挖掘机配重及挖掘机的制作方法

1.本实用新型涉及一种配重，更具体地说，涉及一种挖掘机配重及挖掘机。


背景技术：

2.挖掘机的配重是不可或缺的部件，其体积和重量较大，在挖掘机工作中能稳住整机的重心。在挖掘机配重中具有一种灌装配重，其包括壳体，在壳体内浇筑混凝土，在壳体内浇筑的混凝土硬化之前，混凝土在壳体内腔自然流平，填充相应空间。配重在挖掘机上装配时，需要使用起吊设备与配重上的吊耳连接进行起吊。配重起吊时要求配重的重心位于吊耳所在竖直平面内，否则配重起吊时会发生重心偏移，造成安装不便。
3.在现有挖掘机上，为提升挖掘机的性能与配置，由于空间的限制，配重不得不牺牲部分空间来布置相关零部件，导致配重的端面不再是规则，其内部结构也发生较大的变化。现有灌装配重中，壳体内灌装混凝土的腔室为一个腔室，或者是相互连通的多个腔室，混凝土灌注以后在重力作用下自然流平，充满各个区域。因此该配重的中心主要由配重壳体、内部骨架和混凝土填充空间决定，不同通过浇铸的混凝土改变调节配重重心位置。为实现配重平稳吊运安装，需要根据重心位置设计确定吊耳位置，根据吊耳位置设计配重内部骨架，便于骨架与吊耳固定连接。现有这种依据配重重心确定吊耳的位置不一定是吊耳的理想设置位置，为设置吊耳而需要在配重内专门设置与吊耳相连的相应承载结构件。因此，现有挖掘机上混凝土灌注配重存在配重重心与吊耳设置问题适配的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是挖掘机配重重心与吊耳设置位置的适配问题，而提供一种挖掘机配重及挖掘机，方便确定挖掘机配重重心和吊耳设置位置。
5.本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种挖掘机配重，包括两个吊耳和由底板、前端板、u形的后围板和顶板组成腔体的壳体，其特征在于所述壳体内设置有左右走向的隔板，所述隔板将壳体的腔体分隔成互不连通的前腔和后腔，所述前腔和后腔内均浇筑混凝土；所述两个吊耳左右间隔固定布置在所述隔板上。
6.在本实用新型中，配重的壳体内布置隔板，在设计时根据配重的重量要求确定隔板的位置，在壳体内的前腔和后腔分别灌注相应重量的混凝土而使配重的重心位于吊耳所在竖直平面内，从而实现配重的平稳吊运。
7.在本实用新型挖掘机配重中，壳体底部具有安装承载结构，所述前端板包括位于前端面且左右间隔布置的左前端板和右前端板、与左前端板和右前端板平行并居中布置的居中端板、左右间隔并相互平行布置的左纵向板和右纵向板，所述左纵向板和右纵向板的前侧竖边对应与左前端板右侧竖边和右前端板左侧竖边相焊接，所述居中端板、左纵向板和右纵向板的底边与所述安装承载结构相焊接，所述居中端板的左右侧竖边对应与所述左纵向板和右纵向板相焊接；所述隔板包括左隔板和右隔板，所述左隔板的右侧竖边和右隔板的左侧竖边对应与所述左纵向板和右纵向板相焊接；所述左隔板的左侧竖边和右隔板的
右侧竖边均后围板相焊接。
8.在本实用新型挖掘机配重中，两个吊耳分别设置在左右隔板与对应纵向板连接处的顶部。
9.在本实用新型挖掘机配重中，所述左纵向板和右纵向板的后部向后延伸且后侧竖边与所述后围板相焊接。
10.在本实用新型挖掘机配重中，所述左纵向板和右纵向板上位于隔板后方的部位设置有连通相应板左右的连通通道。
11.在本实用新型挖掘机配重中，所述左纵向板的左侧和右纵向板的右侧均设置有水平布置的加强筋板，各所述加强筋板上设置有连通其上下侧空间的连通通道。
12.在本实用新型挖掘机配重中，每一侧的加强筋板的四周边缘与后围板、对应侧的纵向板和前端板相焊接，每一侧的隔板包括焊接在对应侧加强筋板上侧面的上隔板和下侧面的下隔板。
13.在本实用新型挖掘机配重中，在后腔内设置有两端分别与左纵向板和右纵向板相焊接的横梁。
14.在本实用新型挖掘机配重中，所述壳体和隔板均是关于配重中面左右对称的结构。
15.本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种挖掘机，其特征在于具有前述的挖掘机配重。
16.本实用新型与现有技术相比，本实用新型挖掘机配重在设计与制造过程中更容易确定与吊耳相适配的配重重心，使得配重在吊运安装过程中平稳吊运安装。
附图说明
17.图1是本实用新型挖掘机配重的结构示意图。
18.图2是本实用新型挖掘机配重去除顶板后的结构示意图。
19.图3是本实用新型挖掘机配重去除顶板和后围板后的结构示意图。
