一种电缆护套料定量装料设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及装料设备技术领域，尤其涉及一种电缆护套料定量装料设备及其使用方法。


背景技术：

2.电缆护套是电缆的最外层，电缆护套料通常为黑色高密度聚乙烯材料，选用护套材料专用高密度聚乙烯基础树脂，添加优质碳黑色母及其他相关的加工助剂，混炼造粒而成。由于优质的炭黑色母含量、碳黑颗粒度、分散度等因素，对光缆耐紫外线辐射老化、耐热老化等长期性能影响巨大。
3.在电缆护套料生产完成后，需要对其进行装袋打包处理，以便进行运输储存；现有的电缆护套料定量装料设备在使用时，通常是将储料桶内的电缆护套料向包装袋内进行装料，由于储料桶的出料口较小，使电缆护套料容易堆积在一起，对储料桶的出料口造成堵塞。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆护套料定量装料设备及其使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电缆护套料定量装料设备及其使用方法，包括底板和储料桶，所述储料桶的底部设有出料口，所述底板的上表面圆周方向均匀固定安装有多根支撑柱，多根所述支撑柱的顶端固定安装有支撑板，所述储料桶的外表面均匀固定安装有多根支腿，所述储料桶通过支腿固定安装于支撑板的上表面，所述支撑板靠近储料桶出料口的上表面贯穿开设有通孔，所述支撑板的下表面转动安装有转盘，所述支撑板的下表面圆周方向均匀固定安装有多个用于支撑转盘的卡爪，所述转盘的下表面圆周方向均匀固定安装有三块c形板，所述c形板靠近其底部的相对两侧外表面之间滑动安装有活动板，所述活动板的上表面固定安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定安装有托板，所述转盘靠近三块c形板的下表面均固定安装有出料管，且出料管贯穿转盘的上表面设置，所述储料桶的内部设有防止物料堵塞的分散机构，所述底板靠近其中一块c形板的上表面设有振动机构。
6.作为本发明的进一步方案，所述分散机构包括固定安装于储料桶靠近其顶端内壁的固定板，所述固定板的外表面自上而下贯穿转动安装有转杆，所述转杆靠近储料桶出料口的外表面均匀固定安装有多根拨杆，所述固定板的上表面固定安装有支架，所述支架的上表面固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿支架的下表面并与转杆的顶端固定安装。
7.作为本发明的进一步方案，所述振动机构包括对称固定安装于底板上表面的两块安装板，两块所述安装板之间转动安装有转轴，所述转轴的外表面均匀转动安装有多根甩杆，所述甩杆远离转轴的一端固定安装有敲击球，所述底板的上表面设有带动转轴转动的
驱动组件。
8.作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括转动安装于底板上表面的转动盘，所述转轴靠近转动盘一端的外表面固定安装有齿轮，所述转动盘的上表面圆周方向均匀固定安装有若干与齿轮相适配的卡齿，所述齿轮与卡齿相啮合，所述转动盘的转动中心处固定安装有传动杆，所述传动杆与转杆之间设有传动组件。
9.作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括分别固定安装于传动杆与转杆顶端外表面的两个带轮，两个所述带轮的外表面套设有皮带。
10.作为本发明的进一步方案，所述储料桶靠近其顶端的外表面固定安装有支撑块，所述传动杆贯穿支撑块的外表面并与其转动安装。
11.作为本发明的进一步方案，所述转盘位于其转动中心的上表面固定安装有连接管，所述连接管的顶端贯穿支撑板的上表面设置，所述支撑板的上表面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与连接管的顶端固定安装。
