一种铜带熔化炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔化炉设备技术领域，尤其涉及一种铜带熔化炉。


背景技术：

2.铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
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50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部。铜带在加工时会产生废旧铜料，因此需要将废旧铜料进行熔化成型，实现废旧铜料的二次使用。在废旧铜料进行熔化时，需要熔化炉进行熔化工作。
3.参照图3，现有的熔化炉的熔沟4设置在熔化室3的底端，熔沟4在进行熔化工作时，熔化后的铜水无法便捷的流出，铜料容易发生堵塞，从而使得熔化炉的使用效率降低，实用性较差。如公开号为cn205074488u，于2016年03月09日公开的一种铜棒生产装置，包括熔化炉、保温炉和冷却成形装置，其特征是所述熔化炉包括熔化炉体及设置在熔化炉体下方的永磁搅拌装置，所述熔化炉体包括炉室、炉顶和排气口，所述炉室与炉顶相连形成一空腔，所述排气口设置在炉顶上，且与空腔相通，所述永磁搅拌装置底部设有支撑架，所述支撑架底部设有滑轮，所述炉室底部设有出液口，所述保温炉包括保温炉体，带铸造孔的保温板以及盖板，所述保温板固定在保温炉体的侧面，所述盖板上设有进液口，所述进液口与出液口之间通过导流管连接；所述冷却成形装置包括引杆和喷水器，所述喷水器置于铸造孔正后方不远的引杆上方。上述公开的熔化炉无法解决熔化炉的熔化效率底的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种防止铜料在熔化室中发生堵塞、提高熔化效率的铜带熔化炉。本实用新型通过将熔沟设置在熔化室的斜面上，从而防止铜料发生堵塞，提高熔化效率，提高熔化炉的实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜带熔化炉，包括炉体，所述炉体上设有进料通道，所述炉体内设有与进料通道连通的熔化室，所述炉体内设有与熔化室连通的保温室，所述熔化室通过流道与保温室连通，所述炉体上设有与保温室连通的结晶器，所述炉体内设有熔沟，所述熔化室设有斜面，所述熔沟设置于熔化室的斜面上。
6.作为本实用新型再进一步的方案，所述熔沟与水平面的夹角为15-60
°
。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述进料通道处设有盖板。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述盖板上设有握把。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述炉体上设有与熔化室连通的进气通道。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述进料通道侧壁上设有负压孔，所述炉体上设有与负压孔连通的连接通道，所述炉体外设有与连接通道连通的负压泵。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接通道内设有过滤块。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述炉体上设有熔化室连通的排气通道。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述炉体上设有保温层。
14.本实用新型的有益效果是:
15.通过斜向设置的熔沟和设有斜面的熔化室，从而实现熔化室中的铜料落在斜面通过熔沟进行快速熔化工作，进而防止铜料在熔化室中发生堵塞，增加整个熔化炉的使用效率，实用性更高；
16.负压泵工作，通过连接通道和负压孔使得进料通道在进料时产生负压，从而防止炉体内的高温气体从进料管道中排出，防止对工作人员发生损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型铜带熔化炉的结构示意图。
18.图2为图1中a部分局部放大结构示意图。
19.图3为现有的熔化炉的结构示意图。
