一种容器盖及烹饪容器的制作方法

1.本技术涉及烹饪用具技术领域，尤其涉及一种容器盖及烹饪容器。


背景技术：

2.容器盖是生活常用的烹饪器具，使用时常常与容器进行配合，用于密封容器，其中，容器盖朝向容器的一侧通过设置凸筋，以在容器盖盖合于容器时起到限位作用，凸筋需要相对于容器盖凸起，但容器盖的另一侧通常需要保持平整，当前在加工容器盖时会导致加工难度大，生产效率低的问题。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种容器盖及烹饪容器，用于解决加工难度大，生产良率低的问题。
4.本技术实施例提供了一种容器盖，所述容器盖包括：
5.盖体，所述盖体具有凸筋，沿所述盖体的厚度方向，所述凸筋相对于所述盖体的一侧凸起，相对于所述盖体的另一侧凹陷，所述凸筋相对于所述盖体凹陷的一侧具有凹陷部；
6.填充部，所述填充部位于所述凹陷部，用于填充至少部分所述凹陷部。
7.容器盖通常与容器进行配合，起到封闭容器的效果，容器盖的盖体用于和容器配合，盖体远离容器一侧的表面是平面，靠近容器一侧的表面具有凸筋，凸筋用于和容器配合限位，具体的，当容器盖盖合于容器时，凸筋与容器开口的内壁抵接，用于限制容器盖沿与容器盖厚度方向垂直的方向运动，降低容器盖盖合于容器时发生松动或者位移的可能性。本技术实施例所提供的容器盖的凸筋通过在冲压的方式在盖体上冲压形成，凸筋的一侧凸出，而另一侧凹陷，进一步通过填充部填充于凸筋凹陷的一侧使其平整，从而提高了容器盖的生产效率和质量。
8.在一种可能的实施方式中，所述凸筋环绕所述盖体的边缘分布。
9.凸筋用于在容器盖盖合于容器时，对容器盖起到限位作用，凸筋环绕盖体的轴线设置，能够从不同方向对容器盖起到限位作用。
10.在一种可能的实施方式中，所述凸筋沿所述盖体的边缘间隔分布。
11.其中多个凸筋可以均匀间隔分布在盖体的同一侧，可以节省填充部的材料，当盖体盖合于容器时，能够从多个方向对容器盖起到限位作用。
12.在一种可能的实施方式中，所述填充部的材质为不锈钢，所述容器盖的材质为不锈钢。
13.不锈钢具有耐腐蚀性以及耐热性等性质，适合作为容器盖，能够满足其使用场景的环境要求。其中填充部也采用不锈钢材质，填充部通过焊接的方式与盖体相互连接，采用不锈钢材质的填充部能够减少焊接融料的使用。由于在使用焊接融料焊接时，会产生高温，且焊接融料越多焊接时间越长，盖体就越容易因为受到高温发热变形，因此采用不锈钢材质的填充部能够降低容器盖的加工难度，提高加工良率。具体的，在加工时将填充部材质嵌入凹陷部，然后通过焊接的方式将填充部与盖体连接，最后对两者连接产生的焊印进行抛
光处理，使盖体具有凹陷部的一侧平整。
14.在一种可能的实施方式中，所述凸筋沿所述容器盖径向的尺寸为5mm至10mm。
15.在一种可能的实施方式中，所述凸筋沿所述容器盖厚度方向的尺寸为2mm至6mm。
16.凸筋的尺寸可以依据实际需要进行调整，使凸筋具有足够的接触面积进行限位，且凸筋的尺寸不能过大，导致凸筋不易于容器的开口对准配合，导致容器盖难以盖合。
17.在一种可能的实施方式中，所述盖体具有通气孔。
18.通气孔沿容器盖的厚度方向贯穿盖体，当容器盖盖合于容器时，容器内部的液体或者固体可能会被加热，在加热时，容器内部的压力会增大，通气孔能够起到连通容器内部于外界的作用，平衡容器内的气压，避免因为容器内的压力过大导致容器盖被冲起。
19.在一种可能的实施方式中，所述盖体具有凹陷部的一侧具有手柄。
20.盖体具有凸起部的一侧用于和容器配合，朝向容器的内部，另一侧具有凹陷部朝向容器的外部，盖体设置由把手便于使用者握持容器盖。
21.在一种可能的实施方式中，所述凹陷部的开口尺寸沿容器盖的厚度方向逐渐减小。
22.凸筋沿容器盖厚度方向的截面可以为锥形，便于凸筋与容器配合，位于凸筋另一侧的凹陷部的内腔也对于设置为锥形，凹陷部的开口较大便于安装填充部。
23.本技术提供一种烹饪容器，所述烹饪容器包括容器盖和容器体，所述容器盖为上述任一实施例所述的容器盖，所述容器盖盖合于所述容器体。
