可调式叠合板支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑支撑结构技术领域，尤其涉及可调式叠合板支撑结构。


背景技术：

2.叠合板即叠合楼板，是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
3.目前，现有叠合板的安装施工过程中一般采用竖向的支撑杆或支撑架进行支撑。而这样的支撑结构中其支撑杆或支撑架多采用拼接式结构或孔洞插销式的调整结构，虽能够对叠合板进行可调式的支撑，但其调整方式麻烦，且其间距固定，无法根据实际情况进行适应性调整，而支撑结构多为两个一组，但其调整过程中基本上都是单个调整，从而调整后难以保障同组支撑结构的一致性。
4.因此，如何对建筑支撑结构进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可调式叠合板支撑结构。
6.本实用新型的技术方案：可调式叠合板支撑结构，包括对称设置的预构梁，及设置于预构梁上的叠合板主体，叠合板主体的下方设置有两组用于支撑的支撑结构，所述支撑结构包括用于支垫的垫木，垫木的底部前后对称设置有支撑机构，对称所述的支撑机构之间连接有用于同步驱动的联动机构；
7.所述支撑机构包括套筒，套筒的内部滑动连接有内纹支撑杆，内纹支撑杆的顶端穿过套筒的顶部壳壁，并安装有用于承托垫木的托块，且内纹支撑杆的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上设置有用于驱动调整的锥齿轮组；
8.所述联动机构包括连接框，连接框的内部转动连接有伸缩杆，伸缩杆的两端均安装有用于联轴的联轴器主体。
9.优选的，所述内纹支撑杆的外圈周壁上沿圆周方向设置有多个导向条，所述套筒的内壁上沿圆周方向开设有多个导向槽，导向槽与导向条之间滑动连接。
10.优选的，所述螺纹杆的底端通过轴承转动连接于套筒的底部内壁上，所述套筒的外圈周壁上沿圆周方向设置有多个用于辅助支撑的支撑脚。
11.优选的，所述套筒的周壁上开设有缺口，缺口中安装有壳罩，壳罩的外壁上一体设置有用于装配联动机构的滑槽板。
12.优选的，所述锥齿轮组包括安装于螺纹杆上的从动锥齿轮，从动锥齿轮的上方设有主动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮之间啮合传动。
13.优选的，所述主动锥齿轮上安装有传动轴，传动轴远离主动锥齿轮的一端穿过壳
罩。
14.优选的，多个所述的联轴器主体分别与相应所述的传动轴进行连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.通过由套筒、内纹支撑杆、螺纹杆、锥齿轮组及传动轴等结构的设置组成可调节的支撑机构，进而在进行支撑调整时不仅操作便利，且能够适应性满足短间距的调节，增强其实用性，并辅以联动机构实现对同组的多个支撑机构进行同步调整，进而保障其调整后的一致性，避免出现偏差而影响对叠合板的支撑效果。
附图说明
17.图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
18.图2为图1的仰视结构示意图；
19.图3为图1的a处局部结构放大示意图。
20.附图标记：1、预构梁；2、叠合板主体；3、垫木；4、支撑机构；41、套筒；42、内纹支撑杆；43、托块；44、支撑脚；45、螺纹杆；46、从动锥齿轮；47、主动锥齿轮；48、传动轴；5、联动机构；51、连接框；52、伸缩杆；53、联轴器主体。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1和图3所示，本实用新型提出的可调式叠合板支撑结构，包括对称设置的预构梁1，及设置于预构梁1上的叠合板主体2。叠合板主体2的下方设置有两组用于支撑的支撑结构。支撑结构包括用于支垫的垫木3，垫木3的底部前后对称设置有支撑机构4。对称的支撑机构4之间连接有用于同步驱动的联动机构5。
24.支撑机构4包括套筒41，套筒41的内部滑动连接有内纹支撑杆42。内纹支撑杆42的顶端穿过套筒41的顶部壳壁，并安装有用于承托垫木3的托块43，且内纹支撑杆42的内部螺纹连接有螺纹杆45。螺纹杆45上设置有用于驱动调整的锥齿轮组。
25.联动机构5包括连接框51，连接框51的内部转动连接有伸缩杆52，伸缩杆52的两端均安装有用于联轴的联轴器主体53。
26.本实施例中，套筒41的底端设置有底盘，用于支撑机构4的稳定放置。
27.基于实施例一的可调式叠合板支撑结构工作原理是：当叠合板主体2在铺设时，将其规整的铺设于对称设置的预构梁1的顶部，而每块叠合板主体2的底部均通过支撑结构进行支撑。支撑结构在支撑操作时，以两个支撑机构4为一组，并在同组的支撑机构4的顶端托载用于支撑叠合板主体2的垫木3，实现对其的支撑。
28.在对同组的支撑机构4进行高度适应性调整时，将联动机构5的两端分别滑动连接于相应的支撑机构4上，然后联动机构5中的联轴器主体53连接于传动轴48上。当其组装完成后，通过调整伸缩杆52的旋转，进而带动传动轴48的运动，使得锥齿轮组进行旋转使得螺纹杆45进行转动。螺纹杆45与内纹支撑杆42的螺纹连接，进而在螺纹杆45旋转的过程中带动内纹支撑杆42进行纵向的线性运动，进而实现对垫木3高度的适应性调整，保障对叠合板主体2的支撑。
29.实施例二
30.如图1所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：内纹支撑杆42的外圈周壁上沿圆周方向设置有多个导向条，套筒41的内壁上沿圆周方向开设有多个导向槽，导向槽与导向条之间滑动连接。螺纹杆45的底端通过轴承转动连接于套筒41的底部内壁上，套筒41的外圈周壁上沿圆周方向设置有多个用于辅助支撑的支撑脚44。
31.本实施例中，支撑脚44用于辅助支撑，其与套筒41之间的连接方式多样，在本实施例中采用螺栓连接的方式进行固定。
32.本实施例中，导向槽与导向条之间滑动连接实现对内纹支撑杆42的导向作用，进而在螺纹杆45旋转时实现其纵向的线性移动。
33.实施例三
34.如图2-3所示，基于上述实施例一或二，本实施例还包括：套筒41的周壁上开设有缺口，缺口中安装有壳罩。壳罩的外壁上一体设置有用于装配联动机构5的滑槽板。锥齿轮组包括安装于螺纹杆45上的从动锥齿轮46，从动锥齿轮46的上方设有主动锥齿轮47，且从动锥齿轮46与主动锥齿轮47之间啮合传动。主动锥齿轮47上安装有传动轴48，传动轴48远离主动锥齿轮47的一端穿过壳罩。多个的联轴器主体53分别与相应的传动轴48进行连接。
35.本实施例中，联动机构5中连接框51的两端均设置有用于滑动连接于滑槽板的槽口，进而用于联动机构5在同组支撑机构4之间的连接。
36.本实施例中，壳罩的侧壁上开设有孔洞，传动轴48通过轴承于孔洞之间转动连接。
37.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

