动传动杆转动，传动杆通过锥齿轮副带动联动杆转动，联动杆带动控制轮转动，控制轮将阀门打开，进而将喷水管打开，实现电极板上升过程中，对第一滤布进行清理，有利于减少水溅至电极板上方的现象。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种高效带式压滤机有益技术效果：1.通过设置电极板和刮板，机架对第一滤布和第二滤布起支撑作用，物料输送至第一滤布的上方，压滤机构带动第一滤布和第二滤布移动，第一滤布移动至电极板的下方，第一滤布内的金属丝层接通直流电源的负极，电极板接通直流电源的正极，通电后在电场的作用下，物料中的带电颗粒向阳极方向运动，反离子带着液体介质向阴极方向运动，进而形成电渗透现象，再通过压滤机构将物料中的水进一步压出，连接框对电极板起连接作用，当物料中水分含量较少时，升降丝杠转动，带动连接框上升，进而使电极板与物料分离，进而有利于减少电极板的磨损，有利于提高该装置使用寿命，同时驱动丝杠转动，带动刮板刮拭电极板，进而有利于减少物料附着于电极板下方的现象，将电极板下方的物料刮至第一滤布上方，进而有利于减少工作人员刮拭电极板的现象。
附图说明
21.图1是一种高效带式压滤机的整体结构示意图。
22.图2是本技术凸显升降气缸的结构示意图。
23.图3是本技术凸显刮板的结构示意图。
24.图4是本技术凸显联动杆的结构示意图。
25.图5是本技术凸显传动齿条和传动齿轮的结构示意图。
26.附图标记说明：1、机架；2、第一滤布；3、第二滤布；4、压滤机构；41、第一导向辊；42、第二导向辊；43、碾压辊；44、第一张紧组件；441、第一抵触杆；442、第一横移气缸；443、第一限位块；45、第二张紧组件；451、第二抵触杆；452、第二横移气缸；453、第二限位块；46、转动电机；47、挤压块；5、预滤机构；51、电极板；52、连接框；53、升降丝杠；54、升降电机；6、清理机构；61、刮板；62、驱动丝杠；63、转动齿轮；64、驱动齿条；65、清洗组件；651、喷水管；652、喷头；653、阀门；654、传动板；655、传动齿条；656、传动齿轮；657、传动杆；658、联动杆；659、控制轮。
实施方式
27.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种高效带式压滤机。
29.参照图1，一种高效带式压滤机，包括机架1、第一滤布2、第二滤布3、压滤机构4、预滤机构5和清理机构6，压滤机构4、预滤机构5和清理机构6均与机架1相连接，第一滤布2和
第二滤布3均与压滤机构4相连接。需对物料进行压滤时，物料中的水分较多，预滤机构5和第一滤布2相配合对物料进行初步过滤，物料再通过压滤机构4进行压滤，进而将物料中的水压滤出。
30.参照图1，压滤机构4包括若干第一导向辊41、若干第二导向辊42、两个碾压辊43、两个第一张紧组件44、两个第二张紧组件45和用于驱动第一导向辊41和第二导向辊42转动的转动电机46，转动电机46与机架1固定连接，若干第一导向辊41、若干第二导向辊42和两个碾压辊43均与机架1转动连接且沿机架1宽度方向延伸设置，第一滤布2滑动连接于第一导向辊41的外侧，第二滤布3滑动连接于第二导向辊42的外侧，两个碾压辊43均与机架1转动连接，碾压辊43的外侧固定连接有若干挤压块47，挤压块47沿碾压辊43外侧周向均匀设置，挤压块47远离碾压辊43的一侧与第一滤布2滑动连接，第一滤布2设置于第二滤布3下方。
31.参照图1，将物料输送至第一滤布2上方，第一导向辊41对第一滤布2起导向作用，第二导向辊42对第二滤布3起导向作用，第一导向辊41和第二导向辊42相配合，使第一滤布2和第二滤布3输送至碾压辊43处时，第一滤布2和第二滤布3相配合压紧物料。物料输送至碾压辊43处，挤压块47挤压第一滤布2，物料中的水通过第二滤布3渗出，进而使压滤的过程更加便捷。
