一种内置气泵及充气产品的制作方法

1.本技术涉及气泵领域，进一步地涉及一种内置气泵及充气产品。


背景技术：

2.充气产品由于其体积小便于携带和收藏等优点越来越受到消费者的喜爱和欢迎，市场上的充气产品如充气床垫、充气床、充气沙发、充气枕头、充气脚枕和充气玩具大多是由pvc胶布或pu胶布通过高频热熔的方式焊接成型的，通过气阀向腔体内充气，充气产品可转变成各种特定的现状。许多年前充气产品充气大多采用手动气泵和脚踏气泵，这种方式不仅充气时间长而且非常耗费体力，之后出现了外置的电动气泵，虽然电动气泵大大节省了体力，但是必须一直用手拿着电动气泵并将气嘴对准充气产品的气阀。通过气阀充放气的充气产品，排气同样费时费力。目前，市场上部分充气床垫和充气床开始采用固定安装在充气床垫或充气床上内置式的电动气泵，其中比较新型的内置式的电动气泵都具有气道转换装置，可以比较方便的进行充气、放气和停止状态的切换，但是这些内置式的电动气泵都有结构复杂、零部件多、体积过大和制造成本高等缺陷。


技术实现要素：

3.本技术为了解决上述问题，提供一种内置气泵及充气产品，本技术由两个风机分别控制充气产品的进气和排气，结构简单，易于制造，经久耐用，本技术所采用的技术方案如下：
4.一种内置气泵，用于充气产品，包括：
5.外壳，设有进气孔和与所述进气孔相邻的排气孔；
6.进气导流罩，安装于所述外壳内侧且与所述进气孔连通；
7.排气导流罩，安装于所述外壳内侧且与所述排气孔连通；
8.所述进气导流罩远离所述外壳的一端和所述排气导流罩远离所述外壳的一端分别设有第一安装座和第二安装座；
9.所述第一安装座安装有进气风机，所述进气风机的迎风面朝向所述进气孔，所述第一安装座设有用于连接所述进气孔和所述充气产品内部的通气孔；
10.所述第二安装座安装有排气风机；
11.所述进气孔外侧和所述排气孔外侧均设有可拆卸的旋钮盖，两个所述旋钮盖用于封堵对应的所述进气孔和所述排气孔。
12.通过两个相互独立的风机分别控制充气产品的进气和排气，结构简单，易于制造，经久耐用。
13.在一些实施方式中，还包括两个微动开关，所述微动开关与对应的所述旋钮盖联动设置，旋转对应的所述旋钮盖可控制进气风机的开和关或排气风机的开和关。
14.通过微动开关与旋钮盖的联动设置，使得旋转旋钮盖时可同步控制微动开关的开或关，无需单独操作微动开关，节省了操作程序。
15.在一些实施方式中，所述旋钮盖的外周间隔设有若干开关触动凸起，所述开关触动凸起用于触压微动开关。
16.通过旋钮盖上的开关触动凸起对微动开关的触压或释放，实现微动开关状态的切换，这种微动开关控制结构设计巧妙，结构简单，且控制稳定。
17.在一些实施方式中，还包括散热导流罩，所述散热导流罩的进气口与所述通气孔连通，所述散热导流罩的出气口朝向所述进气风机，以利用气流对进气风机散热。
18.通过设置散热导流罩，可利用进气风机产生的气流对进气风机进行散热，防止进气风机过热影响正常工作。
19.在一些实施方式中，所述第一安装座和所述第二安装座一体成型，所述外壳、所述进气导流罩和所述排气导流罩一体成型。
20.第一安装座和第二安装座通过一体成型工艺制成，外壳、进气导流罩和排气导流罩通过一体成型工艺制成，可节省模具和生产材料，提升生产效率。
21.在一些实施方式中，所述进气风机的叶轮为离心叶轮，所述排气风机的叶轮为轴流叶轮。
22.进气风机的叶轮采用离心叶轮，可提供较大的风压，使得气流顺利压入充气产品；排气风机的叶轮采用轴流叶轮，一方面可对自身进行散热降温且节能低耗，另一方面提供的风量较大，可快速对充气产品进行排气。
23.在一些实施方式中，所述进气孔和所述排气孔均凸出于所述外壳，所述进气孔凸出段外侧和所述排气孔凸出段外侧均设有若干限位凸起，所述旋钮盖侧壁沿其周向设有与所述限位凸起适配的限位滑槽，所述限位滑槽具有可供所述限位凸起进入所述限位滑槽的豁口。
24.通过设置限位凸起和限位滑槽及豁口，一方面便于直观的看出旋钮盖处于开启状态还是关闭状态，另一方面便于对进气孔和排气孔进行封闭或开启。
25.在一些实施方式中，所述进气孔外侧和所述排气孔外侧均设有两个相对的限位凸起。
