一种立式升降铣床的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体是指一种立式升降铣床。


背景技术：

2.立式升降台铣床是一种具有广泛用途的通用铣床。立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。铣床在加工工件时会产生大量的切屑，铣床的工作台上设置有多条相互平行的连接槽，连接槽用于连接夹具，铣床在进行加工时，产生的切屑会落到连接槽内，影响夹具连接的稳定性。为此，提出一种立式升降铣床，用以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种方便调控切削位置，同时方便清理掉入连接槽内的切屑的立式升降铣床。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种立式升降铣床，包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架上移动式切削调节组件，所述支架的端部铰接有控制面板，所述底座上设置有升降气缸，所述升降气缸上连接有工作台，所述工作台上均匀嵌设有连接槽，所述底座上设置有碎屑吸附清理组件；所述碎屑吸附清理组件包括抽尘器、抽尘管、分支管和吸收罩，所述抽尘器安装于底座上，所述抽尘管连接于抽尘器上，所述抽尘管的顶端部分安装于工作台的侧壁上，所述分支管均匀连接于抽尘管上，所述分支管与连接槽一一对应设置，所述吸收罩的抽尘开口面向连接槽，所述吸收罩连接于分支管设置。
5.优选的，所述移动式切削调节组件包括齿条、驱动电机、齿轮、液压缸和铣刀，所述支架顶壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动套块，所述液压缸穿设于安装于滑动套块内，所述液压缸底端连接有切铣机，所述铣刀连接于切铣机下，所述齿条安装于支架上，所述齿条与滑槽相互平行设置，所述驱动电机安装于滑动套块的外侧壁上，所述齿轮设于驱动电机的输出端，所述齿轮与齿条啮合设置。
6.优选的，所述控制面板与液压缸、升降气缸、抽尘器以及驱动电机电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架为l形结构设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座下均匀设置有垫块。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种立式升降铣床通过移动式切削调节组件的设置，根据需要切削的位置进行调节铣刀的位置，驱动电机驱动齿轮转动，齿轮在齿条的作用下带动滑动套块在滑槽内滑动，从而调节液压缸下的铣刀调节切削位置，通过碎屑吸附清理组件的设置，在进行切削产生的切屑掉入连接槽内时，抽尘器通过抽尘管以及吸收罩对连接槽内的切屑吸附清理，提高了对切屑的清理效果。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种立式升降铣床的整体结构示意图；
11.图2为图1中a处局部放大图；
12.图3为本实用新型提出的一种立式升降铣床的支架的俯视方向结构示意图。
13.其中，1、底座，2、支架，3、移动式切削调节组件，4、控制面板，5、升降气缸，6、工作台，7、连接槽，8、碎屑吸附清理组件，9、抽尘器，10、抽尘管，11、分支管，12、吸收罩，13、齿条，14、驱动电机，15、齿轮，16、液压缸，17、铣刀，18、滑槽，19、滑动套块，20、切铣机，21、垫块。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1-3所示，本实用新型提供的一种立式升降铣床，包括底座1，底座1下均匀设置有垫块21，底座1上设置有支架2，支架2为l形结构设置，支架2上移动式切削调节组件3，支架2的端部铰接有控制面板4，底座1上设置有升降气缸5，升降气缸5上连接有工作台6，方便升降控制工作台6的高度，工作台6上均匀嵌设有连接槽7，底座1上设置有碎屑吸附清理组件8，方便对掉入连接槽7内的切屑进行吸附清理；碎屑吸附清理组件8包括抽尘器9、抽尘管10、分支管11和吸收罩12，抽尘器9安装于底座1上，抽尘管10连接于抽尘器9上，抽尘管10的顶端部分安装于工作台6的侧壁上，分支管11均匀连接于抽尘管10上，分支管11与连接槽7一一对应设置，吸收罩12的抽尘开口面向连接槽7，吸收罩12连接于分支管11设置，在进行切削产生的切屑掉入连接槽7内时，抽尘器9通过抽尘管10以及吸收罩12对连接槽7内的切屑吸附清理。
