一种自动加样装置的制作方法

1.本技术涉及液体加样技术领域，特别是涉及一种自动加样装置。


背景技术：

2.爆珠卷烟是目前市场上最为火爆和最流行的卷烟，将香精包裹在胶囊中并添加到卷烟滤棒中去可实现香精的持久保留，防止香味的散失，同时，胶囊中包括不同种类的香精又可以满足不同消费者的需求，胶囊中的香精是由不同香精储料瓶的多种香精原料，按照一定的配比量加样至配液瓶中混合而成。
3.由于每种香精原料的粘度均不同，香精原料在从储料瓶加样至配液瓶的过程中，如果香精粘度粘度较大且香精液加样的速度过慢时，将使得香精加样的时间过长，降低了加样效率，如果香精粘度较小且香精液加样的速度过快时，容易使得加入配液瓶的香精原料过量，将使得混合后的香精制成的爆珠卷烟无法达到预计的口感。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本技术的目的为提供一种自动加样装置；本技术提供的自动加样装置，可以实时地根据配液瓶的重量，对进液管路上的开关组件的开关大小进行调节，进而有效地调节了香精加样的速度，从而提高了加样的精准度和加样效率，同时保证了混合后的香精制成的爆珠卷烟的口感。
5.本技术提供的技术方案如下：
6.一种自动加样装置，包括：压缩气体供应装置、储液瓶、配液瓶、第一控制器、称重传感器和开关组件；
7.所述储液瓶通过进气管路和所述压缩气体供应装置连通；
8.所述配液瓶通过进液管路和所述储液瓶连通；
9.所述开关组件设置在所述进液管路上，所述开关组件用于控制进液流量的大小；
10.所述第一控制器分别与所述称重传感器和所述开关组件电连接；
11.所述称重传感器设置在所述配液瓶的下方，所述称重传感器用于对所述配液瓶进行称重，并输出重量信号至所述第一控制器；
12.所述第一控制器，用于基于所述重量信号控制所述开关组件的开关大小。
13.优选地，还包括：第二控制器；
14.所述第二控制器分别与所述第一控制器和所述压缩气体供应装置电连接；
15.所述第一控制器，还用于将所述重量信号发送至所述第二控制器；
16.所述第二控制器，用于接收所述重量信号，并基于所述重量信号控制所述压缩气体供应装置输出至所述进气管路中的气体压力大小。
17.优选地，还包括：第三控制器；
18.所述第三控制器分别与所述第一控制器和第二控制器电连接；
19.所述第一控制器，还用于将所述重量信号发送至第三控制器；
20.所述第三控制器，用于接收所述重量信号，并将所述重量信号传输至所述第二控制器。
21.优选地，所述开关组件为电磁阀。
22.优选地，还包括：加样器；
23.所述开关组件的进液口和所述进液管路的出液口连通；
24.所述开关组件的出液口和所述加样器连通；
25.所述配液瓶设置在所述加样器的下方。
26.优选地，所述第二控制器为比例积分微分控制器。
27.优选地，所述第三控制器为可编程逻辑控制器。
28.优选地，所述称重传感器为电子秤。
29.优选地，所述压缩气体供应装置内装有氩气。
30.与现有技术相比较，本技术提供的一种自动加样装置，包括：压缩气体供应装置、储液瓶、配液瓶、第一控制器、称重传感器和开关组件；储液瓶通过进气管路和压缩气体供应装置连通；配液瓶通过进液管路和储液瓶连通；开关组件设置在进液管路上，开关组件用于控制进液流量的大小；第一控制器分别与称重传感器和开关组件电连接；称重传感器设置在配液瓶的下方，称重传感器用于对配液瓶进行称重，并输出重量信号至第一控制器；第一控制器，用于基于重量信号控制开关组件的开关大小，本技术中，可以实时地根据配液瓶的重量，对进液管路上的开关组件的开关大小进行调节，进而有效地调节了香精加样的速度，从而提高了加样的精准度和加样效率，同时保证了混合后的香精制成的爆珠卷烟的口感。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例中提供的一种自动加样装置的结构示意图；
33.图2为本技术实施例中提供的另一种自动加样装置的结构示意图；
34.图3为本技术实施例中提供的再一种自动加样装置的结构示意图；
35.附图标记：100-压缩气体供应装置；200-储液瓶；300-配液瓶；400-第一控制器；500-称重传感器；600-开关组件；700-第二控制器；800-第三控制器；900-加样器。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，
它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
