一种破碎机的降噪结构的制作方法

1.本技术涉及破碎机降噪技术领域，更具体地说，涉及一种破碎机的降噪结构。


背景技术：

2.破碎机，又称之为碎石机。是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎，常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。
3.一方面破碎机在进行破碎的过程中，会产生较大的噪音；会对周围环境造成极大的噪音污染，且如果带上耳塞等却又不便于交流；另一方面部分破碎机的降噪结构不方便拆卸，实用性较低。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种破碎机的降噪结构。
5.本技术提供的一种破碎机的降噪结构采用如下的技术方案：
6.一种破碎机的降噪结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有隔音板，所述隔音板的一侧表面开设有插槽，所述底板的顶部转动安装有转盘，所述转盘的一侧表面转动安装有连接板，所述连接板的一侧表面固定安装有插杆，所述底板的底部转动安装有齿轮，所述底板的底部固定安装有固定板，所述固定板的一侧表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧表面固定安装有齿板，所述底板的底部固定安装有支撑柱，所述隔音板的内部固定安装有吸音板。
7.进一步的，所述隔音板通过滑轨构成滑动调节结构，所述隔音板的数量有四个，四个所述隔音板之间构成矩形对称结构。
8.通过上述技术方案，通过设置的滑轨，在使用的时候，使得隔音板可在滑轨的内部上下滑动调节。
9.进一步的，所述底板的顶部固定安装有限位块，所述限位块与插杆的尺寸相适配。
10.通过上述技术方案，通过设置的限位块，在使用的时候，使得插杆始终在限位块的内部滑动调节。
11.进一步的，所述转盘通过齿轮构成转动调节结构，所述连接板通过转盘构成转动调节结构，所述连接板的数量有四个，四个所述连接板的数量相对应与插杆的数量。
12.通过上述技术方案，通过设置的齿轮，在使用的时候，转动齿轮，使得齿轮带动转盘进行转动，转盘转动带动连接板进行转动。
13.进一步的，所述插杆通过连接板构成转动调节结构，所述插槽与插杆的尺寸相适配。
14.通过上述技术方案，通过设置的插杆，在使用的时候，连接板转动带动插杆进行往
复运动，使得插杆可插在插槽的内部，使得对隔音板的安装、拆卸变得简便。
15.进一步的，所述伸缩杆的外侧表面设置有弹簧，所述弹簧的数量有两个，两个所述弹簧套设于伸缩杆的外侧表面，所述伸缩杆通过弹簧构成弹性伸缩调节结构。
16.通过上述技术方案，通过设置的弹簧，在使用的时候，按动齿板，使得弹簧压缩，齿板与齿轮分离，转动齿轮可带动转盘进行转动。
17.进一步的，所述吸音板的一侧表面设置有吸音棉，所述吸音板的数量有两个，两个所述吸音板之间固定安装有吸音棉。
18.通过上述技术方案，通过设置的吸音板，在使用的时候，使得吸音板可对破碎机的外壳进行吸音，在吸音棉的作用下，使得破碎机内部的噪音有一定的降低。
19.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
20.1、通过设置的吸音板，在使用的时候，使得吸音板可对破碎机的外壳进行吸音，在吸音棉的作用下，使得破碎机内部的噪音有一定的降低；
21.2、通过设置的齿轮，在使用的时候，按动齿板，使得弹簧压缩，齿板与齿轮分离，转动齿轮可带动转盘进行转动，转盘转动带动连接板进行转动，连接板转动带动插杆进行往复运动，使得插杆可插在插槽的内部，使得对隔音板的安装、拆卸变得简便。
附图说明
22.图1为本技术的立体外观结构示意图；
23.图2为本技术的仰视外观结构示意图；
24.图3为本技术的俯视外观结构示意图；
25.图4为本技术的隔音板内部立体结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、底板；2、滑轨；3、隔音板；4、插槽；5、限位块；6、转盘；7、连接板；8、插杆；9、齿轮；10、固定板；11、伸缩杆；12、弹簧；13、齿板；14、支撑柱；15、吸音板；16、吸音棉。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.实施例1：
32.请参阅图1-4，一种破碎机的降噪结构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有滑轨2，滑轨2的内部设置有隔音板3，隔音板3的一侧表面开设有插槽4，底板1的顶部转动安装有转盘6，转盘6的一侧表面转动安装有连接板7，连接板7的一侧表面固定安装有插杆8，底板1的底部转动安装有齿轮9，底板1的底部固定安装有固定板10，固定板10的一侧表面固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的一侧表面固定安装有齿板13，底板1的底部固定安装有支撑柱14，隔音板3的内部固定安装有吸音板15。
33.本实施方案中，通过设置的齿轮9，在使用的时候，按动齿板13，使得弹簧12压缩，齿板13与齿轮9分离，转动齿轮9可带动转盘6进行转动，转盘6转动带动连接板7进行转动，连接板7转动带动插杆8进行往复运动，使得插杆8可插在插槽4的内部，使得对隔音板3的安装、拆卸变得简便。
34.实施例2：
