一种自动更换滤板的烟气脱硫脱硝装置及使用方法与流程

1.本发明涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种自动更换滤板的烟气脱硫脱硝装置及使用方法。


背景技术：

2.烟气在排放前，需要提前对烟气进行脱硫脱硝处理，避免两种物质跟随烟气进入大气形成酸雨，对自然环境造成危害，而对于烟气的脱硫脱硝处理就需要用到脱硫脱硝装置。
3.现有的烟气脱硫脱硝装置在使用过程中，由于装置内的滤板为消耗品，滤板达到使用极限后需要对其更换，但是在更换的过程中为了避免烟气泄漏，需要提前采用阀门设备将烟气截流后才能进行滤板的更换，更换过程前的预备工作操作较为琐碎，间接拉低了对于滤板更换的效率，现有的烟气脱硫脱硝装置无法较好的在预对滤板更换时，自主实现对于烟气的截流。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种自动更换滤板的烟气脱硫脱硝装置及使用方法，以解决由于装置内的滤板为消耗品，滤板达到使用极限后需要对其更换，但是在更换的过程中为了避免烟气泄漏，需要提前采用阀门设备将烟气截流后才能进行滤板的更换，更换过程前的预备工作操作较为琐碎的问题。
5.本发明提供了一种自动更换滤板的烟气脱硫脱硝装置及使用方法，具体包括：主体和处理筒，所述主体的内部设置有安装件；所述安装件的前后两侧设置有处理通道；所述处理通道的内部转动安装有转动轴；所述转动轴的圆周外壁上设置有密封筒；所述密封筒上开设有过孔；所述转动轴的顶部设置有随动齿轮；所述处理通道的顶部开设有滑槽；所述处理筒的圆周外壁上设置有电机；所述电机的输出轴上设置有链轮b；所述处理筒的顶部后侧设置有导流管；所述导流管的另一端与位于前侧的处理通道相连接；所述处理筒位于主体的前侧；所述处理筒的内部盛装有处理液体。
6.进一步的，所述滑槽的内部滑动安装有传动件；所述传动件的顶端为倾斜状结构；所述传动件的内侧开设有取消槽；所述传动件的外侧嵌入安装有弹簧a的一端；所述弹簧a的另一端嵌入安装于滑槽的外壁上；所述传动件的外侧还设置有驱动齿条；所述驱动齿条与随动齿轮啮合相连接；所述安装件的顶部安装有导向件；所述导向件为u形结构；所述导向件上滑动安装有更换板。
7.进一步的，所述更换板的上开设有安装槽，且安装槽的内部安装有过滤板；所述更换板的前后两侧设置有触发块；所述触发块的顶端为倾斜状结构；所述导向件的顶部设置有驱动缸；所述驱动缸的输出端与更换板的顶部相连接；所述处理筒的前侧设置有进气管；所述进气管上开设有进气孔；所述进气管大体为l形结构；所述处理筒的内部居中位置设置有混合轴；所述混合轴为圆柱形结构。
8.进一步的，所述混合轴的圆周外壁上设置有混合件；所述混合轴上设置有链轮a；所述链轮a通过链条与链轮b相连接；所述混合轴的顶端设置有主伞齿轮；所述处理筒的顶部设置有横轴；所述横轴为圆柱形结构；所述横轴的圆周外壁上设置有副伞齿轮；所述副伞齿轮与主伞齿轮啮合相连接；所述横轴的端部设置有顶推凸轮。
9.进一步的，所述处理筒的左右两侧开设有导向槽；所述导向槽的内部滑动安装有滑动板；所述滑动板为l形结构；所述滑动板的顶部设置有挤压板；所述挤压板为圆盘形结构；所述滑动板的底部嵌入安装有弹簧b的一端；所述弹簧b的另一端嵌入安装于导向槽的底部；所述处理筒内部顶端设置有注气管；所述注气管的顶部设置有注气气囊；所述注气气囊位于挤压板的下方。
10.进一步的，包括以下步骤：一、首先将烟气通过进气管注入到处理筒的内部，使烟气与处理筒内部的处理液体混合在一起，使处理液体对烟气进行第一步的净化处理；二、通过电机间接带动混合轴旋转，使混合轴带动混合件旋转，使混合件通过旋转提高处理液体与烟气的混合程度；三、烟气在处理筒内处理后，烟气会通过导流管进入到处理通道的内部，使烟气流经过滤板，使过滤板对烟气进行第二步的净化处理。
有益效果
