一种磷酸运输管道的制作方法

1.本技术实施例涉及磷酸运输领域，尤其涉及一种磷酸运输管道。


背景技术：

2.湿法生产是用无机酸分解磷矿粉，分离出粗磷酸，再经净化后制得磷酸产品。湿法磷酸比热法磷酸成本低20％～30％，经适当方法净化后，产品纯度可与热法磷酸相媲美。目前，湿法磷酸工艺处于磷酸生产的主导地位。
3.法磷酸的生产工艺可分为无水物法、半水法、二水法及半水-二水法等。其中，二水法由于技术成熟、操作稳定可靠、对矿石的适应性强等优点，在湿法磷酸工艺中居于主导地位。我国80％以上的磷酸都采用湿法磷酸二水法流程生产。二水法流程具有工艺简单、技术成熟、对矿石种类适应性强的特点，特别适用于中低品位矿石，在湿法磷酸生产中居于统治地位。
4.目前，磷化工产业愈来愈多，而磷矿资源的品位是越来越低。用低品位磷矿石生产磷酸过程中系统结垢、管道结垢会更加严重，依靠人工清理的方法是远远满足不了生产系统。传统的湿法磷酸行业开始普遍采用不锈钢、聚乙烯钢骨架、钢衬po(po-聚烯烃共聚物)管道用于磷酸及其他含固量高介质的输送，但在湿法磷酸的生产实践中发现，上述材质的管道、设备，均不能有效解决管道结垢的问题。
5.磷酸生产装置被管道结垢所困扰，严重影响到整个装置的连续性生产，导致磷酸不能够满足整个磷复肥生产装置的需要。采用人工清理的方法，在具体的操作过程中存在一定的危险因素，还会损坏管道及设备。管道的频繁结垢清理大大增加生产企业的人力及物力成本，现已成了制约湿法磷酸生产企业装置开车率和节能降耗的关键行业瓶颈。


技术实现要素：

6.本技术公开了一种磷酸运输管道，用于降低磷酸运输管道使用过程中产生结垢的情况。
7.本技术提供了一种磷酸运输管道，包括：
8.第一法兰、第二法兰、运输管道组、除垢滚筒、滚轮和第一热蒸汽管道；
9.第一法兰和第二法兰分别与运输管道组的两端连接；
10.运输管道组的直线部分和除垢滚筒均为圆柱状，运输管道组的直线部分的直径大于除垢滚筒的直径，除垢滚筒设置于运输管道组内部；
11.滚轮设置于运输管道组内侧；
12.滚轮与除垢滚筒接触；
13.滚轮与电机相连接；
14.除垢滚筒由空心钢条组成；
15.第一热蒸汽管道嵌于第一法兰内部；
16.第一热蒸汽管道的热蒸汽出口与除垢滚筒的空心钢条接触；
17.第一热蒸汽管道的热蒸汽入口外接热蒸汽供应设备。
18.可选的，磷酸运输管道还包括第二热蒸汽管道，运输管道组包括水平管道、竖直管道和转向管道；
19.水平管道一端与第一法兰连接，另一端与转向管道的第一端连接；
20.转向管道的第二端与竖直管道的第一端连接；
21.竖直管道的第二端与第二法兰连接；
22.水平管道和竖直管道内部都设置由除垢滚筒；
23.滚轮设置于水平管道和竖直管道内侧；
24.第二热蒸汽管道嵌于第二法兰内部，第而热蒸汽管道的热蒸汽出口与除垢滚筒的空心钢条接触；
25.第一热蒸汽管道的热蒸汽入口外接热蒸汽供应设备。
26.可选的，转向管道为空心结构；
27.转向管道上设置有热蒸汽转向出口和热蒸汽转向入口。
28.可选的，转向管道上设置有气锤。
29.可选的，水平管道和竖直管道均为空心结构；
30.第一热蒸汽管道与水平管道接通；
31.第二热蒸汽管道与竖直管道接通；
32.第一热蒸汽管道和第二热蒸汽管道上均设置于蒸汽释放口。
33.可选的，磷酸运输管道还包括至少一个震动除垢器；
34.震动除垢器设置于运输管道组内侧；
35.震动除垢器与运输管道组之间设置了伸缩装置。
36.可选的，震动除垢器包括一个接触震动柱和接触除垢块；
37.接触震动柱设置于运输管道组内侧；
38.接触震动柱与运输管道组之间设置了伸缩装置；
