一种全自动等离子切割机的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割机领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动等离子切割机。


背景技术：

2.等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
3.经检索，现有专利(公开号：cn218341208u)本实用新型公开了一种全自动等离子切割机，涉及等离子切割机技术领域。本实用新型包括等离子切割机主体，等离子切割机主体的底部安装有底部板，等离子切割机主体的一端转动连接有横向旋转杆，等离子切割机主体的一端安装有用于横向旋转杆转动的转动机构；等离子切割机主体的一端通过导管连接有等离子喷射口，横向旋转杆的底部安装有用于调节等离子喷射口横向位置的调节机构。本实用新型通过转动机构以及调节机构，使得横向旋转杆能够进行转动，横向旋转杆的转动能够使得等离子喷射口进行转动，使得等离子喷射口能够进行横向移动，等离子喷射口的位置变化，使得物体能够得到更便捷的切割。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：
4.现有的全自动等离子切割机为单一的切割结构，难以对加工材料进行固定，且难以根据其加工的材料的形状后厚度以及大小，对固定限位结构进行调节，使得在切割过程中，数据易发生偏差，影响切割质量，因此需要设计一款便于调节夹持的全自动等离子切割设备；
5.因此，针对上述问题提出一种全自动等离子切割机。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动等离子切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动等离子切割机，包括底座，所述底座的顶部嵌合连接有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部轴承连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接用于等离子切割用的切割头组件。
8.所述支撑柱的外壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有活动轴，所述活动轴的外壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有滑动轴，所述底座的顶部固定连接有限位板，所述底座的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有从动轮，所述从动轮的外壁固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接用于切割限位用的夹持台组件。
9.优选的，所述切割头组件的内部包括有转换基座、进气端和等离子切割端，所述驱动气缸的输出端固定连接有转换基座，所述转换基座的外壁固定连接有进气端，所述转换
基座的输出端固定连接有等离子切割端。
10.优选的，所述驱动气缸的外壁固定连接有限位槽道，且滑动轴贯穿限位槽道。
11.优选的，所述从动轮的外壁滚动连接有皮带，且从动轮的外壁通过皮带与另一从动轮的外壁滚动连接。
12.优选的，所述夹持台组件的内部包括有台座、螺纹活动杆、内接筒和限位臂，所述连接轴的一端固定连接有台座，所述台座(1501)的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹活动杆，所述螺纹活动杆的外壁螺纹连接有内接筒，所述内接筒的外壁固定连接有限位臂。
13.优选的，所述连接轴贯穿限位板，所述台座的台面设置有槽口，且限位臂贯穿槽口。
14.优选的，所述夹持台组件与切割头组件位于同一水平线位置。
15.优选的，所述驱动轴的旋转角度为上下120
°
，所述夹持台组件与底座的相互垂直。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、与现有技术相比，该全自动等离子切割机通过底座、电动滑轨、支撑柱、驱动轴、驱动气缸、切割头组件、固定板、活动轴、电动伸缩杆、滑动轴、限位板、第一电机、从动轮、连接轴和夹持台组件的相互配合使用，利用第一电机带动从动轮进行旋转，从而带动夹持台组件进行转向，其次，再启动夹持台组件对其进行夹持固定，便于根据所需加工材料的形状厚度，对其进行夹持限位，使得加工时位置更加准确。
18.2、与现有技术相比，该全自动等离子切割机通过底座、电动滑轨、支撑柱、驱动轴、驱动气缸、切割头组件、固定板、活动轴、电动伸缩杆和滑动轴的相互配合使用，利用电动滑轨对切割式的前后位置进行更改，电动伸缩杆启动，带动上下活动轴和滑动轴进行活动，从而带动驱动气缸进行抬升，改变切割角度位置，同时驱动气缸可进行伸缩，扩大切割所到达的范围。
附图说明
19.图1为本实用新型整体图。
20.图2为本实用新型第一电机和从动轮连接结构示意图。
21.图3为本实用新型图1中a处放大图。