20.图4是本实用新型挖掘机配重的分解结构示意图。
21.图5是本实用新型挖掘机配重中加强筋板的结构示意图。
22.图中零部件名称及序号：
23.底板1、顶板2、后围板3、吊耳4、左吊耳41、右吊耳42、安装承载结构5、螺母51、前端板6、左前端板61、右前端板62、居中端板63、左纵向板64、右纵向板65、连通通道66、左隔板71、左上隔板711、左下隔板712、右隔板72、加强筋板8、掏空区81、横梁9。
具体实施方式
24.下面结合附图说明具体实施方案。
25.图1至图5使出了本实用新型一实施例中挖掘机配重的结构。
26.如图1所示，挖掘机配重包括由底板1、前端板6、u形的后围板3和顶板2组成腔体的壳体。在壳体顶部设置有两个吊耳4，吊耳4用于在配重制造与装配过程中吊运配重。在壳体底部设置有安装承载结构5，安装承载结构5设置螺母51，配重在挖掘机上安装时，安装承载结构5与回转平台固定连接。
27.如图1所示，配重的前端面具有一个掏空区域，以便配重在挖掘机上安装时在该区域布置其他器件。
28.如图2所示，前端板6包括位于前端面且左右间隔布置的左前端板61和右前端板62、与左前端板61和右前端板62平行并居中布置的居中端板63、左右间隔并相互平行布置的左纵向板64和右纵向板65。
29.左纵向板64的前侧竖边与左前端板61右侧竖边相焊接，右纵向板65的前侧竖边与右前端板62左侧竖边相焊接。左纵向板61和右纵向板62的后部向后延伸且后侧竖边均与后围板3相焊接。居中端板63、左纵向板61和右纵向板62的底边与安装承载结构5相焊接。居中端板63的左侧竖边与左纵向板61相焊接，居中端板63的右侧竖边与右纵向板62相焊接。居中端板63、左纵向板61和右纵向板62构成配重前端面掏空区域。
30.如图2所示，在壳体内设置的隔板包括左隔板71和右隔板72，左隔板71和右隔板72与左前端板61和右前端板62相互平行，左隔板71布置在左纵向板64的左侧，左隔板71的右侧竖边和左侧竖边对应与左纵向板64和后围板3相焊接；右隔板72布置在右纵向板65的右侧，右隔板72的左侧竖边和右侧竖边对应与右纵向板65和后围板3相焊接。左隔板71和右隔板72的底边与底板1相焊接。
31.如图2所示，左隔板71和右隔板72将壳体的腔体分隔成前腔和后腔，其中前腔包括左前腔91和右前腔92，后腔包括左后腔93、中后腔94和右后腔95。左前腔91和左后腔93对应位于左隔板71的前侧和后侧，右前腔92和右后腔95对应位于右隔板72的前侧和后侧，中后腔94位于居中端板的后侧。
32.如图3所示，左纵向板64和右纵向板65上位于隔板后方的部位设置有连通相应板左右的连通通道66。连通通道66使得后腔中的左后腔93、中后腔94和右后腔95相互连通。
33.左吊耳41焊接在左隔板71与左纵向板64连接处的顶部，右吊耳42焊接在右隔板72与右纵向板65连接处的顶部。
34.在本实施例中，壳体内的前腔和后腔灌注混凝土等以增加配重的重量。在设计时根据配重的重量要求确定隔板的位置(隔板作为壳体内骨架构件的一部分)，在配重制造时，前腔和后腔分别灌注相应重量的混凝土而使配重的重心位于吊耳所在竖直平面内。本实施例中，可以通过前腔和后腔中灌注的混凝土重量而调节配重的重心位置，使得配重的重心与吊耳的位置相适配。
35.在上述实施例的基础上，一些其他实施例中，还可以在左纵向板的左侧和右纵向板的右侧均设置有水平布置的加强筋板。如图5所示各加强筋板上设置有掏空区81，掏空区构成连通其上下侧空间的连通通道。每一侧的加强筋板的四周边缘与后围板、对应侧的纵向板和前端板相焊接。每一侧的隔板包括焊接在对应侧加强筋板上侧面的上隔板和下侧面的下隔板，如图图3图4所示，左隔板71中的左上隔板711位于左侧加强筋板8的上侧，其底边与加强筋板8的上侧面相焊接，左隔板71中的左下隔板712位于左侧加强筋板8的下侧，其顶边与加强筋板8的下侧面相焊接。
36.在一些其他实施例中，挖掘机配重的前端面还可以不设置掏空区域，也即左前端板61和右前端板62是一块整体的平板，左隔板71、右隔板和居中端板63前部的腔室则构成前腔，后侧的腔室则构成相互连通的后腔。在一更优的实施方式中，在取消中居中端板63的基础上，左隔板71和右隔板72为一整体的平板。
37.本实用新型还公开一种挖掘机，该挖掘机具有上述实施例的挖掘机配重，挖掘机配重通过其底部的安装承载结构5固定安装于挖掘机的回转平台上，并通过安装螺栓与安装承载结构5中的螺母配合而固定安装。

