生产系统的制作方法

1.本技术涉及塑料胶粒生产技术领域，特别是涉及一种生产系统。


背景技术：

2.目前市场上热塑性弹性体(简称tpe)材质的枕头料拥有良好的高弹性、耐老化、可水洗等一系列优异的性能，对比传统的填充类枕头拥有更长的寿命，并且符合环保要求，但是目前市面上很多tpe枕头料气味重，影响睡眠质量。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种生产系统，以改善热塑性弹性体颗粒气味重的问题。
4.本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种生产系统，包括：喂料装置，用于输送热塑性弹性体原料；
6.挤出机，用于承接所述喂料装置输送的热塑性弹性体原料，并将热塑性弹性体原料加工为条状的热塑性弹性体；
7.吸气装置，设于所述挤出机的出料端，用于抽取所述挤出机内的气体；
8.水下切粒装置，用于承接所述挤出机输送的条状的热塑性弹性体，并将条状的热塑性弹性体加工为粒状的热塑性弹性体；及
9.除味装置，包括依次设置的加热单元和冷却单元，所述加热单元用于加热从所述水下切粒装置所输出的粒状的热塑性弹性体，所述冷却单元用于冷却从所述加热单元输出的粒状的热塑性弹性体。
10.在其中一个实施例中，所述生产系统还包括脱水装置，所述脱水装置衔接于所述水下切粒装置和所述加热单元之间，用于对粒状的热塑性弹性体进行脱水处理。
11.在其中一个实施例中，所述生产系统还包括振动筛；
12.所述振动筛的入料端与所述脱水装置的出料口相对应，用于承接所述脱水装置输送的粒状的热塑性弹性体，且对从脱水装置输出的粒状的热塑性弹性体振动脱水。
13.在其中一个实施例中，所述振动筛的下料端设置有下料板，所述下料板与所述振动筛的输送面之间呈角度设置。
14.在其中一个实施例中，所述加热单元与所述冷却单元布置于所述振动筛的输送面的同一侧。
15.在其中一个实施例中，所述加热单元与所述冷却单元的布置方向与所述振动筛的输送方向彼此平行。
16.在其中一个实施例中，所述生产系统还包括冷却水循环系统，所述冷却水循环系统；
17.所述冷却水循环系统衔接于所述水下切粒装置和所述脱水装置之间。
18.在其中一个实施例中所述冷却水循环系统包括输送管道，所述输送管道衔接于所述水下切粒装置和所述脱水装置之间；
19.所述输送管道具有弯折段。
20.在其中一个实施例中，所述加热单元包括若干热风风扇，所述冷却单元包括若干冷风风扇；
21.沿所述加热单元与所述冷却单元的布置方向，全部所述热风风扇和全部所述冷风风扇依次间隔布置。
22.在其中一个实施例中，所述加热单元包括若干热风风扇，所述冷却单元包括若干冷风风扇；
23.沿所述加热单元与所述冷却单元的布置方向，全部所述热风风扇和全部所述冷风风扇依次间隔布置。
24.上述生产系统中，生产系统至少包括喂料装置、挤出机、吸气装置、水下切粒装置和除味装置，通过将吸气装置设置在挤出机的出料端部，最大限度的抽走热塑性弹性体在挤出机中塑化时产生的废气，能够从源头降低热塑性弹性体的气味；通过在水下切粒装置的下游设置加热单元和冷却单元，可以借助加热单元再次加热粒状的热塑性弹性体，进一步释放热塑性弹性体的气味，可以借助冷却单元对粒状的热塑性弹性体进行二次冷却，进一步地降低热塑性弹性体的气味。由此，生产系统通过各个单元相互配合协作能够生产出低气味的热塑性弹性体颗粒。
附图说明
25.图1为本技术一实施例中的生产系统的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.10、喂料装置；20、挤出机；30、吸气装置；40、水下切粒装置；51、输送管道；52、储水箱；60、脱水装置；71、热风风扇；72、冷风风扇；80、振动筛；801、下料板；90、电控柜；91、控制面板。
具体实施方式
28.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