22.图4为本实用新型夹持台组件结构示意图。
23.附图标记为：1、底座；2、电动滑轨；3、支撑柱；4、驱动轴；5、驱动气缸；6、切割头组件；601、转换基座；602、进气端；603、等离子切割端；7、固定板；8、活动轴；9、电动伸缩杆；10、滑动轴；11、限位板；12、第一电机；13、从动轮；14、连接轴；15、夹持台组件；1501、台座；1502、第二电机；1503、螺纹活动杆；1504、内接筒；1505、限位臂；16、限位槽道；17、皮带。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如附图1和图2所示的一种全自动等离子切割机，包括底座1，底座1的顶部嵌合连接有电动滑轨2，电动滑轨2的顶部滑动连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部轴承连接有驱动轴4，驱动轴4的外壁固定连接有驱动气缸5，驱动气缸5的输出端固定连接用于等离子切割用的切割头组件6。
27.支撑柱3的外壁固定连接有固定板7，固定板7的顶部固定连接有活动轴8，活动轴8的外壁固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端固定连接有滑动轴10，底座1的顶部固定连接有限位板11，底座1的外壁固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴通过联轴器固定连接有从动轮13，从动轮13的外壁固定连接有连接轴14，连接轴14的一端固定连接用于切割限位用的夹持台组件15。
28.其中：通过底座1、电动滑轨2、支撑柱3、驱动轴4、驱动气缸5、切割头组件6、固定板7、活动轴8、电动伸缩杆9、滑动轴10、限位板11、第一电机12、从动轮13、连接轴14和夹持台组件15的相互配合使用，利用第一电机12带动从动轮13进行旋转，从而带动夹持台组件15进行转向，其次，再启动夹持台组件15对其进行夹持固定，便于根据所需加工材料的形状厚度，对其进行夹持限位，使得加工时位置更加准确。
29.实施例二
30.在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图4所示，详细见下文描述：
31.作为优选的实施方式，切割头组件6的内部包括有转换基座601、进气端602和等离子切割端603，驱动气缸5的输出端固定连接有转换基座601，转换基座601的外壁固定连接有进气端602，转换基座601的输出端固定连接有等离子切割端603；进一步的，通过切割头组件6配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。
32.作为优选的实施方式，驱动气缸5的外壁固定连接有限位槽道16，且滑动轴10贯穿限位槽道16；进一步的，通过驱动气缸5对切割范围进行扩大。
33.作为优选的实施方式，从动轮13的外壁滚动连接有皮带17，且从动轮13的外壁通过皮带17与另一从动轮13的外壁滚动连接；进一步的，通过从动轮13起到联动效果，对夹持方向进行更改。
34.作为优选的实施方式，夹持台组件15的内部包括有台座1501)、第二电机1502、螺纹活动杆1503、内接筒1504和限位臂1505，连接轴14的一端固定连接有台座1501，台座(1501的外壁固定连接有第二电机1502，第二电机1502的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹活动杆1503，螺纹活动杆1503的外壁螺纹连接有内接筒1504，内接筒1504的外壁固定连接有限位臂1505；进一步的，通过夹持台组件15调节夹持的范围，适用于不同的材质进行加工。
35.作为优选的实施方式，连接轴14贯穿限位板11，台座1501的台面设置有槽口，且限位臂1505贯穿槽口；进一步的，通过连接轴14对台座1501进行支撑连接。
36.作为优选的实施方式，夹持台组件15与切割头组件6位于同一水平线位置；进一步的，通过夹持台组件15对加工材料进行限位固定。
37.作为优选的实施方式，驱动轴4的旋转角度为上下120
°
，夹持台组件15与底座1的相互垂直；进一步的，通过驱动轴4将加工角度进行翻转改变。
38.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
39.本实用新型的工作过程如下：
40.首先，将需要进行切割的材料放置在底座1上，可以利用第一电机12带动从动轮13进行旋转，从而带动夹持台组件15进行转向，再启动夹持台组件15对其进行夹持固定，根据所需加工材料的形状厚度，对其进行夹持限位，第二电机1502启动，带动螺纹活动杆1503进行旋转，使得内接筒1504沿着螺纹活动杆1503进行旋转，从而带动限位臂1505进行活动夹持；其次还可利用电动滑轨2对切割式的前后位置进行更改，电动伸缩杆9启动，带动上下活动轴8和滑动轴10进行活动，从而带动驱动气缸5进行抬升，改变切割角度位置，同时驱动气缸5可进行伸缩，扩大切割所到达的范围；最后，通过切割头组件6配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。
