镍合金棒材表面处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及镍合金棒材表面处理设备。


背景技术：

2.镍合金，是以镍为基加入其他元素组成的合金。1905年前后制出的含铜约30%的蒙乃尔（monel）合金，是较早的镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金（磁性合金、精密电阻合金、电热合金等）、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。
3.棒材为长度与截面周长之比相当大，横截面无明显的凸凹部分的金属塑性加工的直条制品，也称棒材或普通断面型材，包括方形、圆形、扁形和六角形型材。
4.本技术发明人在对棒材表面进行加工的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
5.棒材在生产厂家运输过程中，往往会出现一定程度的表面氧化，需要对棒材进行表面处理，小批量多种类的加工需求更多，传统的打磨设备兼容性较差，为此，我们提出镍合金棒材表面处理设备来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供镍合金棒材表面处理设备，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.镍合金棒材表面处理设备，包括：
9.底座，底座为结构支撑的平板，底座右侧通过支架固定安装有驱动电机，驱动电机通过连接块同轴固定安装有需要进行除锈打磨的棒体，底座上端滑动安装有刮板机构，刮板机构包裹安装有棒体，
10.底座两侧设置有滑块，滑块固定安装在刮板机构下方，实现对于刮板机构移动的控制，刮板机构外层设置有拉手，通过拉手来将刮板机构的移动进行控制，可以实现对于棒体外侧更大范围的移动。
11.优选的，刮板机构包括有上支架和下支架，其中上支架和下支架为两组半圆环，上支架和下支架的一端通过铰链进行转动连接。
12.优选的，上支架和下支架另一侧设置有固定组件，固定组件是通过螺栓来进行固定连接，实现对于上支架和下支架固定，从而实现对于棒体的抱紧。
13.优选的，上支架和下支架内侧结构对称分布，后续的介绍以上支架为例，上支架内侧等角度设置有若干组固定块，固定块下方设置有刮板，通过刮板来将棒体表面进行打磨刮动。
14.优选的，固定块和刮板之间设置有缓冲块，缓冲块内部设置有弹簧，通过缓冲块来将刮板对于棒体的下压力进行缓冲，避免在刮动打磨的过程中对于棒体表面的下压力过大造成的偏磨。
15.优选的，底座上端固定安装有两组支撑架，通过支撑架来将棒体进行支撑，提升在打磨处理的过程中棒体的对中度，提升表面打磨处理的精度。
16.优选的，支撑架为开口向上的v型槽结构，其中支撑架的尺寸根据需要加工的棒体尺寸来进行对应的调整，其中底座底部通过固定螺栓来将支撑架进行固定。
17.优选的，底座中部设置有凹槽，通过凹槽固定安装有定位销，通过定位销来将支撑架的安装进行初步定位安装，便于频繁的支撑架进行拆卸和更换，配合固定螺栓的固定来实现对于支撑架高效稳定的安装。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.1、驱动电机通过连接块同轴固定安装有需要进行除锈打磨的棒体，底座上端滑动安装有刮板机构，刮板机构包裹安装有棒体，滑块固定安装在刮板机构下方，实现对于刮板机构移动的控制，通过拉手来将刮板机构的移动进行控制，可以实现对于棒体外侧更大范围的移动。
20.2、需要打磨时，通过驱动电机驱动棒体进行转动，通过棒体在刮板机构中的转动，经过多组刮板来将棒体表面进行打磨，另外打磨完成位置后可以通过拉手带动刮板机构在滑块打分方向上进行移动，实现对于多工位棒体加工的快速调整，提升加工效率。
21.3、上支架和下支架另一侧设置有固定组件，固定组件是通过螺栓来进行固定连接，实现对于上支架和下支架固定，从而实现对于棒体的抱紧，固定块下方设置有刮板，通过刮板来将棒体表面进行打磨刮动，其中固定块和刮板之间设置有缓冲块，通过缓冲块来将刮板对于棒体的下压力进行缓冲，避免在刮动打磨的过程中对于棒体表面的下压力过大造成的偏磨。
