钢渣颚式破碎分离组件、分离处理系统及熔融钢渣处理方法与流程

1.本发明涉及分离设备的总体布置技术领域，同时属于熔融态下铁类合金的处理技术领域；还属于钢铁企业冶炼废气和废渣综合利用领域；具体涉及钢渣颚式破碎分离组件、分离处理系统及熔融钢渣处理方法。


背景技术：

2.目前钢渣是炼钢过程中排出的熔渣，包含了金属炉料中多种元素被氧化后形成的氧化物、金属炉料中的杂质，以及石灰石等调性物质的煅烧产物等；钢渣中包含有20%左右的渣铁，以及钙镁铝的氧化物、硅酸盐等物质；钢渣中铁可通过磁选等部分回收利用。钢渣温度高，首先通过热量回收工艺，对钢渣处理回收其中所含的热量；之后钢渣热破碎工艺，对钢渣进行破碎后，通过磁选机回收其中的钢块。
3.如公告号为cn109261273a的中国专利公开了一种钢渣机械热破碎及余热回收装置，使用在破碎腔内设置转筒，转筒上设有钉齿，在破碎腔最下端设有出料口；通过转筒对钢渣破碎后，从出料口排出，实现钢渣的破碎；滚筒破碎后有些钢块不满足回收粒径，钢块大小不一，不满足粒径需求的钢渣无法再次破碎。
4.因此现有技术中存在的问题是：如何对不满足破碎粒径的钢渣进行再处理的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供了钢渣颚式破碎分离组件、分离处理系统及熔融钢渣处理方法，旨在解决对不满足破碎粒径的钢渣进行再处理的问题。
6.本技术第一方面在于提出一种钢渣颚式破碎分离组件，包括用于对钢渣进行破碎的颚式破碎单元及上料单元，上料单元的另一端设于颚式破碎单元的进料一端；颚式破碎单元固定在平台的上层，筛分单元设置于平台的下层，颚式破碎单元的出料一端与筛分单元进料一端连接；在筛分单元的下侧设有出料单元，出料单元用于承接符合破碎粒径要求的初碎产品；筛分单元侧部设有循环单元，循环单元与筛分单元的侧部出料口对应，循环单元的另一端连接于上料单元的中间位置。
7.进一步，筛分单元包括具有进料口的上壳体及具有出料口的下壳体；上壳体的侧部开设有侧部出料口；在上壳体内设有筛板，筛板底部设有振动电机。
8.进一步，颚式破碎单元包括进料分料管，其上端与锥口状的进料槽连接；其下侧两端分别与颚式破碎机连接；颚式破碎机的出料侧通过出料分料管与筛分单元连接。
9.本技术第二方面在于提出一种分离处理系统，包括上述实施方式的钢渣颚式破碎分离组件及磁选组件，磁选组件设置于出料单元远离筛分单元的一侧，用于输送传递初碎产品，磁选组件包括用于承接、输送初碎产品的分离输送单元，还包括用于从初碎产品中分离出块钢的磁选单元；磁选单元设置于分离输送单元之上。
10.进一步，磁选单元包括板式磁选机与若干支腿，支腿并排设置，上侧通过横梁连接
在一起，在横梁的上侧相对设置有导轨丝杠滑台；板式磁选机通过安装板固定于导轨丝杠滑台上；在支腿之间设有用于隔挡块钢的隔挡架，隔挡架与导轨丝杠滑台的滑块固定。
11.进一步，导轨丝杠滑台的槽底开设有贯通的滑台滑道；滑块的底部设有连接板，连接板穿出滑台滑道，连接板的端部开设有缓冲通道；隔挡架的端部设置有缓冲柱，缓冲柱滑动配合于缓冲通道内，在连接板与隔挡架之间的缓冲柱上穿有第一压缩弹簧。
12.进一步，分离输送单元包括链式输送座，链式输送座的两侧设置有转轴，驱动装置驱动转轴转动；转轴上相对设有两个手拉葫芦链轮，两侧的手拉葫芦链轮通过锁链传动连接；锁链的竖直链环上设有连接块，连接块之间设置有滑轴，在滑轴上滑动配合有滑动架；滑轴的中间具有环形卡板，其两侧分别设置恢复弹簧，其用于驱动滑动架横向摆动后复位；承载槽设置于承载板上，用于承接传递初碎产品；链式输送座上设有导向架；导向架用于驱动承载槽摆动。