32.参照图1，第一张紧组件44包括第一抵触杆441、两个第一横移气缸442和两个第一限位块443，两个第一限位块443分别固定连接于机架1的两侧，第一限位块443开设有第一滑槽，第一抵触杆441的两端滑动连接于第一限位块443的第一滑槽处，两个第一横移气缸442分别固定连接于机架1的两侧，第一横移气缸442水平设置，两个第一横移气缸442的活塞杆分别与第一抵触杆441的两端转动连接。
33.参照图1，需对第一滤布2进行张紧时，第一滤布2抵触于第一抵触杆441的外侧，启动第一横移气缸442，第一横移气缸442的活塞杆伸张，带动第一抵触杆441横移，第一抵触杆441沿第一限位块443的第一滑槽处滑动，第一抵触杆441和若干第一导向辊41相配合，拉伸第一滤布2，进而使张紧第一滤布2的过程更加便捷。
34.参照图1，第二张紧组件45包括第二抵触杆451、两个第二横移气缸452和两个第二限位块453，两个第二限位块453分别固定连接于机架1的两侧，第二限位块453开设有第二滑槽，第二抵触杆451的两端滑动连接于第二限位块453的第二滑槽处，两个第二横移气缸452分别固定连接于机架1的两侧，第二横移气缸452水平设置，两个第二横移气缸452的活塞杆分别与第二抵触杆451的两端转动连接。
35.参照图1，需对第二滤布3进行张紧时，第二滤布3抵触于第二抵触杆451的外侧，启动第二横移气缸452，第二横移气缸452的活塞杆伸张，带动第二抵触杆451横移，第二抵触杆451沿第二限位块453的第二滑槽处滑动，第二抵触杆451和若干第二导向辊42相配合，拉伸第二滤布3，进而使张紧第二滤布3的过程更加便捷。
36.参照图1和图2，预滤机构5包括电极板51、连接框52、两个升降丝杠53和两个升降电机54，第一滤布2设有金属丝层，连接框52水平设置，连接框52与机架1滑动连接，电极板51固定连接于连接框52的内侧，电极板51水平设置，电极板51设置于第一滤布2的上方，连接框52位于第二滤布3的一侧，升降丝杠53与机架1转动连接，升降丝杠53竖直设置，升降电机54与机架1固定连接，升降电机54的输出轴与升降丝杠53同轴连接，连接框52的一端与两
个升降丝杠53螺纹配合。
37.参照图1和图2，物料输送至第一滤布2上后，当物料中水分较多时，第一滤布2内的金属丝层接通直流电源的负极，电极板51接通直流电源的正极，通电后在电场的作用下，物料中的带电颗粒向阳极方向运动，反离子带着液体介质向阴极方向运动，进而形成电渗透现象，进而有利于提高过滤效果，实现对物料初步过滤。
38.参照图1和图2，当物料中水分含量较少时，启动升降电机54，升降电机54的输出轴转动，带动升降丝杠53转动，升降丝杠53带动连接框52上升，连接框52带动电极板51上升，进而使电极板51与物料分离，进而有利于减少电极板51的磨损，有利于提高该装置使用寿命。
39.参照图1和图3，清理机构6包括刮板61、两个驱动丝杠62、两个转动齿轮63、两个驱动齿条64和清洗组件65，刮板61的两端与连接框52滑动连接，刮板61滑动连接于电极板51的下端面，两个驱动丝杠62转动连接于连接框52的两侧，两个转动齿轮63分别同轴连接于两个驱动丝杠62远离升降丝杠53的一端，转动齿轮63穿设于机架1内，驱动齿条64固定连接于机架1内，驱动齿条64竖直设置，驱动齿条64与转动齿轮63相啮合。
40.参照图1和图3，当物料中水分含量较少时，连接框52上升，驱动齿条64和转动齿轮63相配合，带动驱动丝杠62转动，驱动丝杠62带动刮板61沿电极板51长度方向横移，进而有利于减少物料附着于电极板51下方的现象，将电极板51下方的物料刮至第一滤布2上方，进而有利于减少工作人员刮拭电极板51的现象，同时实现连接框52上升的过程中，刮板61刮拭电极板51的操作，使电极板51与物料分离的过程中，将物料从电极板51下方刮下至第一滤布2上。