29.参阅图1，图1示出了本技术一实施例中的生产系统的整体流程示意图，本技术一实施例提供的生产系统，包括喂料装置10、挤出机20、吸气装置30、水下切粒装置40以及除味装置。喂料装置10用于输送热塑性弹性体原料。挤出机20用于承接喂料装置10输送的热塑性弹性体原料，并将热塑性弹性体原料加工为条状的热塑性弹性体。吸气装置设于挤出机20的出料端，用于抽取挤出机20内的气体。水下切粒装置40用于承接挤出机20输送的条状的热塑性弹性体，并将条状的热塑性弹性体加工为粒状的热塑性弹性体。除味装置包括依次设置的加热单元和冷却单元，加热单元用于加热从水下切粒装置40所输出的粒状的热塑性弹性体，冷却单元用于冷却从加热单元输出的粒状的热塑性弹性体。
30.具体地，生产系统的工作流程为：操作工人将热塑性弹性体(热塑性弹性体简称为tpe，下文均使用tpe)原料倒入喂料装置10中，tpe原料通过喂料装置10输送至挤出机20内
且在挤出机20内进行熔融塑化，熔融塑化后的tpe从挤出机20输出为条状。在tpe原料熔融塑化时会产生浓烈的气味，将吸气装置30设置在挤出机20出料端尾部并与挤出机20内部相连通，此种设置能够更快速高效且最大限度地抽取挤出机20内的气体，能够有效地大幅降低条状的tpe的气味。
31.条状的tpe挤出后进入水下切粒装置40，在完成冷却后将条状的tpe的切割成均匀的颗粒，粒状的tpe被运输至除味装置处进行二次除味。首先粒状的tpe进入加热单元，加热单元通过对粒状的tpe加热进一步地激发其气味，降低粒状的tpe的气味，加热后的粒状的tpe被输送进入冷却单元，对在加热单元中加热过的粒状的tpe进行冷却，在冷却过程中也有助于粒状的tpe的气味进一步散发。
32.至此tpe颗粒的生产流程结束，在此过程中吸气装置30完成对tpe在形成颗粒之前的初步除味，通过吸气装置30与挤出机20之间特殊连接位置实现除味效果的最大化。除味装置完成tpe形成颗粒后的二次除味。在此过程中分别通过加热单元和冷却单元的设置实现对粒状的tpe进一步除味，通过两次的除味操作生产出低气味的tpe颗粒更适用于用作枕头料，提高睡眠质量。
33.进一步的，加热单元和冷却单元可具体配置为热风风室和冷风风室，且在热风风室和冷风风室外设置相应的抽气装置。当tpe颗粒进入热风风室加热时，抽气装置抽取热风风室加热tpe颗粒时产生的气味，当tpe颗粒进入冷风风室时，抽气装置抽取冷风风室中tpe颗粒散发的气味。设置热风风室和冷风风室以及相对应的抽气装置能够提高对tpe颗粒除味效率。并且减少对生产环境的污染，保证处于生产环境中操作工人的健康。
34.在一些实施方式中，继续参阅图1，生产系统还包括脱水装置60和冷却水循环系统，脱水装置60衔接于水下切粒装置40和加热单元之间，用于对粒状的热塑性弹性体进行脱水处理。冷却水循环系统包括输送管道51，输送管道51衔接于水下切粒装置40和脱水装置60之间，输送管道51具有弯折段。
35.从水下切粒装置40中输出的tpe颗粒已完成初步冷却，为了进一步保证tpe颗粒进入脱水装置60中进行脱水时处于理想冷却状态，防止tpe颗粒相互粘结，在本实施例中在水下切粒装置40和脱水装置60之间增加输送管道51，输送管道51内流通有冷却水，对水下切粒装置40中输出的tpe颗粒再次进行冷却，在此过程中，输送管道51通过设置弯折段来增加tpe颗粒再输送管道中的冷却时间，以及减少整体装置的占地面积。
36.具体地，输送管道包括若干直管和弯管，直管和弯管沿第二方向间隔布置，第二方向与tpe颗粒的输送方向相同，弯管与直管依次连接，相邻两个弯管的开口朝向相反，通过直管与弯管的配合使输送管道51整体呈迂回状，此种设置不仅能够增加tpe颗粒在输送管道51中的冷却时间，提高tpe颗粒的冷却效果，避免tpe颗粒的相互粘结，还由于迂回结构的设置节省生产系统的整体的体积，减少生产系统的占地面积，从输送管道51中冷却后地tpe颗粒进入脱水装置60，完成脱水装置60。
37.进一步地，在实际应用中，可以根据需求增加或减少直管和弯管的数量以调整输送管道51的长度，进而控制tpe颗粒的冷却时间，以提高生产效率。
38.或者，根据生产环境应用需求，改变直管的间隔布置方向，以适应不同的生产环境。
39.进一步的，输送管道51还可设置为螺旋状、波浪形、漩涡状。可以根据实际应用需
求选择合适的形状。
