一种安装稳定型的地质凿岩设备的制作方法

1.本技术涉及凿岩设备技术领域，更具体地说，涉及一种安装稳定型的地质凿岩设备。


背景技术：

2.凿岩机是用来直接开采石料的工具，它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程，在矿山采掘工作中，凿岩直接影响后续工序和工程施工的速度、质量、安全和成本，因此目前对凿岩设备的整体要求也越来越高，随着时代的发展，目前的凿岩设备的种类也更多更加齐全。
3.根据检索发现，专利号为的cn218347341u的中国专利公开了一种采矿凿岩装置，包括底板、更换组件和收集组件，底板的顶部设置有箱体，底板与箱体之间设置有两组折叠伸缩架且呈前后分布，箱体的顶部设置有外壳，更换组件设置于外壳上，更换组件包括有弧形固定板和凿岩钻头，通过将凿岩钻头放置在两组弧形固定板之间，将一组弧形固定板向右按压使得两组弧形固定板接触，并通过螺栓将两组弧形固定板进行固定，便于对凿岩钻头进行拆卸和安装，收集组件设置于箱体上，收集组件包括有收集框、伸缩套筒和弹簧，通过伸缩套筒和弹簧带动收集框进行伸缩，在装置运作时通过伸缩套筒的反作用力对收集框起到缓冲的作用。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为，上述的凿岩装置，在进行工作时，虽然可以进行前后调整深度以及上下调整凿岩高度，但是在凿岩钻头高度调整在较高的位置进行工作时，由于装置安装的稳定效果有限，并且由于装置升高后重心会发生变化，装置并不能根据高度调整后的重心来进行稳定安装，从而导致装置整体在凿岩工作时容易晃动，进而容易使得装置在凿岩时凿岩位置容易发生变化，从而影响凿岩的准确性，为此我们提出一种安装稳定型的地质凿岩设备。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供一种安装稳定型的地质凿岩设备，采用如下的技术方案：一种安装稳定型的地质凿岩设备，包括主体模块和支撑模块，所述主体模块包括底板，所述底板顶部的四个夹角处均固定连接有第一伸缩杆，四个所述第一伸缩杆的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有移动组件，所述移动组件上安装有凿岩钻，所述底板底部的四个夹角处均固定安装有万向轮，所述支撑模块包括转动连接在底板顶部且位于四个第一伸缩杆外部的内齿环，所述底板的顶部与顶板的底部之间设置有升降组件，所述升降组件与内齿环的内壁连接，所述底板的外表面呈环形等距离设置有四个伸展组件，四个所述伸展组件上均螺纹连接有两个入地钉，四个所述伸展组件均与内齿环连接，四个所述伸展组件与顶板之间均设置有支撑组件，所述底板的底部设置有接地组件，四个所述伸展组件均与接地组件连接。
6.进一步的，所述伸展组件包括活动插接在底板一侧的两个活动杆，两个所述活动杆的一端之间固定连接有弧形板，其中两个所述入地钉均与弧形板螺纹连接，且其中两个入地钉的底端均贯穿弧形板。
7.通过采用上述技术方案，使得入地钉的位置可以进行移动改变，从而让入地钉可以在不同位置对本设备进行固定。
8.进一步的，所述伸展组件还包括转动连接在内齿环顶部的套装杆，所述弧形板的顶部固定连接有衔接轴，所述套装杆远离内齿环的一端转动套设在衔接轴的外表面。
9.通过采用上述技术方案，使得在内齿环在旋转时可以同时的推动四个伸展组件来进行伸展，从而对入地钉的位置进行同步调整。
10.进一步的，所述升降组件包括固定连接在底板顶部的底座，所述底座的顶部固定连接有两个安装座，两个所述安装座的内部之间转动连接有双向丝杆，其中一个所述安装座上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆的另一端固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的与内齿环的内壁啮合。
