一种铸钢件打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢件打孔技术领域，具体为一种铸钢件打孔装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn211464878u中公开的一种铸钢件打孔装置，虽然该实用新型，能够避免加工时火花喷溅，但是该实用新型，当需要打多个孔时，需要重新移动铸钢件，但加工后的铸钢件温度较高，导致移动起来比较麻烦，使用起来不方便的缺点，并且该实用新型，因为铸钢件大小不同，无法对一些较大或是较小的铸钢件进行加紧，导致实用性不强的缺点。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸钢件打孔装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括安装盒和工作台，所述安装盒的内壁固定连接有安装板，所述工作台的内底壁固定连接有第二电机；
6.所述安装板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的轴心处固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的间隙处转动的连接有第一齿条，所述工作台的顶部一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有方形槽，所述方形槽的一侧固定连接有第二u型槽，所述第二u型槽的槽内壁滑动连接有第四电机；
7.所述第二电机的输出轴固定连接有第二转动杆，所述工作台的内壁一侧固定连接有支撑板，所述第二转动杆的顶部贯穿支撑板并连接有第二齿轮，所述第二齿轮的间隙处左侧转动连接有左齿条，所述第二齿轮的间隙处右侧转动连接有右齿条，所述支撑板的顶部左侧活动连接有左齿条，所述支撑板的顶部右侧活动连接有右齿条。
8.可选的，所述第四电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿方形槽并连接有移动块。
9.可选的，所述方形槽的一侧设有移动槽，所述移动槽的槽内壁滑动连接有移动块，所述移动块的一侧固定连接有固定板。
10.可选的，所述固定板的顶部固定连接有第一u型槽，所述第一u型槽的槽内壁滑动连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆。
11.可选的，所述第一螺纹杆的底部贯穿固定板并连接有轴承，所述轴承的外侧贯穿工作台并固定连接，所述安装盒的内底壁固定连接有第一限位板，所述第一限位板的一侧滑动连接有第一齿条。
12.可选的，安装盒的一侧设有第一滑槽，所述安装盒的底部设有固定槽，所述第一齿条的底部设有滑块，所述滑块的底部设有打孔组件。
13.可选的，所述工作台的顶部设有活动槽，所述工作台的正表面设有第二滑槽，所述左齿条的顶部固定连接有连接杆，所述右齿条的顶部设有连接杆。
14.可选的，所述活动槽的槽内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有夹块，所述工作台的底部左右两侧对称固定连接有两个支撑腿。
15.可选的，所述支撑板的顶部左右两侧对称设有两个第二限位板，所述第二限位板的一侧活动连接有左齿条，所述第二限位板的一侧活动连接有右齿条。
16.本实用新型提供了一种铸钢件打孔装置，具备以下有益效果：
17.该铸钢件打孔装置，通过第一电机、第一转动杆、第一齿轮、第四电机、第二螺纹杆和第二u型槽的设置，使该铸钢件打孔装置具备了，能够对不同方向进行移动打孔，避免了当需要打多个孔时，需要重新移动铸钢件，但加工后的铸钢件温度较高，导致移动起来比较麻烦，使用起来不方便的缺点。
18.该铸钢件打孔装置，通过第二电机、第二齿轮、夹块、左齿条、右齿条和第二转动杆的设置，使该铸钢件打孔装置具备了，能够对不同大小的铸钢件进行加紧，避免了因为铸钢件大小不同，无法对一些较大或是较小的铸钢件进行加紧，导致实用性不强的缺点。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型安装盒剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型工作台剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型工作台正视剖面结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第二电机；4、夹块；5、打孔组件；6、安装盒；7、轴承；8、第一螺纹杆；9、固定板；10、第三电机；11、第一u型槽；12、第四电机；13、方形槽；14、第二u型槽；15、支撑块；16、第二滑槽；17、第一滑槽；18、活动槽；19、第二螺纹杆；20、移动块；21、移动槽；22、安装板；23、第一电机；24、第一转动杆；25、第一齿条；26、第一齿轮；27、固定槽；28、第一限位板；29、第二齿轮；30、左齿条；31、右齿条；32、支撑板；33、连接杆；34、第二限位板；35、第二转动杆；36、滑块。