26.通过在进气孔外侧和排气孔外侧均设置两个相对的限位凸起，旋钮盖上设置两个与限位凸起适配的限位滑槽，一方面可保障旋钮盖在封闭进气孔或排气孔时旋钮盖受力均匀，保障密封性，另一方面无需设置过多限位凸起和限位滑槽，降低制作要求和生产成本。
27.在一些实施方式中，所述进气风机和所述排气风机的电机均为空心杯电机。
28.进气风机和排气风机的电机均为空心杯电机，空心杯电机能量密度大，重量轻、体积较小，不仅节能而且运行稳定，可减轻内置气泵的整体重量和提升节能特性。
29.另一方面，本技术提供一种充气产品，包括上述的一种内置气泵。
30.本技术提供的一种内置气泵及充气产品，至少具有以下有益效果：
31.1、本技术提供的一种内置气泵及充气产品，通过两个相互独立的风机分别控制充气产品的进气和排气，结构简单，易于制造，经久耐用；
32.2、本技术提供的一种内置气泵及充气产品，通过微动开关与旋钮盖的联动设置，使得旋转旋钮盖时可同步控制微动开关的开或关，无需单独操作微动开关，节省了操作程序；
33.3、本技术提供的一种内置气泵及充气产品，通过旋钮盖上的开关触动凸起对微动
开关的触压或释放，实现微动开关状态的切换，这种微动开关控制结构设计巧妙，结构简单，且控制稳定；
34.4、本技术提供的一种内置气泵及充气产品，通过设置散热导流罩，可利用进气风机产生的气流对进气风机进行散热，防止进气风机过热影响正常工作；
35.5、本技术提供的一种内置气泵及充气产品，第一安装座和第二安装座通过一体成型工艺制成，外壳、进气导流罩和排气导流罩通过一体成型工艺制成，可节省模具和生产材料，提升生产效率；
36.6、本技术提供的一种内置气泵及充气产品，进气风机的叶轮采用离心叶轮，可提供较大的风压，使得气流顺利压入充气产品；排气风机的叶轮采用轴流叶轮，一方面可对自身进行散热降温且节能低耗，另一方面提供的风量较大，可快速对充气产品进行排气；
37.7、本技术提供的一种内置气泵及充气产品，通过设置限位凸起和限位滑槽及豁口，一方面便于直观的看出旋钮盖处于开启状态还是关闭状态，另一方面便于对进气孔和排气孔进行封闭或开启；
38.8、本技术提供的一种内置气泵及充气产品，通过在进气孔外侧和排气孔外侧均设置两个相对的限位凸起，旋钮盖上设置两个与限位凸起适配的限位滑槽，一方面可保障旋钮盖在封闭进气孔或排气孔时旋钮盖受力均匀，保障密封性，另一方面无需设置过多限位凸起和限位滑槽，降低制作要求和生产成本；
39.9、本技术提供的一种内置气泵及充气产品，进气风机和排气风机的电机均为空心杯电机，空心杯电机能量密度大，重量轻、体积较小，不仅节能而且运行稳定，可减轻内置气泵的整体重量和提升节能特性。
附图说明
40.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种内置气泵及充气产品的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明：
41.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
42.图2是本技术实施例另一角度整体结构示意图；
43.图3是本技术实施例另一角度整体结构示意图；
44.图4是本技术实施例的整体结构爆炸图；
45.图5是本技术实施例另一角度整体结构爆炸图。
46.附图标号说明：
47.外壳1，进气孔101，排气孔102，进气导流罩2，排气导流罩3，第一安装座4，通气孔41，第二安装座5，电机安装槽6，离心叶轮7，轴流叶轮8，旋钮盖9，开关触动凸起91，限位滑槽92，豁口93，微动开关10，散热导流罩11，限位凸起12，穿线孔13。
具体实施方式
48.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
49.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
50.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