39.接触除垢块固定于接触震动柱上。
40.可选的，磷酸运输管道还包括保温夹套；
41.保温夹套设置于运输管道组的外侧。
42.可选的，除垢滚筒的表面设置有聚氨酯保护层。
43.可选的，运输管道组的内侧表面设置有聚氨酯保护层。
44.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
45.本技术中，磷酸运输管道具体包括第一法兰、第二法兰、运输管道组、除垢滚筒、滚轮和第一热蒸汽管道。各个部件的连接方式为第一法兰和第二法兰分别与运输管道组的两端连接。运输管道组的直线部分和除垢滚筒均为圆柱状，运输管道组的直线部分的直径大于除垢滚筒的直径，除垢滚筒设置于运输管道组内部。滚轮设置于运输管道组内侧，滚轮与除垢滚筒接触，滚轮与电机相连接，除垢滚筒由空心钢条组成。第一热蒸汽管道嵌于第一法兰内部，第一热蒸汽管道的热蒸汽出口与除垢滚筒的空心钢条接触，第一热蒸汽管道的热蒸汽入口外接热蒸汽供应设备。通过在运输管道上设置除垢滚筒，并且通过设置在运输管道组上的滚轮进行带动，除垢滚筒能够将已经结晶的垢进行冲散，减少附着在运输管道组的内侧表面上，并且还可以加速搅拌磷酸溶液。通过第一热蒸汽管道对除垢滚筒进行热蒸
汽加热，减慢磷酸溶液在运输过程中的降温速度，进而降低结垢的速度，通过两种方式降低磷酸运输管道使用过程中产生结垢的情况发生。
附图说明
46.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本技术中用于磷酸运输管道的一个结构示意图；
48.图2为本技术中用于磷酸运输管道中除垢滚筒和震动除垢器的一个结构示意图。
具体实施方式
49.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
50.应当理解，当在本技术说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
51.还应当理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
52.如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
[0053]
另外，在本技术说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0054]
在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
[0055]
在现有的技术中，磷化工产业愈来愈多，而磷矿资源的品位是越来越低。用低品位磷矿石生产磷酸过程中系统结垢、管道结垢会更加严重，依靠人工清理的方法是远远满足不了生产系统。传统的湿法磷酸行业开始普遍采用不锈钢、聚乙烯钢骨架、钢衬po(po-聚烯烃共聚物)管道用于磷酸及其他含固量高介质的输送，但在湿法磷酸的生产实践中发现，上述材质的管道、设备，均不能有效解决管道结垢的问题。
[0056]
磷酸生产装置被管道结垢所困扰，严重影响到整个装置的连续性生产，导致磷酸
不能够满足整个磷复肥生产装置的需要。采用人工清理的方法，在具体的操作过程中存在一定的危险因素，还会损坏管道及设备。管道的频繁结垢清理大大增加生产企业的人力及物力成本，现已成了制约湿法磷酸生产企业装置开车率和节能降耗的关键行业瓶颈。
[0057]
基于此，本技术公开了一种磷酸运输管道，用于降低磷酸运输管道使用过程中产生结垢的情况。
