一种温箱电池测试层架结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池测试领域，尤其涉及温箱电池测试层架结构。


背景技术：

2.电池测试方案主要是利用电池测试电源机柜和温箱实现，电池放置在温箱中，电池测试电源机柜是用于电池进行测试的机柜，测试时需要将电池测试电源机柜提供的出线孔通过输出线缆连接温箱提供的电池接口。目前，客户为了降低成本，减少设备数量和厂房占地面积，同体积的高低温箱在做电池测试时，会认为一次能放入测试的电池数量越多越好，从而一次性放置尽可能多的电池，但是电池数量增多后，线缆和夹具也要配套增多，因此传统的温箱大软包电池测试层架内部需要留出大量的操作空间，方便测试人员调试和上下电池，空间利用率不高，易使用性变差。另外，同一客户的大软包电池有很多种规格，一般宽度相近变化不大，但长度差别很大，但是的测试层架目前无法兼容多种规格；另外，大软包电池客户测试的电流较大，使用的线缆很粗，从温箱内引出时线缆弯曲半径较大，需要较大的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述电池数量增多后，线缆和夹具也要配套增多，工人安装调试和上下电池的操作空间变小，易使用性变差的缺陷，提供一种温箱电池测试层架结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种温箱电池测试层架结构，包括温箱箱体和位于所述温箱箱体内的多层测试层架，多层所述测试层架沿所述温箱箱体高度方向排列，每一层所述测试层架安装电池测试所需的各种结构，每一层所述测试层架上排布多个测试位，多个所述测试位沿所述温箱箱体的宽度方向排布；
5.其中，所述测试层架为抽拉式结构以便于上下电池；或者，每一个所述测试位设置有用于放置电池的电池托盘，所述电池托盘为抽拉式结构以便于上下电池。
6.进一步地，在本实用新型所述的温箱电池测试层架结构中，每一个所述测试位设置有用于分别夹持电池的两端的两个电池夹具；
7.其中，第一个电池夹具固定安装，第二个电池夹具滑动式安装，第二个电池夹具可相对第一个电池夹具滑动以适应不同尺寸的电池；或者，两个电池夹具均滑动式安装，每一个电池夹具均可相对另一个电池夹具滑动以适应不同尺寸的电池。
8.进一步地，在本实用新型所述的温箱电池测试层架结构中，每一所述测试层架上方设置有一个沿所述温箱箱体的宽度方向延伸的横跨全部测试位的托线架，所述温箱箱体在靠每一所述托线架的端部位置设置有一出线口，每一个所述测试位设置有一个拖链线槽，所述拖链线槽的拖动方向平行于抽拉式结构的抽拉方向，每一所述测试位的线缆的活动部分经由所述拖链线槽到达托架线后沿着托架线走到所述温箱箱体的出线口。
9.进一步地，在本实用新型所述的温箱电池测试层架结构中，所述拖链线槽位于对
应的电池的旁侧，所述拖链线槽的一端固定在对应的测试位上，中间形成一个“u”型弯折后，另一端固定在所述托线架上。
10.进一步地，在本实用新型所述的温箱电池测试层架结构中，所述拖链线槽的一端固定在电池托盘上且靠近电池第一端的位置，当电池托盘全部推入到位后所述托架线位于靠电池第二端的上方位置，电池托盘的抽拉方向为电池第一端指向电池第二端的方向，所述拖链线槽中的一条线缆从所述拖链线槽穿出并垂直弯折后与电池第一端连接，所述拖链线槽中的另一条线缆从所述拖链线槽穿出后沿着电池旁侧延伸至靠近电池第二端位置时呈“u”型掉头后与电池第二端连接。
11.进一步地，在本实用新型所述的温箱电池测试层架结构中，所述测试层架按照所述温箱箱体的深度方向和宽度方向的平面平置，所述测试层架或者所述电池托盘可沿所述温箱箱体的深度方向抽拉。
12.进一步地，在本实用新型所述的温箱电池测试层架结构中，所述电池的两端之间的延伸方向与所述温箱箱体的深度方向一致。
13.进一步地，在本实用新型所述的温箱电池测试层架结构中，所述电池平放或者立放于所述测试位。
14.进一步地，在本实用新型所述的温箱电池测试层架结构中，所述电池托盘为抽拉式结构，且每一层所述测试层架通过滑套配合方式推入所述温箱箱体。
15.进一步地，在本实用新型所述的温箱电池测试层架结构中，所述测试层架直接与所述温箱箱体配合安装，或者所有的所述测试层架安装于一个框架后一次性置入所述温箱箱体内。