38.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
41.如图1所示，本技术实施例提供一种自动加样装置，包括：压缩气体供应装置100、储液瓶200、配液瓶300、第一控制器400、称重传感器500和开关组件600；储液瓶200通过进气管路和压缩气体供应装置100连通；配液瓶300通过进液管路和储液瓶200连通；开关组件600设置在进液管路上，开关组件600用于控制进液流量的大小；第一控制器400分别与称重传感器500和开关组件600电连接；称重传感器500设置在配液瓶300的下方，称重传感器500用于对配液瓶300进行称重，并输出重量信号至第一控制器400；第一控制器400，用于基于重量信号控制开关组件600的开关大小。
42.本实施例中，压缩气体供应装置100内装有惰性气体，，通过控制压缩气体供应装置100输出惰性气体，可以使得储液瓶200中的香料液通过进液管路输出至配液瓶300中，称重传感器500对配液瓶300进行称重，并将采集到的重量信号输出至第一控制器400，第一控制器400基于重量信号控制开关组件600的开关大小，具体地，在重量信号中的重量值增长过快时，第一控制器400控制开关组件600的开关变小，在重量信号中的重量值增长过慢时，第一控制器400控制开关组件600的开关变大，在重量信号中的重量值达到预设重量值时，控制器控制关闭开关组件600。
43.与现有技术相比较，本技术提供的一种自动加样装置，包括：压缩气体供应装置100、储液瓶200、配液瓶300、第一控制器400、称重传感器500和开关组件600；储液瓶200通过进气管路和压缩气体供应装置100连通；配液瓶300通过进液管路和储液瓶200连通；开关组件600设置在进液管路上，开关组件600用于控制进液流量的大小；第一控制器400分别与称重传感器500和开关组件600电连接；称重传感器500设置在配液瓶300的下方，称重传感器500用于对配液瓶300进行称重，并输出重量信号至第一控制器400；第一控制器400，用于基于重量信号控制开关组件600的开关大小，本技术中，可以实时地根据配液瓶300的重量，对进液管路上的开关组件600的开关大小进行调节，进而有效地调节了香精加样的速度，从而提高了加样的精准度和加样效率，同时保证了混合后的香精制成的爆珠卷烟的口感。
44.如图2所示，作为一种实施方式，本技术实施例中，还包括：第二控制器700；第二控制器700分别与第一控制器400和压缩气体供应装置100电连接；第一控制器400，还用于将
重量信号发送至第二控制器700；第二控制器700，用于接收重量信号，并基于重量信号控制压缩气体供应装置100输出至进气管路中的气体压力大小。本实施例中，第二控制器700基于重量信号控制压缩气体供应装置100输出至进气管路中的气体压力大小，具体地，在重量信号中的重量值增长过快时，第二控制器700控制压缩气体供应装置100输出至进气管路中的气体压力变小，在重量信号中的重量值增长过慢时，第二控制器700控制压缩气体供应装置100输出至进气管路中的气体压力变大，在重量信号中的重量值达到预设重量值时，控制器控制压缩气体供应装置100停止输出气体至进气管路中，在重量信号中的重量值达到预设重量值时，也可以是控制器控制关闭压缩气体供应装置100。
45.如图3所示，作为一种实施方式，本技术实施例中，第三控制器800；第三控制器800分别与第一控制器400和第二控制器700电连接；第一控制器400，用于将重量信号发送至第三控制器800；第三控制器800，用于接收重量信号，并将重量信号传输至第二控制器700。本实施例中，第三控制器800用于将第一控制器400发送的重量信号转发至第二控制器700，第三控制器800可以连接人机交互界面，通过人机交互界面可以设置预设重量值，人机交互界面将预设重量值发送至第三控制器800，第三控制器800再将预设重量值转发给第一控制器400和第二控制器700，实现对第一控制器400和第二控制器700的统一控制。
46.作为一种实施方式，本技术实施例中，开关组件600为电磁阀。本实施例中，第一控制器400基于重量信号控制电磁阀，可以有效地控制进液流量的大小。
47.如图3所示，作为一种实施方式，本技术实施例中，还包括：加样器900；开关组件600的进液口和进液管路的出液口连通；开关组件600的出液口和加样器900连通；配液瓶300设置在加样器900的下方。本实施例中，通过设置加样器900对香精液进行加样，可以使得加样更加精准。