12.作为本发明的进一步方案，所述活动板相对两侧的外表面对称固定安装有多个卡块，所述c形板靠近其底部的相对两侧外表面贯穿开设有与卡块相匹配的卡槽，所述卡块与卡槽的内壁滑动安装。
13.作为本发明的进一步方案，包括以下步骤：s1：将包装袋的袋口套设在出料管上，并使用扎带将袋口扎紧在出料管上；s2：通过步进电机带动转盘转动，使转盘带动套设有空包装袋的出料管转动至储料桶的下方，使储料桶的出料口与出料管对齐，使储料桶内的电缆护套料能够落入包装袋内进行装料；s3：在称重传感器检测到包装袋内电缆护套料的重量达标后，将通过外接控制器控制步进电机启动，使步进电机带动转盘转动，使下一个套设有空包装袋的出料管转动至储料桶的下方进行接料，实现定量装料的效果。
14.本发明的有益效果为：1.通过步进电机驱动连接管转动，使连接管带动转盘转动，使转盘带动套设有空包装袋的出料管转动至储料桶的下方，使储料桶的出料口与出料管对齐，使储料桶内的电缆护套料能够落入包装袋内进行装料，随着包装袋内电缆护套料的重量增大，使得电缆护套料的重量能够施加在托板上，使托板对称重传感器施加压力，从而实现对包装袋内电缆护套料的重量进行称重，在称重传感器检测到重量达标后，将通过外接控制器控制步进电机启动，使步进电机带动转盘转动，使下一个套设有空包装袋的出料管转动至储料桶的下方进行接料，实现连续装料的效果，并且通过称重传感器对电缆护套料的重量进行检测，能够实现定量装料的效果。
15.2.在储料桶内的电缆护套料在通过出料管装入包装袋内时，传动电机将带动转杆转动，使转杆底端安装的拨杆能够对储料桶出料口处的电缆护套料进行打散，避免电缆护套料堆积在一起，对储料桶的出料口造成堵塞。
16.3.在转杆转动时，转杆将通过带轮与皮带带动传动杆转动，使传动杆带动转动盘转动，使转动盘上安装的卡齿随之转动，在转动盘上的卡齿与转轴外表面固定安装的齿轮相啮合时，卡齿将通过齿轮带动转轴转动，使转轴外表面转动安装的甩杆被向外甩动，使甩杆端部固定安装的敲击球能够对正在装料处的活动板的下表面进行敲击，使活动板带动称
重传感器与托板产生一定的振动，对放置在托板上包装袋内的电缆护套料进行振动，使电缆护套料能够装填的更加紧密，避免电缆护套料在包装袋的袋口处堆积过高，以便在装料完成后对包装袋进行封口。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种电缆护套料定量装料设备的右视结构示意图；图2为本发明提出的一种电缆护套料定量装料设备的侧视结构示意图；图3为本发明提出的一种电缆护套料定量装料设备的转盘底部结构示意图；图4为本发明提出的一种电缆护套料定量装料设备的c形板结构示意图；图5为本发明提出的一种电缆护套料定量装料设备的储料桶剖视结构示意图；图6为本发明提出的一种电缆护套料定量装料设备的转动盘结构示意图；图7为图5中a处结构放大图；图8为图6中b处结构放大图。
18.图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑板；4、支腿；5、储料桶；6、卡爪；7、转盘；8、出料管；9、c形板；10、卡槽；11、活动板；12、卡块；13、称重传感器；14、托板；15、连接管；16、步进电机；17、固定板；18、转杆；19、拨杆；20、支架；21、传动电机；22、支撑块；23、传动杆；24、转动盘；25、安装板；26、转轴；27、甩杆；28、敲击球；29、齿轮；30、卡齿；31、带轮；32、皮带。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
