空压机出气过滤结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种空压机，特别是一种空压机出气过滤结构。


背景技术：

2.空压机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
3.空压机吸入的气体一般储存在气罐中，且这些空气还存在许多杂质，无法满足一些对空气纯净度有要求的终端使用。对此，人们已经意识到了不足，并加以改进，如中国专利库公开的一种出气口设有过滤装置的空压机（申请号：201210556601.1），包括压缩机和储气罐，储气罐连接有出气管道，出气管道上设有空气过滤装置；出气管道连接有工作管道和呼吸管道。
4.上述空压机利用过滤装置去除出排出气体中存在的杂质，但该空压机还是存在一个问题：过滤装置一般利用其内置的滤芯来阻挡杂质实现过滤效果的，而滤芯的使用会阻挡空气流动，影响气体排出的流量，导致该空压机无法很好适配对流量有要求、而对空气纯度要求不大的终端设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种实用性强的空压机出气过滤结构。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：空压机出气过滤结构，空压机包括气罐和设于气罐顶部的出气孔，本过滤结构包括竖直设于气罐上且呈桶形的外壳，外壳上端内竖直设有呈筒形的滤芯，外壳下端外设有开关阀门，其特征在于，外壳下端内竖直成型有导管，且滤芯顶面和底面分别紧压在外壳内壁和导管顶面上；导管内水平成型有将导管内腔隔成上腔和下腔的隔板，下腔连通上述的出气孔，且下腔侧壁上开设有使下腔连通外壳内腔的过气口；外壳下端内还水平成型有过气管，过气管内端延伸至上腔侧壁并与上腔连通，过气管外端伸出外壳；开关阀门有两个并沿外壳周向分布，外壳下端侧壁上还水平贯穿有排气孔，两开关阀门的进入端分别插入过气管和排气孔并均与外壳密封固连。
7.使用过程如下：开关阀门的出去端连接终端设备；气罐内的气体由出气孔进入下腔并经过气口进入外壳下端内腔；一部分气体经排气孔进入对应开关阀门，另一部分气体上升并流经滤芯和上腔进入另一个开关阀门。
8.其中一个开关阀门通过下腔直连气罐内腔，另一个开关阀门在上腔、滤芯、外壳内腔等结构配合下连通气罐，使两开关阀门流出的气体类型不同，一种流量大，一种纯净度好，促使一台空压机可满足不同工况，不仅较为实用，而且使用也较为方便。
9.在上述的空压机出气过滤结构中，气罐顶部向上延伸一体成型有管部，管部呈竖直设置并连通气罐内腔，管部内孔为上述的出气孔，外壳下端插入管部且两者密封固连，以方便外壳与气罐组装。
10.在上述的空压机出气过滤结构中，外壳包括同轴设置的上桶体和下筒体，上桶体顶部封闭、底部敞口，下筒体两端均敞口，上桶体下端与下筒体上端密封固定，下筒体下端连接上述的管部，过气管、排气孔和导管均成型在下筒体内，上述的滤芯设置在上桶体内。外壳采用上下分体式设计，方便加工、组装。
11.在上述的空压机出气过滤结构中，上桶体底面紧压在下筒体顶面上，上桶体和下筒体通过多根螺丝可拆卸固连，螺丝呈竖直设置，且螺丝头部朝上。上桶体和下筒体通过多根竖直设置的螺丝可拆卸固连，这样通过拆装螺丝便可同时控制滤芯和上桶体，有效减少更换滤芯时所需步骤，方便滤芯更换或清洗。