16.本实用新型的温箱电池测试层架结构，具有以下有益效果：本实用新型中利用多层测试层架放置电池进行测试，每一层所述测试层架安装电池测试所需的各种结构，每一层所述测试层架上排布多个测试位，单层测试层架为抽拉式结构，或者每一个所述测试位设置电池托盘，电池托盘为抽拉式结构，从而可以通过抽拉方式为工人安装调试、上下电池提供操作空间，易使用性提高；进一步地，将一个或者两个电池夹具的设计成可滑动的结构，可解决不同长度规格的电池兼容使用的问题；另外，线缆活动部分全部套入滑动拖链线槽，通过线槽引到测试层架顶部设计的托线架，线缆沿着托架线走到出线口，此结构就可以解决线缆占用空间大，不好出线的问题，同时还可以防止线缆在抽拉过程中磨破皮的风险。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：
18.图1是本实用新型温箱电池测试层架结构的结构示意图；
19.图2是本实用新型温箱电池测试层架结构的内剖视图；
20.图3是本实用新型温箱电池测试层架结构的侧透视图；
21.图4是单层测试层架的结构示意图；
22.图5是电池托盘的结构示意图。
具体实施方式
23.针对现有技术电池数量增多后，线缆和夹具也要配套增多，工人安装调试和上下电池的操作空间变小，易使用性变差的缺陷，本实用新型提供一种温箱电池测试层架结构，主要构思是，设计位于所述温箱箱体内的多层测试层架，多层所述测试层架沿所述温箱箱体高度方向排列，每一层所述测试层架安装电池测试所需的各种结构，每一层所述测试层架上排布多个测试位，多个所述测试位沿所述温箱箱体的宽度方向排布；其中，所述测试层架为抽拉式结构，或者每一个所述测试位设置有用于放置电池的电池托盘，所述电池托盘为抽拉式结构，如此可以通过抽拉方式为工人安装调试、上下电池提供操作空间，易使用性提高。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本技术技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
25.参考图1-3，本实施例的温箱电池测试层架结构包括温箱箱体1和位于所述温箱箱体1内的多层测试层架2。温箱箱体1是一个矩形柜体，包括高度、宽度、深度三个尺寸。温箱箱体1的前面开放或者安装可打开的箱门，温箱箱体1侧面开设出线口10，温箱箱体1内部和外部的线路经穿过此出线口10。温箱箱体1的前面、后面即是指的温箱箱体1的高度、宽度方向所平行的一面，温箱箱体1的侧面即是指的温箱箱体1的高度、深度方向所平行的一面，也即图中的左面或者右面。
26.所述测试层架2可以直接与所述温箱箱体1配合安装，也可以是所有的所述测试层架2安装于一个框架后一次性置入所述温箱箱体1内。因为本实施例中展示的温箱箱体1体积不是很大，所以测试层架2是直接与温箱箱体1配合安装，当温箱箱体1很大的时候，建议额外增加一个框架，将测试层架2先安装到框架上，再将整个框架推入温箱箱体1内。
27.其中，多层所述测试层架2沿所述温箱箱体1高度方向均匀间隔排列，每一层所述测试层架2安装电池测试所需的各种结构，每一层所述测试层架2上排布多个测试位，多个所述测试位沿所述温箱箱体1的宽度方向排布。每一个所述测试位设置有用于放置电池的电池托盘21，所述电池托盘21为抽拉式结构以便于上下电池。在其他实施例中，也可以改为将单层的所述测试层架2设计为抽拉式结构以便于上下电池。
28.抽拉式结构可以通过导轨、滑轨等轨道结构与滑块、轮子等滑行结构的配合来实现，类似抽屉的安装方式。比如说，可以在电池托盘21两侧设置滑块，在测试层架2的单个测试位的两侧设置滑轨。同理，如果要将单层的所述测试层架2设计为抽拉式结构，则可以在温箱箱体1的侧壁安装滑轨，在测试层架2两侧安装滑块。
29.测试层架2理论上可以平置，也可以斜置，斜置比如说向下倾斜或者向上倾斜，这些都在本实用新型的保护范围之内。无论是测试层架2哪种放置方式，电池托盘21的抽拉方向与测试层架2的放置平面一致。比如说，本实施例中，所述测试层架2按照所述温箱箱体1的深度方向和宽度方向的平面平置，所述电池托盘21可沿所述温箱箱体1的深度方向抽拉，即前后抽拉。