24.本技术提供一种容器盖及烹饪容器，容器盖包括盖体和填充部，盖体具有凸筋，沿盖体的厚度方向，凸筋相对于盖体的一侧凸起，相对于盖体的另一侧凹陷，凸筋相对于盖体凹陷的一侧具有凹陷部，填充部位于凹陷部，用于使凸筋相对于盖体凹陷的一侧与盖体平齐，能够降低容器盖的加工难度，提高其良品率。
25.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
26.图1为本技术提供的容器盖的一种实施方式的结构示意图；
27.图2为本技术提供的容器盖的一种实施方式的局部剖视图。
28.附图标记：
29.1-盖体；
30.11-凸筋；
31.12-凹陷部；
32.2-填充部；
33.3-手柄；
34.4-通气孔。
35.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
36.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
37.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
39.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
40.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
41.如图1和图2所示，本技术实施例提供一种容器盖，容器盖包括盖体1和填充部2，盖体1具有凸筋11，沿盖体1的厚度方向，凸筋11相对于盖体1的一侧凸起，相对于盖体1的另一侧凹陷，凸筋11相对于盖体1凹陷的一侧具有凹陷部12，填充部2位于凹陷部12，用于填充至少部分凹陷部12，使凸筋11相对于盖体1凹陷的一侧与盖体1平齐。
42.容器盖通常与容器进行配合，起到封闭容器的效果，容器盖的盖体1用于和容器配合，盖体1远离容器一侧的表面是平面，靠近容器一侧的表面具有凸筋11，凸筋11用于和容器配合限位，具体的，当容器盖盖合于容器时，凸筋11与容器开口的内壁抵接，用于限制容器盖沿与容器盖厚度方向垂直的方向运动，降低容器盖盖合于容器时发生松动或者位移的可能性。
43.当前的容器盖凸筋11在加工时，通常会遇到问题。具体的，如果采用锻造成型工艺制造凸筋11，因为容器盖的材质通常为不锈钢，因为其硬度较大导致表面质量差，生产成本高，如果采用铸造工艺成型，因为容器盖体1积较大，铸造时容易产生气孔和黑点等问题，生产良率低导致难以批量生产，如果采用圆片数控车工艺，车削废料多，成本高，且生产效率低，因此当前的凸筋11在生产时会因为工艺原因导致质量差，效率低的问题，不利于生产。本技术实施例所提供的容器盖的凸筋11通过在冲压的方式在盖体1上冲压形成，凸筋11的一侧凸出，而另一侧凹陷，进一步通过填充部2填充于凸筋11凹陷的一侧使其平整，从而提高了容器盖的生产效率和质量。
44.如图1所示，在一种可能的实施方式中，凸筋11环绕盖体1的边缘。
45.凸筋11用于在容器盖盖合于容器时，对容器盖起到限位作用，凸筋11环绕盖体1的轴线设置，能够从不同方向对容器盖起到限位作用。
46.在一种可能的实施方式中，容器盖包括多个凸筋11，凸筋11沿盖体1的边缘间隔分布。
47.其中多个凸筋11可以均匀间隔分布在盖体1的同一侧，可以节省填充部2的材料，
当盖体1盖合于容器时，能够从多个方向对容器盖起到限位作用。
48.在一种可能的实施方式中，填充部2的材质为不锈钢，盖体1的材质为不锈钢。
49.不锈钢具有耐腐蚀性以及耐热性等性质，适合作为容器盖，能够满足其使用场景的环境要求。其中填充部2也采用不锈钢材质，填充部2通过焊接的方式与盖体1相互连接，采用不锈钢材质的填充部2能够减少焊接融料的使用。由于在使用焊接融料焊接时，会产生高温，且焊接融料越多焊接时间越长，盖体1就越容易因为受到高温发热变形，因此采用不锈钢材质的填充部2能够降低容器盖的加工难度，提高加工良率。具体的，在加工时将填充部2材质嵌入凹陷部12，然后通过焊接的方式将填充部2与盖体1连接，最后对两者连接产生的焊印进行抛光处理，使盖体1具有凹陷部12的一侧平整。