13.进一步，承载槽固定于滑动架上，滑动架一侧通过第一联动板固定有横向导轮，滑动架的另一侧设有的第二联动板，第二联动板的滑动配合有第三联动板；第三联动板上设有横向导轮；横向导轮配合于导向架内，导向架为c字形槽钢结构，槽钢底部具有圆弧状的凸出块。
14.进一步，承载槽铰接于滑动架上，滑动架的两侧分别设有第四联动板；承载槽的两侧槽底通过第三压缩弹簧与第四联动板固定；绳索的一端固定于承载槽上，固定点位于第三压缩弹簧内，绳索的另一端穿过第四联动板，绕过折线导轮固定于连接块的侧部；同时承载槽的两侧端部通过第五联动板与竖向导轮固定；竖向导轮与导向架接触配合，导向架为板状结构，其上侧为波浪状。
15.进一步，承载槽铰接于滑动架上，滑动架的两侧通过第六联动板与导向柱固定；承载槽的两侧槽底通过第四压缩弹簧与第六联动板固定；绳索的一端固定于第四压缩弹簧内承载槽上，绳索的另一端穿过第六联动板，绕过折线导轮固定于连接块的侧部；导向柱配合于导向架的导向槽内。
16.进一步，分离输送单元包括胶带输送机，胶带输送机的机架上安装有敲击电机，敲击电机的电机轴上安装有凸轮状的敲击部；敲击电机带动敲击部转动，致使敲击部对胶带输送机的上侧皮带进行敲击；初碎产品被敲击，从而辅助块钢被从初碎产品中吸附分离出来；为了避免初碎产品从胶带输送机两侧掉落，胶带输送机的胶带具有防侧漏的挡边。
17.本技术第三方面在于提出一种熔融钢渣处理方法，应用上述实施方式的分离处理系统；包括如下步骤：第一步，部分熔融钢渣采用辊压破碎处理，剩余的熔融钢渣采用热闷池热闷处理；通过辊压破碎处理获得热态料，热闷池热闷处理获得湿态料；对辊压破碎时的热气进行回收；第二步，热态料与湿态料同时进入加热干化生产线获得混合料，利用热态料的余热将湿态料加热干化；第三步，将第二步获得的混合料，导入干化消解仓，辊压破碎时的热气导入干化消解仓；最终产出干态料；干态料作为原料进入上料单元；第四步，干态料通过上料单元导入颚式破碎单元，颚式破碎单元对钢渣进行破碎处理后形成初碎产品，通过筛分单元对初碎产品进行筛分；大于粒径要求的初碎产品不能
通过筛分单元，从出料口排出进入循环单元；符合破碎粒径要求的初碎产品通过出料单元排出；第五步，循环单元将不符合粒径要求的初碎产品传递到上料单元，重新进行破碎；第六步，出料单元排出的初碎产品通过磁选单元分离出块钢。
18.本发明所达到的有益效果为：在筛分单元的下侧设有出料单元，出料单元采用鳞板输送机，其用于承接筛分排出的符合破碎粒径要求的初碎产品；筛分单元侧部设有循环单元，循环单元采用l型的鳞板输送机，其进料一端与筛分单元的侧部出料口对应，筛分单元筛分出的大于粒径要求的初碎产品从侧部出料口排出，进入循环单元；大于粒径要求的初碎产品通过循环单元回到上料单元上，再次进入颚式破碎单元进行再次破碎。
19.通过钢渣颚式破碎分离组件对钢渣进行破碎处理后形成初碎产品；分离输送单元的一端承接初碎产品后，向另一侧传递，磁选单元从初碎产品中分离出块钢，作为回收的产物之一。
附图说明
20.图1是本发明的钢渣颚式破碎分离组件整体结构示意图。
21.图2是本发明的颚式破碎单元结构示意图。
22.图3是本发明的循环单元结构示意图。
23.图4是本发明的钢渣颚式破碎分离组件俯视线框图。
24.图5是本发明的磁选组件结构示意图。
25.图6是本发明的磁选单元第一种实施方式结构示意图。
26.图7是本发明的磁选单元第二种实施方式结构示意图。
27.图8是图7a局部放大处示意图。
28.图9是本发明的缓冲柱结构示意图。