实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸钢件打孔装置，包括安装盒6和工作台1，安装盒6的内壁固定连接有安装板22，安装板22的底部固定连接有第一电机23，第一电机23的输出轴固定连接有第一转动杆24，第一转动杆24的轴心处固定连接有第
一齿轮26，第一齿轮26的间隙处转动的连接有第一齿条25，工作台1的顶部一侧固定连接有支撑块15，支撑块15的顶部固定连接有方形槽13，方形槽13的一侧固定连接有第二u型槽14，第二u型槽14的槽内壁滑动连接有第四电机12，第四电机12的输出轴固定连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19贯穿方形槽13并连接有移动块20，方形槽13的一侧设有移动槽21，移动槽21的槽内壁滑动连接有移动块20，移动块20的一侧固定连接有固定板9，固定板9的顶部固定连接有第一u型槽11，第一u型槽11的槽内壁滑动连接有第三电机10，第三电机10的输出轴固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的底部贯穿固定板9并连接有轴承7，轴承7的外侧贯穿工作台1并固定连接，安装盒6的内底壁固定连接有第一限位板28，第一限位板28的一侧滑动连接有第一齿条25，安装盒6的一侧设有第一滑槽17，安装盒6的底部设有固定槽27，第一齿条25的底部设有滑块36，滑块36的底部设有打孔组件5，通过第一电机23、第一转动杆24、第一齿轮26、第四电机12、第二螺纹杆19和第二u型槽14的设置，使该铸钢件打孔装置具备了，能够对不同方向进行移动打孔，避免了当需要打多个孔时，需要重新移动铸钢件，但加工后的铸钢件温度较高，导致移动起来比较麻烦，使用起来不方便的缺点。
27.使用时，首先将第四电机12打开，第四电机12带动第二螺纹杆19进行转动往前移动，第二螺纹杆19底部固定连接的移动块20一侧固定连接的固定板9沿着方形槽13一侧设有的移动槽21槽内壁往前移动，对铸钢件前后表面不同位置进行打孔，然后打开第一电机23，第一电机23带动输出轴固定连接的第一转动杆24带动第一齿轮26进行转动，第一齿轮26带动间隙处转动连接的第一齿条25往一侧移动，第一齿条25带动底部固定连接的滑块36底部固定连接的打孔组件5，滑块36沿着第一滑槽17槽内壁往左右两侧移动，对铸钢件左右表面不同位置进行打孔。
实施例
28.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸钢件打孔装置，包括安装盒6和工作台1，工作台1的内底壁固定连接有第二电机3，第二电机3的输出轴固定连接有第二转动杆35，工作台1的内壁一侧固定连接有支撑板32，第二转动杆35的顶部贯穿支撑板32并连接有第二齿轮29，第二齿轮29的间隙处左侧转动连接有左齿条30，第二齿轮29的间隙处右侧转动连接有右齿条31，支撑板32的顶部左侧活动连接有左齿条30，支撑板32的顶部右侧活动连接有右齿条31，工作台1的顶部设有活动槽18，工作台1的正表面设有第二滑槽16，左齿条30的顶部固定连接有连接杆33，右齿条31的顶部设有连接杆33，活动槽18的槽内壁滑动连接有连接杆33，连接杆33的顶部固定连接有夹块4，工作台1的底部左右两侧对称固定连接有两个支撑腿2，支撑板32的顶部左右两侧对称设有两个第二限位板34，第二限位板34的一侧活动连接有左齿条30，第二限位板34的一侧活动连接有右齿条31，通过第二电机3、第二齿轮29、夹块4、左齿条30、右齿条31和第二转动杆35的设置，使该铸钢件打孔装置具备了，能够对不同大小的铸钢件进行加紧，避免了因为铸钢件大小不同，无法对一些较大或是较小的铸钢件进行加紧，导致实用性不强的缺点。
29.使用时，首先将铸钢件放到工作台1顶部中心处，然后打开第二电机3，第二电机3带动输出轴固定连接的第一转动杆24顶部固定连接的第二齿轮29进行转动，第二齿轮29带动左侧间隙处转动连接的左齿条30和右侧间隙处转动连接的右齿条31沿着第二限位板34一侧往工作台1中心处移动，左齿条30带动顶部固定连接的连接杆33顶部固定连接的夹块
