一种接触式滑轨异形沟量测装置、量测方法和校正方法与流程

1.本技术涉及滑轨量测装置及量测方法，尤其涉及一种接触式滑轨异形沟量测装置、量测方法和校正方法。


背景技术：

2.随着时代的发展，机加工领域对于机械设备的精度、寿命、稳定性等的要求也越来越严格，而滚珠滑座及其配套的滑轨因具有低摩擦、高刚性、高精度和能够承受较大负载并平稳运动的特点，被广泛运用在精密机械线性滑动的基础部件上，其中的滑轨是滚珠滑座的支撑和引导结构，通常由铝合金、钢材或其他高强度材料制成。滑轨上有一系列的滚珠道，与滚珠滑座的滚珠组件相匹配，用于引导滑块的运动。
3.滑轨的设计和制造精度对滚珠滑座的运动精度和稳定性起着重要的影响。滑轨通常要求具有高硬度、高平直度和高表面光洁度，特别是其中与滚珠滑座中滚珠接触并起到主要支撑作用的异形沟，其表面光滑度、沟半径精度以及沟宽精度等对运动精度和运动寿命等都有着决定性的影响，所以，要确保滚珠滑座能够平稳地滑动，并实现高精度的位置控制，滑轨的异形沟加工精度是其中的关键点之一。
4.目前，滑轨工件的检测主要是由人工利用游标卡尺等工具进行手动主观的测量，但由于滑轨异形沟位置及形状的特殊性，人工利用游标卡尺等工具测量沟宽的精度无法达到要求。为此，部分企业直接采用检具检测异形沟的沟宽是否合格，但采用检具只能反映出沟宽合格与否，还是不能检测出准确沟宽数据以供生产设备参数调整或不合格品返工参考，而采用三坐标等通用精密仪器测量的操作较为繁琐，测量的效率较低。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种接触式滑轨异形沟量测装置、量测方法和校正方法，解决了现有技术中对滑轨异形沟的沟宽测量精度不够或者测量效率较低的问题，实现了对滑轨异形沟沟宽的高效精确测量。
6.本技术实施例一方面提供了一种接触式滑轨异形沟量测装置，包括：两安装侧板，左右间隔对称设置；u型板，凸起朝后固定安装于两个所述安装侧板之间的前侧；紧固块，上侧开有紧固槽且固定安装于所述u型板前侧，所述紧固块左右两侧开有紧固螺纹孔；定位块，固定安装于所述紧固块的紧固槽内，所述定位块左右两侧开有与所述紧固螺纹孔位置对应的紧固孔，所述定位块前后方向开有顶针孔和四个锥度棒安装槽，所述顶针孔位于定位块中间，所述锥度棒安装槽位于所述顶针孔的周边并呈矩形分布；四根锥度棒，所述锥度棒包括前侧的锥部和后侧的圆柱部，所述锥部截面由前往后均匀增大，所述圆柱部安装于所述锥度棒安装槽内；螺纹紧固件，所述螺纹紧固件的前端穿过所述紧固螺纹孔和所述紧固孔后抵在所
述圆柱部上，所述螺纹紧固件与所述紧固螺纹孔螺纹连接；顶针，从所述顶针孔内穿过；顶块，安装于所述顶针上且位于所述定位块后侧；千分表，安装于两个所述安装侧板间，所述千分表的测量头朝前设置且抵在所述顶块上。
7.作为本技术量测装置的一些实施例，所述u型板后侧中间还开有通孔和固定安装有中部开有螺纹孔的导块，所述顶针后端开有导孔，所述导孔内滑动设置有导杆，所述导杆后端设有与导块螺纹孔配合的外螺纹，所述导杆螺纹固定安装于所述导块上，所述导杆外套设有弹簧，所述弹簧一端抵在所述导块上，另一端抵住所述顶针。
8.作为本技术的一些实施例，两个所述安装侧板的前后方向还开有侧板滑槽，所述侧板滑槽之间设置有安装架，所述安装架左右两端均螺纹连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的头部位于所述安装侧板的外侧，所述千分表固定安装在所述安装架上。
9.作为本技术的一些实施例，还包括有：安装后板，固定安装于两个所述安装侧板之间后侧；第一调节螺栓，穿过所述安装后板并与所述安装架螺纹连接，所述第一调节螺栓头部位于所述安装后板后侧；防护件，固定安装于所述安装后板后侧并罩住所述第一调节螺栓的头部。