技术特征：
1.一种挖掘机配重，包括两个吊耳和由底板、前端板、u形的后围板和顶板组成腔体的壳体，其特征在于所述壳体内设置有左右走向的隔板，所述隔板将壳体的腔体分隔成互不连通的前腔和后腔，所述前腔和后腔内均浇筑混凝土；所述两个吊耳左右间隔固定布置在所述隔板上。2.根据权利要求1所述的挖掘机配重，其特征在于壳体底部具有安装承载结构，所述前端板包括位于前端面且左右间隔布置的左前端板和右前端板、与左前端板和右前端板平行并居中布置的居中端板、左右间隔并相互平行布置的左纵向板和右纵向板，所述左纵向板和右纵向板的前侧竖边对应与左前端板右侧竖边和右前端板左侧竖边相焊接，所述居中端板、左纵向板和右纵向板的底边与所述安装承载结构相焊接，所述居中端板的左右侧竖边对应与所述左纵向板和右纵向板相焊接；所述隔板包括左隔板和右隔板，所述左隔板的右侧竖边和右隔板的左侧竖边对应与所述左纵向板和右纵向板相焊接；所述左隔板的左侧竖边和右隔板的右侧竖边均后围板相焊接。3.根据权利要求2所述的挖掘机配重，其特征在于两个吊耳分别设置在左右隔板与对应纵向板连接处的顶部。4.根据权利要求2所述的挖掘机配重，其特征在于所述左纵向板和右纵向板的后部向后延伸且后侧竖边与所述后围板相焊接。5.根据权利要求4所述的挖掘机配重，其特征在于所述左纵向板和右纵向板上位于隔板后方的部位设置有连通相应板左右的连通通道。6.根据权利要求4所述的挖掘机配重，其特征在于所述左纵向板的左侧和右纵向板的右侧均设置有水平布置的加强筋板，各所述加强筋板上设置有连通其上下侧空间的连通通道。7.根据权利要求6所述的挖掘机配重，其特征在于每一侧的加强筋板的四周边缘与后围板、对应侧的纵向板和前端板相焊接，每一侧的隔板包括焊接在对应侧加强筋板上侧面的上隔板和下侧面的下隔板。8.根据权利要求3所述的挖掘机配重，其特征在于在后腔内设置有两端分别与左纵向板和右纵向板相焊接的横梁。9.根据权利要求2至8中任一项所述的挖掘机配重，其特征在于所述壳体和隔板均是关于配重中面左右对称的结构。10.一种挖掘机，其特征在于具有权利要求1至9中任一项所述的挖掘机配重。

技术总结
本实用新型涉及配重，为解决挖掘机配重重心与吊耳设置位置的适配问题，本实用新型构造一种挖掘机配重及挖掘机，其中挖掘机配重包括两个吊耳和由底板、前端板、U形的后围板和顶板组成腔体的壳体，其特征在于所述壳体内设置有左右走向的隔板，所述隔板将壳体的腔体分隔成互不连通的前腔和后腔，前腔和后腔内均浇筑混凝土；所述两个吊耳左右间隔固定布置在所述隔板上。本实用新型挖掘机配重在设计与制造过程中更容易确定与吊耳相适配的配重重心，使得配重在吊运安装过程中平稳吊运安装。重在吊运安装过程中平稳吊运安装。重在吊运安装过程中平稳吊运安装。


技术研发人员：莫建邦 王宇祥 李培
受保护的技术使用者：柳州柳工挖掘机有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/9/16