11.通过采用上述技术方案，使得在打开第一电机时，可以传动内齿环进行转动，从而调整四个伸展组件的位置。
12.进一步的，所述升降组件还包括两个均固定连接在底座顶部的第一中空板，所述顶板的底部固定连接有两个第二中空板，两个所述第一中空板的内部均活动连接有伸缩架，两个所述伸缩架的顶端分别活动连接在两个第二中空板的内部，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个衔接架，两个所述衔接架均分别与两个伸缩架活动连接。
13.通过采用上述技术方案，使得可以对凿岩设备的高度进行调整，从而便于对不同高度进行凿岩操作。
14.进一步的，所述支撑组件包括两个分别铰接在顶板一侧和弧形板顶部的c型杆，其中一个靠近顶板的c型杆外表面固定连接有调节杆，其中另外一个c型杆的外表面固定连接有中空套杆，所述中空套杆活动套设在调节杆的外表面。
15.通过采用上述技术方案，可以对顶板进行支撑，从而让顶板在使用时更加稳定。
16.进一步的，所述支撑组件还包括多个均呈直线等距离开设在调节杆内部的锁定孔，所述中空套杆和其中一个锁定孔的内部之间活动插接有螺纹插销，所述螺纹插销的外表面螺纹连接有两个螺母。
17.通过采用上述技术方案，使得让支撑组件的高度可以跟随伸展组件进行 调整，并且在调整好支撑组件的高度之后可以对支撑组件的高度进行锁定。
18.进一步的，所述接地组件开设在底板底部中心处的安装槽，所述安装槽的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有安装板，所述安装板的外表面呈环形等距离固定连接有四个第二伸缩杆，四个所述第二伸缩杆远离安装板的一端均固定连接有接地块，四个所述接地块的底部均开设有防滑槽。
19.通过采用上述技术方案，使得可以增加本设备与地面之间的摩擦力，从而让本设备更加稳定。
20.进一步的，所述接地组件还包括八个分别固定连接在四个接地块顶部的限位插杆，其中两个所述限位插杆的顶端均活动插接在弧形板的底部。
21.通过采用上述技术方案，可以对接地板进行限位，让接地板更加稳定。
22.进一步的，所述移动组件包括固定安装在顶板顶部的安装箱，所述安装箱的内部转动连接有单向丝杆，所述安装箱的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与单向丝杆的一端固定连接，所述单向丝杆的外表面螺纹套设有平移块，所述平移块活动连接在安装箱的内部，所述平移块的顶部固定安装有凿岩电机，所述凿岩电机的输出轴与凿岩钻固定连接。
23.通过采用上述技术方案，使得凿岩钻可以水平移动，从而进行水平凿岩。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：（1）本技术通过内齿环、升降组件、伸展组件、入地钉和支撑组件的设置，使得本设备在打开升降组件调整凿岩钻凿岩高度导致设备重心发生改变时，四个伸展组件将会同步进行移动，从而让入地钉可以等距离向外张开，根据设备的重心来调整入地钉的固定位置，后续再将入地钉插入地面，并对支撑组件的长度进行锁定，使得支撑组件对顶板进行支撑，提升本设备在工作时的稳定性，避免影响设备凿岩的准确性；（2）本技术通过气缸、第二伸缩杆、接地块和限位插杆的设置，使得入地钉在插入地面对设备进行固定之后，打开接地组件可以接触地面，从而加大本设备与地面接触的面积，同时提升设备与地面的摩擦力，进而让本设备工作时更加稳定；（3）本技术通过安装箱、单向丝杆、第二电机和平移块的设置，使得在打开第二电机时，可以传动单向丝杆进行转动，单向丝杆在转动时，可以带动凿岩钻进行移动，打开凿岩电机,即可让移动的凿岩钻进行凿岩，凿岩钻平移式凿岩，使得凿岩更加水平平整。
附图说明
