一种快速排液的液罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及液罐储存技术领域，尤其涉及一种快速排液的液罐装置。


背景技术：

2.在日常生活，对液体进行储存通常是采用灌装进行的，但是部分种类的液体长时间储存在罐体内，会发生沉淀的情况，容易引起对出油口的堵塞，造成无法将液体进行排放。
3.在现有技术中cn201920093985.5专利中一种石油化工液体产品储罐，外罐体和内罐体，所述外罐体的底部表面焊接有固定板，且固定板的下表面开设有滑轨，所述滑轨内侧滑动连接有滑块，且滑块一端通过转轴与电动伸缩杆转动连接。本实用新型中，通过在外罐体的底部安装有固定板，固定板底部开设有滑轨，滑轨内部滑动连接有滑块，滑块一端通过转轴与电动伸缩杆转动连接，同时在电动伸缩杆的底端安装有万向轮，当油罐出油时，通过控制器控制对电动伸缩杆收缩，从而使油罐体一端发生倾斜，之后滑块会在滑轨内侧滑动，转轴会随着油罐体的倾斜而发生相应的转动，而通过把油罐体设置为可转动倾斜的方式可以加快油罐体内侧油对出油口的压力，从而加快出油的速率。
4.但在上述方案中，倾斜的液罐会导致液体在液罐中进行剧烈的翻动，容易造成液罐倾倒，罐内的沉积物还会堆积在液罐的出料孔，导致液体排出效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快速排液的液罐装置，旨在解决倾斜的液罐会导致液体在液罐中进行剧烈的翻动，容易造成液罐倾倒，罐内的沉积物还会堆积在液罐的出料孔，导致液体排出效率低下的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种快速排液的液罐装置，包括罐体、外架和快排机构所述快排机构包括电机、支架、转杆、桨板组件、多个定位块、定位架和加压组件，所述罐体与所述外架活动连接，并位于所述外架的内部，所述支架与所述外架固定连接，并位于所述外架的一侧，所述电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，所述转杆与所述电机固定连接，并位于所述电机的输出端，所述桨板组件与所述转杆活动连接，并位于所述转杆的一端，多个所述定位块均与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的内部，所述定位架包覆在所述转杆的外表壁，并与所述定位块活动连接，所述加压组件设置在所述支架的一侧。
7.其中，所述桨板组件包括安装头和多个扇叶，所述安装头上具有螺纹和安装槽，所述螺纹与所述转杆相互适配，多个所述扇叶均与所述安装头活动连接，并分别位于所述安装槽的内部。
8.其中，所述桨板组件还包括螺栓、螺母和螺杆，所述螺栓具有穿孔，所述螺栓均穿过所述安装槽和所述扇叶，所述螺杆与所述螺栓活动连接，并穿过所述穿孔，且与所述螺母活动连接。
9.其中，所述加压组件包括加压器、卡簧、加压管和压力表，所述加压器与所述支架固定连接，并位于所述支架的表面，所述卡簧的一端与所述加压器活动连接，并位于所述加压器的一侧，所述卡簧的另一端与所述加压管固定连接，并位于所述加压器的一端，所述加压管的另一端与所述罐体固定连接，并穿过所述罐体，所述压力表与所述加压管固定连接，并位于所述加压管的一侧。
10.其中，所述快速排液的液罐装置还包括两组支腿、两个外盖、进料管和出料管，两组所述支腿均与所述外架活动连接，并分别对称设置在所述外架下方的两侧，所述进料管和所述出料管均与所述罐体固定连接，并分别位于所述罐体的表面，且均穿过所述罐体，两个所述外盖分别与所述进料管和所述出料管活动连接，并分别设置在所述进料管和所述出料管的一端。
11.本实用新型的一种快速排液的液罐装置，通过所述电机进行转动，使连接在所述电机传输端的所述转杆带动所述桨板组件行转动，达到所述罐体内部的液体进行流动的作用，使得沉积物不沉积在所述罐体的底部，防止出水口的堵塞，再使用所述加压组件向所述罐体内进行加压，使得内部的压强增大，达到加快液体排放的目的。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。
14.图2是本实用新型第一实施例的局部结构示意图。
15.图3是本实用新型第一实施例的三维立体图。
16.图4是本实用新型图3的a处结构放大图。
17.图5是本实用新型第二实施例的三维立体图。
18.101-罐体、102-外架、103-快排机构、104-电机、105-支架、106-桨板组件、107-定位块、108-加压组件、109-安装头、110-扇叶、111-螺纹、112-安装槽、113-螺栓、114-螺母、115-螺杆、116-穿孔、117-加压器、118-卡簧、119-加压管、120-压力表、121-定位架、122-转杆、201-支腿、202-外盖、203-进料管、204-出料管。