41.参照图3、图4和图5，清洗组件65包括喷水管651、若干喷头652、阀门653、传动板654、传动齿条655、传动齿轮656、传动杆657、联动杆658和控制轮659，喷水管651固定连接于机架1的一端，喷水管651沿机架1宽度方向延伸设置，喷头652固定连接于喷水管651靠近第一滤布2的一侧，喷头652均匀设置且与喷水管651相连通，喷头652水平设置且正对第一滤布2，阀门653设置于喷水管651的一侧，传动板654与机架1固定连接，传动板654竖直设置，传动板654位于阀门653的正上方，传动齿条655固定连接于连接框52靠近传动板654的一端，传动齿轮656转动连接于传动板654内，传动齿轮656与传动齿条655相啮合，传动杆657与传动齿轮656同轴连接，传动杆657水平设置，传动杆657通过锥齿轮副与联动杆658相连接，联动杆658的上端与传动板654转动连接，联动杆658的下端与控制轮659同轴连接，控制轮659控制阀门653开关。
42.参照图3、图4和图5，连接框52上升时，带动传动齿条655上升，传动齿条655带动传动齿轮656转动，传动齿轮656带动传动杆657转动，传动杆657通过锥齿轮副带动联动杆658转动，联动杆658带动控制轮659转动，控制轮659控制阀门653打开，水通过喷水管651输送至喷头652内，喷头652对第一滤布2进行清理，进而有利于减少第一滤布2堵塞的现象，进而有利于提高过滤效果。连接框52上升的过程中，将阀门653打开，实现电极板51上升过程中，对第一滤布2进行清理，有利于减少水溅至电极板51上方的现象。
43.本技术实施例一种高效带式压滤机的实施原理为：物料输送至第一滤布2上后，当物料中水分较多时，第一滤布2内的金属丝层接通直流电源的负极，电极板51接通直流电源的正极，通电后在电场的作用下，物料中的带电颗粒向阳极方向运动，反离子带着液体介质
向阴极方向运动，进而形成电渗透现象。
44.当物料中水分含量较少时，启动升降电机54，升降电机54的输出轴转动，带动升降丝杠53转动，升降丝杠53带动连接框52上升，连接框52带动电极板51上升，进而使电极板51与物料分离。
45.连接框52上升，驱动齿条64和转动齿轮63相配合，带动驱动丝杠62转动，驱动丝杠62带动刮板61沿电极板51长度方向横移，刮板61将电极板51下方的物料刮下。连接框52上升的同时，带动传动齿条655上升，传动齿条655带动传动齿轮656转动，传动齿轮656带动传动杆657转动，传动杆657通过锥齿轮副带动联动杆658转动，联动杆658带动控制轮659转动，控制轮659控制阀门653打开，水通过喷水管651输送至喷头652内，喷头652对第一滤布2进行清理。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高效带式压滤机，包括机架(1)，所述机架(1)设有用于将物料中水分压出的压滤机构(4)，压滤机构(4)连接有用于支撑物料的第一滤布(2)，压滤机构(4)连接有用于压紧物料至第一滤布(2)上的第二滤布(3)，第一滤布(2)内设有金属丝层，其特征在于：所述机架(1)连接有电极板(51)，电极板(51)水平设置，电极板(51)正对第一滤布(2)，电极板(51)设置于第二滤布(3)的一侧，所述电极板(51)固定连接有连接框(52)，连接框(52)沿电极板(51)外侧周向均匀设置，机架(1)的两侧均转动连接有用于驱动连接框(52)升降的升降丝杠(53)，连接框(52)的一端与两个升降丝杠(53)螺纹配合，连接框(52)设有用于清理电极板(51)的清理机构(6)，清理机构(6)包括用于刮拭电极板(51)下端面的刮板(61)和两个用于驱动刮板(61)横移的驱动丝杠(62)，两个驱动丝杠(62)分别设置于连接框(52)的两侧，刮板(61)的两端分别与两个驱动丝杠(62)螺纹配合，刮板(61)的两端与连接框(52)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种高效带式压滤机，其特征在于：所述压滤机构(4)包括若干用于改变第一滤布(2)移动方向的第一导向辊(41)、若干用于改变第二滤布(3)移动方向的第二导向辊(42)、用于将物料中水压出的碾压辊(43)、用于将第一滤布(2)张紧的第一张紧组件(44)和用于将第二滤布(3)张紧的第二张紧组件(45)，第一导向辊(41)、第二导向辊(42)和碾压辊(43)均与机架(1)转动连接且沿机架(1)宽度方向延伸设置，第一张紧组件(44)和第二张紧组件(45)均与机架(1)相连接，碾压辊(43)的外侧固定连接有若干用于挤压物料的挤压块(47)，挤压块(47)沿碾压辊(43)外侧周向均匀设置，挤压块(47)与第一滤布(2)滑动连接，挤压块(47)与第一滤布(2)抵触时，挤压块(47)处第一滤布(2)和第二滤布(3)夹持物料。