10.作为本技术量测装置实施例的优选，还包括有用于校正接触式滑轨异形沟量测装置的校正治具，所述校正治具包括：校正块，开有与四根所述锥度棒位置对应的校正孔，所述校正孔的大小与待测滑轨的异形沟设计尺寸一致；校正时，校正块套设在所述锥度棒的锥部上；基块，后侧开有空腔，校正时，所述基块位于所述校正块与所述定位块之间，所述顶针位于所述空腔内。
11.作为本技术量测装置的一些实施例，所述紧固槽底部还设有定位凸起和开有第一安装孔，所述定位块的底部开有与所述定位凸起配合的定位凹槽以及与所述第一安装孔位置对应的安装螺纹孔，所述安装螺纹孔内螺纹连接有从所述第一安装孔内穿过的第一螺纹件。
12.作为本技术量测装置的一些实施例，所述顶块上开有可夹住顶针的夹槽，所述顶块上设有可调节夹槽宽度的第二螺纹件。
13.作为本技术量测装置的一些实施例，还包括有防护架，所述防护架固定安装于所述u型板和所述安装后板的上端，并围住所述千分表；所述防护件中间开有调节所述第一调节螺栓的调节孔。
14.本技术实施例另一方面提供了一种接触式滑轨异形沟量测方法，该量测方法采用如上所述的一种接触式滑轨异形沟量测装置，步骤为：s1、测量：将待测滑轨的异形沟与锥度棒位置对应并向后推入锥度棒之间，直至被锥度棒止动，在此过程中，滑轨的后端会抵住顶针并将其向后推动，而顶针又带动顶块向后移动，顶块再推动测量头向后移动，从而带动千分表指针转动，读取此时千分表的读数x，然后撤去滑轨；s2、计算：采用下式计算沟宽y：
y=z-（（d-d）/l）*（x-a）式中，z为标准沟宽（即待测滑轨设计的沟宽），d为锥度棒锥部的最大直径，d为锥度棒锥部的最小直径，l为锥度棒锥部的长度，x为测量待测滑轨时千分表的读数，a为测量标准沟宽的滑轨时千分表的基准读数。
15.本技术实施例还提供了一种接触式滑轨异形沟量测装置的校正方法，该校正方法采用如上所述的一种接触式滑轨异形沟量测装置，步骤为：先调整螺纹紧固件使得锥度棒可在锥度棒安装槽内前后移动，再将基块置于所述定位块前侧，并使顶针前端处于所述基块的空腔内，然后将校正块插入到锥度棒的锥部并紧贴基块，而后推动锥度棒向前移动直至被校正块止动，而后调整螺纹紧固件压住锥度棒使其不能在锥度棒安装槽内移动，撤去基块，读取校正块向后推动至极限位置时千分表的读数a，此时，读数a即为基准读数，撤去校正块完成校正。
16.作为本技术校正方法的一些实施例，在校正过程中，为使得千分表在较佳量程范围内，还可通过调整第一调节螺栓和/或第二调节螺栓从而将千分表调整至合适位置。
17.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1、量测的效率及精度高。巧妙利用锥度棒和顶针，把难以测量的沟宽量转化为直线量，并通过顶块传递至千分表的测量头上，进而通过千分表的读数快速计算出沟宽的准确数据，并使得数据的准确度达到微米级。通过校正治具的设置，使得本量测装置可以快速方便的获得校正，从而保证量测结果的准确性；同时还可通过校正治具快速获得量测装置的基准读数，便于提升量测装置使用的高效性和便捷性。通过导孔、导杆和弹簧的设置，使得在测量前，顶针处于较前方位置，避免顶块持续对千分表的测量头造成持续压力，有利于提升测量的准确性。
18.2、便捷性高。通过第一调节螺栓和第二调节螺栓，可以调整安装架在侧板滑槽之间的前后位置，进而调整千分表的位置，使得量测过程中千分表始终处于适宜的量程内，其中，第二调节螺栓用于粗调千分表位置，而第一调节螺栓则用于微调千分表位置，提升装置的适应性。而通过在顶块上开夹槽并设置可调节夹槽宽度的第二螺纹件，从而可方便地进行组装并便于调整顶块在顶针上的前后位置。
19.3、稳定性高。通过定位凸起和定位凹槽的设置，使得紧固块和定位块之间定位组装方便，有利于提升量测装置的稳定性和量测精度。通过防护架的设置，可以有效保护千分表不发生磕碰，同时方便量测装置使用过程中手持，避免量测装置使用过程中外部物体接触千分表而影响其结果，进而有利于提升量测精度以及量测装置的使用寿命。通过安装后板的设置，有利于提升量测装置的稳定性。通过防护件的设置，可以避免在非调整情况下，因误触第一调节螺栓而使得千分表发生移动，通过弹簧压缩行程的设置，还可限制顶针向后的最大位移，可避免有外物意外碰撞顶针后，因顶针向后的位移过大或移动过快而损伤到千分表，有利于提升量测装置的稳定性。