12.在上述的空压机出气过滤结构中，上桶体底面上同轴开设有环形槽，环形槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别紧压在环形槽底面和下筒体顶面上，有效加强上桶体和下筒体之间形成的密封性能，提高工作稳定性。
13.在上述的空压机出气过滤结构中，下筒体外还设有安全阀，且下筒体侧壁上贯穿设有供安全阀的进入端旋入的螺纹孔。安全阀也设置在外壳上，可使整个结构更为紧凑。
14.在上述的空压机出气过滤结构中，过气管的外端设有内螺纹，开关阀门的进入端设有外螺纹，且过气管与开关阀门通过内螺纹和外螺纹的啮合可拆卸固连，方便两者组装。
15.在上述的永磁空压机气罐结构中，上桶体内侧壁上成型有一圈筋条，且筋条长度沿上桶体轴向延伸，以确保上桶体整体强度和抗压性能。
16.在上述的空压机出气过滤结构中，下筒体中部为呈锥形的导部，导部直径由上到下逐渐变小，且过气口正对导部设置。导部利用其锥面使从过气口流出的气体向外发散，以更均匀的包裹滤芯并进入，提高过气速度和效率。
17.与现有技术相比，本空压机出气过滤结构具有以下优点：
18.1、其中一个开关阀门通过下腔直连气罐内腔，另一个开关阀门在上腔、滤芯、外壳内腔等结构配合下连通气罐，使两开关阀门流出的气体类型不同，一种流量大，一种纯净度好，促使一台空压机可满足不同工况，不仅较为实用，而且使用也较为方便。
19.2、上桶体和下筒体通过多根竖直设置的螺丝可拆卸固连，这样通过拆装螺丝便可同时控制滤芯和上桶体，有效减少更换滤芯时所需步骤，方便滤芯更换或清洗。
附图说明
20.图1是空压机的立体结构示意图。
21.图2是本出气过滤结构的立体结构示意图。
22.图3是本出气过滤结构的剖视结构示意图。
23.图4是下筒体与开关阀门的连接结构示意图。
24.图5是下筒体的剖视结构示意图。
25.图中，1、气罐；1a、出气孔；1b、管部；2、外壳；2a、导管；2b、隔板；2c、上腔；2d、下腔；2e、过气口；2f、过气管；2g、排气孔；2h、上桶体；2h1、筋条；2i、下筒体；2i1、导部；3、滤芯；4、开关阀门；5、螺丝；6、环形密封垫；7、安全阀；8、压力表。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步
的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.本空压机包括气罐1和设于气罐1顶部的出气孔1a，实际使用时，气罐1呈水平设置，此时，出气孔1a呈竖直设置。
28.如图1所示，本出气过滤结构包括竖直固设于气罐1上且呈桶形的外壳2，且外壳2的桶口朝下设置。外壳2上端内竖直设有呈筒形的滤芯3，外壳2下端外设有开关阀门4。其中，开关阀门4和滤芯3均是现有产品，能够在市面上购得，且开关阀门4可以采用球阀、角阀、电磁阀等。实际使用时，滤芯3和外壳2同轴设置，开关阀门4呈水平设置。
29.具体来说，
30.如图1至图5所示，外壳2下端内竖直成型有导管2a，导管2a和外壳2同轴设置且两者为一体式结构。其中，滤芯3顶面和底面分别紧压在外壳2内壁和导管2a顶面上并形成密封；导管2a内水平成型有将导管2a内腔隔成上腔2c和下腔2d的隔板2b，且上腔2c和下腔2d不直接连通。下腔2d连通上述的出气孔1a，且下腔2d侧壁上开设有使下腔2d连通外壳2内腔的过气口2e；外壳2下端内还水平成型有过气管2f，且过气管2f与外壳2为一体式结构。过气管2f内端延伸至上腔2c侧壁并与上腔2c连通，过气管2f外端伸出外壳2。开关阀门4有两个并沿外壳2周向分布，外壳2下端侧壁上还水平贯穿有排气孔2g，两开关阀门4的进入端分别插入过气管2f和排气孔2g并均与外壳2密封固连。