48.作为一种实施方式，本技术实施例中，第二控制器700为比例积分微分控制器。本实施例中，比例积分微分控制器根据接收到的重量信号，动态调整压缩气体供应装置100下一次的输出气体压力大小，整个控制形成一个闭环自动控制，通过反馈调节，可以实现精准地压力大小调节，从而使得香精液的加样更加精准。
49.作为一种实施方式，本技术实施例中，第三控制器800为可编程逻辑控制器。本实施例中，可编程逻辑控制器还连接有人机交互界面，通过人机交互界面可以设置预设重量值，人机交互界面将预设重量值发送至可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器再将预设重量值转发给第一控制器400和第二控制器700，人机交互界面还可以将接收到的重量信号的重量值实时显示出来。
50.作为一种实施方式，本技术实施例中，称重传感器500为电子秤。本实施例中，通过电子秤可以有效地采集配液瓶300的重量信号。
51.作为一种实施方式，本技术实施例中，压缩气体供应装置100内装有氩气。通过在压缩气体供应装置100内装惰性气体氩气，可以使得香精液在加样和在长期存储过程中不被氧化变质。
52.本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例不同之处，各个实施例之间相同或相似部分相互参见即可。
53.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种自动加样装置，其特征在于，包括：压缩气体供应装置、储液瓶、配液瓶、第一控制器、称重传感器和开关组件；所述储液瓶通过进气管路和所述压缩气体供应装置连通；所述配液瓶通过进液管路和所述储液瓶连通；所述开关组件设置在所述进液管路上，所述开关组件用于控制进液流量的大小；所述第一控制器分别与所述称重传感器和所述开关组件电连接；所述称重传感器设置在所述配液瓶的下方，所述称重传感器用于对所述配液瓶进行称重，并输出重量信号至所述第一控制器；所述第一控制器，用于基于所述重量信号控制所述开关组件的开关大小。2.根据权利要求1所述的自动加样装置，其特征在于，还包括：第二控制器；所述第二控制器分别与所述第一控制器和所述压缩气体供应装置电连接；所述第一控制器，还用于将所述重量信号发送至所述第二控制器；所述第二控制器，用于接收所述重量信号，并基于所述重量信号控制所述压缩气体供应装置输出至所述进气管路中的气体压力大小。3.根据权利要求2所述的自动加样装置，其特征在于，还包括：第三控制器；所述第三控制器分别与所述第一控制器和第二控制器电连接；所述第一控制器，还用于将所述重量信号发送至第三控制器；所述第三控制器，用于接收所述重量信号，并将所述重量信号传输至所述第二控制器。4.根据权利要求1所述的自动加样装置，其特征在于，所述开关组件为电磁阀。5.根据权利要求4所述的自动加样装置，其特征在于，还包括：加样器；所述开关组件的进液口和所述进液管路的出液口连通；所述开关组件的出液口和所述加样器连通；所述配液瓶设置在所述加样器的下方。6.根据权利要求2所述的自动加样装置，其特征在于，所述第二控制器为比例积分微分控制器。7.根据权利要求3所述的自动加样装置，其特征在于，所述第三控制器为可编程逻辑控制器。8.根据权利要求1所述的自动加样装置，其特征在于，所述称重传感器为电子秤。9.根据权利要求1所述的自动加样装置，其特征在于，所述压缩气体供应装置内装有氩气。

技术总结
本申请涉及一种自动加样装置，包括：压缩气体供应装置、储液瓶、配液瓶、第一控制器、称重传感器和开关组件；储液瓶通过进气管路和压缩气体供应装置连通；配液瓶通过进液管路和储液瓶连通；开关组件设置在进液管路上，开关组件用于控制进液流量的大小；第一控制器分别与称重传感器和开关组件电连接；称重传感器设置在配液瓶的下方，称重传感器用于对配液瓶进行称重，并输出重量信号至第一控制器；第一控制器，用于基于重量信号控制开关组件的开关大小，实时地根据配液瓶的重量，对进液管路上的开关组件的开关大小进行调节，进而有效地调节了香精加样的速度，从而提高了加样的精准度和加样效率，同时保证了混合后的香精制成的爆珠卷烟的口感。卷烟的口感。卷烟的口感。


技术研发人员：陈浩 陈胜 刘坚 吕品 蔡超
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/9/16