50.在一种可能的实施方式中，凸筋11沿盖体1径向的尺寸x为5mm至10mm。
51.在一种可能的实施方式中，凸筋11沿盖体1厚度方向的尺寸y为2mm至6mm。
52.凸筋11的尺寸可以依据实际需要进行调整，使凸筋11具有足够的接触面积进行限位，且凸筋11的尺寸不能过大，导致凸筋11不易于容器的开口对准配合，导致容器盖难以盖合。
53.如图1所示，在一种可能的实施方式中，盖体1具有通气孔4。
54.通气孔4沿容器盖的厚度方向贯穿盖体1，当容器盖盖合于容器时，容器内部的液体或者固体可能会被加热，在加热时，容器内部的压力会增大，通气孔4能够起到连通容器内部于外界的作用，平衡容器内的气压，避免因为容器内的压力过大导致容器盖被冲起。
55.如图1所示，在一种可能的实施方式中，盖体1具有凹陷部12的一侧具有手柄3。
56.盖体1具有凸起部的一侧用于和容器配合，朝向容器的内部，另一侧具有凹陷部12朝向容器的外部，盖体1设置由把手便于使用者握持容器盖。
57.如图2所示，在一种可能的实施方式中，凹陷部12的开口尺寸沿容器盖的厚度方向逐渐减小。
58.凸筋11沿容器盖厚度方向的截面可以为锥形，便于凸筋11与容器配合，位于凸筋11另一侧的凹陷部12的内腔也对于设置为锥形，凹陷部12的开口较大便于安装填充部2。
59.本技术实施例提供一种烹饪容器，烹饪容器包括容器盖和容器体，容器盖为上述任一实施例的容器盖，容器盖盖合于容器体。
60.本技术实施例提供一种容器盖，容器盖包括盖体1和填充部2，盖体1具有凸筋11，沿盖体1的厚度方向，凸筋11相对于盖体1的一侧凸起，相对于盖体1的另一侧凹陷，凸筋11相对于盖体1凹陷的一侧具有凹陷部12，填充部2位于凹陷部12，用于使凸筋11相对于盖体1凹陷的一侧与盖体1平齐，能够降低容器盖的加工难度，提高其良品率。
61.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种容器盖，其特征在于，所述容器盖包括：盖体(1)，所述盖体(1)具有凸筋(11)，沿所述盖体(1)的厚度方向，所述凸筋(11)相对于所述盖体(1)的一侧凸起，相对于所述盖体(1)的另一侧凹陷，所述凸筋(11)相对于所述盖体(1)凹陷的一侧具有凹陷部(12)；填充部(2)，所述填充部(2)位于所述凹陷部(12)，用于填充至少部分所述凹陷部(12)。2.根据权利要求1所述的容器盖，其特征在于，所述凸筋(11)环绕所述盖体(1)的边缘分布。3.根据权利要求2所述的容器盖，其特征在于，所述容器盖包括多个凸筋(11)，所述凸筋(11)沿所述盖体(1)的边缘间隔分布。4.根据权利要求1所述的容器盖，其特征在于，所述填充部(2)的材质为不锈钢，所述盖体(1)的材质为不锈钢。5.根据权利要求1所述的容器盖，其特征在于，所述凸筋(11)沿所述容器盖径向的尺寸x为5mm至10mm。6.根据权利要求1所述的容器盖，其特征在于，所述凸筋(11)沿所述容器盖厚度方向的尺寸y为2mm至6mm。7.根据权利要求1所述的容器盖，其特征在于，所述盖体(1)具有通气孔(4)。8.根据权利要求1所述的容器盖，其特征在于，所述盖体(1)具有所述凹陷部(12)的一侧具有手柄(3)。9.根据权利要求1至8种任一项所述的容器盖，其特征在于，所述凹陷部(12)的开口尺寸沿容器盖的厚度方向逐渐减小。10.一种烹饪容器，其特征在于，所述烹饪容器包括容器盖和容器体，所述容器盖为权利要求1至9中任一项所述的容器盖，所述容器盖盖合于所述容器体。

技术总结
本申请涉及一种容器盖及烹饪容器，容器盖包括盖体和填充部，盖体具有凸筋，沿盖体的厚度方向，凸筋相对于盖体的一侧凸起，相对于盖体的另一侧凹陷，凸筋相对于盖体凹陷的一侧具有凹陷部，填充部位于凹陷部，用于使凸筋相对于盖体凹陷的一侧与盖体平齐，能够降低容器盖的加工难度，提高其良品率。提高其良品率。提高其良品率。


技术研发人员：林俊强 孙华忠 潘祥峰
受保护的技术使用者：浙江福腾宝家居用品有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/16