技术特征：
1.可调式叠合板支撑结构，包括对称设置的预构梁(1)，及设置于预构梁(1)上的叠合板主体(2)，叠合板主体(2)的下方设置有两组用于支撑的支撑结构，其特征在于：所述支撑结构包括用于支垫的垫木(3)，垫木(3)的底部前后对称设置有支撑机构(4)，对称所述的支撑机构(4)之间连接有用于同步驱动的联动机构(5)；所述支撑机构(4)包括套筒(41)，套筒(41)的内部滑动连接有内纹支撑杆(42)，内纹支撑杆(42)的顶端穿过套筒(41)的顶部壳壁，并安装有用于承托垫木(3)的托块(43)，且内纹支撑杆(42)的内部螺纹连接有螺纹杆(45)，螺纹杆(45)上设置有用于驱动调整的锥齿轮组；所述联动机构(5)包括连接框(51)，连接框(51)的内部转动连接有伸缩杆(52)，伸缩杆(52)的两端均安装有用于联轴的联轴器主体(53)。2.根据权利要求1所述的可调式叠合板支撑结构，其特征在于：所述内纹支撑杆(42)的外圈周壁上沿圆周方向设置有多个导向条，所述套筒(41)的内壁上沿圆周方向开设有多个导向槽，导向槽与导向条之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的可调式叠合板支撑结构，其特征在于：所述螺纹杆(45)的底端通过轴承转动连接于套筒(41)的底部内壁上，所述套筒(41)的外圈周壁上沿圆周方向设置有多个用于辅助支撑的支撑脚(44)。4.根据权利要求1所述的可调式叠合板支撑结构，其特征在于：所述套筒(41)的周壁上开设有缺口，缺口中安装有壳罩，壳罩的外壁上一体设置有用于装配联动机构(5)的滑槽板。5.根据权利要求4所述的可调式叠合板支撑结构，其特征在于：所述锥齿轮组包括安装于螺纹杆(45)上的从动锥齿轮(46)，从动锥齿轮(46)的上方设有主动锥齿轮(47)，且从动锥齿轮(46)与主动锥齿轮(47)之间啮合传动。6.根据权利要求5所述的可调式叠合板支撑结构，其特征在于：所述主动锥齿轮(47)上安装有传动轴(48)，传动轴(48)远离主动锥齿轮(47)的一端穿过壳罩。7.根据权利要求6所述的可调式叠合板支撑结构，其特征在于：多个所述的联轴器主体(53)分别与相应所述的传动轴(48)进行连接。

技术总结
本实用新型涉及可调式叠合板支撑结构，属于建筑支撑结构技术领域。其主要针对现有产品在进行支撑作业时难以适应性调整的问题，提出如下技术方案，包括对称设置的预构梁，及设置于预构梁上的叠合板主体，叠合板主体的下方设置有两组用于支撑的支撑结构，所述支撑结构包括用于支垫的垫木，垫木的底部前后对称设置有支撑机构。本实用新型通过由套筒、内纹支撑杆、螺纹杆、锥齿轮组及传动轴等结构的设置组成可调节的支撑机构，进而在进行支撑调整时不仅操作便利，且能够适应性满足短间距的调节，增强其实用性，并辅以联动机构实现对同组的多个支撑机构进行同步调整，进而保障其调整后的一致性，避免出现偏差而影响对叠合板的支撑效果。避免出现偏差而影响对叠合板的支撑效果。避免出现偏差而影响对叠合板的支撑效果。


技术研发人员：陈惠和 孙薇 郑罗承 瞿礼绍 华为建
受保护的技术使用者：武汉鸣辰建设集团有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/9/16