附图说明
22.图1为本实用新型镍合金棒材表面处理设备的整体结构图；
23.图2为本实用新型镍合金棒材表面处理设备的侧剖结构图；
24.图3为本实用新型镍合金棒材表面处理设备中下固定块的俯视结构图。
25.图中：1、底座；2、驱动电机；3、支撑架；4、棒体；5、滑块；6、拉手；7、刮板机构；71、上支架；72、下支架；73、固定块；74、缓冲块；75、刮板；76、固定组件；8、固定螺栓；9、定位销。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例1
28.参照图1所示，镍合金棒材表面处理设备，包括：
29.底座1，所述底座1为结构支撑的平板，所述底座1右侧通过支架固定安装有驱动电机2，所述驱动电机2通过连接块同轴固定安装有需要进行除锈打磨的棒体4，所述底座1上端滑动安装有刮板机构7，所述刮板机构7包裹安装有棒体4，
30.所述底座1两侧设置有滑块5，所述滑块5固定安装在刮板机构7下方，实现对于刮
板机构7移动的控制，所述刮板机构7外层设置有拉手6，通过拉手6来将刮板机构7的移动进行控制，可以实现对于棒体4外侧更大范围的移动。
31.如图2所示，所述刮板机构7包括有上支架71和下支架72，其中上支架71和下支架72为两组半圆环，上支架71和下支架72的一端通过铰链进行转动连接，所述上支架71和下支架72另一侧设置有固定组件76，所述固定组件76是通过螺栓来进行固定连接，实现对于上支架71和下支架72固定，从而实现对于棒体4的抱紧，
32.其中上支架71和下支架72内侧结构对称分布，后续的介绍以上支架71为例，所述上支架71内侧等角度设置有若干组固定块73，所述固定块73下方设置有刮板75，通过刮板75来将棒体4表面进行打磨刮动，其中固定块73和刮板75之间设置有缓冲块74，所述缓冲块74内部设置有弹簧，通过缓冲块74来将刮板75对于棒体4的下压力进行缓冲，避免在刮动打磨的过程中对于棒体4表面的下压力过大造成的偏磨。
33.需要打磨时，通过驱动电机2驱动棒体4进行转动，通过棒体4在刮板机构7中的转动，经过多组刮板75来将棒体4表面进行打磨，另外打磨完成位置后可以通过拉手6带动刮板机构7在滑块5打分方向上进行移动，实现对于多工位棒体4加工的快速调整，提升加工效率。
34.实施例2
35.参照图1所示，镍合金棒材表面处理设备，包括：底座1，所述底座1为结构支撑的平板，所述底座1右侧通过支架固定安装有驱动电机2，所述驱动电机2通过连接块同轴固定安装有需要进行除锈打磨的棒体4，所述底座1上端滑动安装有刮板机构7，所述刮板机构7包裹安装有棒体4，
36.所述底座1两侧设置有滑块5，所述滑块5固定安装在刮板机构7下方，实现对于刮板机构7移动的控制，所述刮板机构7外层设置有拉手6，通过拉手6来将刮板机构7的移动进行控制，可以实现对于棒体4外侧更大范围的移动，
37.如图2所示，所述刮板机构7包括有上支架71和下支架72，其中上支架71和下支架72为两组半圆环，上支架71和下支架72的一端通过铰链进行转动连接，所述上支架71和下支架72另一侧设置有固定组件76，所述固定组件76是通过螺栓来进行固定连接，实现对于上支架71和下支架72固定，从而实现对于棒体4的抱紧，
38.其中上支架71和下支架72内侧结构对称分布，后续的介绍以上支架71为例，所述上支架71内侧等角度设置有若干组固定块73，所述固定块73下方设置有刮板75，通过刮板75来将棒体4表面进行打磨刮动，其中固定块73和刮板75之间设置有缓冲块74，所述缓冲块74内部设置有弹簧，通过缓冲块74来将刮板75对于棒体4的下压力进行缓冲，避免在刮动打磨的过程中对于棒体4表面的下压力过大造成的偏磨。
39.需要打磨时，通过驱动电机2驱动棒体4进行转动，通过棒体4在刮板机构7中的转动，经过多组刮板75来将棒体4表面进行打磨，另外打磨完成位置后可以通过拉手6带动刮板机构7在滑块5打分方向上进行移动，实现对于多工位棒体4加工的快速调整，提升加工效率。