51.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.参考说明书附图图1至图5，本技术提供一种内置气泵，用于充气产品，包括：
54.外壳1，设有进气孔101和与进气孔101相邻的排气孔102；
55.进气导流罩2，安装于外壳1内侧且与进气孔101连通；
56.排气导流罩3，安装于外壳1内侧且与排气孔102连通；
57.进气导流罩2远离外壳1的一端和排气导流罩3远离外壳1的一端分别设有第一安装座4和第二安装座5；
58.第一安装座4安装有进气风机，进气风机的迎风面朝向进气孔101，第一安装座4设有用于连接进气孔101和充气产品内部的通气孔41；
59.第二安装座5安装有排气风机；
60.进气孔101外侧和排气孔102外侧均设有可拆卸的旋钮盖9，两个旋钮盖9用于封堵对应的进气孔101和排气孔102。
61.在本实施例中，进气风机、排气风机均包括电机和叶轮，叶轮安装于电机上。进气风机、排气风机的电机均优选为空心杯电机，空心杯电机能量密度大，重量轻、体积较小，不仅节能而且运行稳定，可减轻内置气泵的整体重量和提升节能特性。说明书附图图1至图5中并未示出进气风机的电机和排气风机的电机，只示出了两个电机安装槽6，两个电机安装槽6分别用于安装进气风机的电机和排气风机的电机。在本实施例中，通过两个相互独立的风机分别控制充气产品的进气和排气，结构简单，易于制造，经久耐用。
62.参考说明书附图图1、图2、图5，在一个实施例中，还包括两个微动开关10，微动开关10与对应的旋钮盖9联动设置，旋转对应的旋钮盖9可控制进气风机的开和关或排气风机的开和关。
63.在本实施例中，通过微动开关10与旋钮盖9的联动设置，使得旋转旋钮盖9时可同步控制微动开关10的开或关，无需单独操作微动开关10，节省了操作程序。
64.参考说明书附图图1、图2、图5，在一个实施例中，旋钮盖9的外周间隔设有若干开关触动凸起91，开关触动凸起91用于触压微动开关10。
65.在本实施例中，通过旋钮盖9上的开关触动凸起91对微动开关10的触压或释放，实现微动开关10状态的切换，这种微动开关10控制结构设计巧妙，结构简单，且控制稳定。示
例性地，微动开关10设于旋钮盖9周边附近，微动开关10为带有压片的微动开关10，旋钮盖9旋拧在进气孔101或排气孔102上时，开关触动凸起91触压在微动开关10的压片上，微动开关10为关闭状态，进气风机和排气风机均未工作；当旋钮盖9上的开关触动凸起91未触压在微动开关10的压片上，即微动开关10的压片处于释放状态时，微动开关10为开启状态，控制进气风机对充气产品充气或控制排气风机对充气产品排气。可以理解的是，外壳1上设有穿线孔13，用于穿设微动开关10与电机之间的导线。
66.参考说明书附图图2至图5，在一个实施例中，还包括散热导流罩11，散热导流罩11的进气口与通气孔41连通，散热导流罩11的出气口朝向进气风机，以利用气流对进气风机散热。
67.在本实施例中，通过设置散热导流罩11，可利用进气风机产生的气流对进气风机进行散热，防止进气风机过热影响正常工作。
68.参考说明书附图图4、图5，在一个实施例中，为节省模具和节省生产材料，同时提升生产效率，第一安装座4和第二安装座5通过一体成型工艺制成，外壳1、进气导流罩2和排气导流罩3通过一体成型工艺制成。
69.参考说明书附图图4、图5，在一个实施例中，进气风机的叶轮为离心叶轮7，排气风机的叶轮为轴流叶轮8。进气风机的叶轮采用离心叶轮7，可提供较大的风压，使得气流顺利压入充气产品；排气风机的叶轮采用轴流叶轮8，一方面可对自身进行散热降温且节能低耗，另一方面提供的风量较大，可快速对充气产品进行排气。
70.参考说明书附图图1至图5，在一个实施例中，进气孔101和排气孔102均凸出于外壳1，进气孔101凸出段外侧和排气孔102凸出段外侧均设有若干限位凸起12，旋钮盖9侧壁沿其周向设有与限位凸起12适配的限位滑槽92，限位滑槽92具有可供限位凸起12进入限位滑槽92的豁口93。通过设置限位凸起12和限位滑槽92及豁口93，一方面便于直观的看出旋钮盖9处于开启状态还是关闭状态，另一方面便于对进气孔101和排气孔102进行封闭或开启。