29.图10是本发明的链式输送座结构示意图。
30.图11是本发明的手拉葫芦链轮结构示意图。
31.图12是本发明的承载槽、导向架第一种实施方式配合结构示意图。
32.图13是本发明的第二联动板结构示意图。
33.图14是本发明的导向架第一种实施方式结构示意图。
34.图15是本发明的承载槽、导向架第二种实施方式配合结构示意图。
35.图16是本发明的第四联动板结构示意图。
36.图17是本发明的承载槽、导向架第三种实施方式配合结构示意图。
37.图18是本发明的第六联动板结构示意图。
38.图19是本发明的承载槽、导向架第三种实施方式工装状态对比示意图。
39.图20是本发明的挡边结构示意图。
40.图21是本发明的敲击部结构示意图。
41.图22是本发明的熔融钢渣处理方法流程图。
42.图中，1、颚式破碎单元；2、上料单元；3、平台；4、磁选组件；5、出料单元；6、筛分单元；7、循环单元；8、上壳体；9、下壳体；10、筛板；11、振动电机；12、进料分料管；13、颚式破碎机；14、出料分料管；15、进料槽；16、分离输送单元；17、磁选单元；18、皮带磁选机；19、支撑
架体；20、板式磁选机；21、支腿；22、横梁；23、导轨丝杠滑台；24、滑块；25、滑台滑道；26、连接板；27、缓冲通道；28、隔挡架；29、隔挡铁网；30、缓冲柱；31、第一压缩弹簧；32、链式输送座；33、转轴；34、手拉葫芦链轮；35、锁链；36、连接块；37、承载板；38、滑动耳；39、环形卡板；40、恢复弹簧；41、承载槽；42、导向架；43、第一联动板；44、横向导轮；45、第二联动板；46、第三联动板；47、横向滑轴；48、第二压缩弹簧；49、第四联动板；50、第三压缩弹簧；51、绳索；52、折线导轮；53、第五联动板；54、竖向导轮；55、第六联动板；56、导向柱；57、第四压缩弹簧；58、导向槽;59、滑轴；60、胶带输送机；61、敲击电机；62、敲击部；63、挡边。
具体实施方式
43.为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
45.如图1所示，本发明提供了一种钢渣颚式破碎分离组件，包括用于对钢渣进行破碎的颚式破碎单元1及上料单元2；上料单元2采用鳞板输送机，其一端设于地面之上，来承接上一步热回收工序处理后排出的干态料钢渣；上料单元2的另一端设于颚式破碎单元1的进料一端，钢渣通过上料单元2输送到颚式破碎单元1内；颚式破碎单元1固定在平台3的上层，筛分单元6设置于平台3的下层，颚式破碎单元1的出料一端与筛分单元6进料一端连接；颚式破碎单元1对钢渣进行破碎处理后形成初碎产品，通过筛分单元6对初碎产品进行筛分；在筛分单元6的下侧设有出料单元5，出料单元5采用鳞板输送机，其用于承接筛分排出的符合破碎粒径要求的初碎产品；筛分单元6侧部设有循环单元7，循环单元7采用l型的鳞板输送机，其进料一端与筛分单元6的侧部出料口对应，筛分单元6筛分出的大于粒径要求的初碎产品从侧部出料口排出，进入循环单元7；如图3-4所示，循环单元7的另一端延伸于上料单元2的中间位置；（即上料单元2的一端与上一步热回收工序排出端对应，另一端与颚式破碎单元1的进料一端对应；循环单元7可以对应设置于上料单元2中间的任意位置）；大于粒径要求的初碎产品通过循环单元7回到上料单元2上，再次进入颚式破碎单元1进行再次破碎。