41.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种全自动等离子切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部嵌合连接有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的顶部滑动连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部轴承连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的外壁固定连接有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的输出端固定连接用于等离子切割用的切割头组件(6)；所述支撑柱(3)的外壁固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定连接有活动轴(8)，所述活动轴(8)的外壁固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的输出端固定连接有滑动轴(10)，所述底座(1)的顶部固定连接有限位板(11)，所述底座(1)的外壁固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴通过联轴器固定连接有从动轮(13)，所述从动轮(13)的外壁固定连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)的一端固定连接用于切割限位用的夹持台组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动等离子切割机，其特征在于：所述切割头组件(6)的内部包括有转换基座(601)、进气端(602)和等离子切割端(603)，所述驱动气缸(5)的输出端固定连接有转换基座(601)，所述转换基座(601)的外壁固定连接有进气端(602)，所述转换基座(601)的输出端固定连接有等离子切割端(603)。3.根据权利要求1所述的一种全自动等离子切割机，其特征在于：所述驱动气缸(5)的外壁固定连接有限位槽道(16)，且滑动轴(10)贯穿限位槽道(16)。4.根据权利要求1所述的一种全自动等离子切割机，其特征在于：所述从动轮(13)的外壁滚动连接有皮带(17)，且从动轮(13)的外壁通过皮带(17)与另一从动轮(13)的外壁滚动连接。5.根据权利要求1所述的一种全自动等离子切割机，其特征在于：所述夹持台组件(15)的内部包括有台座(1501)、第二电机(1502)、螺纹活动杆(1503)、内接筒(1504)和限位臂(1505)，所述连接轴(14)的一端固定连接有台座(1501)，所述台座(1501)的外壁固定连接有第二电机(1502)，所述第二电机(1502)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹活动杆(1503)，所述螺纹活动杆(1503)的外壁螺纹连接有内接筒(1504)，所述内接筒(1504)的外壁固定连接有限位臂(1505)。6.根据权利要求5所述的一种全自动等离子切割机，其特征在于：所述连接轴(14)贯穿限位板(11)，所述台座(1501)的台面设置有槽口，且限位臂(1505)贯穿槽口。7.根据权利要求1所述的一种全自动等离子切割机，其特征在于：所述夹持台组件(15)与切割头组件(6)位于同一水平线位置。8.根据权利要求1所述的一种全自动等离子切割机，其特征在于：所述驱动轴(4)的旋转角度为上下120
°
，所述夹持台组件(15)与底座(1)的相互垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动等离子切割机，具体涉及等离子切割机领域，包括底座，所述底座的顶部嵌合连接有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部轴承连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接用于等离子切割用的切割头组件，所述支撑柱的外壁固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有活动轴，所述活动轴的外壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有滑动轴。本实用新型通过第一电机带动从动轮进行旋转，从而带动夹持台组件进行转向，启动夹持台组件对其进行夹持固定，便于根据所需加工材料的形状厚度，对其进行夹持限位，加工时位置更加准确。加准确。加准确。


技术研发人员：高兴龙 王皓 苗壮 张伟
受保护的技术使用者：金福源工程机械重庆有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/16