一种吸收油解吸用的闪蒸罐结构的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气处理相关技术领域，尤其是指一种吸收油解吸用的闪蒸罐结构。


背景技术：

2.众所周知，喷涂车间的在进行喷涂作业时，会产生大量的喷涂废气，其中废气主要为油漆颗粒物和vocs。其中，典型的油性涂料的喷涂工艺主要有表面预处理、喷涂、流平、烘干等工序组成。在喷涂工艺中会产生大量的废气，在环保的要求下，需对废气进行处理后才可排放。现有的主流处理工艺为干式过滤+吸附+脱附。但该种工艺投资大、运行费用高、维护麻烦等问题。现采用吸收油吸收工艺，通过向油罐内添加吸收油，利用油和溶剂相似相溶的特性，用于吸收废气中油漆颗粒物和vocs，同时，基于油漆颗粒物的分散特性吸收油会对油漆颗粒进行溶剂萃取，实现颗粒物从溶剂中脱出。溶剂分散到吸收油内，在对溶剂和吸收油进行分离时需用到闪蒸工艺，现有的闪蒸装置存在分离效果差的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术中分离效果差的不足，提供了一种分离效果好的吸收油解吸用的闪蒸罐结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种吸收油解吸用的闪蒸罐结构，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐外侧设置有缓冲腔，所述闪蒸罐顶部连接有贯穿缓冲腔的进液管，所述闪蒸罐内设置有可转动的加热片组，所述闪蒸罐内顶部设置有连通孔，所述连通孔与缓冲腔连通，所述缓冲腔顶部设置有冷凝板。
5.闪蒸罐为罐体结构，在闪蒸罐内设置可转动的加热片组，闪蒸罐内的加热片组可将进入闪蒸罐的罐体内的混合液进行闪蒸，实现将混合的液体内的溶剂成气态与吸收油分离。闪蒸罐的外层设置有缓冲腔，在闪蒸罐的顶部设置有连通孔，连通孔将闪蒸罐与缓冲腔连通。在缓冲腔的顶部设置有冷凝板，冷凝板可对气态的溶剂进行冷凝，同时，设置的缓冲腔用于收集冷凝后的溶剂。设置的可转动的加热片组可对进入闪蒸罐内的混合液进行加热，在加热的过程时转动可提高加热后溶剂气化后扩散到缓冲腔内的速度，使得分离效果好。
6.作为优选，所述加热片组包括连接块与若干加热片，所述闪蒸罐外部连接有转动电机，所述转动电机的转轴端水平插入闪蒸罐内部与连接块连接，若干加热片与连接块连接且均匀布置，所述加热片置于进液管下方。加热片组由连接块和加热片构成，加热片安装在连接块上，其中转动电机安装在闪蒸罐外侧，转轴端伸入到闪蒸罐内与连接块连接，带动加热片转动，在对进入闪蒸罐内的混合液进行加热，使混合液中的溶剂成分成气态，提高分离效果。
7.作为优选，所述缓冲腔内侧壁设置有保温层。保温层起到闪蒸罐与缓冲腔的隔温作用，保证缓冲腔内的温度不会被闪蒸罐的温度影响，使得缓冲腔内温度适宜收集冷凝后
的溶剂液体，保证分离效果。
8.作为优选，所述冷凝板为倒置的v形板，所述冷凝板的下表面设置有若干均匀布置的冷凝槽。冷凝板成v形，冷凝板下表面设置的冷凝槽起到冷凝导流的作用，同时可提高冷凝面积和冷凝效果，保证分离效果。
9.作为优选，所述缓冲腔顶部处设置有汇流板，所述汇流板截面为v形，所述汇流板设置有汇流孔，所述汇流板置于冷凝板端部的下方。汇流板的截面形状为v形，在汇流板的底部设置汇流孔，汇流孔将流入到汇流板上的溶剂液体汇流到缓冲腔内部，方便收集。
10.作为优选，所述进液管上连接有真空泵。设置的真空泵可将外界的液体吸入到闪蒸罐内，保证进液效果。
11.本实用新型的有益效果是：缓冲腔与闪蒸罐套接，闪蒸罐内设置的可转动的加热片组，在加热的同时可转动，提高混合液体内溶剂的蒸发，提高分离效果；在缓冲腔内设置的冷凝板和汇流板可快速将气态的溶剂冷凝成液态并进行汇流收集，方便溶剂回收，提高分离效果。
附图说明
12.图1是本实用新型剖视图一；
13.图2是本实用新型剖视图二；
14.图3是本实用新型中冷凝板立体视图。
附图
15.7.闪蒸罐、8.缓冲腔、9.加热片组、70.进液管、71.真空泵、72.连通孔、80.冷凝板、81.保温层、82.冷凝槽、83.汇流板、84.汇流孔、90.连接块、91.加热片、92.转动电机。
实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
17.实施例1，如图1-3所示，一种吸收油解吸用的闪蒸罐结构，包括闪蒸罐7，所述闪蒸罐7外侧设置有缓冲腔8，所述闪蒸罐7顶部连接有贯穿缓冲腔8的进液管70，所述闪蒸罐7内设置有可转动的加热片组9，所述闪蒸罐7内顶部设置有连通孔72，所述连通孔72与缓冲腔8连通，所述缓冲腔8顶部设置有冷凝板80。
