一种链条长度测量装置的制作方法

1.本发明涉及锚链长度测量技术领域，具体涉及一种链条长度测量装置。


背景技术：

2.锚链是链条的一种，其是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条，通常由锚端链节、中间链节和末端链节等组成，锚链通过起锚机的正五边形链轮转动时与链环体的啮合进行收放，为了精准的控制锚链释放和收起的长度，需要对锚链移动的长度进行测量，避免操作效率低。
3.现有在对锚链的长度进行测量时，一般是将测量装置设置在起锚机的卷链机构上，通过记录卷链的旋转圈数来计量锚链放出或者卷起的长度，但由于锚链的厚度较大，且缠绕在同一位置并叠放的锚链的长度并不相同，使得在卷放锚链时每圈释放的长度是不同的，从而导致所计算的误差较大，使得不能准确控制释放或者卷起的锚链长度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种链条长度测量装置，解决了现有的测量装置通过在起锚机处记录卷链的旋转圈数来计算锚链释放或者卷起的长度时由于锚链厚度大且叠放缠绕的锚链长度不同从而导致误差计算较大的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种链条长度测量装置，包括基座和设置在基座上的测量孔，所述基座的两侧均设置有用于引导锚链竖直方向通过测量孔的导向滚动机构，每个所述导向滚动机构上设置有横向校正机构，所述测量孔内设置有测量座，所述测量座上开设有两个相互垂直连通的测量通槽，每个所述测量通槽的内侧壁上均设置有用于与锚链滚动接触的弹性测量机构，其中，所述横向校正机构位于测量孔和导向滚动机构之间，并用于沿水平方向扫动锚链上的链环至相邻链环相互垂直，锚链上相邻的两个链环呈相互垂直的姿态垂直通过两个测量通槽，且所述弹性测量机构在与链环接触时沿水平方向发生弹性压缩并计数，在脱离链环时恢复形变。
6.作为本发明的一种优选方案，所述导向滚动机构包括设置在基座上的支架，所述支架上活动设置有沿水平直线运动的两个连接座，两个所述连接座和支架上均转动连接有挤压辊，每个所述挤压辊上均绕轴线设置有用于放置锚链的环形槽，所述环形槽的内侧壁上设置有用于与锚链接触的弹性垫层，且所述连接座通过固定螺栓与支架固定连接。
7.作为本发明的一种优选方案，所述横向校正机构包括设置在支架上的两个旋转装置和一个校正座，所述校正座上开设有两个相互垂直连通的校正槽，所述支架上还设置有两个在水平面上相互垂直的竖直挡板，每个所述竖直挡板上均沿竖直方向开设有供锚链的链环通过的条形槽，每个所述旋转装置上均设置有用于推动链环转动至与对应竖直挡板相抵的校正弹片，其中，所述校正槽的宽度大于链环的厚度，且所述校正槽的长度与链环的宽度相等，所述校正槽的中心与两个校正槽的连通处的间距大于链环宽度的一半。
8.作为本发明的一种优选方案，所述测量通槽与测量座两侧的连通处均设置有圆弧倒角。
9.作为本发明的一种优选方案，所述测量通槽内相对的两个侧壁均通过扭力弹簧转动连接有抵压弹片，且每个所述抵压弹片均沿水平方向向测量通槽的中心倾斜。
10.作为本发明的一种优选方案，所述抵压弹片包括倾斜设置在测量通槽内壁上的弧形弹片，所述弧形弹片的端部设置有与竖直面平行的接触板。
11.作为本发明的一种优选方案，所述弹性测量机构包括滑板，所述测量通槽的内侧壁上开设有安装槽，且所述滑板通过弹簧滑动连接在安装槽内，所述滑板上背离弹簧的一端倾斜设置有弧形压板，所述安装槽的侧壁设置有红外发射元件和用于接收红外发射元件发射的红外线的红外接收元件。
12.作为本发明的一种优选方案，所述滑板上设置有供红外发射元件发射的红外线通过的条形通槽。
13.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：（1）本发明通过导向滚动机构限制锚链释放和卷起的路径，使得锚链沿竖直方向通过测量孔并经过测量通槽，使得锚链上的链环挤压弹性测量机构发生弹性形变，通过对形变量的计数计算出通过的链环的数量，从而计算出释放和卷起的长度，避免了通过记录起锚机旋转圈数时由于锚链厚度和每圈缠绕长度的不同而产生较大误差的问题，提高了对锚链释放和卷起长度控制的精确性。