附图说明
20.图1为本技术实施例量测时的立体结构示意图；图2为本技术实施例量测装置的立体结构示意图；图3为本技术实施例量测装置内部立体结构示意图；
图4为本技术实施例量测装置局部爆炸立体结构示意图；图5为本技术实施例量测装置爆炸立体结构示意图；图6为本技术实施例量测装置基准设置状态立体结构示意图；图7为本技术实施例量测装置的校正治具爆炸立体结构示意图。
21.本技术的附图标记为：1-安装侧板，11-侧板滑槽，1a-安装后板，1b-安装架，1c-防护架，1d-第一调节螺栓，1e-防护件，1f-第二调节螺栓，2-u型板，21-通孔，2a-导块，3-紧固块，31-紧固螺纹孔，32-紧固槽，33-定位凸起，34-第一安装孔，3a-螺纹紧固件，3b-第一螺纹件，4-定位块，41-紧固孔，42-顶针孔，43-锥度棒安装槽，44-安装螺纹孔，45-定位凹槽，5-锥度棒，51-锥部，52-圆柱部，6-千分表，61-测量头，7-顶块，71-夹槽，7a-第二螺纹件，8-顶针，81-导孔，8a-导杆，8b-弹簧，9-校正治具，91-校正块，92-基块，10-滑轨。
具体实施方式
22.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.实施例1：如图1～5所示，一种接触式滑轨异形沟量测装置，包括：两安装侧板1，左右间隔对称设置；u型板2，凸起朝后固定安装于两个所述安装侧板1之间的前侧；紧固块3，上侧开有紧固槽32且固定安装于所述u型板2前侧，所述紧固块3左右两侧开有紧固螺纹孔31；定位块4，固定安装于所述紧固块3的紧固槽32内，所述定位块4左右两侧开有与所述紧固螺纹孔31位置对应的紧固孔41，所述定位块4前后方向开有顶针孔42和四个锥度棒安装槽43，所述顶针孔42位于定位块4中间，所述锥度棒安装槽43位于所述顶针孔42的周边并呈矩形分布；四根锥度棒5，所述锥度棒5包括前侧的锥部51和后侧的圆柱部52，所述锥部51截面由前往后均匀增大，所述圆柱部52安装于所述锥度棒安装槽43内；螺纹紧固件3a，所述螺纹紧固件3a的前端穿过所述紧固螺纹孔31和所述紧固孔41后抵在所述圆柱部52上，所述螺纹紧固件3a与所述紧固螺纹孔31螺纹连接；本实施例中，螺纹紧固件3a采用的是螺栓，且总共设置有六个；顶针8，从所述顶针孔42内穿过；顶块7，安装于所述顶针8上且位于所述定位块4后侧；千分表6，安装于两个所述安装侧板1间，所述千分表6的测量头61朝前设置且抵在所述顶块7上。
24.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：巧妙利用锥度棒5和顶针8，把难以测量的沟宽量转化为直线量，并通过顶块7传递至千分表6的测量头61上，进而通过千分表6的读数快速计算出沟宽的准确数据，使得数据的准确度达到微米级。
25.实施例2：本实施例是在实施例1的基础上，增加了校正治具9，便于对接触式滑轨异形沟量测装置进行校正以及基准的快速设置，如图1～7所示，具体为：还包括有用于校正接触式滑轨异形沟量测装置的校正治具9，所述校正治具9包
括：校正块91，开有与四根所述锥度棒5位置对应的校正孔，所述校正孔的大小与待测滑轨10的异形沟设计尺寸一致；校正时，校正块91套设在所述锥度棒5的锥部51上；基块92，后侧开有空腔，校正时，所述基块92位于所述校正块91与所述定位块4之间，所述顶针8位于所述空腔内。
26.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：通过校正治具9的设置，使得本量测装置可以快速方便的获得校正，从而保证量测结果的准确性；同时还可通过校正治具9快速获得量测装置的基准读数，便于提升量测装置使用的高效性和便捷性。