[0058]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0059]
请参阅图1和图2，本技术提供了一种磷酸运输管道的一个实施例，包括：
[0060]
第一法兰1、第二法兰2、运输管道组3、除垢滚筒4、滚轮5和第一热蒸汽管道6；
[0061]
第一法兰1和第二法兰2分别与运输管道组3的两端连接；
[0062]
运输管道组3的直线部分和除垢滚筒4均为圆柱状，运输管道组3的直线部分的直径大于除垢滚筒4的直径，除垢滚筒4设置于运输管道组3内部；
[0063]
滚轮5设置于运输管道组3内侧；
[0064]
滚轮5与除垢滚筒4接触；
[0065]
滚轮5与电机相连接；
[0066]
除垢滚筒4由空心钢条组成；
[0067]
第一热蒸汽管道6嵌于第一法兰1内部；
[0068]
第一热蒸汽管道6的热蒸汽出口与除垢滚筒4的空心钢条接触；
[0069]
第一热蒸汽管道6的热蒸汽入口外接热蒸汽供应设备。
[0070]
本实施例中，第一法兰1和第二法兰2主要用于连接其他的运输管道组3上的法兰，或者是连接磷酸存储室和反应槽。
[0071]
运输管道使用防止磷酸腐蚀的材料设计，本实施例中，运输管道可以由金属构成，并且在内侧表面进行防腐蚀层的设置。
[0072]
除垢滚筒4与运输管道组3的形状相似，放置于运输管道组3中，能够触碰到运输管道组3内壁。除垢滚筒4由空心钢条组成，可以是多根空心钢条价差焊接在一起，也可以是垂直焊接在一起，此处不作限定。
[0073]
滚轮5设置于运输管道组3内侧，在电机的带动下，与除垢滚筒4相接处，使得滚轮5带动除垢滚筒4进行旋转，以此达到除垢的目的。本实施例中，滚轮5可以设置多个，能够调节除垢滚筒4的旋转速度，并且可以控制滚轮5收回到运输管道组3内部，在不使用的时候进入休眠状态。
[0074]
第一热蒸汽管道6目的是将热蒸汽导入除垢滚筒4中，使得在除垢滚筒4旋转除垢的过程中，能够降低磷酸的温度大幅度下降，降低磷酸的结晶速度，将磷酸的整体温度进行升高，也能够将除垢滚筒4刮落的结晶进行溶解。
[0075]
本实施例中，通过在运输管道上设置除垢滚筒4，并且通过设置在运输管道组3上的滚轮5进行带动，除垢滚筒4能够将已经结晶的垢进行冲散，减少附着在运输管道组3的内侧表面上，并且还可以加速搅拌磷酸溶液。通过第一热蒸汽管道6对除垢滚筒4进行热蒸汽加热，减慢磷酸溶液在运输过程中的降温速度，进而降低结垢的速度，通过两种方式降低磷
酸运输管道使用过程中产生结垢的情况发生。
[0076]
可选的，磷酸运输管道还包括第二热蒸汽管道7，运输管道组3包括水平管道8、竖直管道9和转向管道10；
[0077]
水平管道8一端与第一法兰1连接，另一端与转向管道10的第一端连接；
[0078]
转向管道10的第二端与竖直管道9的第一端连接；
[0079]
竖直管道9的第二端与第二法兰2连接；
[0080]
水平管道8和竖直管道9内部都设置由除垢滚筒4；
[0081]
滚轮5设置于水平管道8和竖直管道9内侧；
[0082]
第二热蒸汽管道7嵌于第二法兰2内部，第而热蒸汽管道的热蒸汽出口与除垢滚筒4的空心钢条接触；
[0083]
第一热蒸汽管道6的热蒸汽入口外接热蒸汽供应设备。
[0084]
本实施例中，运输管道组3存在多种类型的管道，具体的，运输管道组3包括水平管道8、竖直管道9和转向管道10三种，出了上述三种之外，还可以是多种市面上常用的管道形状，此处不作限定。
[0085]
第二热蒸汽管道7的作用和第一热蒸汽管道6相同，此处不做赘述。
[0086]
可选的，转向管道10为空心结构；
[0087]
转向管道10上设置有热蒸汽转向出口11和热蒸汽转向入口12。