11.一、本发明通过进气管使烟气进入到处理筒内部的处理液体中，然后通过电机带动链轮b旋转，使链轮b在链条的作用下带动链轮a和混合轴旋转，使混合轴带动混合件旋转，使混合件通过旋转增强烟气与处理液体之间的混合程度，使处理液体可以更加充分的对烟气处理，并且在混合轴旋转的时候，混合轴会在主伞齿轮与副伞齿轮啮合的作用下带动横轴和顶推凸轮旋转，使顶推凸轮通过旋转往复顶推挤压板，使挤压板与弹簧b配合往复顶推挤压板，使其往复挤压注气气囊，使注气气囊受挤压的影响通过注气管将气体注入到处理液体中，使处理液体受气流的影响产生局部翻滚，更进一步的增强处理液体与烟气混合度，便于将烟气净化的更加彻底，且在烟气经过处理筒后，烟气又会通过导流管进入到处理通道的内部，使烟气又能够通过过滤板被净化一遍，提高对于烟气的脱硫脱硝效果。
12.二、本发明通过驱动缸带动更换板下降，使更换板带动过滤板下降，下降过程中，被更换的过滤板还未脱离安装件的范围时，更换板上的触发块会顶推传动件的斜面，使传动件受斜面被顶推的影响带动驱动齿条沿滑槽向外移动，使驱动齿条在与随动齿轮啮合的作用下带动转动轴和密封筒旋转，使密封筒通过旋转改变过孔的朝向，使过孔不再与处理通道连通，实现对于烟气的截流工作，而后在更换板继续带动过滤板下降的时候，不易出现烟气大量泄漏的情况，对附近的环境进行保护，从而通过更换板的移动实现两个过滤板的交替自动更换，同时本装置不需要提前专门对烟气截流，有效精简装置更换过滤板时的步骤，提高过滤板的更换效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
14.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
15.在附图中：图1是本发明的实施例的整体结构示意图。
16.图2是本发明的实施例的图1中a部分放大结构示意图。
17.图3是本发明的实施例的处理筒半剖及主体结构示意图。
18.图4是本发明的实施例的图3中b部分放大结构示意图。
19.图5是本发明的实施例的图1的后侧结构示意图。
20.图6是本发明的实施例的图5中c部分放大结构示意图。
21.图7是本发明的实施例的处理通道半剖及处理筒结构示意图。
22.图8是本发明的实施例的图7中d部分放大结构示意图。
23.图9是本发明的实施例的安装件半剖结构示意图。
24.图10是本发明的实施例的处理通道拆分状态结构示意图。
25.图11是本发明的实施例的处理筒半剖结构示意图。
26.图12是本发明的实施例的混合轴及横轴结构示意图。
27.附图标记列表1、主体；101、安装件；102、处理通道；103、转动轴；104、密封筒；105、过孔；106、随动齿轮；107、滑槽；108、传动件；109、取消槽；1010、弹簧a；1011、驱动齿条；1012、导向件；1013、更换板；1014、过滤板；1015、触发块；1016、驱动缸；2、处理筒；201、进气管；202、进气孔；203、混合轴；204、混合件；205、链轮a；206、主伞齿轮；207、横轴；208、副伞齿轮；209、顶推凸轮；2010、导向槽；2011、滑动板；2012、挤压板；2013、弹簧b；2014、注气管；2015、注气气囊；3、电机；301、链轮b；4、导流管。
具体实施方式
28.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
29.实施例：请参考图1至图12所示：本发明提供一种自动更换滤板的烟气脱硫脱硝装置及使用方法，包括：主体1和处理筒2，主体1的内部设置有安装件101；安装件101的前后两侧设置有处理通道102；处理通道102的内部转动安装有转动轴103；转动轴103的圆周外壁上设置有密封筒104；密封筒104上开设有过孔105；转动轴103的顶部设置有随动齿轮106；处理通道102的顶部开设有滑槽107；处理筒2的圆周外壁上设置有电机3；电机3的输出轴上设置有链轮b301；处理筒2的顶部后侧设置有导流管4；导流管4的另一端与位于前侧的处理通道102相连接；处理筒2位于主体1的前侧；处理筒2的内部盛装有处理液体。