27.实施例3：本实施例是在实施例2的基础上，对接触式滑轨异形沟量测装置的结构进一步优化，如图1～7所示，具体为：所述u型板2后侧中间还开有通孔21和固定安装有中部开有螺纹孔的导块2a，所述顶针8后端开有导孔81，所述导孔81内滑动设置有导杆8a，所述导杆8a后端设有与导块2a螺纹孔配合的外螺纹，所述导杆8a螺纹固定安装于所述导块2a上，所述导杆8a外套设有弹簧8b，所述弹簧8b一端抵在所述导块2a上，另一端抵住所述顶针8。
28.两个所述安装侧板1的前后方向还开有侧板滑槽11，所述侧板滑槽11之间设置有安装架1b，所述安装架1b左右两端均螺纹连接有第二调节螺栓1f，所述第二调节螺栓1f的头部位于所述安装侧板1的外侧，所述千分表6固定安装在所述安装架1b上。
29.还包括有：安装后板1a，固定安装于两个所述安装侧板1之间后侧；第一调节螺栓1d，穿过所述安装后板1a并与所述安装架1b螺纹连接，所述第一调节螺栓1d头部位于所述安装后板1a后侧；防护件1e，固定安装于所述安装后板1a后侧并罩住所述第一调节螺栓1d的头部。
30.所述紧固槽32底部还设有定位凸起33和开有第一安装孔34，所述定位块4的底部开有与所述定位凸起33配合的定位凹槽45以及与所述第一安装孔34位置对应的安装螺纹孔44，所述安装螺纹孔44内螺纹连接有从所述第一安装孔34内穿过的第一螺纹件3b。
31.所述顶块7上开有可夹住顶针8的夹槽71，所述顶块7上设有可调节夹槽71宽度的第二螺纹件7a。本实施例中，第一螺纹件3b和第二螺纹件7a均采用螺栓。
32.还包括有防护架1c，所述防护架1c固定安装于所述u型板2和所述安装后板1a的上端，并围住所述千分表6；所述防护件1e中间开有调节所述第一调节螺栓1d的调节孔，便于直接采用六角扳手调整千分表6的位置。
33.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：通过导孔81、导杆8a和弹簧8b的设置，使得在测量前，顶针8处于较前方位置，避免顶块7持续对千分表6的测量头61造成持续压力，有利于提升测量的准确性。同时，通过弹簧8b压缩行程的设置，还可限制顶针8向后的最大位移，可避免有外物意外碰撞顶针8后，因顶针8向后的位移过大或移动过快而损伤到千分表6，有利于提升量测装置的稳定性。
34.通过第一调节螺栓1d和第二调节螺栓1f，可以调整安装架1b在侧板滑槽11之间的前后位置，进而调整千分表6的位置，使得量测过程中千分表6始终处于适宜的量程内，其中，第二调节螺栓1f用于粗调千分表6位置，而第一调节螺栓1d则用于微调千分表6位置，提升装置的适应性。通过防护件1e的设置，可以避免在非调整情况下，因误触第一调节螺栓1d
而使得千分表6发生移动。通过在顶块7上开夹槽71并设置可调节夹槽71宽度的第二螺纹件7a，从而可方便地进行组装并便于调整顶块7在顶针8上的前后位置。
35.通过定位凸起33和定位凹槽45的设置，使得紧固块3和定位块4之间定位组装方便，有利于提升量测装置的稳定性和量测精度。
36.通过防护架1c的设置，可以有效保护千分表6不发生磕碰，同时方便量测装置使用过程中手持，避免量测装置使用过程中外部物体接触千分表6而影响其结果，进而有利于提升量测精度以及量测装置的使用寿命。
37.通过安装后板1a的设置，有利于提升量测装置的稳定性。
38.实施例4：一种接触式滑轨异形沟量测方法，该量测方法采用实施例3所述的一种接触式滑轨异形沟量测装置，如图1所示，具体步骤为：s1、测量：将待测滑轨10的异形沟与锥度棒5位置对应并向后推入锥度棒5之间，直至被锥度棒5止动，在此过程中，滑轨10的后端会抵住顶针8并将其向后推动，而顶针8又带动顶块7向后移动，顶块7再推动测量头61向后移动，从而带动千分表6指针转动，读取此时千分表6的读数x，然后撤去滑轨10；s2、计算：采用下式计算沟宽y：y=z-（（d-d）/l）*（x-a）其中，z为标准沟宽（即待测滑轨10设计的沟宽），d为锥度棒5锥部51的最大直径，d为锥度棒5锥部51的最小直径，l为锥度棒5锥部51的长度，x为测量待测滑轨10时千分表6的读数，a为测量标准沟宽滑轨10时千分表6的基准读数。