46.进一步，如图2所示，筛分单元6包括具有进料口的上壳体8；上壳体8上设连有袋式除尘器，通过袋式除尘器浮选除尘，其下侧设有下壳体9，下壳体9为锥形结构，且具有出料口；上壳体8的侧部开设有侧部出料口；在上壳体8内设有筛板10（筛板10具有漏孔），筛板10通过筛板10弹簧设于上壳体8内，筛板10底部设有振动电机11；同时，筛板10由进料口一侧向侧部出料口一侧倾斜。
47.使用时，振动电机11带动筛板10振动对初碎产品进行筛分；大于粒径要求的初碎产品不能通过筛板10，从出料口排出；符合破碎粒径要求的初碎产品穿过筛板10，从底部出
料口排出到出料单元5。
实施例二
48.本实施是在实施例一的基础上对颚式破碎单元1进一步具体设置；如图1所示，颚式破碎单元1包括进料分料管12，进料分料管12为分叉的三通结构，其上端与锥口状的进料槽15连接；其下侧两端分别与颚式破碎机13连接；颚式破碎机13的出料侧与出料分料管14连接，出料分料管14为分叉的三通结构，其下侧与筛分单元6连接。
49.上料单元2上的钢渣进入到进料槽15内，进料槽15为锥口状方便对钢渣进行收集；通过进料分料管12分料后通过颚式破碎机13破碎，进料分料管12分料实现对进入的钢渣分流；通过两个颚式破碎机13破碎同步进行破碎形成初碎产品，增加了破碎效率；初碎产品通过出料分料管14汇聚后，进入筛分单元6。
实施例三
50.本技术还提出一种分离处理系统，包括上述实施例的钢渣颚式破碎分离组件及磁选组件4，磁选组件4设置于出料单元5远离筛分单元6的一侧，用于输送传递初碎产品，且从中分离出块钢；如图5所示，磁选组件4包括用于承接、输送初碎产品的分离输送单元16，还包括用于从初碎产品中分离出块钢的磁选单元17；磁选单元17设置于分离输送单元16之上，磁选单元17可以设置多个。
51.使用原理为：通过钢渣颚式破碎分离组件对钢渣进行破碎处理后形成初碎产品；分离输送单元16的一端承接初碎产品后，向另一侧传递，磁选单元17从初碎产品中分离出块钢，作为回收的产物之一。
实施例四
52.本实施是在实施例三的基础上对磁选单元17进一步具体设置，如图6所示，磁选单元17的一种实施方式包括皮带磁选机18与支撑架体19，支撑架体19为倒u型结构，皮带磁选机18设置于支撑架体19之上；分离输送单元16交错设置于支撑架体19内；当初碎产品经过分离输送单元16与皮带磁选机18的交错重叠位置时；块钢被吸附到皮带磁选机18，从而从初碎产品中分离出来，皮带磁选机18将块钢输出到另一侧排出。
53.如图7所示，磁选单元17的另一种实施方式包括板式磁选机20与四个支腿21，支腿21为倒u型结构并排水平设置；在支腿21上侧分别设有横梁22，将四个支腿21的两侧连接在一起，在横梁22的上侧相对设置有导轨丝杠滑台23；板式磁选机20通过安装板固定于导轨丝杠滑台23上；如图8所示为导轨丝杠滑台23的局部放大图，导轨丝杠滑台23的槽底开设有贯通的滑台滑道25；如图9所示，一个导轨丝杠滑台23上分别设置两个滑块24，滑块24的底部设有连接板26，连接板26穿出滑台滑道25，连接板26的端部开设有缓冲通道27；在支腿21之间设有用于隔挡块钢的隔挡架28；隔挡架28为长方形框架结构，其中间设置隔挡铁网29，隔挡铁网29的下侧设有若干突出的横挡板（图中未示出），辅助块钢向侧部分离出去；隔挡架28的端部设置有缓冲柱30，缓冲柱30滑动配合于缓冲通道27内通过限位板限位，在连接板26与隔挡架28之间的缓冲柱30上穿有第一压缩弹簧31。
54.使用时，初碎产品在分离输送单元16上传递输送；当初碎产品经过分离输送单元