25.图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术支撑模块的结构示意图；图3为本技术的整体剖视结构示意图；图4为本技术升降组件的结构示意图；图5为本技术伸展组件的结构示意图；图6为本技术接地组件的爆炸结构示意图；图7为本技术的a处放大结构示意图。
26.图中标号说明：100、主体模块；110、底板；120、第一伸缩杆；130、顶板；140、移动组件；141、安装箱；142、单向丝杆；143、第二电机；144、平移块；145、凿岩电机；150、凿岩钻；160、万向轮；200、支撑模块；210、内齿环；220、升降组件；221、底座；222、安装座；223、双向丝杆；224、第一电机；225、锥形齿轮；226、第一中空板；227、第二中空板；228、伸缩架；230、伸展组件；231、活动杆；232、弧形板；233、套装杆；234、衔接轴；240、入地钉；250、支撑组件；251、c型杆；252、调节杆；253、中空套杆；254、螺纹插销；260、接地组件；261、气缸；262、第二伸缩杆；263、接地块；264、限位插杆。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
31.请参阅图1-7，一种安装稳定型的地质凿岩设备，包括主体模块100和支撑模块200，主体模块100包括底板110，底板110顶部的四个夹角处均固定连接有第一伸缩杆120，四个第一伸缩杆120的顶端之间固定连接有顶板130，顶板130的顶部设置有移动组件140，移动组件140上安装有凿岩钻150，底板110底部的四个夹角处均固定安装有万向轮160，支撑模块200包括转动连接在底板110顶部且位于四个第一伸缩杆120外部的内齿环210，底板110的顶部与顶板130的底部之间设置有升降组件220，升降组件220与内齿环210的内壁连接，底板110的外表面呈环形等距离设置有四个伸展组件230，四个伸展组件230上均螺纹连接有两个入地钉240，四个伸展组件230均与内齿环210连接，四个伸展组件230与顶板130之间均设置有支撑组件250，底板110的底部设置有接地组件260，四个伸展组件230均与接地组件260连接。
32.在使用本设备时，将本设备移动至需要使用的位置，之后工作人员解开四个支撑组件250的锁定，之后打开升降组件220，升降组件220将对凿岩钻150的高度进行调整，在升降组件220调整凿岩钻150高度的同时将会传动内齿环210进行转动，内齿环210在进行旋转时，将传动四个伸展组件230向外延伸，从而等间距的调整入地钉240相互之间的距离，并且支撑组件250将被拉伸，在确认好凿岩钻150的凿岩高度之后，工作人员对四个 支撑组件250的高度进行锁定，之后转动入地钉240，使得入地钉240的底端插入土中，进而让本设备在调整凿岩钻150高度整体中心发生改变时，可以同步调整入地钉240的位置，进而让入地钉240朝着不同的方向延伸，根据重心插入至不同的位置，进而提升本设备凿岩时的稳定性，后续再打开接地组件260，接地组件260将会接触地面，从而增加本设备与地面之间的摩擦力，进一步提升设备的稳定性，最后在设备及其稳定的情况下，再打开移动组件140驱动凿岩钻150进行凿岩，提升设备凿岩时的稳定性。
33.伸展组件230包括活动插接在底板110一侧的两个活动杆231，两个活动杆231的一端之间固定连接有弧形板232，其中两个入地钉240均与弧形板232螺纹连接，且其中两个入地钉240的底端均贯穿弧形板232，伸展组件230还包括转动连接在内齿环210顶部的套装杆233，弧形板232的顶部固定连接有衔接轴234，套装杆233远离内齿环210的一端转动套设在衔接轴234的外表面，升降组件220包括固定连接在底板110顶部的底座221，底座221的顶部固定连接有两个安装座222，两个安装座222的内部之间转动连接有双向丝杆223，其中一个