39.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：通过读取千分表6的读数，可快速计算出微米级的沟宽数据，量测效率及精度高。
40.实施例5：一种接触式滑轨异形沟量测装置的校正方法，该校正方法采用实施例3所述的一种接触式滑轨异形沟量测装置，如图6所示，步骤为：先调整螺纹紧固件3a使得锥度棒5可在锥度棒安装槽43内前后移动，再将基块92置于所述定位块4前侧，并使顶针8前端处于所述基块92的空腔内，然后将校正块91插入到锥度棒5的锥部51并紧贴基块92，而后用手向外拨动锥度棒5（即推动锥度棒5向前移动）直至其被校正块91止动，而后调整螺纹紧固件3a压住锥度棒5使其不能在锥度棒安装槽43内移动，撤去基块92，读取校正块91向后推动至极限位置时千分表6的基准读数a，撤去校正块91完成校正。
41.当然，为使得千分表6在较佳量程范围内，在校正过程中，还可通过调整第一调节螺栓1d和/或第二调节螺栓1f将千分表6调整至合适位置。
42.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
43.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种接触式滑轨异形沟量测装置，其特征在于，包括：两安装侧板(1)，左右间隔对称设置；u型板(2)，凸起朝后固定安装于两个所述安装侧板(1)之间的前侧；紧固块(3)，上侧开有紧固槽(32)且固定安装于所述u型板(2)前侧，所述紧固块(3)左右两侧开有紧固螺纹孔(31)；定位块(4)，固定安装于所述紧固块(3)的紧固槽(32)内，所述定位块(4)左右两侧开有与所述紧固螺纹孔(31)位置对应的紧固孔(41)，所述定位块(4)前后方向开有顶针孔(42)和四个锥度棒安装槽(43)，所述顶针孔(42)位于定位块(4)中间，所述锥度棒安装槽(43)位于所述顶针孔(42)的周边并呈矩形分布；四根锥度棒(5)，所述锥度棒(5)包括前侧的锥部(51)和后侧的圆柱部(52)，所述锥部(51)截面由前往后均匀增大，所述圆柱部(52)安装于所述锥度棒安装槽(43)内；螺纹紧固件(3a)，所述螺纹紧固件(3a)的前端穿过所述紧固螺纹孔(31)和所述紧固孔(41)后抵在所述圆柱部(52)上，所述螺纹紧固件(3a)与所述紧固螺纹孔(31)螺纹连接；顶针(8)，从所述顶针孔(42)内穿过；顶块(7)，安装于所述顶针(8)上且位于所述定位块(4)后侧；千分表(6)，安装于两个所述安装侧板(1)间，所述千分表(6)的测量头(61)朝前设置且抵在所述顶块(7)上。2.根据权利要求1所述的一种接触式滑轨异形沟量测装置，其特征在于，所述u型板(2)后侧中间还开有通孔(21)和固定安装有中部开有螺纹孔的导块(2a)，所述顶针(8)后端开有导孔(81)，所述导孔(81)内滑动设置有导杆(8a)，所述导杆(8a)后端设有与导块(2a)螺纹孔配合的外螺纹，所述导杆(8a)螺纹固定安装于所述导块(2a)上，所述导杆(8a)外套设有弹簧(8b)，所述弹簧(8b)一端抵在所述导块(2a)上，另一端抵住所述顶针(8)。3.根据权利要求2所述的一种接触式滑轨异形沟量测装置，其特征在于，两个所述安装侧板(1)的前后方向还开有侧板滑槽(11)，所述侧板滑槽(11)之间设置有安装架(1b)，所述安装架(1b)左右两端均螺纹连接有第二调节螺栓(1f)，所述第二调节螺栓(1f)的头部位于所述安装侧板(1)的外侧，所述千分表(6)固定安装在所述安装架(1b)上。4.根据权利要求3所述的一种接触式滑轨异形沟量测装置，其特征在于，还包括有：安装后板(1a)，固定安装于两个所述安装侧板(1)之间后侧；第一调节螺栓(1d)，穿过所述安装后板(1a)并与所述安装架(1b)螺纹连接，所述第一调节螺栓(1d)头部位于所述安装后板(1a)后侧；防护件(1e)，固定安装于所述安装后板(1a)后侧并罩住所述第一调节螺栓(1d)的头部。