31.使用过程如下：开关阀门4的出去端连接终端设备；气罐1内的气体由出气孔1a进入下腔2d并经过气口2e进入外壳2下端内腔；一部分气体经排气孔2g进入对应开关阀门4，另一部分气体上升并流经滤芯3和上腔2c进入另一个开关阀门4。
32.其中一个开关阀门4通过下腔2d直连气罐1内腔，另一个开关阀门4在上腔2c、滤芯3、外壳2内腔等结构配合下连通气罐1，使两开关阀门4流出的气体类型不同，一种流量大，一种纯净度好，促使一台空压机可满足不同工况，不仅较为实用，而且使用也较为方便。
33.在本实施例中，
34.外壳2结构如下：如图2和图3所示，包括同轴设置的上桶体2h和下筒体2i，上桶体2h顶部封闭、底部敞口，下筒体2i两端均敞口。上桶体2h下端与下筒体2i上端密封固定，下筒体2i下端连通上述出气孔1a，过气管2f、排气孔2g和导管2a均成型在下筒体2i内，上述的滤芯3设置在上桶体2h内。外壳2采用上下分体式设计，方便加工、组装。
35.上桶体2h和下筒体2i连接方式如下：上桶体2h底面紧压在下筒体2i顶面上形成密封，上桶体2h和下筒体2i通过多根螺丝5可拆卸固连，螺丝5呈竖直设置，且螺丝5头部朝上。上桶体2h和下筒体2i通过多根竖直设置的螺丝5可拆卸固连，这样通过拆装螺丝5便可同时控制滤芯3和上桶体2h，有效减少更换滤芯3时所需步骤，方便滤芯3更换或清洗。
36.进一步说明，上桶体2h底面上同轴开设有环形槽，环形槽内设有环形密封垫6，且环形密封垫6的两端面分别紧压在环形槽底面和下筒体2i顶面上，有效加强上桶体2h和下筒体2i之间形成的密封性能，提高工作稳定性。
37.下筒体2i和气罐1连接方式如下：气罐1顶部向上延伸一体成型有管部1b，管部1b呈竖直设置并连通气罐1内腔，管部1b内孔为上述的出气孔1a，下筒体2i下端插入管部1b且两者密封固连，以方便外壳2与气罐1组装。优选下筒体2i和管部1b焊接密封固连。
38.开关阀门4安装方式如下：过气管2f的外端设有内螺纹，排气孔2g内也设有内螺纹，开关阀门4的进入端设有外螺纹，且开关阀门4通过内螺纹和外螺纹的啮合与过气管2f
和排气孔2g可拆卸固连，方便两者组装。
39.如图2和图5所示，下筒体2i外还设有安全阀7和压力表8，且下筒体2i侧壁上分别贯穿设有供安全阀7和压力表8的进入端旋入的两螺纹孔。安全阀7和压力表8也设置在外壳2上，可使整个结构更为紧凑。
40.实际产品中，上桶体2h内侧壁上成型有一圈筋条2h1，且筋条2h1长度沿上桶体2h轴向延伸，以确保上桶体2h整体强度和抗压性能。下筒体2i中部为呈锥形的导部2i1，导部2i1直径由上到下逐渐变小，且过气口2e正对导部2i1设置。导部2i1利用其锥面使从过气口2e流出的气体向外发散，以更均匀的包裹滤芯3并进入，提高过气速度和效率。
41.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.