安装座222上安装有第一电机224，第一电机224的输出轴与双向丝杆223的一端固定连接，双向丝杆223的另一端固定连接有锥形齿轮225，锥形齿轮225的与内齿环210的内壁啮合，升降组件220还包括两个均固定连接在底座221顶部的第一中空板226，顶板130的底部固定连接有两个第二中空板227，两个第一中空板226的内部均活动连接有伸缩架228，两个伸缩架228的顶端分别活动连接在两个第二中空板227的内部，双向丝杆223的外表面螺纹连接有两个衔接架，两个衔接架均分别与两个伸缩架228活动连接，支撑组件250包括两个分别铰接在顶板130一侧和弧形板232顶部的c型杆251，其中一个靠近顶板130的c型杆251外表面固定连接有调节杆252，其中另外一个c型杆251的外表面固定连接有中空套杆253，中空套杆253活动套设在调节杆252的外表面，支撑组件250还包括多个均呈直线等距离开设在调节杆252内部的锁定孔，中空套杆253和其中一个锁定孔的内部之间活动插接有螺纹插销254，螺纹插销254的外表面螺纹连接有两个螺母。
34.打开第一电机224驱动双向丝杆223进行旋转，双向丝杆223旋转时，将会传动两个衔接架相互靠近，使得两个伸缩架228推动顶板130进行上升第一伸缩杆120伸长，从而调整凿岩钻150的高度，在双向丝杆223旋转调整凿岩钻150高度的同时将会传动锥形齿轮225进行转动，锥形齿轮225传动内齿环210进行旋转，内齿环210旋转通过套装杆233推动衔接轴234，衔接轴234带动弧形板232向外移动，从而传动四个伸展组件230向外延伸，进而等间距的调整入地钉240相互之间的距离，并且调节杆252在中空套杆253内部向外延伸，在确认好凿岩钻150的凿岩高度之后，工作人员对将螺纹插销254插入其中一个锁定孔和中空套杆253内部之间并安装上螺母，对顶板130的高度进行锁定，之后转动入地钉240，使得入地钉240的底端插入土中，进而让本设备在调整凿岩钻150高度整体中心发生改变时，可以同步调整入地钉240的位置，进而让入地钉240朝着不同的方向延伸，根据重心插入至不同的位置，进而提升本设备凿岩时的稳定性。
35.接地组件260开设在底板110底部中心处的安装槽，安装槽的内部固定安装有气缸261，气缸261的输出轴固定连接有安装板，安装板的外表面呈环形等距离固定连接有四个第二伸缩杆262，四个第二伸缩杆262远离安装板的一端均固定连接有接地块263，四个接地块263的底部均开设有防滑槽，接地组件260还包括八个分别固定连接在四个接地块263顶部的限位插杆264，其中两个限位插杆264的顶端均活动插接在弧形板232的底部。
36.打开气缸261，气缸261将会带动接地块263接触地面，从而增加本设备与地面之间的摩擦力，进一步提升设备的稳定性，在弧形板232移动时，第二伸缩杆262将会跟随收缩，在接地块263下降时，限位插杆264将会在弧形板232内部向下活动。
37.移动组件140包括固定安装在顶板130顶部的安装箱141，安装箱141的内部转动连接有单向丝杆142，安装箱141的一端固定安装有第二电机143，第二电机143的输出轴与单向丝杆142的一端固定连接，单向丝杆142的外表面螺纹套设有平移块144，平移块144活动连接在安装箱141的内部，平移块144的顶部固定安装有凿岩电机145，凿岩电机145的输出轴与凿岩钻150固定连接。
38.打开第二电机143驱动单向丝杆142进行旋转，单向丝杆142的移动将会传动平移块144进行移动，打开凿岩电机145之后，在平移块144移动时凿岩钻150对岩壁进行凿岩，提升设备凿岩时的稳定性。
39.本技术实施例的实施原理为：在使用本设备时，将本设备移动至需要使用的位置，