30.结合图4-5，本实施例中，所述电池平放在电池托盘21上，即电池是水平放置的。具体来说，所述电池的两端之间的延伸方向即为电池的长度方向，电池的长度方向与所述温箱箱体1的深度方向一致，本实施例中电池是大软包电池23，其电池的宽度方向与温箱箱体1的宽度方向一致。在其他实施例中，电池还可以是立放于电池托盘21，即电池的长度方向不变，但宽度方向转90度。
31.每一个电池托盘21设置有用于分别夹持电池的两端的两个电池夹具25、26。其中，第一个电池夹具25用于夹持电池第一端，其固定安装。第二个电池夹具26用于夹持电池第二端，其是滑动式安装，具体是可相对第一个电池夹具25滑动，如此通过滑动第二个电池夹具26可以适应不同尺寸的电池。具体的，电池第一端为电池负极，电池第二端为电池正极，当然，也可以改为电池第一端为电池正极，电池第二端为电池负极。在其他实施例中，还可以两个电池夹具25、26均滑动式安装，每一个电池夹具25/26均可相对另一个电池夹具26/25滑动以适应不同尺寸的电池。
32.所谓滑动式安装，可以是通过在电池托盘21上设置导轨、在电池夹具26上设置滑块的配合方式实现。可以配置一个螺栓来锁紧滑块使其无法相对滑轨滑动，从而维持电池夹具26的位置，需要调节是松开螺栓即可。另外，还可以配置弹簧给电池夹具26或者滑块提供滑行方向上的弹力，安装好电池之后依赖弹力来维持池夹具的位置。
33.前面提到所述温箱箱体1的侧部有出线口10，所有的线要从这个位置引出温箱箱体1外，为了解决线缆占用空间大，不好出线的问题，同时防止线缆在抽拉过程中磨破皮的风险，本实施例在每一所述测试层架2上方设置一个托线架，托线架沿所述温箱箱体1的宽度方向延伸并横跨全部测试位，出线口10在靠每一所述托线架的端部位置设置，同时每一个电池托盘21设置有一个拖链线槽22，所述拖链线槽22的拖动方向平行于电池托盘21的抽拉方向，每一电池托盘21的线缆的活动部分经由所述拖链线槽22到达托架线后沿着托架线走到所述温箱箱体1的出线口10。
34.更具体地，所述拖链线槽22位于对应的电池的旁侧，所述拖链线槽22的一端固定在电池托盘21上且靠近电池第一端的位置，中间形成一个“u”型弯折后，另一端固定在所述托线架上，当电池托盘21全部推入到位后所述托架线位于靠电池第二端的上方位置，电池托盘21的抽拉方向为电池第一端指向电池第二端的方向，所述拖链线槽22中的一条线缆27从所述拖链线槽22穿出并垂直弯折后与电池第一端的电池夹具25连接，所述拖链线槽22中的另一条线缆28从所述拖链线槽22穿出后沿着电池旁侧延伸至靠近电池第二端位置时呈“u”型掉头后与电池第二端的电池夹具26连接。
35.为便于安装，本实施例中每一层所述测试层架2通过滑套配合方式推入所述温箱箱体1，这样就可以在推入之前先将测试层架2上的结构都组装好。测试层架2推入后不能再将单层测试层架2拉出来，因为整层测试层架2上的线缆会通过出线口10出去，托线架是固定在测试层架2上的，如果将整层测试层架2拉出来，则会拉动托线架，也即会拉动出线口10出去的这部分线缆，这是不安全的，所以单层测试层架2推入后将线缆从出线口10引出后，就不能抽出单层测试层架2。当然，在其他实施例中，测试层架2也可以是其他方式安装的，在此并不做限制。
36.需要说明的是，因为本实施例中，是单个电池托盘21的抽拉来上下电池，所以托线架是固定在测试层架2上的，如果不采用单独的电池托盘21作为抽拉式结构拉，而是改为整
层测试层架2单独作出抽拉式结构，则需要将托线架固定在温箱箱体1上。
37.可以理解的是，本实用新型可以适用于各种高低温箱，待测电池也不限于本实施例所举例的大软包电池。
38.综上所述，本实施例具有如下有益效果：
39.1)利用多层测试层架放置电池进行测试，每一层所述测试层架安装电池测试所需的各种结构，每一层所述测试层架上排布多个测试位，每一个所述测试位设置电池托盘，电池托盘为抽拉式结构，从而可以通过抽拉方式为工人安装调试、上下电池提供操作空间，易使用性提高；
40.2)将一个或者两个电池夹具的设计成可滑动的结构，可解决不同长度规格的电池兼容使用的问题；
41.3)线缆活动部分全部套入滑动拖链线槽，通过线槽引到测试层架顶部设计的托线架，线缆沿着托架线走到出线口，此结构就可以解决线缆占用空间大，不好出线的问题，同时还可以防止线缆在抽拉过程中磨破皮的风险。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