16与板式磁选机20的交错重叠位置时，块钢被吸附后从初碎产品分离出来；隔挡架28对块钢进行阻隔，避免块钢对板式磁选机20的直接碰撞敲击；同时连接板26与隔挡架28之间具有第一压缩弹簧31，第一压缩弹簧31起到缓冲效果，使得块钢撞击隔挡架28之后，隔挡架28具有向上移动的缓冲距离；当隔挡架28上积累了一定的块钢后，导轨丝杠滑台23驱动隔挡架28向左侧移动；隔挡架28左边的块钢失去板式磁选机20的磁吸力，掉落排出；此时隔挡架28右半部分移动至板式磁选机20的下侧，板式磁选机20吸附块钢，块钢被隔挡架28上的隔挡铁网29阻隔。
实施例五
55.本实施是在实施例三的基础上分离输送单元16进一步具体设置，分离输送单元16的一种实施方式为现有的胶带输送机60；胶带输送机60用于输送传递初碎产品到磁选单元17的下侧，磁选单元17从初碎产品中分离出块钢。
56.初碎产品通过分离输送单元16传递时，磁选单元17只能从初碎产品的上层吸附块钢，下层的块钢被压在下面，造成初碎产品中的块钢无法被完全分离；如图20-21所示，胶带输送机60的机架上安装有敲击电机61，敲击电机61的电机轴上安装有凸轮状的敲击部62；敲击电机61带动敲击部62转动，致使敲击部62对胶带输送机60的上侧皮带进行敲击；初碎产品被敲击，从而辅助块钢被从初碎产品中吸附分离出来；为了避免初碎产品从胶带输送机60两侧掉落，胶带输送机60的胶带具有防侧漏的挡边63。
57.如图10所示，分离输送单元16的另一种实施方式包括链式输送座32，链式输送座32为方形框架结构，其底部具有支撑腿；链式输送座32两侧通过轴承、轴承座转动安装有转轴33，转轴33的端部通过减速箱与驱动电机固定；驱动电机通过电机支座与链式输送座32固定；如图11所示，转轴33上相对设有两个手拉葫芦链轮34，两侧的手拉葫芦链轮34通过锁链35传动连接；锁链35的竖直链环的上端面焊接有连接块36，连接块36长度小于锁链35的竖直链环的长度，连接块36的宽度等于锁链35的直径；如图13所示，连接块36之间设置有滑轴，在滑轴上滑动配合有滑动架，滑动架包括滑动耳38与将两个滑动耳38连接在一起的承载板37；滑轴的中间具有环形卡板39，环形卡板39与滑动耳38之间的滑轴上穿有恢复弹簧40，两侧分别设置恢复弹簧40，其用于驱动滑动架横向摆动后复位；承载槽41设置于承载板37上；承载槽41为梯形截面的槽状结构，相邻的承载槽41之间相互接触；用于承接传递初碎产品；链式输送座32上设有导向架42；导向架42用于驱动承载槽41摆动。
58.进一步，如图13所示，在此实施方式下，承载槽41固定于滑动架上，滑动架一侧通过第一联动板43固定有横向导轮44，滑动架的另一侧设有l形的第二联动板45，第二联动板45的竖直板上设置第三联动板46；第三联动板46的一侧设有横向滑轴47，横向滑轴47滑动配合于第二联动板45的竖直板上，横向滑轴47上穿有第二压缩弹簧48；第三联动板46的另一侧设有横向导轮44；如图12、图14所示，横向导轮44配合于导向架42内，导向架42为c字形槽钢结构，槽钢底部具有圆弧状的凸出块（一侧的轨道具有，另一侧的轨道没有），凸出块的位置与磁选单元17的位置相对应；槽钢的端部具有扩口的槽，横向导轮44沿着扩口的槽进入导向架42内。
59.使用原理为：初碎产品在承载槽41传递输送；承载槽41进入磁选单元17的磁吸区域内，凸出块横向挤压横向导轮44，滑动架沿着滑轴横向滑动，第二联动板45挤压第二压缩
弹簧48，承载槽41进行横向往复摆动，使承载槽41内的初碎产品横向摆动，辅助块钢被从初碎产品中吸附分离出来。