具体实施方式
19.第一实施例为：
20.请参阅图1～图4，其中图1是本实用新型第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的局部结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的三维立体图，图4是本实用新型图3的a-a处结构放大图。
21.本实用新型提供了一种快速排液的液罐装置，包括罐体101、外架102和快排机构103，所述快排机构103包括电机104、支架105、转杆122、桨板组件106、多个定位块107、定位架121和加压组件108；所述桨板组件106包括安装头109和多个扇叶110；所述桨板组件106还包括螺栓113、螺母114和螺杆115，所述螺栓113具有穿孔116；所述桨板组件106还包括螺
栓113、螺母114和螺杆115，所述螺栓113具有穿孔116，通过上述设置，起到了解决倾斜的液罐会导致液体在液罐中进行剧烈的翻动，容易造成液罐倾倒，罐内的沉积物还会堆积在液罐的出料孔，导致液体排出效率低下的问题，可以理解的是，前述方案提高排放时的安全性。
22.针对本具体实施方式，所述罐体101与所述外架102活动连接，并位于所述外架102的内部，所述支架105与所述外架102固定连接，并位于所述外架102的一侧，所述电机104与所述支架105固定连接，并位于所述支架105的一侧，所述转杆122与所述电机104固定连接，并位于所述电机104的输出端，所述桨板组件106与所述转杆122活动连接，并位于所述转杆122的一端，多个所述定位块107均与所述罐体101固定连接，并位于所述罐体101的内部，所述定位架121包覆在所述转杆122的外表壁，并与所述定位块107活动连接，所述加压组件108设置在所述支架105的一侧，通过所述外架102的设置，使得所述罐体101的位置得以固定，也保护了罐体101，避免所述罐体101在外力的作用下破裂，从而产生安全事故，所述电机104的设置，使得所述电机104可以带动所述转杆122进行转动，所述转杆122再带动所述桨板组件106进行转动，使所述罐体101内部的液体产生波动，减少沉积物的沉淀，所述定位架121起到了辅助所述转杆122，使所述转杆122的位置保持在所述罐体101的正中间，所述加压组件108起到了增大所述罐体101内的压强，加大液体排放的作用。
23.首先，所述安装头109上还具有螺纹111和安装槽112，所述螺纹111与所述转杆122相互适配，多个所述扇叶110均与所述安装头109活动连接，并分别位于所述安装槽112的内部，通过所述安装头109的设置，使所述安装头109可以匹配所述扇叶110进行安装，所述螺纹111起到了与所述转杆122进行连接的作用，也方便拆卸，所述安装槽112可以使所述扇叶110的位置进行固定，均匀的安装在所述安装头109的每个面。
24.其中，所述螺栓113均穿过所述安装槽112和所述扇叶110，所述螺杆115与所述螺栓113活动连接，并穿过所述穿孔116，且与所述螺母114活动连接，通过所述螺栓113的设置，使得所述螺栓113可以将所述扇叶110在所述安装槽112内的位置进行确定和固定，再通过所述螺杆115插入到所述穿孔116中，将所述螺栓113的位置固定，通过所述螺母114与所述螺杆115进行连接或者取下，就可以完成对所述扇叶110的拆装和更换，所述螺栓113也起到了收折所述扇叶110的作用。
25.其次，所述加压器117与所述支架105固定连接，并位于所述支架105的表面，所述卡簧118的一端与所述加压器117活动连接，并位于所述加压器117的一侧，所述卡簧118的另一端与所述加压管119固定连接，并位于所述加压器117的一端，所述加压管119的另一端与所述罐体101固定连接，并穿过所述罐体101，所述压力表120与所述加压管119固定连接，并位于所述加压管119的一侧，通过所述加压器117产生高压，在经过所述加压管119进行输送到所述罐体101内，进行对罐体101内部进行加压，所述卡簧118的设置，起到了所述加压器117和所述加压管119可以通过所述卡簧118进行拆卸的作用，所述压力表120可以对所述罐体101内的压强进行检测，可以更好的对所述加压器117进行开启和关闭。
26.使用本实施例的一快速排液的液罐装置，通过所述罐体101设置在所述外架102中，所述罐体101的位置得到了固定，起到了平稳放置的作用，再通过所述加压器117产生高压，经过所述加压管119进行导向，所述压力表120进行控制，达到所述罐体101内压强的增大，所述电机104再带动所述转杆122进行转动，所述转杆122带动所述扇叶110进行对所述