空压机出气过滤结构，空压机包括气罐（1）和设于气罐（1）顶部的出气孔（1a），本过滤结构包括竖直设于气罐（1）上且呈桶形的外壳（2），外壳（2）上端内竖直设有呈筒形的滤芯（3），外壳（2）下端外设有开关阀门（4），其特征在于，外壳（2）下端内竖直成型有导管（2a），且滤芯（3）顶面和底面分别紧压在外壳（2）内壁和导管（2a）顶面上；导管（2a）内水平成型有将导管（2a）内腔隔成上腔（2c）和下腔（2d）的隔板（2b），下腔（2d）连通上述的出气孔（1a），且下腔（2d）侧壁上开设有使下腔（2d）连通外壳（2）内腔的过气口（2e）；外壳（2）下端内还水平成型有过气管（2f），过气管（2f）内端延伸至上腔（2c）侧壁并与上腔（2c）连通，过气管（2f）外端伸出外壳（2）；开关阀门（4）有两个并沿外壳（2）周向分布，外壳（2）下端侧壁上还水平贯穿有排气孔（2g），两开关阀门（4）的进入端分别插入过气管（2f）和排气孔（2g）并均与外壳（2）密封固连。2.根据权利要求1所述的空压机出气过滤结构，其特征在于，气罐（1）顶部向上延伸一体成型有管部（1b），管部（1b）呈竖直设置并连通气罐（1）内腔，管部（1b）内孔为上述的出气孔（1a），外壳（2）下端插入管部（1b）且两者密封固连。3.根据权利要求2所述的空压机出气过滤结构，其特征在于，外壳（2）包括同轴设置的上桶体（2h）和下筒体（2i），上桶体（2h）顶部封闭、底部敞口，下筒体（2i）两端均敞口，上桶体（2h）下端与下筒体（2i）上端密封固定，下筒体（2i）下端连接上述的管部（1b），过气管（2f）、排气孔（2g）和导管（2a）均成型在下筒体（2i）内，上述的滤芯（3）设置在上桶体（2h）内。4.根据权利要求3所述的空压机出气过滤结构，其特征在于，上桶体（2h）底面紧压在下筒体（2i）顶面上，上桶体（2h）和下筒体（2i）通过多根螺丝（5）可拆卸固连，螺丝（5）呈竖直设置，且螺丝（5）头部朝上。5.根据权利要求4所述的空压机出气过滤结构，其特征在于，上桶体（2h）底面上同轴开设有环形槽，环形槽内设有环形密封垫（6），且环形密封垫（6）的两端面分别紧压在环形槽底面和下筒体（2i）顶面上。6.根据权利要求3所述的空压机出气过滤结构，其特征在于，下筒体（2i）外还设有安全阀（7），且下筒体（2i）侧壁上贯穿设有供安全阀（7）的进入端旋入的螺纹孔。7.根据权利要求1所述的空压机出气过滤结构，其特征在于，过气管（2f）的外端设有内螺纹，开关阀门（4）的进入端设有外螺纹，且过气管（2f）与开关阀门（4）通过内螺纹和外螺纹的啮合可拆卸固连。8.根据权利要求3所述的空压机出气过滤结构，其特征在于，上桶体（2h）内侧壁上成型有一圈筋条（2h1），且筋条（2h1）长度沿上桶体（2h）轴向延伸。9.根据权利要求3所述的空压机出气过滤结构，其特征在于，下筒体（2i）中部为呈锥形的导部（2i1），导部（2i1）直径由上到下逐渐变小，且过气口（2e）正对导部（2i1）设置。

技术总结
本实用新型提供了一种空压机出气过滤结构，属于空压机领域。它解决了现有的空压机实用性不佳的问题。本实用新型中，空压机包括气罐和设于气罐顶部的出气孔，过滤结构包括桶形外壳，外壳上端内竖直设有筒形滤芯，外壳下端外设有开关阀门，外壳下端内竖直成型有导管，滤芯顶面和底面分别紧压在外壳和导管上；导管内成型有将导管内腔隔成上腔和下腔的隔板，下腔连通出气孔，下腔侧壁上开设有使下腔连通外壳内腔的过气口；外壳下端内还水平成型有过气管，过气管内端延伸至上腔侧壁并与上腔连通，过气管外端伸出外壳；开关阀门有两个，外壳下端侧壁上还水平贯穿有排气孔，两开关阀门的进入端分别插入过气管和排气孔。本空压机出气过滤结构较为实用。滤结构较为实用。滤结构较为实用。


技术研发人员：许卉 许张晗
受保护的技术使用者：温岭市赛克隆工贸有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/16