30.其中，滑槽107的内部滑动安装有传动件108；传动件108的顶端为倾斜状结构；传动件108的内侧开设有取消槽109；传动件108的外侧嵌入安装有弹簧a1010的一端；弹簧a1010的另一端嵌入安装于滑槽107的外壁上；传动件108的外侧还设置有驱动齿条1011；驱动齿条1011与随动齿轮106啮合相连接；安装件101的顶部安装有导向件1012；导向件1012为u形结构；导向件1012上滑动安装有更换板1013；更换板1013的上开设有安装槽，且安装槽的内部安装有过滤板1014；更换板1013的前后两侧设置有触发块1015；触发块1015的顶
端为倾斜状结构；导向件1012的顶部设置有驱动缸1016；驱动缸1016的输出端与更换板1013的顶部相连接；通过驱动缸1016带动更换板1013下降，使更换板1013带动过滤板1014下降，下降过程中，被更换的过滤板1014还未脱离安装件101的范围时，更换板1013上的触发块1015会顶推传动件108的斜面，使传动件108受斜面被顶推的影响带动驱动齿条1011沿滑槽107向外移动，使驱动齿条1011在与随动齿轮106啮合的作用下带动转动轴103和密封筒104旋转，使密封筒104通过旋转改变过孔105的朝向，使过孔105不再与处理通道102连通，实现对于烟气的截流工作，而后在更换板1013继续带动过滤板1014下降的时候，不易出现烟气大量泄漏的情况，对附近的环境进行保护，从而通过更换板1013的移动实现两个过滤板1014的交替自动更换。
31.其中，处理筒2的前侧设置有进气管201；进气管201上开设有进气孔202；进气管201大体为l形结构；处理筒2的内部居中位置设置有混合轴203；混合轴203为圆柱形结构；混合轴203的圆周外壁上设置有混合件204；混合轴203上设置有链轮a205；链轮a205通过链条与链轮b301相连接；混合轴203的顶端设置有主伞齿轮206；处理筒2的顶部设置有横轴207；横轴207为圆柱形结构；横轴207的圆周外壁上设置有副伞齿轮208；副伞齿轮208与主伞齿轮206啮合相连接；横轴207的端部设置有顶推凸轮209；通过进气管201使烟气进入到处理筒2内部的处理液体中，然后通过电机3带动链轮b301旋转，使链轮b301在链条的作用下带动链轮a205和混合轴203旋转，使混合轴203带动混合件204旋转，使混合件204通过旋转增强烟气与处理液体之间的混合程度，使处理液体可以更加充分的对烟气处理。
32.其中，处理筒2的左右两侧开设有导向槽2010；导向槽2010的内部滑动安装有滑动板2011；滑动板2011为l形结构；滑动板2011的顶部设置有挤压板2012；挤压板2012为圆盘形结构；滑动板2011的底部嵌入安装有弹簧b2013的一端；弹簧b2013的另一端嵌入安装于导向槽2010的底部；处理筒2内部顶端设置有注气管2014；注气管2014的顶部设置有注气气囊2015；注气气囊2015位于挤压板2012的下方；优先地，注气气囊与注气管的连接处设置有单向阀，以便通过挤压板促使注气气囊中的气体输入到注气管后不再逆流到注气气囊中，同时，在单向阀的远离注气气囊的一端设置有吸水海绵，当注气气囊中有一些水分子时可通过吸水海绵进行吸收。
33.更进一步地，注气气囊外接有充气机，以便更好地给注气气囊储存适量的气体。
34.在另一实施例中：滑动板2011与导向槽2010接触的面上可以设置上滚珠，通过滚珠的设置能够使滑动板2011移动的更加顺畅；在混合轴203旋转的时候，混合轴203会在主伞齿轮206与副伞齿轮208啮合的作用下带动横轴207和顶推凸轮209旋转，使顶推凸轮209通过旋转往复顶推挤压板2012，使挤压板2012与弹簧b2013配合往复顶推挤压板2012，使其往复挤压注气气囊2015，使注气气囊2015受挤压的影响通过注气管2014将气体注入到处理液体中，使处理液体受气流的影响产生局部翻滚，更进一步的增强处理液体与烟气混合度，便于将烟气净化的更加彻底，且在烟气经过处理筒2后，烟气又会通过导流管4进入到处理通道102的内部，使烟气又能够通过过滤板1014被净化一遍。
35.其中，包括以下步骤：