14.（2）本发明通过横向校正机构分别扫动相邻两个链环至相互垂直的状态，保证了锚链能够正确进入两个测量通槽内部进行长度测量，避免了锚链在进出测量通槽时卡住的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.图1为本发明实施例提供一种链条长度测量装置的立体结构示意图；图2为本发明实施例提供一种链条长度测量装置的侧面结构示意图；图3为本发明实施例提供横向校正机构的俯视结构示意图；图4为本发明实施例提供弹性测量机构的俯视剖视结构示意图；图5为本发明实施例提供测量孔部分的立体结构示意图；图6为本发明实施例提供测量孔内部的结构示意图；图7为本发明实施例提供支架的侧面结构示意图；图8为本发明实施例提供滑板的立体结构示意图；图9为本发明实施例提供图1中所示a部分的结构放大示意图。
17.图中的标号分别表示如下：1、基座；2、测量孔；3、导向滚动机构；4、横向校正机构；5、测量座；6、测量通槽；7、弹性测量机构；8、圆弧倒角；9、抵压弹片；301、支架；302、连接座；303、挤压辊；304、环形槽；305、弹性垫层；401、旋转装置；
402、校正座；403、校正槽；404、竖直挡板；405、条形槽；406、校正弹片；701、安装槽；702、弹簧；703、滑板；704、弧形压板；705、条形通槽；901、弧形弹片；902、接触板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1至图9所示，本发明提供了一种链条长度测量装置，包括基座1和设置在基座1上的测量孔2，基座1的两侧均设置有用于引导锚链竖直方向通过测量孔2的导向滚动机构3，每个导向滚动机构3上设置有横向校正机构4，测量孔2内设置有测量座5，测量座5上开设有两个相互垂直连通的测量通槽6，每个测量通槽6的内侧壁上均设置有用于与锚链滚动接触的弹性测量机构7。
20.其中，横向校正机构4位于测量孔2和导向滚动机构3之间，并用于沿水平方向扫动锚链上的链环至相邻链环相互垂直，锚链上相邻的两个链环呈相互垂直的姿态垂直通过两个测量通槽6，且弹性测量机构7在与链环接触时沿水平方向发生弹性压缩并计数，在脱离链环时恢复形变。
21.本发明在实际使用过程中，基座1安装在船体上的对应位置，锚链依次穿过导向滚动机构3、横向校正机构4、测量孔2和横向校正机构4以及导向滚动机构3至另一侧，且锚链在测量孔2内沿竖直方向运动。
22.在锚链通过起锚机释放或者卷起时，导向滚动机构3在与锚链滚动接触的同时限制锚链沿竖直方向运动，从而沿预定路径进入横向校正机构4中。
23.锚链在通过横向校正机构4时，横向校正机构4沿水平方向对锚链上的链环进行扫动，使得锚链上相邻的两个链环相互垂直，从而能够正常进入测量孔2内的两个测量通槽6内，继而与弹性测量机构7接触。
24.弹性测量机构7在接触锚链的链环时，锚链上相邻的两个链环分别进入两个测量通槽6内，即弹性测量机构7会间断接触锚链上间隔一个链环的链环，使得弹性测量机构7在与锚链的链环接触后，弹性测量机构7沿此链环的首端运动至末端，然后弹性测量机构7脱离此链环，并在间隔一段时间后与同方向的链环再次接触，且弹性测量机构7在与链环接触时发生弹性形变，并在与链环脱离接触时恢复形变，通过记录弹性测量机构7的形变次数，并结合链环的长度即可得出锚链释放或者卷起的长度，对于锚链的控制更加准确，避免了现有技术在通过记录起锚机上链轮旋转圈数时，由于锚链较厚且每圈长度不一致导致误差较大的问题。
25.在基座1两侧均设置导向滚动机构3和横向校正机构4，是由于锚链具有释放和卷起两个动作，需要对基座1两侧的锚链上的链环姿态进行校正，以保证锚链正常进入两个测量通槽6内。
26.导向滚动机构3包括设置在基座1上的支架301，支架301上活动设置有沿水平直线运动的两个连接座302，两个连接座302和支架301上均转动连接有挤压辊303，每个挤压辊303上均绕轴线设置有用于放置锚链的环形槽304，环形槽304的内侧壁上设置有用于与锚