[0088]
本实施例中，转向管道10由于无法通过除垢滚筒4进行除垢处理，则需要通过改造其结构增强除垢功能。主要是通过设置转向管道10为空心结构，再在转向管道10上设置有热蒸汽转向出口11和热蒸汽转向入口12，使得蒸汽能够在转向管道10中流通，增加该段管道的温度，减少结晶的出现。
[0089]
可选的，转向管道10上设置有气锤13。
[0090]
本实施例中，还在专线管道上设置定时气锤13，在一定的时间内定时给转向管道10进行震动，将结晶给敲落。
[0091]
可选的，水平管道8和竖直管道9均为空心结构；
[0092]
第一热蒸汽管道6与水平管道8接通；
[0093]
第二热蒸汽管道7与竖直管道9接通；
[0094]
第一热蒸汽管道6和第二热蒸汽管道7上均设置于蒸汽释放口14。
[0095]
与上述转向管道10相同，本实施例中，水平管道8和竖直管道9均为空心结构，并且将第一热蒸汽管道6与水平管道8接通，再将第二热蒸汽管道7与竖直管道9接通，第一热蒸汽管道6和第二热蒸汽管道7上均设置于蒸汽释放口14，其原理与转向管道10相同，此处不做赘述。
[0096]
可选的，磷酸运输管道还包括至少一个震动除垢器15；
[0097]
震动除垢器15设置于运输管道组3内侧；
[0098]
震动除垢器15与运输管道组3之间设置了伸缩装置。
[0099]
震动除垢器15主要用于清理除垢滚筒4上产生的结晶，在食用该管道达到预设时间或者是需要清洗管道时，可以将震动除垢器15从运输管道组3弹出，当震动传感器接触到除垢滚筒4之后，由于除垢滚筒4进行旋转中，则会与固定不动的震动除垢器15进行碰撞，使得除垢滚筒4产生震动，进而将除垢滚筒4上的结晶震落。
[0100]
可选的，震动除垢器15包括一个接触震动柱16和接触除垢块17；
[0101]
接触震动柱16设置于运输管道组3内侧；
[0102]
接触震动柱16与运输管道组3之间设置了伸缩装置；
[0103]
接触除垢块17固定于接触震动柱16上。
[0104]
本实施例中，震动除垢器15为一个用于直接接触除垢滚筒4的接触震动柱16，以及一个用于切碎结晶的接触除垢块17，本实施例中，接触除垢块17为三角柱形状，接触震动柱16为圆柱体。
[0105]
可选的，磷酸运输管道还包括保温夹套18；
[0106]
保温夹套18设置于运输管道组3的外侧。
[0107]
本实施例中，还可以再磷酸运输管道上设置保温夹套18，主要在水平管道8，竖直管道9以及转向管道10上包裹上本夹套，较少热量流失，降低结晶的发生。
[0108]
可选的，除垢滚筒4的表面设置有聚氨酯保护层。
[0109]
可选的，运输管道组3的内侧表面设置有聚氨酯保护层。
[0110]
本实施例中，在除垢滚筒4的表面和运输管道组3的内侧表面上设置了聚氨酯保护层，能够有效降低整个管道以及除垢滚筒4受到磷酸腐蚀的邮箱，加长使用寿命。
[0111]
在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
[0112]
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
[0113]
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0114]
此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。

技术特征：