3.根据权利要求2所述的一种高效带式压滤机，其特征在于：所述第一张紧组件(44)包括用于抵触第一滤布(2)的第一抵触杆(441)、两个用于驱动第一抵触杆(441)横移的第一横移气缸(442)和两个用于限制第一抵触杆(441)横移位置的第一限位块(443)，第一限位块(443)固定连接于机架(1)的两侧，第一限位块(443)开设有用于第一抵触杆(441)滑动的第一滑槽，两个第一横移气缸(442)分别连接于机架(1)的两侧，第一横移气缸(442)水平设置，第一抵触杆(441)的两端分别与第一横移气缸(442)的活塞杆转动连接。4.根据权利要求2所述的一种高效带式压滤机，其特征在于：所述第二张紧组件(45)包括用于抵触第二滤布(3)的第二抵触杆(451)、两个用于驱动第二抵触杆(451)横移的第二横移气缸(452)和两个用于限制第二抵触杆(451)横移位置的第二限位块(453)，第二限位块(453)固定连接于机架(1)的两侧，第二限位块(453)开设有用于第二抵触杆(451)滑动的第二滑槽，两个第二横移气缸(452)分别连接于机架(1)的两侧，第二横移气缸(452)水平设置，第二抵触杆(451)的两端分别与第二横移气缸(452)的活塞杆转动连接。5.根据权利要求1所述的一种高效带式压滤机，其特征在于：所述连接框(52)远离升降丝杠(53)的一端与机架(1)滑动连接，驱动丝杠(62)穿过机架(1)的一端同轴连接有转动齿轮(63)，机架(1)内竖直连接有驱动齿条(64)，驱动齿条(64)与转动齿轮(63)相啮合。6.根据权利要求1所述的一种高效带式压滤机，其特征在于：所述机架(1)的一端连接有喷水管(651)，喷水管(651)沿机架(1)宽度方向延伸设置，喷水管(651)连通有若干用于清理第一滤布(2)的喷头(652)，喷头(652)水平设置，喷水管(651)的一侧设有用于打开或关闭喷水管(651)的阀门(653)。
7.根据权利要求6所述的一种高效带式压滤机，其特征在于：所述机架(1)的一端竖直设置有传动板(654)，传动板(654)的一侧与连接框(52)的一端滑动连接，连接框(52)靠近传动板(654)的一端竖直设置有传动齿条(655)，传动板(654)内转动连接有传动齿轮(656)，传动齿轮(656)与传动齿条(655)相啮合，传动齿轮(656)同轴连接有传动杆(657)，传动杆(657)与传动板(654)转动连接，传动板(654)通过锥齿轮副连接有联动杆(658)，联动杆(658)与传动板(654)转动连接，联动杆(658)竖直设置，联动杆(658)的下端同轴连接有用于控制阀门(653)启闭的控制轮(659)，连接框(52)上升时，控制轮(659)控制阀门(653)开启。

技术总结
本申请涉及一种高效带式压滤机，涉及压滤设备技术领域，其包括机架，机架设有压滤机构，压滤机构连接有第一滤布，压滤机构连接有第二滤布，第一滤布内设有金属丝层，机架连接有电极板，电极板水平设置，电极板正对第一滤布，电极板设置于第二滤布的一侧，电极板固定连接有连接框，连接框沿电极板外侧周向均匀设置，机架的两侧均转动连接有升降丝杠，连接框的一端与两个升降丝杠螺纹配合，连接框设有清理机构，清理机构包括刮板和两个驱动丝杠，两个驱动丝杠分别设置于连接框的两侧，刮板的两端分别与两个驱动丝杠螺纹配合，刮板的两端与连接框滑动连接。本申请具有减少物料附着于电极板上的效果。上的效果。上的效果。


技术研发人员：李斌 姜毅婕 孙海波 潘俊毅
受保护的技术使用者：烟台核信环保设备有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/9/16