一种宝塔式冷藏软管接头结构的制作方法

1.本实用新型涉及软管接头技术领域，尤其是涉及一种宝塔式冷藏软管接头结构。


背景技术：

2.在现有技术中，随着功率密度的提升，越来越多的大功率电源产品采用制冷系统进行冷却，而水路软管接头是制冷系统中重要的连接部件。其中冷藏软管接头是一种普遍应用于制冷系统的制冷软管接头，现有的冷藏软管接头处理是用扣压机直接在直线式铜管上完成，扣压过程会导致铜管变形，给铜管和软管造成损伤，并缩小铜管和软管的通经，增加泄漏点，存在泄露的隐患，抗拉能力以及抗震能力差，由于软管接头为直线式结构，当外部软管与软管接头进行连接时，外部软管容易因外力的影响而出现松动脱落的现象，会影响外部软管与软管接头之间的连接使用，使用寿命短。
3.申请号为：202022816863.x的中国实用新型专利公开了一种新型对插式宝塔接头组件，包括宝塔插头，所述宝塔插头一端设置有六角转头，所述六角转头一端设置有螺管接头，所述六角转头顶端中部开设有顶部安装槽，所述顶部安装槽内部安装有第一弧形转板，所述第一弧形转板一端连接有第一弧形卡板，所述第一弧形卡板外壁一侧设置有固定块，所述六角转头底端中部开设有底部安装槽，所述底部安装槽内部安装有第二弧形转板。然而该种对插式宝塔接头组件结构较为复杂，所需配件较多，使用成本高，装配方式较为复杂，费时费力，影响工作进度，长时间工作后容易出现部件松动或者脱落现象，影响接头结构的工作效果，其安装铜管在扣压过程会导致铜管变形，给铜管和软管造成损伤，并缩小铜管和软管的通经，增加泄漏点，存在泄露的隐患，抗拉能力以及抗震能力差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种宝塔式冷藏软管接头结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
6.一种宝塔式冷藏软管接头结构，包括软管本体，所述软管本体与制冷系统连接，还包括用于作为所述软管本体端部接头结构的宝塔接头、用于作为宝塔接头连通结构的连通件以及用于将宝塔接头与所述软管本体装配连接的安装件，宝塔接头位于所述软管本体的一端，连通件配置在宝塔接头远离所述软管本体的一端，安装件装配在宝塔接头与所述软管本体的连接处。
7.宝塔接头包括宝塔头以及接管端头，所述宝塔头设置在所述软管本体的一端内侧且与所述软管本体插接，所述接管端头设置在所述宝塔头的一端且与所述宝塔头一体成型设置，所述接管端头突出于所述软管本体的一端。
8.所述宝塔头的侧部由若干组并列相邻设置的锥形部以及柱形部组成，其中一组锥形部与相应的柱形部构成牙状凸沿结构，若干组锥形部以及柱形部共同构成倒刺式安装结构。
9.还包括限位环以及安装槽，所述限位环设置在所述宝塔头与所述接管端头的连接
处且与所述宝塔头一体成型设置，所述限位环的外径与所述接管端头的外径相同，所述安装槽设置在所述限位环与所述接管端头之间。
10.所述宝塔头与所述接管端头内部均为中空结构且二者的内部连通，所述宝塔头的内部孔径小于所述接管端头的内部孔径。
11.连通件包括连通管以及连通头，所述连通管设置在所述接管端头远离所述宝塔头的一端且与所述接管端头固定连接，所述连通头设置在所述连通管远离所述接管端头的一端且与所述接管端头固定连接，所述连通管以及所述连通头的内部均为中空结构，所述连通头与所述连通管连通。
12.所述连通头由六角转头以及连接部组成，连接部为倒置圆台结构且其与六角转头一体成型设置。
13.安装件为安装铜管，所述安装铜管对应所述宝塔头套设在所述软管本体的一端，所述安装铜管扣设在所述软管本体的外部，所述安装铜管的侧部均匀间隔布置有若干组安装凸起。
14.所述安装铜管的内部对应所述宝塔头设有内螺纹，所述内螺纹由若干组并列相邻布置的螺纹结构组成，所述安装铜管靠近所述连通头的一端内侧对应所述安装槽设有定位凸沿，所述定位凸沿位于所述安装槽内。
15.本实用新型的有益效果是：
16.结构简单，设有宝塔接头，通过其倒刺式安装结构可以防止接头结构在长时间工作后出现松动或者脱落现象，宝塔接头可以提高接头结构的硬度保证接头的使用效果，并且其连接处硬度高，可以减少软管接头的渗漏问题，设有连通件，可以将宝塔接头与制冷系统或者制冷设备进行安装连接，连接快速，连通件与宝塔接头采用焊接的方式进行连接，可以提高接头整体的抗震性，设有安装件，可以减少铜管结构与软管管壁的损伤，不影响铜管通径，提升软管接头的使用寿命，其整体组成配件少，装配方式简单，提升工作效率，使用成本低。
附图说明
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型宝塔接头与连通件配合示意图；