1.一种磷酸运输管道，其特征在于，包括：第一法兰、第二法兰、运输管道组、除垢滚筒、滚轮和第一热蒸汽管道；所述第一法兰和所述第二法兰分别与所述运输管道组的两端连接；所述运输管道组的直线部分和所述除垢滚筒均为圆柱状，所述运输管道组的直线部分的直径大于所述除垢滚筒的直径，所述除垢滚筒设置于所述运输管道组内部；所述滚轮设置于运输管道组内侧；所述滚轮与所述除垢滚筒接触；所述滚轮与电机相连接；所述除垢滚筒由空心钢条组成；所述第一热蒸汽管道嵌于第一法兰内部；所述第一热蒸汽管道的热蒸汽出口与所述除垢滚筒的空心钢条接触；所述第一热蒸汽管道的热蒸汽入口外接热蒸汽供应设备。2.根据权利要求1所述的磷酸运输管道，其特征在于，所述磷酸运输管道还包括第二热蒸汽管道，所述运输管道组包括水平管道、竖直管道和转向管道；所述水平管道一端与第一法兰连接，另一端与转向管道的第一端连接；所述转向管道的第二端与所述竖直管道的第一端连接；所述竖直管道的第二端与所述第二法兰连接；所述水平管道和所述竖直管道内部都设置由除垢滚筒；所述滚轮设置于水平管道和所述竖直管道内侧；所述第二热蒸汽管道嵌于第二法兰内部，所述第而热蒸汽管道的热蒸汽出口与所述除垢滚筒的空心钢条接触；所述第一热蒸汽管道的热蒸汽入口外接热蒸汽供应设备。3.根据权利要求2所述的磷酸运输管道，其特征在于，所述转向管道为空心结构；所述转向管道上设置有热蒸汽转向出口和热蒸汽转向入口。4.根据权利要求2所述的磷酸运输管道，其特征在于，所述转向管道上设置有气锤。5.根据权利要求2所述的磷酸运输管道，其特征在于，所述水平管道和所述竖直管道均为空心结构；所述第一热蒸汽管道与所述水平管道接通；所述第二热蒸汽管道与所述竖直管道接通；所述第一热蒸汽管道和所述第二热蒸汽管道上均设置于蒸汽释放口。6.根据权利要求1至5中任一项所述的磷酸运输管道，其特征在于，所述磷酸运输管道还包括至少一个震动除垢器；所述震动除垢器设置于所述运输管道组内侧；所述震动除垢器与所述运输管道组之间设置了伸缩装置。7.根据权利要求6所述的磷酸运输管道，其特征在于，所述震动除垢器包括一个接触震动柱和接触除垢块；所述接触震动柱设置于所述运输管道组内侧；所述接触震动柱与所述运输管道组之间设置了伸缩装置；所述接触除垢块固定于所述接触震动柱上。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的磷酸运输管道，其特征在于，所述磷酸运输管道还包括保温夹套；所述保温夹套设置于所述运输管道组的外侧。9.根据权利要求1至5中任一项所述的磷酸运输管道，其特征在于，所述除垢滚筒的表面设置有聚氨酯保护层。10.根据权利要求1至5中任一项所述的磷酸运输管道，其特征在于，所述运输管道组的内侧表面设置有聚氨酯保护层。

技术总结
本申请公开了一种磷酸运输管道，用于降低磷酸运输管道使用过程中产生结垢的情况。本申请包括：第一法兰、第二法兰、运输管道组、除垢滚筒、滚轮和第一热蒸汽管道；第一法兰和第二法兰分别与运输管道组的两端连接；运输管道组的直线部分和除垢滚筒均为圆柱状，运输管道组的直线部分的直径大于除垢滚筒的直径，除垢滚筒设置于运输管道组内部；滚轮设置于运输管道组内侧；滚轮与除垢滚筒接触；滚轮与电机相连接；除垢滚筒由空心钢条组成；第一热蒸汽管道嵌于第一法兰内部；第一热蒸汽管道的热蒸汽出口与除垢滚筒的空心钢条接触；第一热蒸汽管道的热蒸汽入口外接热蒸汽供应设备。的热蒸汽入口外接热蒸汽供应设备。的热蒸汽入口外接热蒸汽供应设备。


技术研发人员：白付明 黄平 廖永波
受保护的技术使用者：贵州西洋实业有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/9/16