21.参照附图1-附图8，一种电缆护套料定量装料设备及其使用方法，包括底板1和储料桶5，储料桶5的底部设有出料口，底板1的上表面圆周方向均匀固定安装有多根支撑柱2，多根支撑柱2的顶端固定安装有支撑板3，储料桶5的外表面均匀固定安装有多根支腿4，储料桶5通过支腿4固定安装于支撑板3的上表面，支撑板3靠近储料桶5出料口的上表面贯穿开设有通孔，支撑板3的下表面转动安装有转盘7，支撑板3的下表面圆周方向均匀固定安装有多个用于支撑转盘7的卡爪6，转盘7的下表面圆周方向均匀固定安装有三块c形板9，c形板9靠近其底部的相对两侧外表面之间滑动安装有活动板11，活动板11的上表面固定安装有称重传感器13，称重传感器13的顶部固定安装有托板14，转盘7靠近三块c形板9的下表面均固定安装有出料管8，出料管8的外表面设有防滑纹，且出料管8贯穿转盘7的上表面设置，储料桶5的内部设有防止物料堵塞的分散机构，底板1靠近其中一块c形板9的上表面设有振动机构。
22.通过设置三块c形板9与三根出料管8，使储料桶5内的电缆护套料在通过其中一根出料管8对包装袋进行装料时，另外两根出料管8能够分别进行绑扎空包装袋与卸载装填好电缆护套料的包装袋，实现对电缆护套料的连续装料作业。
23.本实施例中，分散机构包括固定安装于储料桶5靠近其顶端内壁的固定板17，固定板17的外表面自上而下贯穿转动安装有转杆18，转杆18靠近储料桶5出料口的外表面均匀
固定安装有多根拨杆19，固定板17的上表面固定安装有支架20，支架20的上表面固定安装有传动电机21，传动电机21的输出端贯穿支架20的下表面并与转杆18的顶端固定安装。
24.本实施例中，振动机构包括对称固定安装于底板1上表面的两块安装板25，两块安装板25之间转动安装有转轴26，转轴26的外表面均匀转动安装有多根甩杆27，甩杆27远离转轴26的一端固定安装有敲击球28，底板1的上表面设有带动转轴26转动的驱动组件。
25.本实施例中，驱动组件包括转动安装于底板1上表面的转动盘24，转轴26靠近转动盘24一端的外表面固定安装有齿轮29，转动盘24的上表面圆周方向均匀固定安装有若干与齿轮29相适配的卡齿30，齿轮29与卡齿30相啮合，转动盘24的转动中心处固定安装有传动杆23，传动杆23与转杆18之间设有传动组件。
26.本实施例中，传动组件包括分别固定安装于传动杆23与转杆18顶端外表面的两个带轮31，两个带轮31的外表面套设有皮带32。
27.本实施例中，储料桶5靠近其顶端的外表面固定安装有支撑块22，传动杆23贯穿支撑块22的外表面并与其转动安装，支撑块22用于对传动杆23的顶端进行支撑，使传动杆23转动更加稳定。
28.本实施例中，转盘7位于其转动中心的上表面固定安装有连接管15，连接管15的顶端贯穿支撑板3的上表面设置，支撑板3的上表面固定安装有步进电机16，步进电机16的输出轴与连接管15的顶端固定安装，步进电机16与称重传感器13之间通过外接控制器进行电性连接，步进电机16的输出轴为中空结构，传动杆23贯穿步进电机16的输出轴设置。
29.本实施例中，活动板11相对两侧的外表面对称固定安装有多个卡块12，c形板9靠近其底部的相对两侧外表面贯穿开设有与卡块12相匹配的卡槽10，卡块12与卡槽10的内壁滑动安装，通过在活动板11的相对两侧安装卡块12，使活动板11能够通过卡块12与卡槽10限位在c形板9上，使活动板11能够在受到振动时上下移动。
30.本实施例中，包括以下步骤：s1：将包装袋的袋口套设在出料管8上，并使用扎带将袋口扎紧在出料管8上；s2：通过步进电机16带动转盘7转动，使转盘7带动套设有空包装袋的出料管8转动至储料桶5的下方，使储料桶5的出料口与出料管8对齐，使储料桶5内的电缆护套料能够落入包装袋内进行装料；s3：在称重传感器13检测到包装袋内电缆护套料的重量达标后，将通过外接控制器控制步进电机16启动，使步进电机16带动转盘7转动，使下一个套设有空包装袋的出料管8转动至储料桶5的下方进行接料，实现定量装料的效果。