40.所述底座1上端固定安装有两组支撑架3，通过支撑架3来将棒体4进行支撑，提升在打磨处理的过程中棒体4的对中度，提升表面打磨处理的精度。
41.如图2所示，其中支撑架3为开口向上的v型槽结构，其中支撑架3的尺寸根据需要
加工的棒体4尺寸来进行对应的调整，其中底座1底部通过固定螺栓8来将支撑架3进行固定，其中底座1中部设置有凹槽，通过凹槽固定安装有定位销9，通过定位销9来将支撑架3的安装进行初步定位安装，便于频繁的支撑架3进行拆卸和更换，配合固定螺栓8的固定来实现对于支撑架3高效稳定的安装。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.镍合金棒材表面处理设备，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）为结构支撑的平板，所述底座（1）右侧通过支架固定安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）通过连接块同轴固定安装有需要进行除锈打磨的棒体（4），所述底座（1）上端滑动安装有刮板机构（7），所述刮板机构（7）包裹安装有棒体（4），所述底座（1）两侧设置有滑块（5），所述滑块（5）固定安装在刮板机构（7）下方，所述刮板机构（7）外层设置有拉手（6），通过拉手（6）来将刮板机构（7）的移动进行控制。2.根据权利要求1所述的镍合金棒材表面处理设备，其特征在于：所述刮板机构（7）包括有上支架（71）和下支架（72），其中上支架（71）和下支架（72）为两组半圆环，上支架（71）和下支架（72）的一端通过铰链进行转动连接。3.根据权利要求2所述的镍合金棒材表面处理设备，其特征在于：所述上支架（71）和下支架（72）另一侧设置有固定组件（76），所述固定组件（76）是通过螺栓来进行固定连接，实现对于上支架（71）和下支架（72）固定。4.根据权利要求3所述的镍合金棒材表面处理设备，其特征在于：所述上支架（71）和下支架（72）内侧结构对称分布，所述上支架（71）内侧等角度设置有若干组固定块（73），所述固定块（73）下方设置有刮板（75），通过刮板（75）来将棒体（4）表面进行打磨刮动。5.根据权利要求4所述的镍合金棒材表面处理设备，其特征在于：所述固定块（73）和刮板（75）之间设置有缓冲块（74），所述缓冲块（74）内部设置有弹簧，通过缓冲块（74）来将刮板（75）对于棒体（4）的下压力进行缓冲。6.根据权利要求1所述的镍合金棒材表面处理设备，其特征在于：所述底座（1）上端固定安装有两组支撑架（3），通过支撑架（3）来将棒体（4）进行支撑。7.根据权利要求6所述的镍合金棒材表面处理设备，其特征在于：所述支撑架（3）为开口向上的v型槽结构，其中支撑架（3）的尺寸根据需要加工的棒体（4）尺寸来进行对应的调整，其中底座（1）底部通过固定螺栓（8）来将支撑架（3）进行固定。8.根据权利要求7所述的镍合金棒材表面处理设备，其特征在于：所述底座（1）中部设置有凹槽，通过凹槽固定安装有定位销（9），通过定位销（9）来将支撑架（3）的安装进行初步定位安装。

技术总结
本申请提供了镍合金棒材表面处理设备，包括底座，底座为结构支撑的平板，底座右侧通过支架固定安装有驱动电机，驱动电机通过连接块同轴固定安装有需要进行除锈打磨的棒体，底座上端滑动安装有刮板机构，刮板机构包裹安装有棒体，底座两侧设置有滑块，滑块固定安装在刮板机构下方，刮板机构外层设置有拉手，通过拉手来将刮板机构的移动进行控制。本实用新型通过驱动电机驱动棒体进行转动，通过棒体在刮板机构中的转动，经过多组刮板来将棒体表面进行打磨，另外打磨完成位置后可以通过拉手带动刮板机构在滑块打分方向上进行移动，实现对于多工位棒体加工的快速调整，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。


技术研发人员：郭金
受保护的技术使用者：丹阳晋宇特殊钢材料有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/16