71.在本实施例中，优选地，进气孔101外侧和排气孔102外侧均设有两个相对的限位凸起12。通过在进气孔101外侧和排气孔102外侧均设置两个相对的限位凸起12，旋钮盖9上设置两个与限位凸起12适配的限位滑槽92，一方面可保障旋钮盖9在封闭进气孔101或排气孔102时旋钮盖9受力均匀，保障密封性，另一方面无需设置过多限位凸起12和限位滑槽92，降低制作要求和生产成本。
72.在一个实施例中，本技术还提供一种充气产品，该充气产品使用上述的一种内置气泵。关于内置气泵的相关技术特征已在前文中介绍，为节省篇幅，在此不再赘述。
73.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种内置气泵，用于充气产品，其特征在于，包括：外壳，设有进气孔和与所述进气孔相邻的排气孔；进气导流罩，安装于所述外壳内侧且与所述进气孔连通；排气导流罩，安装于所述外壳内侧且与所述排气孔连通；所述进气导流罩远离所述外壳的一端和所述排气导流罩远离所述外壳的一端分别设有第一安装座和第二安装座；所述第一安装座安装有进气风机，所述进气风机的迎风面朝向所述进气孔，所述第一安装座设有用于连接所述进气孔和所述充气产品内部的通气孔；所述第二安装座安装有排气风机；所述进气孔外侧和所述排气孔外侧均设有可拆卸的旋钮盖，两个所述旋钮盖用于封堵对应的所述进气孔和所述排气孔。2.根据权利要求1所述的一种内置气泵，其特征在于，还包括两个微动开关，所述微动开关与对应的所述旋钮盖联动设置，旋转对应的所述旋钮盖可控制进气风机的开和关或排气风机的开和关。3.根据权利要求2所述的一种内置气泵，其特征在于，所述旋钮盖的外周间隔设有若干开关触动凸起，所述开关触动凸起用于触压微动开关。4.根据权利要求1所述的一种内置气泵，其特征在于，还包括散热导流罩，所述散热导流罩的进气口与所述通气孔连通，所述散热导流罩的出气口朝向所述进气风机，以利用气流对进气风机散热。5.根据权利要求1所述的一种内置气泵，其特征在于，所述第一安装座和所述第二安装座一体成型，所述外壳、所述进气导流罩和所述排气导流罩一体成型。6.根据权利要求1所述的一种内置气泵，其特征在于，所述进气风机的叶轮为离心叶轮，所述排气风机的叶轮为轴流叶轮。7.根据权利要求1所述的一种内置气泵，其特征在于，所述进气孔和所述排气孔均凸出于所述外壳，所述进气孔凸出段外侧和所述排气孔凸出段外侧均设有若干限位凸起，所述旋钮盖侧壁沿其周向设有与所述限位凸起适配的限位滑槽，所述限位滑槽具有可供所述限位凸起进入所述限位滑槽的豁口。8.根据权利要求7所述的一种内置气泵，其特征在于，所述进气孔外侧和所述排气孔外侧均设有两个相对的限位凸起。9.根据权利要求1-8任一所述的一种内置气泵，其特征在于，所述进气风机和所述排气风机的电机均为空心杯电机。10.一种充气产品，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的一种内置气泵。

技术总结
本申请涉及气泵领域，提供一种内置气泵及充气产品，内置气泵包括外壳，设有进气孔和与进气孔相邻的排气孔；进气导流罩，安装于外壳内侧且与进气孔连通；排气导流罩，安装于外壳内侧且与排气孔连通；进气导流罩远离外壳的一端和排气导流罩远离外壳的一端分别设有第一安装座和第二安装座；第一安装座安装有进气风机，进气风机的迎风面朝向进气孔，第一安装座设有用于连接进气孔和充气产品内部的通气孔；第二安装座安装有排气风机；进气孔外侧和排气孔外侧均设有可拆卸的旋钮盖，两个旋钮盖用于封堵对应的进气孔和排气孔。充气产品包括上述的内置气泵。本申请由两个风机分别控制充气产品的进气和排气，结构简单，易于制造，经久耐用。用。用。


技术研发人员：沈宇珑 李涛 蔡凯迪 李小男
受保护的技术使用者：上海鲨尾科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/9/16