31.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，工作人员将包装袋的袋口套设在出料管8上，并使用扎带将袋口扎紧在出料管8上，通过步进电机16驱动连接管15转动，使连接管15带动转盘7转动，使转盘7带动套设有空包装袋的出料管8转动至储料桶5的下方，使储料桶5的出料口与出料管8对齐，使储料桶5内的电缆护套料能够落入包装袋内进行装料，随着包装袋内电缆护套料的重量增大，使得电缆护套料的重量能够施加在托板14上，使托板14对称重传感器13施加压力，从而实现对包装袋内电缆护套料的重量进行称重，在称重传感器13检测到重量达标后，将通过外接控制器控制步进电机16启动，使步进电机16带动转盘7转动，使下一个套设有空包装袋的出料管8转动至储料桶5的下方进行接料，实现连续装料的效果，并且通过称重传感器13对电缆护套料的
重量进行检测，能够实现定量装料的效果；在储料桶5内的电缆护套料在通过出料管8装入包装袋内时，传动电机21将带动转杆18转动，使转杆18底端安装的拨杆19能够对储料桶5出料口处的电缆护套料进行打散，避免电缆护套料堆积在一起，对储料桶5的出料口造成堵塞；在转杆18转动时，转杆18将通过带轮31与皮带32带动传动杆23转动，使传动杆23带动转动盘24转动，使转动盘24上安装的卡齿30随之转动，在转动盘24上的卡齿30与转轴26外表面固定安装的齿轮29相啮合时，卡齿30将通过齿轮29带动转轴26转动，使转轴26外表面转动安装的甩杆27被向外甩动，使甩杆27端部固定安装的敲击球28能够对正在装料处的活动板11的下表面进行敲击，使活动板11带动称重传感器13与托板14产生一定的振动，对放置在托板14上包装袋内的电缆护套料进行振动，使电缆护套料能够装填的更加紧密，避免电缆护套料在包装袋的袋口处堆积过高，以便在装料完成后对包装袋进行封口。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种电缆护套料定量装料设备，包括底板（1）和储料桶（5），所述储料桶（5）的底部设有出料口，其特征在于，所述底板（1）的上表面圆周方向均匀固定安装有多根支撑柱（2），多根所述支撑柱（2）的顶端固定安装有支撑板（3），所述储料桶（5）的外表面均匀固定安装有多根支腿（4），所述储料桶（5）通过支腿（4）固定安装于支撑板（3）的上表面，所述支撑板（3）靠近储料桶（5）出料口的上表面贯穿开设有通孔，所述支撑板（3）的下表面转动安装有转盘（7），所述支撑板（3）的下表面圆周方向均匀固定安装有多个用于支撑转盘（7）的卡爪（6），所述转盘（7）的下表面圆周方向均匀固定安装有三块c形板（9），所述c形板（9）靠近其底部的相对两侧外表面之间滑动安装有活动板（11），所述活动板（11）的上表面固定安装有称重传感器（13），所述称重传感器（13）的顶部固定安装有托板（14），所述转盘（7）靠近三块c形板（9）的下表面均固定安装有出料管（8），且出料管（8）贯穿转盘（7）的上表面设置，所述储料桶（5）的内部设有防止物料堵塞的分散机构，所述底板（1）靠近其中一块c形板（9）的上表面设有振动机构。2.根据权利要求1所述的一种电缆护套料定量装料设备，其特征在于，所述分散机构包括固定安装于储料桶（5）靠近其顶端内壁的固定板（17），所述固定板（17）的外表面自上而下贯穿转动安装有转杆（18），所述转杆（18）靠近储料桶（5）出料口的外表面均匀固定安装有多根拨杆（19），所述固定板（17）的上表面固定安装有支架（20），所述支架（20）的上表面固定安装有传动电机（21），所述传动电机（21）的输出端贯穿支架（20）的下表面并与转杆（18）的顶端固定安装。