40.在一些实施方式中，继续参阅图1，生产系统还包括振动筛80。振动筛80的入料端与脱水装置60的出料口相对应，用于承接脱水装置60输送的粒状的热塑性弹性体，且对从脱水装置60输出的粒状的热塑性弹性体振动脱水。
41.由于tpe颗粒的硬度较低，表面留有水分残存水分会极易产生粘结的情况，因此为了避免tpe颗粒的粘结，需要对从脱水装置60中的tpe颗粒再次进行脱水操作。在本实施例中，振动筛80设置在脱水装置60的出料端，从脱水装置60输出的tpe颗粒直接落入振动筛80进行振动脱水，进而保证tpe颗粒的干燥，避免其相互粘结提高效率。
42.进一步地，加热单元与冷却单元布置于振动筛80的输送面的同一侧且加热单元与冷却单元的布置方向与振动筛80的输送方向彼此平行。此种设置可以在振动筛80对tpe颗粒进行振动脱水时，加热装置对tpe颗粒加热不仅能够蒸发tpe颗粒表面的水分，提高脱水效率，还能够进一步激发出tpe颗粒内的气味，进行除味，提高除味效果。冷却装置同样不仅能够冷却加热后的tpe颗粒，还能够增加tpe颗粒表面的干爽度。
43.具体地，加热单元包括若干热风风扇71，冷却单元包括若干冷风风扇72，沿加热单元与冷却单元的布置方向，全部热风风扇71和全部冷风风扇72依次间隔布置。热风风扇71和冷风风扇72的设置能够加快tpe颗粒表面水分的蒸发，保持tpe颗粒的干爽。
44.在一些实施方式中，继续参阅图1，振动筛80的下料端设置有下料板801，下料板801与振动筛80的输送面之间呈角度设置，下料板801的设置能够加快tpe颗粒从振动筛80地表面输出，避免tpe颗粒在振动筛80上的堆积，有效提高生产效率。
45.在一些实施方式中，继续参阅图1，冷却水循环系统还包括储水箱52，储水箱进水口分别与脱水装置60的出水口以及振动筛80的出水口相连通，储水箱52的出水口与输送管道51的进水口相连通。
46.具体地，脱水装置60和振动筛80对tpe颗粒脱出的冷却水流至储水箱52内，储水箱52内的冷却水经过循环降温后流至输送管道51内，继续对tpe颗粒进行冷却，完成冷却水的循环，节约用水，降低成本。
47.进一步地，储水箱52内设置有活性炭助剂。活性炭助剂能够吸附循环冷却水中的油脂，有效去除异味。
48.在一些实施方式中，继续参阅图1，挤出机20配置为双螺杆挤出机，吸气装置30配置为真空抽气泵，吸气装置30与挤出机20之间通过吸气管相连通。双螺杆挤出机能够减少tpe原料的熔融时间，提高挤出机20的工作效率。
49.双螺杆挤出机具体配置为啮合同向旋转双螺杆挤出机，其具有输送效率高、分散混合能力强、自洁性能好、物料在机内停留时间分布均匀和良好的适应性等优点。
50.首先，啮合同向旋转双螺杆挤出机有利于tpe原料的均化和混合。啮合同向旋转双螺杆挤出机在啮合处间隙很小，螺棱和螺槽的速度方向相反，相对速度大，因此啮合区具有很高的剪切速度，剪切力很大，混炼效果远好于单螺杆挤出机和异向旋转双螺杆挤出机。
51.其次，啮合同向旋转双螺杆挤出机有利于tpe原料的塑化。螺杆间隙的大小对物料塑化质量影响很大。间隙越小，剪切力越大，但通过的物料量减少；间隙越大，通过的物料量增加，但剪切力减小。
52.最后，啮合同向旋转双螺杆挤出机有利于tpe原料的压缩。同向双螺杆挤出机压缩
物料的方法要多得多，综合效应好。
53.在一些实施方式中，继续参阅图1，生产系统还包括控制系统，控制系统分别与喂料装置10、挤出机20、吸气装置30电性连接，用于控制喂料装置10的喂料速度、挤出机20的挤出速度、挤出机20内的温度以及吸气装置30的开启与关闭。
54.控制系统包括电控柜90和控制面板91，电控柜90用于设置挤出机20的温度、螺杆转速，喂料装置10的喂料速度。控制面板91用于控制整个生产系统开启与关闭，操作工人可以根据不同定量的tpe原料设置相应的挤出机20的温度、螺杆转速，以及喂料装置10的喂料速度。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
57.在本技术的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