5.根据权利要求1所述的一种接触式滑轨异形沟量测装置，其特征在于，还包括有用于校正接触式滑轨异形沟量测装置的校正治具(9)，所述校正治具(9)包括：校正块(91)，开有与四根所述锥度棒(5)位置对应的校正孔，所述校正孔的大小与待测滑轨(10)的异形沟设计尺寸一致；校正时，校正块(91)套设在所述锥度棒(5)的锥部(51)上；基块(92)，后侧开有空腔，校正时，所述基块(92)位于所述校正块(91)与所述定位块(4)之间，所述顶针(8)位于所述空腔内。
6.根据权利要求1所述的一种接触式滑轨异形沟量测装置，其特征在于，所述紧固槽(32)底部还设有定位凸起(33)和开有第一安装孔(34)，所述定位块(4)的底部开有与所述定位凸起(33)配合的定位凹槽(45)以及与所述第一安装孔(34)位置对应的安装螺纹孔(44)，所述安装螺纹孔(44)内螺纹连接有从所述第一安装孔(34)内穿过的第一螺纹件(3b)。7.根据权利要求1所述的一种接触式滑轨异形沟量测装置，其特征在于，所述顶块(7)上开有可夹住顶针(8)的夹槽(71)，所述顶块(7)上设有可调节夹槽(71)宽度的第二螺纹件(7a)。8.根据权利要求4所述的一种接触式滑轨异形沟量测装置，其特征在于，还包括有防护架(1c)，所述防护架(1c)固定安装于所述u型板(2)和所述安装后板(1a)的上端，并围住所述千分表(6)；所述防护件(1e)中间开有调节所述第一调节螺栓(1d)的调节孔。9.一种接触式滑轨异形沟量测方法，其特征在于，该量测方法采用权利要求5所述的一种接触式滑轨异形沟量测装置，步骤为：s1、测量：将待测滑轨(10)的异形沟与锥度棒(5)位置对应并向后推入锥度棒(5)之间，直至被锥度棒(5)止动，读取此时千分表(6)的读数x，然后撤去滑轨(10)；s2、计算：采用下式计算沟宽y：y=z-（（d-d）/l）*（x-a）其中，z为标准沟宽，d为锥度棒(5)锥部(51)的最大直径，d为锥度棒(5)锥部(51)的最小直径，l为锥度棒(5)锥部(51)的长度，x为测量待测滑轨(10)时千分表(6)的读数，a为测量标准沟宽的滑轨(10)时千分表(6)的基准读数。10.一种接触式滑轨异形沟量测装置的校正方法，其特征在于，该校正方法采用权利要求5所述的一种接触式滑轨异形沟量测装置，步骤为：先调整螺纹紧固件(3a)使得锥度棒(5)可在锥度棒安装槽(43)内前后移动，再将基块(92)置于所述定位块(4)前侧，并使顶针(8)前端处于所述基块(92)的空腔内，然后将校正块(91)插入到锥度棒(5)的锥部(51)并紧贴基块(92)，而后推动锥度棒(5)向前移动直至被校正块(91)止动，而后调整螺纹紧固件(3a)压住锥度棒(5)使其不能在锥度棒安装槽(43)内移动，撤去基块(92)，读取校正块(91)向后推动至极限位置时千分表(6)的基准读数a，撤去校正块(91)完成校正。

技术总结
本发明公开了一种接触式滑轨异形沟量测装置、量测方法和校正方法，该量测装置包括：安装侧板、U型板、紧固块、定位块、锥度棒、顶针、顶块、千分表。巧妙利用锥度棒和顶针，把难以测量的沟宽量转化为直线量，并通过顶块传递至千分表的测量头上，进而通过千分表的读数快速计算出沟宽的准确数据，并使得数据的准确度达到微米级。通过校正治具的设置，使得本量测装置可以快速方便的获得校正，从而保证量测结果的准确性；同时还可通过校正治具快速获得量测装置的基准读数，便于提升量测装置使用的高效性和便捷性。通过导孔、导杆和弹簧的设置，使得在测量前，顶针处于较前方位置，避免顶块持续对千分表的测量头造成持续压力，有利于提升测量的准确性。准确性。准确性。


技术研发人员：王金祥
受保护的技术使用者：智龙直线（瑞金）科技有限公司
技术研发日：2023.08.18
技术公布日：2023/9/16