之后工作人员将螺纹插销254从锁定孔内部抽出，从而解除对调节杆252和中空套杆253的锁定，之后打开第一电机224驱动双向丝杆223进行旋转，双向丝杆223旋转时，将会传动两个衔接架相互靠近，使得两个伸缩架228推动顶板130进行上升第一伸缩杆120伸长，从而调整凿岩钻150的高度，在双向丝杆223旋转调整凿岩钻150高度的同时将会传动锥形齿轮225进行转动，锥形齿轮225传动内齿环210进行旋转，内齿环210旋转通过套装杆233推动衔接轴234，衔接轴234带动弧形板232向外移动，从而传动四个伸展组件230向外延伸，进而等间距的调整入地钉240相互之间的距离，并且调节杆252在中空套杆253内部向外延伸，在确认好凿岩钻150的凿岩高度之后，工作人员对将螺纹插销254插入其中一个锁定孔和中空套杆253内部之间并安装上螺母，对顶板130的高度进行锁定，之后转动入地钉240，使得入地钉240的底端插入土中，进而让本设备在调整凿岩钻150高度整体中心发生改变时，可以同步调整入地钉240的位置，进而让入地钉240朝着不同的方向延伸，根据重心插入至不同的位置，进而提升本设备凿岩时的稳定性，后续再打开气缸261，气缸261将会带动接地块263接触地面，从而增加本设备与地面之间的摩擦力，进一步提升设备的稳定性，在弧形板232移动时，第二伸缩杆262将会跟随收缩，在接地块263下降时，限位插杆264将会在弧形板232内部向下活动，最后在设备及其稳定的情况下，再打开第二电机143驱动单向丝杆142进行旋转，单向丝杆142的移动将会传动平移块144进行移动，打开凿岩电机145之后，在平移块144移动时凿岩钻150对岩壁进行凿岩，提升设备凿岩时的稳定性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种安装稳定型的地质凿岩设备，包括主体模块（100）和支撑模块（200），其特征在于：所述主体模块（100）包括底板（110），所述底板（110）顶部的四个夹角处均固定连接有第一伸缩杆（120），四个所述第一伸缩杆（120）的顶端之间固定连接有顶板（130），所述顶板（130）的顶部设置有移动组件（140），所述移动组件（140）上安装有凿岩钻（150），所述底板（110）底部的四个夹角处均固定安装有万向轮（160）；所述支撑模块（200）包括转动连接在底板（110）顶部且位于四个第一伸缩杆（120）外部的内齿环（210），所述底板（110）的顶部与顶板（130）的底部之间设置有升降组件（220），所述升降组件（220）与内齿环（210）的内壁连接，所述底板（110）的外表面呈环形等距离设置有四个伸展组件（230），四个所述伸展组件（230）上均螺纹连接有两个入地钉（240），四个所述伸展组件（230）均与内齿环（210）连接，四个所述伸展组件（230）与顶板（130）之间均设置有支撑组件（250），所述底板（110）的底部设置有接地组件（260），四个所述伸展组件（230）均与接地组件（260）连接。2.根据权利要求1所述的一种安装稳定型的地质凿岩设备，其特征在于：所述伸展组件（230）包括活动插接在底板（110）一侧的两个活动杆（231），两个所述活动杆（231）的一端之间固定连接有弧形板（232），其中两个所述入地钉（240）均与弧形板（232）螺纹连接，且其中两个入地钉（240）的底端均贯穿弧形板（232）。3.根据权利要求2所述的一种安装稳定型的地质凿岩设备，其特征在于：所述伸展组件（230）还包括转动连接在内齿环（210）顶部的套装杆（233），所述弧形板（232）的顶部固定连接有衔接轴（234），所述套装杆（233）远离内齿环（210）的一端转动套设在衔接轴（234）的外表面。4.根据权利要求1所述的一种安装稳定型的地质凿岩设备，其特征在于：所述升降组件（220）包括固定连接在底板（110）顶部的底座（221），所述底座（221）的顶部固定连接有两个安装座（222），两个所述安装座（222）的内部之间转动连接有双向丝杆（223），其中一个所述安装座（222）上安装有第一电机（224），所述第一电机（224）的输出轴与双向丝杆（223）的一端固定连接，所述双向丝杆（223）的另一端固定连接有锥形齿轮（225），所述锥形齿轮（225）的与内齿环（210）的内壁啮合。