s1:首先将烟气通过进气管201注入到处理筒2的内部，使烟气与处理筒2内部的处理液体混合在一起，使处理液体对烟气进行第一步的净化处理；s2:通过电机3间接带动混合轴203旋转，使混合轴203带动混合件204旋转，使混合件204通过旋转提高处理液体与烟气的混合程度；s3:烟气在处理筒2内处理后，烟气会通过导流管4进入到处理通道102的内部，使烟气流经过滤板1014，使过滤板1014对烟气进行第二步的净化处理。
36.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先通过进气管201使烟气进入到处理筒2内部的处理液体中，然后通过电机3带动链轮b301旋转，使链轮b301在链条的作用下带动链轮a205和混合轴203旋转，使混合轴203带动混合件204旋转，使混合件204通过旋转增强烟气与处理液体之间的混合程度，使处理液体可以更加充分的对烟气处理，且在混合轴203旋转的时候，混合轴203会在主伞齿轮206与副伞齿轮208啮合的作用下带动横轴207和顶推凸轮209旋转，使顶推凸轮209通过旋转往复顶推挤压板2012，使挤压板2012与弹簧b2013配合往复顶推挤压板2012，使其往复挤压注气气囊2015，使注气气囊2015受挤压的影响通过注气管2014将气体注入到处理液体中，使处理液体受气流的影响产生局部翻滚，更进一步的增强处理液体与烟气混合度，便于将烟气净化的更加彻底，且在烟气经过处理筒2后，烟气又会通过导流管4进入到处理通道102的内部，使烟气又能够通过过滤板1014被净化一遍，而当需要对过滤板1014进行更换的时候，通过驱动缸1016带动更换板1013下降，使更换板1013带动过滤板1014下降，下降过程中，被更换的过滤板1014还未脱离安装件101的范围时，更换板1013上的触发块1015会顶推传动件108的斜面，使传动件108受斜面被顶推的影响带动驱动齿条1011沿滑槽107向外移动，使驱动齿条1011在与随动齿轮106啮合的作用下带动转动轴103和密封筒104旋转，使密封筒104通过旋转改变过孔105的朝向，使过孔105不再与处理通道102连通，实现对于烟气的截流工作，而后在更换板1013继续带动过滤板1014下降的时候，不易出现烟气大量泄漏的情况，对附近的环境进行保护，最后当更换板1013下降到一定位置后，触发块1015又会进入到取消槽109中，间接使密封筒104复原实现烟气的流通，从而通过更换板1013的移动实现两个过滤板1014的交替自动更换。

技术特征：
1.一种自动更换滤板的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，包括：主体（1）和处理筒（2），所述主体（1）的内部设置有安装件（101）；所述安装件（101）的前后两侧设置有处理通道（102）；所述处理通道（102）的内部转动安装有转动轴（103）；所述转动轴（103）的圆周外壁上设置有密封筒（104）；所述密封筒（104）上开设有过孔（105）；所述转动轴（103）的顶部设置有随动齿轮（106）；所述处理通道（102）的顶部开设有滑槽（107）；所述处理筒（2）的圆周外壁上设置有电机（3）；所述电机（3）的输出轴上设置有链轮b（301）；所述处理筒（2）的顶部后侧设置有导流管（4）；所述导流管（4）的另一端与位于前侧的处理通道（102）相连接；所述处理筒（2）位于主体（1）的前侧；所述处理筒（2）的内部盛装有处理液体；所述滑槽（107）的内部滑动安装有传动件（108）；所述传动件（108）的顶端为倾斜状结构；所述传动件（108）的内侧开设有取消槽（109）；所述传动件（108）的外侧嵌入安装有弹簧a（1010）的一端；所述弹簧a（1010）的另一端嵌入安装于滑槽（107）的外壁上；所述传动件（108）的外侧还设置有驱动齿条（1011）；所述驱动齿条（1011）与随动齿轮（106）啮合相连接；所述安装件（101）的顶部安装有导向件（1012）；所述导向件（1012）为u形结构；所述导向件（1012）上滑动安装有更换板（1013）；所述更换板（1013）的上开设有安装槽，且安装槽的内部安装有过滤板（1014）；所述更换板（1013）的前后两侧设置有触发块（1015）；所述触发块（1015）的顶端为倾斜状结构；所述导向件（1012）的顶部设置有驱动缸（1016）；所述驱动缸（1016）的输出端与更换板（1013）的顶部相连接。