35.请参阅图1-4，隔音板3通过滑轨2构成滑动调节结构，隔音板3的数量有四个，四个隔音板3之间构成矩形对称结构，底板1的顶部固定安装有限位块5，限位块5与插杆8的尺寸相适配，转盘6通过齿轮9构成转动调节结构，连接板7通过转盘6构成转动调节结构，连接板7的数量有四个，四个连接板7的数量相对应与插杆8的数量。
36.本实施方案中，通过设置的滑轨2，在使用的时候，使得隔音板3可在滑轨2的内部上下滑动调节，在限位块5的作用下，使得插杆8始终在限位块5的内部滑动调节。
37.实施例3：
38.请参阅图1-4，插杆8通过连接板7构成转动调节结构，插槽4与插杆8的尺寸相适配，伸缩杆11的外侧表面设置有弹簧12，弹簧12的数量有两个，两个弹簧12套设于伸缩杆11的外侧表面，伸缩杆11通过弹簧12构成弹性伸缩调节结构，吸音板15的一侧表面设置有吸音棉16，吸音板15的数量有两个，两个吸音板15之间固定安装有吸音棉16。
39.本实施方案中，通过设置的弹簧12，在使用的时候，按动齿板13，使得弹簧12压缩，齿板13与齿轮9分离，转动齿轮9可带动转盘6进行转动，在吸音板15的作用下，使得吸音板15可对破碎机的外壳进行吸音，在吸音棉16的作用下，使得破碎机内部的噪音有一定的降低。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将隔音板3放置在滑轨2的内部，使得隔音板3可在滑轨2的内部上下滑动调节，通过设置的齿轮9，在使用的时候，按动齿板13，使得弹簧12压缩，齿板13与齿轮9分离，转动齿轮9可带动转盘6进行转动，转盘6转动带动连接板7进行转动，连接板7转动带动插杆8进行往复运动，使得插杆8可插在插槽4的内部，使得对隔音板3的安装、拆卸变得简便，在限位块5的作用下，使得插杆8始终在限位块5的内部滑动调节，在吸音板15的作用下，使得吸音板15可对破碎机的外壳进行吸音，在吸音棉16的作用下，使得破碎机内部的噪音有一定的降低。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种破碎机的降噪结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的内部设置有隔音板(3)，所述隔音板(3)的一侧表面开设有插槽(4)，所述底板(1)的顶部转动安装有转盘(6)，所述转盘(6)的一侧表面转动安装有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧表面固定安装有插杆(8)，所述底板(1)的底部转动安装有齿轮(9)，所述底板(1)的底部固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的一侧表面固定安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的一侧表面固定安装有齿板(13)，所述底板(1)的底部固定安装有支撑柱(14)，所述隔音板(3)的内部固定安装有吸音板(15)。2.根据权利要求1所述的一种破碎机的降噪结构，其特征在于：所述隔音板(3)通过滑轨(2)构成滑动调节结构，所述隔音板(3)的数量有四个，四个所述隔音板(3)之间构成矩形对称结构。3.根据权利要求1所述的一种破碎机的降噪结构，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有限位块(5)，所述限位块(5)与插杆(8)的尺寸相适配。4.根据权利要求1所述的一种破碎机的降噪结构，其特征在于：所述转盘(6)通过齿轮(9)构成转动调节结构，所述连接板(7)通过转盘(6)构成转动调节结构，所述连接板(7)的数量有四个，四个所述连接板(7)的数量相对应与插杆(8)的数量。5.根据权利要求1所述的一种破碎机的降噪结构，其特征在于：所述插杆(8)通过连接板(7)构成转动调节结构，所述插槽(4)与插杆(8)的尺寸相适配。6.根据权利要求1所述的一种破碎机的降噪结构，其特征在于：所述伸缩杆(11)的外侧表面设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的数量有两个，两个所述弹簧(12)套设于伸缩杆(11)的外侧表面，所述伸缩杆(11)通过弹簧(12)构成弹性伸缩调节结构。7.根据权利要求1所述的一种破碎机的降噪结构，其特征在于：所述吸音板(15)的一侧表面设置有吸音棉(16)，所述吸音板(15)的数量有两个，两个所述吸音板(15)之间固定安装有吸音棉(16)。

技术总结
本申请属于破碎机降噪技术领域，公开了一种破碎机的降噪结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有隔音板，所述隔音板的一侧表面开设有插槽，所述底板的顶部转动安装有转盘，所述转盘的一侧表面转动安装有连接板，所述连接板的一侧表面固定安装有插杆，所述底板的底部转动安装有齿轮，所述底板的底部固定安装有固定板，所述固定板的一侧表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧表面固定安装有齿板，所述底板的底部固定安装有支撑柱，所述隔音板的内部固定安装有吸音板。通过设置的吸音板，在使用的时候，使得吸音板可对破碎机的外壳进行吸音，在吸音棉的作用下，使得破碎机内部的噪音有一定的降低。使得破碎机内部的噪音有一定的降低。使得破碎机内部的噪音有一定的降低。


技术研发人员：曹学强 陆国松 郭海霞
受保护的技术使用者：安徽瓦力环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/9/16