5.根据权利要求4所述的一种安装稳定型的地质凿岩设备，其特征在于：所述升降组件（220）还包括两个均固定连接在底座（221）顶部的第一中空板（226），所述顶板（130）的底部固定连接有两个第二中空板（227），两个所述第一中空板（226）的内部均活动连接有伸缩架（228），两个所述伸缩架（228）的顶端分别活动连接在两个第二中空板（227）的内部，所述双向丝杆（223）的外表面螺纹连接有两个衔接架，两个所述衔接架均分别与两个伸缩架（228）活动连接。6.根据权利要求5所述的一种安装稳定型的地质凿岩设备，其特征在于：所述支撑组件（250）包括两个分别铰接在顶板（130）一侧和弧形板（232）顶部的c型杆（251），其中一个靠近顶板（130）的c型杆（251）外表面固定连接有调节杆（252），其中另外一个c型杆（251）的外表面固定连接有中空套杆（253），所述中空套杆（253）活动套设在调节杆（252）的外表面。7.根据权利要求6所述的一种安装稳定型的地质凿岩设备，其特征在于：所述支撑组件（250）还包括多个均呈直线等距离开设在调节杆（252）内部的锁定孔，所述中空套杆（253）和其中一个锁定孔的内部之间活动插接有螺纹插销（254），所述螺纹插销（254）的外表面螺
纹连接有两个螺母。8.根据权利要求1所述的一种安装稳定型的地质凿岩设备，其特征在于：所述接地组件（260）开设在底板（110）底部中心处的安装槽，所述安装槽的内部固定安装有气缸（261），所述气缸（261）的输出轴固定连接有安装板，所述安装板的外表面呈环形等距离固定连接有四个第二伸缩杆（262），四个所述第二伸缩杆（262）远离安装板的一端均固定连接有接地块（263），四个所述接地块（263）的底部均开设有防滑槽。9.根据权利要求8所述的一种安装稳定型的地质凿岩设备，其特征在于：所述接地组件（260）还包括八个分别固定连接在四个接地块（263）顶部的限位插杆（264），其中两个所述限位插杆（264）的顶端均活动插接在弧形板（232）的底部。10.根据权利要求1至9中任一所述的一种安装稳定型的地质凿岩设备，其特征在于：所述移动组件（140）包括固定安装在顶板（130）顶部的安装箱（141），所述安装箱（141）的内部转动连接有单向丝杆（142），所述安装箱（141）的一端固定安装有第二电机（143），所述第二电机（143）的输出轴与单向丝杆（142）的一端固定连接，所述单向丝杆（142）的外表面螺纹套设有平移块（144），所述平移块（144）活动连接在安装箱（141）的内部，所述平移块（144）的顶部固定安装有凿岩电机（145），所述凿岩电机（145）的输出轴与凿岩钻（150）固定连接。

技术总结
本申请公开了一种安装稳定型的地质凿岩设备，属于凿岩设备技术领域，包括主体模块和支撑模块，所述主体模块包括底板，所述底板顶部的四个夹角处均固定连接有第一伸缩杆，四个所述第一伸缩杆的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有移动组件，所述移动组件上安装有凿岩钻，通过内齿环、升降组件、伸展组件、入地钉和支撑组件的设置，使得本设备在打开升降组件调整凿岩钻凿岩高度导致设备重心发生改变时，四个伸展组件将会同步进行移动，从而让入地钉可以等距离向外张开，根据设备的重心来调整入地钉的固定位置，使得支撑组件对顶板进行支撑，提升本设备在工作时的稳定性，避免影响设备凿岩的准确性。避免影响设备凿岩的准确性。避免影响设备凿岩的准确性。


技术研发人员：戴广凯 张卓 于得芹 郭艳 许可民 汪又平 张华平 刘海峰 朱学强 张志刚 马莉 陶有兵 刘丽 王玮 刘柏含
受保护的技术使用者：山东省地质调查院（山东省自然资源厅矿产勘查技术指导中心）
技术研发日：2023.08.21
技术公布日：2023/9/16