17.移动式切削调节组件3包括齿条13、驱动电机14、齿轮15、液压缸16和铣刀17，支架2顶壁上开设有滑槽18，滑槽18内滑动连接有滑动套块19，液压缸16穿设于安装于滑动套块19内，液压缸16底端连接有切铣机20，铣刀17连接于切铣机20下，齿条13安装于支架2上，齿条13与滑槽18相互平行设置，驱动电机14安装于滑动套块19的外侧壁上，齿轮15设于驱动电机14的输出端，齿轮15与齿条13啮合设置，根据需要切削的位置进行调节铣刀17的位置，驱动电机14驱动齿轮15转动，齿轮15在齿条13的作用下带动滑动套块19在滑槽18内滑动，从而调节液压缸16下的铣刀17调节切削位置。
18.控制面板4与液压缸16、升降气缸5、抽尘器9以及驱动电机14电性连接。
19.具体使用时，根据需要切削的位置进行调节铣刀17的位置，启动驱动电机14，驱动电机14驱动齿轮15转动，齿轮15在齿条13的作用下带动滑动套块19在滑槽18内滑动，从而调节液压缸16下的铣刀17到合适切削位置，对工作台6连接槽7内的切屑进行清理时，启动
抽尘器9，抽尘器9通过抽尘管10以及吸收罩12对连接槽7内的切屑吸附清理，提高了对切屑的清理效果。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种立式升降铣床，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支架(2)，所述支架(2)上移动式切削调节组件(3)，所述支架(2)的端部铰接有控制面板(4)，所述底座(1)上设置有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)上连接有工作台(6)，所述工作台(6)上均匀嵌设有连接槽(7)，所述底座(1)上设置有碎屑吸附清理组件(8)；所述碎屑吸附清理组件(8)包括抽尘器(9)、抽尘管(10)、分支管(11)和吸收罩(12)，所述抽尘器(9)安装于底座(1)上，所述抽尘管(10)连接于抽尘器(9)上，所述抽尘管(10)的顶端部分安装于工作台(6)的侧壁上，所述分支管(11)均匀连接于抽尘管(10)上，所述分支管(11)与连接槽(7)一一对应设置，所述吸收罩(12)的抽尘开口面向连接槽(7)，所述吸收罩(12)连接于分支管(11)设置。2.根据权利要求1所述的一种立式升降铣床，其特征在于：所述移动式切削调节组件(3)包括齿条(13)、驱动电机(14)、齿轮(15)、液压缸(16)和铣刀(17)，所述支架(2)顶壁上开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内滑动连接有滑动套块(19)，所述液压缸(16)穿设于安装于滑动套块(19)内，所述液压缸(16)底端连接有切铣机(20)，所述铣刀(17)连接于切铣机(20)下，所述齿条(13)安装于支架(2)上，所述齿条(13)与滑槽(18)相互平行设置，所述驱动电机(14)安装于滑动套块(19)的外侧壁上，所述齿轮(15)设于驱动电机(14)的输出端，所述齿轮(15)与齿条(13)啮合设置。3.根据权利要求2所述的一种立式升降铣床，其特征在于：所述控制面板(4)与液压缸(16)、升降气缸(5)、抽尘器(9)以及驱动电机(14)电性连接。4.根据权利要求3所述的一种立式升降铣床，其特征在于：所述支架(2)为l形结构设置。5.根据权利要求4所述的一种立式升降铣床，其特征在于：所述底座(1)下均匀设置有垫块(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种立式升降铣床，包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架上移动式切削调节组件，所述支架的端部铰接有控制面板，所述底座上设置有升降气缸，所述升降气缸上连接有工作台，所述工作台上均匀嵌设有连接槽，所述底座上设置有碎屑吸附清理组件。本实用新型属于机械加工技术领域，具体是指一种方便调控切削位置，同时方便清理掉入连接槽内的切屑的立式升降铣床。切屑的立式升降铣床。切屑的立式升降铣床。


技术研发人员：李松 王超
受保护的技术使用者：德州巨龙人防设备有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/16