链接触的弹性垫层305，且连接座302通过固定螺栓与支架301固定连接。
27.导向滚动机构3在使用时，锚链放置于两个环形槽304内，并通过移动连接座302使得两个挤压辊303相向运动，从而将锚链限制在两个环形槽304组成的空间内，通过锚链的运动带动两个挤压辊303转动，保证锚链正常释放和卷起。
28.通过设置弹性垫层305，使得锚链在位于环形槽304内时能够紧密贴合弹性垫层305，并使得弹性垫层305发生弹性形变，减小锚链在两个环形槽304形成的空间内的活动空间，从而减小锚链与测量孔2中心的偏离量，进一步保证锚链能够正常进入两个测量通槽6内。
29.其次两个环形槽304的位置限制了锚链的运动路径，以保证锚链进入横向校正机构4内的对应区域。
30.横向校正机构4包括设置在支架301上的两个旋转装置401和一个校正座402，校正座402上开设有两个相互垂直连通的校正槽403，支架301上还设置有两个在水平面上相互垂直的竖直挡板404，每个竖直挡板404上均沿竖直方向开设有供锚链的链环通过的条形槽405，每个旋转装置401上均设置有用于推动链环转动至与对应竖直挡板404相抵的校正弹片406。
31.其中，校正槽403的宽度大于链环的厚度，且校正槽403的长度与链环的宽度相等，校正槽403的中心与两个校正槽403的连通处的间距大于链环宽度的一半。
32.横向校正机构4在使用时，经过导向滚动机构3的锚链被初步限制运动路径，从而使锚链在通过校正座402上的校正槽403时，锚链上相邻的两个链环能够分别进入两个校正槽403中，从而初步限制锚链上相邻两个链环的朝向。
33.当锚链通过校正槽403之后，两个旋转装置401分别驱动对应的校正弹片406旋转，校正弹片406的长度作一定限制，且锚链上相邻两个链环之间具有一定的角度，不可能处于平行状态，从而使得一个旋转装置401上的校正弹片406可以只对一个方向的链环进行扫动，使得校正弹片406在旋转时，只能扫动对应的链环至与对应的竖直挡板404相抵，继而使得锚链上相邻的两个链环之间相互垂直，锚链能够沿预定路径进入两个测量通槽6内进行测量。
34.条形槽405的设置供锚链上相邻两个链环中的其中一个通过，保证锚链正常上下运动进行释放和卷起。
35.测量通槽6与测量座5两侧的连通处均设置有圆弧倒角8。
36.通过设置的圆弧倒角8引导锚链上对应的链环进入对应的测量通槽6内。
37.测量通槽6内相对的两个侧壁均通过扭力弹簧转动连接有抵压弹片9，且每个抵压弹片9均沿水平方向向测量通槽6的中心倾斜。
38.通过设置抵压弹片9，使得进入锚链的链环挤压抵压弹片9发生形变，通过抵压弹片9形变时产生的弹力减小锚链在测量通槽6的晃动，便于弹性测量机构7对锚链进行测量。
39.抵压弹片9向测量通槽6的中心倾斜，使得锚链上下运动时均能够有对应的抵压弹片9限制锚链的运动。
40.抵压弹片9包括倾斜设置在测量通槽6内壁上的弧形弹片901，弧形弹片901的端部设置有与竖直面平行的接触板902。
41.由于抵压弹片9有两个朝向，因此设置弧形弹片901连接接触板902，使得接触板
902和锚链的运动方向平行，既保证了在锚链上下运动时能够挤压弧形弹片901发生形变以限制锚链运动，又避免了锚链上下运动剐蹭对应方向的抵压弹片9发生形变而损坏以及阻碍锚链运动的问题。
42.弹性测量机构7包括滑板703，测量通槽6的内侧壁上开设有安装槽701，且滑板703通过弹簧702滑动连接在安装槽701内，滑板703上背离弹簧702的一端倾斜设置有弧形压板704，安装槽701的侧壁设置有红外发射元件和用于接收红外发射元件发射的红外线的红外接收元件。
43.其中，滑板703沿水平方向滑动，且在弧形压板704与锚链接触时滑板703遮挡红外发射元件发射的红外线，并在弧形压板704与锚链脱离接触时滑板703远离红外发射元件发射红外线的区域。
44.弹性测量机构7在对锚链进行测量时，弧形压板704用于与锚链的链环相抵，并在链环的挤压下弧形压板704挤压滑板703向安装槽701内运动，同时弹簧702被压缩，保证了锚链能够正常通过测量通槽6。