2.如权利要求1所述一种自动更换滤板的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述处理筒（2）的前侧设置有进气管（201）；所述进气管（201）上开设有进气孔（202）；所述进气管（201）大体为l形结构；所述处理筒（2）的内部居中位置设置有混合轴（203）；所述混合轴（203）为圆柱形结构。3.如权利要求2所述一种自动更换滤板的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述混合轴（203）的圆周外壁上设置有混合件（204）；所述混合轴（203）上设置有链轮a（205）；所述链轮a（205）通过链条与链轮b（301）相连接；所述混合轴（203）的顶端设置有主伞齿轮（206）。4.如权利要求3所述一种自动更换滤板的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述处理筒（2）的顶部设置有横轴（207）；所述横轴（207）为圆柱形结构；所述横轴（207）的圆周外壁上设置有副伞齿轮（208）；所述副伞齿轮（208）与主伞齿轮（206）啮合相连接；所述横轴（207）的端部设置有顶推凸轮（209）。5.如权利要求4所述一种自动更换滤板的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述处理筒（2）的左右两侧开设有导向槽（2010）；所述导向槽（2010）的内部滑动安装有滑动板（2011）；所述滑动板（2011）为l形结构；所述滑动板（2011）的顶部设置有挤压板（2012）；所述挤压板（2012）为圆盘形结构。6.如权利要求5所述一种自动更换滤板的烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述滑动板（2011）的底部嵌入安装有弹簧b（2013）的一端；所述弹簧b（2013）的另一端嵌入安装于导向槽（2010）的底部；所述处理筒（2）内部顶端设置有注气管（2014）；所述注气管（2014）的顶部设置有注气气囊（2015）；所述注气气囊（2015）位于挤压板（2012）的下方。7.如权利要求6所述一种自动更换滤板的烟气脱硫脱硝装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1：首先将烟气通过进气管（201）注入到处理筒（2）的内部，使烟气与处理筒（2）内部的处理液体混合在一起，使处理液体对烟气进行第一步的净化处理；s2: 通过电机（3）间接带动混合轴（203）旋转，使混合轴（203）带动混合件（204）旋转，使混合件（204）通过旋转提高处理液体与烟气的混合程度；s3: 烟气在处理筒（2）内处理后，烟气会通过导流管（4）进入到处理通道（102）的内部，使烟气流经过滤板（1014），使过滤板（1014）对烟气进行第二步的净化处理。

技术总结
本发明提供一种自动更换滤板的烟气脱硫脱硝装置及使用方法，涉及烟气处理领域，包括：主体和处理筒，所述主体的内部设置有安装件；所述安装件的前后两侧设置有处理通道；所述处理通道的内部转动安装有转动轴；所述转动轴的圆周外壁上设置有密封筒；所述密封筒上开设有过孔；所述转动轴的顶部设置有随动齿轮；所述处理通道的顶部开设有滑槽；所述处理筒的圆周外壁上设置有电机；所述电机的输出轴上设置有链轮B；所述处理筒的顶部后侧设置有导流管，本装置不需要提前专门对烟气截流，有效精简装置更换过滤板时的步骤，提高过滤板的更换效率，解决了烟气脱硫脱硝装置无法较好的在预对滤板更换时，自主实现对于烟气的截流的问题。自主实现对于烟气的截流的问题。自主实现对于烟气的截流的问题。


技术研发人员：李迎
受保护的技术使用者：希斯芮烟囱科技（连云港）有限公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/9/16