19.图3是本实用新型宝塔接头剖视图；
20.图4是本实用新型安装铜管剖视图。
21.图中：1、软管本体；2、宝塔头；3、接管端头；4、限位环；5、安装槽；6、连通管；7、连通头；8、安装铜管；9、内螺纹；10、定位凸沿。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，
23.一种宝塔式冷藏软管接头结构，包括软管本体1，软管本体1与制冷系统连接，还包括用于作为软管本体1端部接头结构的宝塔接头、用于作为宝塔接头连通结构的连通件以及用于将宝塔接头与软管本体1装配连接的安装件，宝塔接头位于软管本体1的一端，连通件配置在宝塔接头远离软管本体1的一端，安装件装配在宝塔接头与软管本体1的连接处，
本实用新型整体结构示意图如图1所示。
24.宝塔接头包括宝塔头2以及接管端头3，宝塔头2设置在软管本体1的一端内侧且与软管本体1插接，接管端头3设置在宝塔头2的一端且与宝塔头2一体成型设置，接管端头3突出于软管本体1的一端，宝塔接头通过宝塔头2以及接管端头3配合，构成冷藏软管接头的宝塔接头结构，其中，宝塔头2用于与软管本体1配合以将软管接头与软管本体1进行连接，并且宝塔头2可以提升软管接头与软管本体1连接处的抗拉能力，保证连接状态下软管接头不易脱落，接管端头3用于作为宝塔接头与连通件的连接部，并且其可有效提升软管接头与软管本体1连接处的强度以及软管接头整体的抗震性，本实用新型宝塔接头与连通件配合示意图如图2所示。
25.宝塔头2的侧部由若干组并列相邻设置的锥形部以及柱形部组成，其中一组锥形部与相应的柱形部构成牙状凸沿结构，若干组锥形部以及柱形部共同构成倒刺式安装结构，其中，倒刺式安装结构可以提升宝塔接头与软管本体1连接处的阻力，从而保证软管接头不易脱落。
26.还包括限位环4以及安装槽5，限位环4设置在宝塔头2与接管端头3的连接处且与宝塔头2一体成型设置，限位环4的外径与接管端头3的外径相同，安装槽5设置在限位环4与接管端头3之间，其中，限位环4用于作为宝塔头2上的限位结构，安装槽5用于作为宝塔头2上的安装结构，从而与安装件配合以共同构成软管接头结构。
27.宝塔头2与接管端头3内部均为中空结构且二者的内部连通，宝塔头2的内部孔径小于接管端头3的内部孔径，其中，宝塔头2与接管端头3的内部为阶梯式内孔结构，本实用新型宝塔接头剖视图如图3所示。
28.连通件包括连通管6以及连通头7，连通管6设置在接管端头3远离宝塔头2的一端且与接管端头3固定连接，连通头7设置在连通管6远离接管端头3的一端且与接管端头3固定连接，连通管6以及连通头7的内部均为中空结构，连通头7与连通管6连通，连通件通过连通管6以及连通头7配合，构成软管接头的连通结构，其中，连通管6用于与宝塔接头焊接以构成软管接头结构，从而增加连通件与宝塔接头连接处的硬度，减少接头泄露问题，连通头7用于与连通管6共同构成软管接头的连通结构。
29.连通头7由六角转头以及连接部组成，连接部为倒置圆台结构且其与六角转头一体成型设置，其中，连通头7用于实现软管接头与制冷系统或者制冷设备的快速拆装连接。
30.安装件为安装铜管8，安装铜管8对应宝塔头2套设在软管本体1的一端，安装铜管8扣设在软管本体1的外部，安装铜管8的侧部均匀间隔布置有若干组安装凸起，其中，安装铜管8用于将宝塔接头安装在软管本体1的一端，从而构成软管接头结构，安装通过与宝塔头2以及安装槽5配合，可以有效减少安装铜管8和软管本体1管壁损伤，不影响安装铜管8的通径，延长安装铜管8和软管本体1使用寿命。
31.安装铜管8的内部对应宝塔头2设有内螺纹9，内螺纹9由若干组并列相邻布置的螺纹结构组成，安装铜管8靠近连通头7的一端内侧对应安装槽5设有定位凸沿10，定位凸沿10位于安装槽5内，其中，内螺纹9用于与宝塔头2配合以将宝塔接头装配在软管本体1的一端，定位凸沿10用于与安装槽5配合以实现安装铜管8与宝塔接头之间的安装定位，本实用新型安装铜管8剖视图如图4所示。
32.工作原理：
33.将宝塔接头与连通件焊接，并将宝塔接头插设在软管本体1的一端，将安装铜管8扣压在宝塔接头与软管本体1的连接处，使安装铜管8一端的定位凸沿10位于安装槽5内，即可实现软管接头与软管本体1的配合，其中，宝塔头2的倒刺式安装结构可以增大阻力，提升接头结构的抗拉能力，从而防止接头结构出现松动或者脱落现象，连通件与宝塔接头采用焊接的方式进行连接，可以保证接头结构的强度与硬度，提高软管接头整体的抗震性，减设软管接头的渗漏问题，安装铜管8对应宝塔接头扣压在软管本体1的一端可以减少安装铜管8和软管本体1管壁损伤，不影响安装铜管8的通径，延长安装铜管8和软管本体1使用寿命。