18.加热片组9包括连接块90与若干加热片91，所述闪蒸罐7外部连接有转动电机92，所述转动电机92的转轴端水平插入闪蒸罐7内部与连接块90连接，若干加热片91与连接块90连接且均匀布置，所述加热片91置于进液管70下方。
19.缓冲腔8内侧壁设置有保温层81。冷凝板80为倒置的v形板，所述冷凝板80的下表面设置有若干均匀布置的冷凝槽82。缓冲腔8顶部处设置有汇流板83，所述汇流板83截面为v形，所述汇流板83设置有汇流孔84，所述汇流板83置于冷凝板80端部的下方。进液管70上连接有真空泵71。
20.本实用新型的使用工作原理为：如图1-3所示，闪蒸罐7的外部包覆套接有缓冲腔8，在闪蒸罐7的顶部设置连通孔72，其中连通孔72连通闪蒸罐7与缓冲腔8。在闪蒸罐7的顶部连接有进液管70，进液管70贯穿缓冲腔8。在进液管70上安装有真空泵71，真空泵71用于
将外接的容器内的混合液吸引到闪蒸罐7内。在闪蒸罐7的外侧壁上安装有转动电机92，转动电机92的转轴端穿过缓冲腔8进入到闪蒸罐7内，在转动电机92上安装连接块90，连接块90上连接若干均匀布置的加热片91，转动电机92可带动加热片91转动。其中连接块90的位置置于进液管的下方，当混合液从进液管流出时，混合液可与转动的加热片91接触，由于闪蒸罐7内的压强低，使得混合液在进入闪蒸罐7后可使其中混合的溶剂快速汽化，实现溶剂与吸收油分离，提高分离效果。在缓冲腔8的顶部设置有冷凝板80，冷凝板80成v型，冷凝板80的底面上设置有若干冷凝槽82，冷凝槽82可提高冷凝面积，并且可提高冷凝效率，同时，冷凝槽82还起到将冷凝后的溶剂液体沿冷凝槽82导向冷凝板80下方设置的汇流板83上。汇流板83的截面为v形，在汇流板83的下部设置有汇流孔84，汇流孔84将从冷凝板80上流下的溶剂液体进行汇集并回收。在缓冲腔8的内侧面上设置保温层81，保温层81隔绝闪蒸罐7与缓冲腔8，使得缓冲腔8内的温度低于闪蒸罐7内的温度，起到更好的冷凝效果。
21.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种吸收油解吸用的闪蒸罐结构，其特征是，包括闪蒸罐（7），所述闪蒸罐（7）外侧设置有缓冲腔（8），所述闪蒸罐（7）顶部连接有贯穿缓冲腔（8）的进液管（70），所述闪蒸罐（7）内设置有可转动的加热片组（9），所述闪蒸罐（7）内顶部设置有连通孔（72），所述连通孔（72）与缓冲腔（8）连通，所述缓冲腔（8）顶部设置有冷凝板（80）。2.根据权利要求1所述的一种吸收油解吸用的闪蒸罐结构，其特征是，所述加热片组（9）包括连接块（90）与若干加热片（91），所述闪蒸罐（7）外部连接有转动电机（92），所述转动电机（92）的转轴端水平插入闪蒸罐（7）内部与连接块（90）连接，若干加热片（91）与连接块（90）连接且均匀布置，所述加热片（91）置于进液管（70）下方。3.根据权利要求1所述的一种吸收油解吸用的闪蒸罐结构，其特征是，所述缓冲腔（8）内侧壁设置有保温层（81）。4.根据权利要求1所述的一种吸收油解吸用的闪蒸罐结构，其特征是，所述冷凝板（80）为倒置的v形板，所述冷凝板（80）的下表面设置有若干均匀布置的冷凝槽（82）。5.根据权利要求1所述的一种吸收油解吸用的闪蒸罐结构，其特征是，所述缓冲腔（8）顶部处设置有汇流板（83），所述汇流板（83）截面为v形，所述汇流板（83）设置有汇流孔（84），所述汇流板（83）置于冷凝板（80）端部的下方。6.根据权利要求1所述的一种吸收油解吸用的闪蒸罐结构，其特征是，所述进液管（70）上连接有真空泵（71）。

技术总结
本实用新型公开了一种吸收油解吸用的闪蒸罐结构，旨在提供了一种分离效果好的吸收油解吸用的闪蒸罐结构。包括闪蒸罐，所述闪蒸罐外侧设置有缓冲腔，所述闪蒸罐顶部连接有贯穿缓冲腔的进液管，所述闪蒸罐内设置有可转动的加热片组，所述闪蒸罐内顶部设置有连通孔，所述连通孔与缓冲腔连通，所述缓冲腔顶部设置有冷凝板。本实用新型的有益效果是：缓冲腔与闪蒸罐套接，闪蒸罐内设置的可转动的加热片组，在加热的同时可转动，提高混合液体内溶剂的蒸发，提高分离效果；在缓冲腔内设置的冷凝板和汇流板可快速将气态的溶剂冷凝成液态并进行汇流收集，方便溶剂回收，提高分离效果。提高分离效果。提高分离效果。


技术研发人员：尤万里 尤万峰
受保护的技术使用者：杭州天奕环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/16