60.进一步，如图16所示，在此实施方式下，承载槽41的中部铰接于滑动架的中部，滑动架的两侧分别设有第四联动板49；承载槽41的两侧槽底通过第三压缩弹簧50与第四联动板49固定；绳索51的一端固定于承载槽41上，固定点位于第三压缩弹簧50内，绳索51的另一端穿过第四联动板49，绕过折线导轮52固定于连接块36的侧部；同时承载槽41的两侧端部通过l形的第五联动板53与竖向导轮54固定；如图15所示，竖向导轮54与导向架42接触配合，导向架42为板状结构，其上侧为波浪状（两侧导向架42的波浪状相对应，即一侧为弧顶一侧为弧底），导向架42的波浪的位置与磁选单元17的位置相对应。
61.使用原理为：初碎产品在承载槽41传递输送；承载槽41进入磁选单元17的磁吸区域内，凸出块竖向挤压竖向导轮54；承载槽41沿着中部铰接位置竖向摆动，此时承载槽41抬高一侧的绳索51横向拉动滑动架，滑动架沿着滑轴横向滑动；承载槽41进行横向及竖向摆动，使承载槽41内的初碎产品摆动，辅助块钢被从初碎产品中吸附分离出来。
62.进一步，如图18所示，在此实施方式下，承载槽41的中部铰接于滑动架上，滑动架的两侧分别设有第六联动板55，第六联动板55的端部设有竖向的导向柱56；承载槽41的两侧槽底通过第四压缩弹簧57与第六联动板55固定；绳索51的一端固定于第四压缩弹簧57内承载槽41上，绳索51的另一端穿过第六联动板55，绕过折线导轮52固定于连接块36的侧部；导向柱56配合于导向架42内，导向架42为环形结构，中间设置导向槽，导向槽与磁选单元17对应位置设为波浪状。
63.使用原理为：如图19所示，初碎产品在承载槽41传递输送；承载槽41进入磁选单元17的磁吸区域内，导向槽带动导向柱56横向摆动，从而使滑动架沿着滑轴横向往复滑动；承载槽41横向往复移动；折线导轮52横向拉动绳索51，绳索51拉动承载槽41向下移动；承载槽41同时进行横向及竖向摆动，使承载槽41内的初碎产品摆动，辅助块钢被从初碎产品中吸附分离出来。
实施例六
64.本技术还提出一种熔融钢渣处理方法，应用上述实施方式的分离处理系统；钢渣中残留有相当数量的金属铁，熔融钢渣处理的首要目标就是最大限度将金属铁从钢渣中提取出来，返回炼钢或炼铁，节约资源；然后就是如何对选铁后的钢渣进行高效粉磨并综合利用，实现炼钢固体废弃物的绿色循环；包括如下步骤：第一步，部分熔融钢渣采用辊压破碎处理，剩余的熔融钢渣采用热闷池热闷处理；通过辊压破碎处理获得热态料，热闷池热闷处理获得湿态料；对辊压破碎时的热气进行回收；第二步，热态料与湿态料同时进入加热干化生产线获得混合料，利用热态料的余热将湿态料加热干化；辊压破碎产生的热态料作为湿态料的干燥热源，保证后续破碎磁选效率和除尘可靠性，同时也防止了烟尘和热空气在车间内随意扩散。本发明熔融钢渣余热回收技术使熔融钢渣的热量最大程度利用；第三步，将第二步获得的混合料，导入干化消解仓，辊压破碎时的热气导入干化消
解仓；最终产出干态料；干态料作为原料进入上料单元；对辊压破碎处理热源进行利用；第四步，干态料通过上料单元导入颚式破碎单元，颚式破碎单元对钢渣进行破碎处理后形成初碎产品，通过筛分单元对初碎产品进行筛分；大于粒径要求的初碎产品不能通过筛分单元，从出料口排出进入循环单元；符合破碎粒径要求的初碎产品通过出料单元排出；第五步，循环单元将不符合粒径要求的初碎产品传递到上料单元，重新进行破碎；第六步，出料单元排出的初碎产品通过磁选单元分离出块钢；上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢渣颚式破碎分离组件，其特征在于，包括用于对钢渣进行破碎的颚式破碎单元（1）及上料单元（2），上料单元（2）的另一端设于颚式破碎单元（1）的进料一端；颚式破碎单元（1）固定在平台（3）的上层，筛分单元（6）设置于平台（3）的下层，颚式破碎单元（1）的出料一端与筛分单元（6）进料一端连接；在筛分单元（6）的下侧设有出料单元（5），出料单元（5）用于承接符合破碎粒径要求的初碎产品；筛分单元（6）侧部设有循环单元（7），循环单元（7）与筛分单元（6）的侧部出料口对应，循环单元（7）的另一端连接于上料单元（2）的中间位置。