58.此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
59.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
60.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本技术所使用的术语“垂
直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

技术特征：
1.一种生产系统，用于生产粒状的热塑性弹性体，其特征在于，所述生产系统包括：喂料装置，用于输送热塑性弹性体原料；挤出机，用于承接所述喂料装置输送的热塑性弹性体原料，并将热塑性弹性体原料加工为条状的热塑性弹性体；吸气装置，设于所述挤出机的出料端，用于抽取所述挤出机内的气体；水下切粒装置，用于承接所述挤出机输送的条状的热塑性弹性体，并将条状的热塑性弹性体加工为粒状的热塑性弹性体；及除味装置，包括依次设置的加热单元和冷却单元，所述加热单元用于加热从所述水下切粒装置所输出的粒状的热塑性弹性体，所述冷却单元用于冷却从所述加热单元输出的粒状的热塑性弹性体。2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括脱水装置，所述脱水装置衔接于所述水下切粒装置和所述加热单元之间，用于对粒状的热塑性弹性体进行脱水处理。3.根据权利要求2所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括振动筛；所述振动筛的入料端与所述脱水装置的出料口相对应，用于承接所述脱水装置输送的粒状的热塑性弹性体，且对从脱水装置输出的粒状的热塑性弹性体振动脱水。4.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述振动筛的下料端设置有下料板，所述下料板与所述振动筛的输送面之间呈角度设置。5.根据权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述加热单元与所述冷却单元布置于所述振动筛的输送面的同一侧。6.根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于，所述加热单元与所述冷却单元的布置方向与所述振动筛的输送方向彼此平行。7.根据权利要求2所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括冷却水循环系统；所述冷却水循环衔接于所述水下切粒装置和所述脱水装置之间。8.根据权利要求7所述的生产系统，其特征在于，所述冷却水循环系统包括输送管道，所述输送管道衔接于所述水下切粒装置和所述脱水装置之间；所述输送管道具有弯折段。9.根据权利要求1-8任一项所述的生产系统，其特征在于，所述加热单元包括若干热风风扇，所述冷却单元包括若干冷风风扇；沿所述加热单元与所述冷却单元的布置方向，全部所述热风风扇和全部所述冷风风扇依次间隔布置。10.根据权利要求1-8任一项所述的生产系统，其特征在于，所述挤出机配置为双螺杆挤出机；和/或所述吸气装置配置为真空抽气泵，所述吸气装置与所述挤出机之间通过吸气管相连通；和/或所述生产系统还包括控制系统，所述控制系统分别与所述喂料装置、所述挤出机、所述吸气装置电性连接，用于控制所述喂料装置的喂料速度、所述挤出机的挤出速度、所述挤出机内的温度以及所述吸气装置的开启与关闭。

技术总结
本申请涉及一种生产系统；首先，本装置通过将吸气装置设置在挤出机的出料端部，最大限度的抽走热塑性弹性体在挤出机中塑化时产生的废气，能够从源头降低热塑性弹性体的气味；其次，本装置还设置有加热单元和冷却单元，通过加热单元再次加热，进一步的释放热塑性弹性体的气味，通过冷却单元对粒状的热塑性弹性体进行二次冷却，进一步地降低热塑性弹性体的气味。味。味。


技术研发人员：陈嘉祥 曾龙
受保护的技术使用者：盛嘉伦橡塑（河源）有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/9/16