3.根据权利要求1所述的一种电缆护套料定量装料设备，其特征在于，所述振动机构包括对称固定安装于底板（1）上表面的两块安装板（25），两块所述安装板（25）之间转动安装有转轴（26），所述转轴（26）的外表面均匀转动安装有多根甩杆（27），所述甩杆（27）远离转轴（26）的一端固定安装有敲击球（28），所述底板（1）的上表面设有带动转轴（26）转动的驱动组件。4.根据权利要求3所述的一种电缆护套料定量装料设备，其特征在于，所述驱动组件包括转动安装于底板（1）上表面的转动盘（24），所述转轴（26）靠近转动盘（24）一端的外表面固定安装有齿轮（29），所述转动盘（24）的上表面圆周方向均匀固定安装有若干与齿轮（29）相适配的卡齿（30），所述齿轮（29）与卡齿（30）相啮合，所述转动盘（24）的转动中心处固定安装有传动杆（23），所述传动杆（23）与转杆（18）之间设有传动组件。5.根据权利要求4所述的一种电缆护套料定量装料设备，其特征在于，所述传动组件包括分别固定安装于传动杆（23）与转杆（18）顶端外表面的两个带轮（31），两个所述带轮（31）的外表面套设有皮带（32）。6.根据权利要求4所述的一种电缆护套料定量装料设备，其特征在于，所述储料桶（5）靠近其顶端的外表面固定安装有支撑块（22），所述传动杆（23）贯穿支撑块（22）的外表面并与其转动安装。7.根据权利要求1所述的一种电缆护套料定量装料设备，其特征在于，所述转盘（7）位于其转动中心的上表面固定安装有连接管（15），所述连接管（15）的顶端贯穿支撑板（3）的上表面设置，所述支撑板（3）的上表面固定安装有步进电机（16），所述步进电机（16）的输出轴与连接管（15）的顶端固定安装。8.根据权利要求1所述的一种电缆护套料定量装料设备，其特征在于，所述活动板（11）
相对两侧的外表面对称固定安装有多个卡块（12），所述c形板（9）靠近其底部的相对两侧外表面贯穿开设有与卡块（12）相匹配的卡槽（10），所述卡块（12）与卡槽（10）的内壁滑动安装。9.一种电缆护套料定量装料方法，其特征在于，采用权利要求 1-8任一所述的一种电缆护套料定量装料设备，包括以下步骤：s1：将包装袋的袋口套设在出料管（8）上，并使用扎带将袋口扎紧在出料管（8）上；s2：通过步进电机（16）带动转盘（7）转动，使转盘（7）带动套设有空包装袋的出料管（8）转动至储料桶（5）的下方，使储料桶（5）的出料口与出料管（8）对齐，使储料桶（5）内的电缆护套料能够落入包装袋内进行装料；s3：在称重传感器（13）检测到包装袋内电缆护套料的重量达标后，将通过外接控制器控制步进电机（16）启动，使步进电机（16）带动转盘（7）转动，使下一个套设有空包装袋的出料管（8）转动至储料桶（5）的下方进行接料，实现定量装料的效果。

技术总结
本发明涉及装料设备技术领域，公开了一种电缆护套料定量装料设备及其使用方法，包括底板和储料桶，所述储料桶的底部设有出料口，所述底板的上表面圆周方向均匀固定安装有多根支撑柱，多根所述支撑柱的顶端固定安装有支撑板，所述储料桶的外表面均匀固定安装有多根支腿，所述储料桶通过支腿固定安装于支撑板的上表面，所述支撑板靠近储料桶出料口的上表面贯穿开设有通孔，所述支撑板的下表面转动安装有转盘。本发明在储料桶内的电缆护套料在通过出料管装入包装袋内时，传动电机将带动转杆转动，使转杆底端安装的拨杆能够对储料桶出料口处的电缆护套料进行打散，避免电缆护套料堆积在一起，对储料桶的出料口造成堵塞。对储料桶的出料口造成堵塞。对储料桶的出料口造成堵塞。


技术研发人员：郇在鹏 赵艳菊 李明
受保护的技术使用者：山东华鹏高分子材料有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/9/16