2.根据权利要求1所述的一种钢渣颚式破碎分离组件，其特征在于，所述筛分单元（6）包括具有进料口的上壳体（8）及具有出料口的下壳体（9）；上壳体（8）的侧部开设有侧部出料口；在上壳体（8）内设有筛板（10），筛板（10）底部设有振动电机（11）。3.根据权利要求1所述的一种钢渣颚式破碎分离组件，其特征在于，所述颚式破碎单元（1）包括进料分料管（12），其上端与锥口状的进料槽（15）连接；其下侧两端分别与颚式破碎机（13）连接；颚式破碎机（13）的出料侧通过出料分料管（14）与筛分单元（6）连接。4.一种分离处理系统，其特征在于，包括权利要求1所述的钢渣颚式破碎分离组件及磁选组件（4），磁选组件（4）设置于出料单元（5）远离筛分单元（6）的一侧，用于输送传递初碎产品，磁选组件（4）包括用于承接、输送初碎产品的分离输送单元（16），还包括用于从初碎产品中分离出块钢的磁选单元（17）；磁选单元（17）设置于分离输送单元（16）之上。5.根据权利要求4所述的一种分离处理系统，其特征在于，所述磁选单元（17）包括板式磁选机（20）与若干支腿（21），支腿（21）并排设置，上侧通过横梁（22）连接在一起，在横梁（22）的上侧相对设置有导轨丝杠滑台（23）；板式磁选机（20）通过安装板固定于导轨丝杠滑台（23）上；在支腿（21）之间设有用于隔挡块钢的隔挡架（28），隔挡架（28）与导轨丝杠滑台（23）的滑块（24）固定。6.根据权利要求5所述的一种分离处理系统，其特征在于，所述导轨丝杠滑台（23）的槽底开设有贯通的滑台滑道（25）；滑块（24）的底部设有连接板（26），连接板（26）穿出滑台滑道（25），连接板（26）的端部开设有缓冲通道（27）；隔挡架（28）的端部设置有缓冲柱（30），缓冲柱（30）滑动配合于缓冲通道（27）内，在连接板（26）与隔挡架（28）之间的缓冲柱（30）上穿有第一压缩弹簧（31）。7.根据权利要求4所述的一种分离处理系统，其特征在于，所述分离输送单元（16）包括链式输送座（32），链式输送座（32）的两侧设置有转轴（33），驱动装置驱动转轴（33）转动；转轴（33）上相对设有两个手拉葫芦链轮（34），两侧的手拉葫芦链轮（34）通过锁链（35）传动连接；锁链（35）的竖直链环上设有连接块（36），连接块（36）之间设置有滑轴，在滑轴上滑动配合有滑动架；滑轴的中间具有环形卡板（39），其两侧分别设置恢复弹簧（40），其用于驱动滑动架横向摆动后复位；承载槽（41）设置于承载板（37）上，用于承接传递初碎产品；链式输送座（32）上设有导向架（42）；导向架（42）用于驱动承载槽（41）摆动。8.根据权利要求7所述的一种分离处理系统，其特征在于，所述承载槽（41）固定于滑动架上，滑动架一侧通过第一联动板（43）固定有横向导轮（44），滑动架的另一侧设有的第二联动板（45），第二联动板（45）的滑动配合有第三联动板（46）；第三联动板（46）上设有横向导轮（44）；横向导轮（44）配合于导向架（42）内，导向架（42）为c字形槽钢结构，槽钢底部具有圆弧状的凸出块。