20.附图中：1-炉体，101-保温层，2-进料通道，3-熔化室，4-熔沟，5-流道，6-保温室，7-结晶器，8-盖板，9-握把，10-进气通道，11-负压孔，12-连接通道，13-负压泵，14-过滤块，15-排气通道。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.如图1所示，铜带熔化炉，包括炉体1，炉体1上设有进料通道2，炉体1内设有与进料通道2连通的熔化室3，废旧的铜料通过进料通道2进入熔化室3中，炉体1内设有与熔化室3连通的保温室6，熔化室3通过流道5与保温室6连通，炉体1上设有与保温室6连通的结晶器7，熔化后的铜水通过流道落至保温室6中，在通过结晶器7使得铜水变成铜带，炉体1内设有熔沟4，熔沟4通电后使得熔化室3中的铜料熔化成铜水，熔化室3设有斜面，斜面的设置便于未熔化的铜料落至斜面上进行熔化工作，从而防止发生堵塞，熔沟4设置于熔化室3的斜面上，具体的，流道5设有斜度，进一步便于铜水流动至保温室6中。
24.使用时，铜料通过进料通道2进入熔化室3内，铜料落在熔化室3的斜面上，熔沟4工作从而使得斜面上的铜料熔化成铜水，通过流道5将铜水导流至保温室6中，进而铜水通过结晶器7中排出，实现铜带成型，且由于斜向设置的熔沟4和熔化室3上的斜面保证铜料稳定落至斜面上进行熔化工作，防止铜料在熔化室3中发生淤积，增加整个熔化炉的使用效率，实用性更高。
25.参照图1，熔沟4与水平面的夹角为15-60
°
，从而保持熔沟4对熔化室3的铜料进行稳定熔化工作，本实施例中，熔沟4与水平面的夹角为30
°
。
26.参照图1，进料通道2处设有盖板8，通过盖板8的设置防止铜料熔化时铜水溅落至熔化炉外，炉体1外设有安装座，安装座与盖板8铰接。
27.且盖板8上设有握把9，通过握把9便于使用时转动盖板8。
28.炉体1上设有与熔化室3连通的进气通道10，进气通道10外接惰性气源，从而实现铜料在熔化时，防止铜料发生氧化。
29.参照图1，进料通道2侧壁上设有负压孔11，炉体1上设有与负压孔11连通的连接通道12，炉体1外设有与连接通道12连通的负压泵13，负压泵13工作，通过连接通道12和负压孔11使得进料通道2在进料时产生负压，从而防止炉体1内的高温气体从进料管道2中排出，防止对工作人员发生损坏。
30.具体的，参照图2，连接通道12内设有过滤块14，通过过滤块14对连接管道12中的气体进行杂质过滤工作，从而防止对负压泵13造成损坏，本实施例中，过滤块14材料为耐高温陶瓷。
31.炉体1上设有熔化室3连通的排气通道15，通过排气通槽15对炉体1内高温有害气体进行排出，具体的，排气通道15外接排气泵。
32.炉体1上设有保温层101，通过保温层101对炉体1进行保温工作，本实施例中，保温层101材料为保温砖。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铜带熔化炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)上设有进料通道(2)，所述炉体(1)内设有与进料通道(2)连通的熔化室(3)，所述炉体(1)内设有与熔化室(3)连通的保温室(6)，所述熔化室(3)通过流道(5)与保温室(6)连通，所述炉体(1)上设有与保温室(6)连通的结晶器(7)，其特征在于，所述炉体(1)内设有熔沟(4)，所述熔化室(3)设有斜面，所述熔沟(4)设置于熔化室(3)的斜面上。2.根据权利要求1所述的铜带熔化炉，其特征在于，所述熔沟(4)与水平面的夹角为15-60
°
。3.根据权利要求2所述的铜带熔化炉，其特征在于，所述进料通道(2)处设有盖板(8)。4.根据权利要求3所述的铜带熔化炉，其特征在于，所述盖板(8)上设有握把(9)。5.根据权利要求4所述的铜带熔化炉，其特征在于，所述炉体(1)上设有与熔化室(3)连通的进气通道(10)。6.根据权利要求1-5任一所述的铜带熔化炉，其特征在于，所述进料通道(2)侧壁上设有负压孔(11)，所述炉体(1)上设有与负压孔(11)连通的连接通道(12)，所述炉体(1)外设有与连接通道(12)连通的负压泵(13)。7.根据权利要求6所述的铜带熔化炉，其特征在于，所述连接通道(12)内设有过滤块(14)。8.根据权利要求7所述的铜带熔化炉，其特征在于，所述炉体(1)上设有熔化室(3)连通的排气通道(15)。9.根据权利要求1所述的铜带熔化炉，其特征在于，所述炉体(1)上设有保温层(101)。

技术总结
本实用新型公开了一种铜带熔化炉，涉及熔化炉设备技术领域，包括炉体，所述炉体上设有进料通道，所述炉体内设有与进料通道连通的熔化室，所述炉体内设有与熔化室连通的保温室，所述熔化室通过流道与保温室连通，所述炉体上设有与保温室连通的结晶器，所述炉体内设有熔沟，所述熔化室设有斜面，所述熔沟设置于熔化室的斜面上。通过斜向设置的熔沟和设有斜面的熔化室，从而实现熔化室中的铜料落在斜面通过熔沟进行快速熔化工作，进而防止铜料在熔化室中发生堵塞，增加整个熔化炉的使用效率，实用性更高。性更高。性更高。


技术研发人员：张德鹏
受保护的技术使用者：安徽众源新材料股份有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/9/16