34.本实用新型的有益效果是结构简单，设有宝塔接头，通过其倒刺式安装结构可以防止接头结构在长时间工作后出现松动或者脱落现象，宝塔接头可以提高接头结构的硬度保证接头的使用效果，并且其连接处硬度高，可以减少软管接头的渗漏问题，设有连通件，可以将宝塔接头与制冷系统或者制冷设备进行安装连接，连接快速，连通件与宝塔接头采用焊接的方式进行连接，可以提高接头整体的抗震性，设有安装件，可以减少铜管结构与软管管壁的损伤，不影响铜管通径，提升软管接头的使用寿命，其整体组成配件少，装配方式简单，提升工作效率，使用成本低。
35.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种宝塔式冷藏软管接头结构，包括软管本体(1)，所述软管本体(1)与制冷系统连接，其特征在于，还包括用于作为所述软管本体(1)端部接头结构的宝塔接头、用于作为宝塔接头连通结构的连通件以及用于将宝塔接头与所述软管本体(1)装配连接的安装件，宝塔接头位于所述软管本体(1)的一端，连通件配置在宝塔接头远离所述软管本体(1)的一端，安装件装配在宝塔接头与所述软管本体(1)的连接处。2.如权利要求1所述的一种宝塔式冷藏软管接头结构，其特征在于，宝塔接头包括宝塔头(2)以及接管端头(3)，所述宝塔头(2)设置在所述软管本体(1)的一端内侧且与所述软管本体(1)插接，所述接管端头(3)设置在所述宝塔头(2)的一端且与所述宝塔头(2)一体成型设置，所述接管端头(3)突出于所述软管本体(1)的一端。3.如权利要求2所述的一种宝塔式冷藏软管接头结构，其特征在于，所述宝塔头(2)的侧部由若干组并列相邻设置的锥形部以及柱形部组成，其中一组锥形部与相应的柱形部构成牙状凸沿结构，若干组锥形部以及柱形部共同构成倒刺式安装结构。4.如权利要求3所述的一种宝塔式冷藏软管接头结构，其特征在于，还包括限位环(4)以及安装槽(5)，所述限位环(4)设置在所述宝塔头(2)与所述接管端头(3)的连接处且与所述宝塔头(2)一体成型设置，所述限位环(4)的外径与所述接管端头(3)的外径相同，所述安装槽(5)设置在所述限位环(4)与所述接管端头(3)之间。5.如权利要求4所述的一种宝塔式冷藏软管接头结构，其特征在于，所述宝塔头(2)与所述接管端头(3)内部均为中空结构且二者的内部连通，所述宝塔头(2)的内部孔径小于所述接管端头(3)的内部孔径。6.如权利要求5所述的一种宝塔式冷藏软管接头结构，其特征在于，连通件包括连通管(6)以及连通头(7)，所述连通管(6)设置在所述接管端头(3)远离所述宝塔头(2)的一端且与所述接管端头(3)固定连接，所述连通头(7)设置在所述连通管(6)远离所述接管端头(3)的一端且与所述接管端头(3)固定连接，所述连通管(6)以及所述连通头(7)的内部均为中空结构，所述连通头(7)与所述连通管(6)连通。7.如权利要求6所述的一种宝塔式冷藏软管接头结构，其特征在于，所述连通头(7)由六角转头以及连接部组成，连接部为倒置圆台结构且其与六角转头一体成型设置。8.如权利要求7所述的一种宝塔式冷藏软管接头结构，其特征在于，安装件为安装铜管(8)，所述安装铜管(8)对应所述宝塔头(2)套设在所述软管本体(1)的一端，所述安装铜管(8)扣设在所述软管本体(1)的外部，所述安装铜管(8)的侧部均匀间隔布置有若干组安装凸起。9.如权利要求8所述的一种宝塔式冷藏软管接头结构，其特征在于，所述安装铜管(8)的内部对应所述宝塔头(2)设有内螺纹(9)，所述内螺纹(9)由若干组并列相邻布置的螺纹结构组成，所述安装铜管(8)靠近所述连通头(7)的一端内侧对应所述安装槽(5)设有定位凸沿(10)，所述定位凸沿(10)位于所述安装槽(5)内。

技术总结
本实用新型公开了一种宝塔式冷藏软管接头结构，包括软管本体，所述软管本体与制冷系统连接，还包括用于作为所述软管本体端部接头结构的宝塔接头、用于作为宝塔接头连通结构的连通件以及用于将宝塔接头与所述软管本体装配连接的安装件，宝塔接头位于所述软管本体的一端，连通件配置在宝塔接头远离所述软管本体的一端，安装件装配在宝塔接头与所述软管本体的连接处，本实用新型的有益效果是结构简单，设有宝塔接头，通过其倒刺式安装结构可以防止接头出现松动或者脱落现象，保证接头结构的工作效果，设有连通件，可以提高接头整体的抗震性，设有安装件，可以减少铜管结构与软管管壁的损伤，不影响铜管通径，提升软管接头的使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：魏民
受保护的技术使用者：上海民冉制冷设备工程有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/9/16