9.根据权利要求7所述的一种分离处理系统，其特征在于，所述承载槽（41）铰接于滑动架上，滑动架的两侧分别设有第四联动板（49）；承载槽（41）的两侧槽底通过第三压缩弹簧（50）与第四联动板（49）固定；绳索（51）的一端固定于承载槽（41）上，固定点位于第三压缩弹簧（50）内，绳索（51）的另一端穿过第四联动板（49），绕过折线导轮（52）固定于连接块（36）的侧部；同时承载槽（41）的两侧端部通过第五联动板（53）与竖向导轮（54）固定；竖向导轮（54）与导向架（42）接触配合，导向架（42）为板状结构，其上侧为波浪状。10.根据权利要求7所述的一种分离处理系统，其特征在于，所述承载槽（41）铰接于滑动架上，滑动架的两侧通过第六联动板（55）与导向柱（56）固定；承载槽（41）的两侧槽底通过第四压缩弹簧（57）与第六联动板（55）固定；绳索（51）的一端固定于第四压缩弹簧（57）内承载槽（41）上，绳索（51）的另一端穿过第六联动板（55），绕过折线导轮（52）固定于连接块（36）的侧部；导向柱（56）配合于导向架（42）的导向槽内。11.根据权利要求4所述的一种分离处理系统，其特征在于，所述分离输送单元（16）包括胶带输送机（60），胶带输送机（60）的机架上安装有敲击电机（61），敲击电机（61）的电机轴上安装有凸轮状的敲击部（62）；敲击电机（61）带动敲击部（62）转动，致使敲击部（62）对胶带输送机（60）的上侧皮带进行敲击；胶带输送机（60）的胶带具有防侧漏的挡边（63）。12.一种熔融钢渣处理方法，其特征在于，应用权利要求4所述的分离处理系统；包括如下步骤：第一步，部分熔融钢渣采用辊压破碎处理，剩余的熔融钢渣采用热闷池热闷处理；通过辊压破碎处理获得热态料，热闷池热闷处理获得湿态料；对辊压破碎时的热气进行回收；第二步，热态料与湿态料同时进入加热干化生产线获得混合料，利用热态料的余热将湿态料加热干化；第三步，将第二步获得的混合料，导入干化消解仓，辊压破碎时的热气导入干化消解仓；最终产出干态料；干态料作为原料进入上料单元；第四步，干态料通过上料单元导入颚式破碎单元，颚式破碎单元对钢渣进行破碎处理后形成初碎产品，通过筛分单元对初碎产品进行筛分；大于粒径要求的初碎产品不能通过筛分单元，从出料口排出进入循环单元；符合破碎粒径要求的初碎产品通过出料单元排出；第五步，循环单元将不符合粒径要求的初碎产品传递到上料单元，重新进行破碎；第六步，出料单元排出的初碎产品通过磁选单元分离出块钢。

技术总结
本发明分离设备的总体布置技术领域，具体涉及钢渣颚式破碎分离组件、分离处理系统及熔融钢渣处理方法；包括用于对钢渣进行破碎的颚式破碎单元及上料单元，上料单元的另一端设于颚式破碎单元的进料一端；颚式破碎单元固定在平台的上层，筛分单元设置于平台的下层，颚式破碎单元的出料一端与筛分单元进料一端连接；在筛分单元的下侧设有出料单元；筛分单元侧部设有循环单元，循环单元与筛分单元的侧部出料口对应，循环单元的另一端连接于上料单元的中间位置；筛分单元筛分出的大于粒径要求的初碎产品从侧部出料口排出，进入循环单元；大于粒径要求的初碎产品通过循环单元回到上料单元上，再次进入颚式破碎单元进行再次破碎。再次进入颚式破碎单元进行再次破碎。再次进入颚式破碎单元进行再次破碎。


技术研发人员：吴飙 王义忠 刘月峰 范子英 李晓莉 於珩 李明钰
受保护的技术使用者：包钢集团节能环保科技产业有限责任公司
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/9/16