4，连接杆33沿着活动槽18槽内壁带动夹块4往工作台1中心移动，对铸钢件进行加紧，然后打开第三电机10，第三电机10带动输出轴固定连接的第一螺纹杆8往下旋转移动，第一螺纹杆8带动底部固定连接的轴承7底部固定连接安装盒6往下移动，最后打开打孔组件5进行打孔。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铸钢件打孔装置，包括安装盒（6）和工作台（1），其特征在于：所述安装盒（6）的内壁固定连接有安装板（22），所述工作台（1）的内底壁固定连接有第二电机（3）；所述安装板（22）的底部固定连接有第一电机（23），所述第一电机（23）的输出轴固定连接有第一转动杆（24），所述第一转动杆（24）的轴心处固定连接有第一齿轮（26），所述第一齿轮（26）的间隙处转动的连接有第一齿条（25），所述工作台（1）的顶部一侧固定连接有支撑块（15），所述支撑块（15）的顶部固定连接有方形槽（13），所述方形槽（13）的一侧固定连接有第二u型槽（14），所述第二u型槽（14）的槽内壁滑动连接有第四电机（12）；所述第二电机（3）的输出轴固定连接有第二转动杆（35），所述工作台（1）的内壁一侧固定连接有支撑板（32），所述第二转动杆（35）的顶部贯穿支撑板（32）并连接有第二齿轮（29），所述第二齿轮（29）的间隙处左侧转动连接有左齿条（30），所述第二齿轮（29）的间隙处右侧转动连接有右齿条（31），所述支撑板（32）的顶部左侧活动连接有左齿条（30），所述支撑板（32）的顶部右侧活动连接有右齿条（31）。2.根据权利要求1所述的一种铸钢件打孔装置，其特征在于：所述第四电机（12）的输出轴固定连接有第二螺纹杆（19），所述第二螺纹杆（19）贯穿方形槽（13）并连接有移动块（20）。3.根据权利要求1所述的一种铸钢件打孔装置，其特征在于：所述方形槽（13）的一侧设有移动槽（21），所述移动槽（21）的槽内壁滑动连接有移动块（20），所述移动块（20）的一侧固定连接有固定板（9）。4.根据权利要求3所述的一种铸钢件打孔装置，其特征在于：所述固定板（9）的顶部固定连接有第一u型槽（11），所述第一u型槽（11）的槽内壁滑动连接有第三电机（10），所述第三电机（10）的输出轴固定连接有第一螺纹杆（8）。5.根据权利要求4所述的一种铸钢件打孔装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（8）的底部贯穿固定板（9）并连接有轴承（7），所述轴承（7）的外侧贯穿工作台（1）并固定连接，所述安装盒（6）的内底壁固定连接有第一限位板（28），所述第一限位板（28）的一侧滑动连接有第一齿条（25）。6.根据权利要求1所述的一种铸钢件打孔装置，其特征在于：安装盒（6）的一侧设有第一滑槽（17），所述安装盒（6）的底部设有固定槽（27），所述第一齿条（25）的底部设有滑块（36），所述滑块（36）的底部设有打孔组件（5）。7.根据权利要求1所述的一种铸钢件打孔装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部设有活动槽（18），所述工作台（1）的正表面设有第二滑槽（16），所述左齿条（30）的顶部固定连接有连接杆（33），所述右齿条（31）的顶部设有连接杆（33）。8.根据权利要求7所述的一种铸钢件打孔装置，其特征在于：所述活动槽（18）的槽内壁滑动连接有连接杆（33），所述连接杆（33）的顶部固定连接有夹块（4），所述工作台（1）的底部左右两侧对称固定连接有两个支撑腿（2）。9.根据权利要求1所述的一种铸钢件打孔装置，其特征在于：所述支撑板（32）的顶部左右两侧对称设有两个第二限位板（34），所述第二限位板（34）的一侧活动连接有左齿条（30），所述第二限位板（34）的一侧活动连接有右齿条（31）。

技术总结
本实用新型公开了一种铸钢件打孔装置，涉及铸钢件打孔技术领域，包括安装盒和工作台，所述安装盒的内壁固定连接由安装板，所述工作台的内底壁固定连接由第二电机，通过第一电机、第一转动杆、第一齿轮、第二螺纹杆和第二U型槽的设置，使该铸钢件打孔装置具备了，能够对不同方向进行移动打孔，避免了当需要打多个孔时，需要重新移动铸钢件，但加工后的铸钢件温度较高，导致移动起来比较麻烦，使用起来不方便的缺点，通过第二电机、第二齿轮、夹块、左齿条、右齿条和第二转动杆的设置，使该铸钢件打孔装置具备了，能够对不同大小的铸钢件进行加紧，避免了因为铸钢件大小不同，无法对一些较大或是较小的铸钢件进行加紧，导致实用性不强的缺点。强的缺点。强的缺点。


技术研发人员：赵辉 王文乐 潘东宁
受保护的技术使用者：河南华辰启成机械制造有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/16