44.本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本发明的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
45.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

技术特征：
1.一种温箱电池测试层架结构，其特征在于，包括温箱箱体和位于所述温箱箱体内的多层测试层架，多层所述测试层架沿所述温箱箱体高度方向排列，每一层所述测试层架安装电池测试所需的各种结构，每一层所述测试层架上排布多个测试位，多个所述测试位沿所述温箱箱体的宽度方向排布；其中，所述测试层架为抽拉式结构以便于上下电池；或者，每一个所述测试位设置有用于放置电池的电池托盘，所述电池托盘为抽拉式结构以便于上下电池。2.根据权利要求1所述的温箱电池测试层架结构，其特征在于，每一个所述测试位设置有用于分别夹持电池的两端的两个电池夹具；其中，第一个电池夹具固定安装，第二个电池夹具滑动式安装，第二个电池夹具可相对第一个电池夹具滑动以适应不同尺寸的电池；或者，两个电池夹具均滑动式安装，每一个电池夹具均可相对另一个电池夹具滑动以适应不同尺寸的电池。3.根据权利要求1所述的温箱电池测试层架结构，其特征在于，每一所述测试层架上方设置有一个沿所述温箱箱体的宽度方向延伸的横跨全部测试位的托线架，所述温箱箱体在靠每一所述托线架的端部位置设置有一出线口，每一个所述测试位设置有一个拖链线槽，所述拖链线槽的拖动方向平行于抽拉式结构的抽拉方向，每一所述测试位的线缆的活动部分经由所述拖链线槽到达托架线后沿着托架线走到所述温箱箱体的出线口。4.根据权利要求3所述的温箱电池测试层架结构，其特征在于，所述拖链线槽位于对应的电池的旁侧，所述拖链线槽的一端固定在对应的测试位上，中间形成一个“u”型弯折后，另一端固定在所述托线架上。5.根据权利要求4所述的温箱电池测试层架结构，其特征在于，所述拖链线槽的一端固定在电池托盘上且靠近电池第一端的位置，当电池托盘全部推入到位后所述托架线位于靠电池第二端的上方位置，电池托盘的抽拉方向为电池第一端指向电池第二端的方向，所述拖链线槽中的一条线缆从所述拖链线槽穿出并垂直弯折后与电池第一端连接，所述拖链线槽中的另一条线缆从所述拖链线槽穿出后沿着电池旁侧延伸至靠近电池第二端位置时呈“u”型掉头后与电池第二端连接。6.根据权利要求1所述的温箱电池测试层架结构，其特征在于，所述测试层架按照所述温箱箱体的深度方向和宽度方向的平面平置，所述测试层架或者所述电池托盘可沿所述温箱箱体的深度方向抽拉。7.根据权利要求6所述的温箱电池测试层架结构，其特征在于，所述电池的两端之间的延伸方向与所述温箱箱体的深度方向一致。8.根据权利要求7所述的温箱电池测试层架结构，其特征在于，所述电池平放或者立放于所述测试位。9.根据权利要求1所述的温箱电池测试层架结构，其特征在于，所述电池托盘为抽拉式结构，且每一层所述测试层架通过滑套配合方式推入所述温箱箱体。10.根据权利要求1所述的温箱电池测试层架结构，其特征在于，所述测试层架直接与所述温箱箱体配合安装，或者所有的所述测试层架安装于一个框架后一次性置入所述温箱箱体内。

技术总结
一种温箱电池测试层架结构，包括温箱箱体和位于所述温箱箱体内的多层测试层架，每一层所述测试层架上排布多个测试位；其中，所述测试层架为抽拉式结构；或者，每一个所述测试位设置有用于放置电池的电池托盘，所述电池托盘为抽拉式结构；如此，可以通过抽拉方式为工人安装调试、上下电池提供操作空间，易使用性提高；进一步地，将一个或者两个电池夹具的设计成可滑动的结构，可解决不同长度规格的电池兼容使用的问题；另外，线缆活动部分全部套入滑动拖链线槽，通过线槽引到测试层架顶部设计的托线架，线缆沿着托架线走到出线口，此结构就可以解决线缆占用空间大，不好出线的问题，同时还可以防止线缆在抽拉过程中磨破皮的风险。时还可以防止线缆在抽拉过程中磨破皮的风险。时还可以防止线缆在抽拉过程中磨破皮的风险。


技术研发人员：黄涛 李镇仕 陈意 廖欣苗
受保护的技术使用者：深圳市盛弘新能源设备有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/16