罐体101内液体的推动，使沉积物不进行沉积，在通过所述加压器117和所述电机104相互配合，使得液体可以进行快速配合，所述罐体101的位置得以固定，也提高了排放时的安全性。
27.第二实施例为：
28.在第一实施例的基础上，请参阅图5，其中图5是本实用新型第二实施例的三维立体图。
29.本实用新型提供了一种快速排液的液罐装置还包括两组支腿201、两个外盖202、进料管203和出料管204，所述进料管203和所述出料管204的设置，起到了对所述罐体101内液体的补充和排放，所述外盖202，起到了保持所述罐体101内部密封的作用。
30.针对本具体实施方式，两组所述支腿201均与所述外架102活动连接，并分别对称设置在所述外架102下方的两侧，所述进料管203和所述出料管204均与所述罐体101固定连接，并分别位于所述罐体101的表面，且均穿过所述罐体101，两个所述外盖202分别与所述进料管203和所述出料管204活动连接，并分别设置在所述进料管203和所述出料管204的一端，通过所述进料管203和所述出料管204与所述罐体101进行连接，使其形成一个整体，液体可以通过所述进料管203进行补充，也可以通过所述出料管204进行排放，所述外壳可以对所述进料管203和所述出料管204进行控制和保持所述罐体101内部形成密封的作用，使得高压可以挤压液体进行快速排放的效果。
31.使用本实施例的一种快速排液的液罐装置，通过所述支腿201的设置，使得所述罐体101可以架空，避免与地面直接进行接触，从而产生安全隐患，所述外盖202可开启和关闭，从而完成对所述罐体101内部液体进行控制。
32.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种快速排液的液罐装置，包括罐体和外架，所述罐体与所述外架活动连接，并位于所述外架的内部，其特征在于，还包括快排机构；所述快排机构包括电机、支架、转杆、桨板组件、多个定位块、定位架和加压组件，所述支架与所述外架固定连接，并位于所述外架的一侧，所述电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的一侧，所述转杆与所述电机固定连接，并位于所述电机的输出端，所述桨板组件与所述转杆活动连接，并位于所述转杆的一端，多个所述定位块均与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的内部，所述定位架包覆在所述转杆的外表壁，并与所述定位块活动连接，所述加压组件设置在所述支架的一侧。2.如权利要求1所述的快速排液的液罐装置，其特征在于，所述桨板组件包括安装头和多个扇叶，所述安装头上具有螺纹和安装槽，所述螺纹与所述转杆相互适配，多个所述扇叶均与所述安装头活动连接，并分别位于所述安装槽的内部。3.如权利要求2所述的快速排液的液罐装置，其特征在于，所述桨板组件还包括螺栓、螺母和螺杆，所述螺栓具有穿孔，所述螺栓均穿过所述安装槽和所述扇叶，所述螺杆与所述螺栓活动连接，并穿过所述穿孔，且与所述螺母活动连接。4.如权利要求1所述的快速排液的液罐装置，其特征在于，所述加压组件包括加压器、卡簧、加压管和压力表，所述加压器与所述支架固定连接，并位于所述支架的表面，所述卡簧的一端与所述加压器活动连接，并位于所述加压器的一侧，所述卡簧的另一端与所述加压管固定连接，并位于所述加压器的一端，所述加压管的另一端与所述罐体固定连接，并穿过所述罐体，所述压力表与所述加压管固定连接，并位于所述加压管的一侧。5.如权利要求4所述的快速排液的液罐装置，其特征在于，所述快速排液的液罐装置还包括两组支腿、两个外盖、进料管和出料管，两组所述支腿均与所述外架活动连接，并分别对称设置在所述外架下方的两侧，所述进料管和所述出料管均与所述罐体固定连接，并分别位于所述罐体的表面，且均穿过所述罐体，两个所述外盖分别与所述进料管和所述出料管活动连接，并分别设置在所述进料管和所述出料管的一端。

技术总结
本实用新型涉及液罐储存技术领域，具体涉及一种快速排液的液罐装置，包括罐体、外架和快排机构，所述快排机构包括电机、支架、转杆、桨板组件、多个定位块、定位架和加压组件，罐体与外架活动连接，支架与外架固定连接，电机与支架固定连接，并位于支架的一侧，转杆与电机固定连接，并位于电机的输出端，桨板组件与转杆活动连接，多个定位块均与罐体固定连接，并位于罐体的内部，定位架包覆在转杆的外表壁，并与定位块活动连接，加压组件设置在支架的一侧，以上结构解决了倾斜的液罐会导致液体在液罐中进行剧烈的翻动，容易造成液罐倾倒，罐内的沉积物还会堆积在液罐的出料孔，导致液体排出效率低下的问题。出效率低下的问题。出效率低下的问题。


技术研发人员：常书迪 丁金瑞 杨龙 刘洪波
受保护的技术使用者：吉林省国泰钻采工程技术服务有限责任公司
技术研发日：2023.05.13
技术公布日：2023/9/16