45.当弧形压板704脱离链环时，在弹簧702的弹力作用下滑板703和弧形压板704复位，以便与下一个链环接触而再次挤压弹簧702发生形变。
46.通过滑板703的往复运动，使得滑板703可以间断遮挡红外发射元件发射的红外线，从而使得红外接收元件间断接收红外线，继而可以对通过的链环的个数进行记录，根据链环的长度和通过的链环的个数即可得出锚链通过的长度，提高了控制的精准度。
47.在本实施例中，红外发射元件和红外接收元件均为现有的设备，在此不做过多赘述。
48.滑板703上设置有供红外发射元件发射的红外线通过的条形通槽705。
49.通过设置专门的条形通槽705供红外线通过，并通过滑板703遮挡红外线，保证了红外线的顺利通过，避免了弹簧702对红外线通过的影响。
50.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种链条长度测量装置，包括基座（1）和设置在基座（1）上的测量孔（2），其特征在于，所述基座（1）的两侧均设置有用于引导锚链竖直方向通过测量孔（2）的导向滚动机构（3），每个所述导向滚动机构（3）上设置有横向校正机构（4），所述测量孔（2）内设置有测量座（5），所述测量座（5）上开设有两个相互垂直连通的测量通槽（6），每个所述测量通槽（6）的内侧壁上均设置有用于与锚链滚动接触的弹性测量机构（7）；其中，所述横向校正机构（4）位于测量孔（2）和导向滚动机构（3）之间，并用于沿水平方向扫动锚链上的链环至相邻链环相互垂直，锚链上相邻的两个链环呈相互垂直的姿态垂直通过两个测量通槽（6），且所述弹性测量机构（7）在与链环接触时沿水平方向发生弹性压缩并计数，在脱离链环时恢复形变。2.根据权利要求1所述的一种链条长度测量装置，其特征在于，所述导向滚动机构（3）包括设置在基座（1）上的支架（301），所述支架（301）上活动设置有沿水平直线运动的两个连接座（302），两个所述连接座（302）和支架（301）上均转动连接有挤压辊（303），每个所述挤压辊（303）上均绕轴线设置有用于放置锚链的环形槽（304），所述环形槽（304）的内侧壁上设置有用于与锚链接触的弹性垫层（305），且所述连接座（302）通过固定螺栓与支架（301）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种链条长度测量装置，其特征在于，所述横向校正机构（4）包括设置在支架（301）上的两个旋转装置（401）和一个校正座（402），所述校正座（402）上开设有两个相互垂直连通的校正槽（403），所述支架（301）上还设置有两个在水平面上相互垂直的竖直挡板（404），每个所述竖直挡板（404）上均沿竖直方向开设有供锚链的链环通过的条形槽（405），每个所述旋转装置（401）上均设置有用于推动链环转动至与对应竖直挡板（404）相抵的校正弹片（406）；其中，所述校正槽（403）的宽度大于链环的厚度，且所述校正槽（403）的长度与链环的宽度相等，所述校正槽（403）的中心与两个校正槽（403）的连通处的间距大于链环宽度的一半。4.根据权利要求1所述的一种链条长度测量装置，其特征在于，所述测量通槽（6）与测量座（5）两侧的连通处均设置有圆弧倒角（8）。5.根据权利要求3所述的一种链条长度测量装置，其特征在于，所述测量通槽（6）内相对的两个侧壁均通过扭力弹簧转动连接有抵压弹片（9），且每个所述抵压弹片（9）均沿水平方向向测量通槽（6）的中心倾斜。6.根据权利要求5所述的一种链条长度测量装置，其特征在于，所述抵压弹片（9）包括倾斜设置在测量通槽（6）内壁上的弧形弹片（901），所述弧形弹片（901）的端部设置有与竖直面平行的接触板（902）。7.根据权利要求1所述的一种链条长度测量装置，其特征在于，所述弹性测量机构（7）包括滑板（703），所述测量通槽（6）的内侧壁上开设有安装槽（701），且所述滑板（703）通过弹簧（702）滑动连接在安装槽（701）内，所述滑板（703）上背离弹簧（702）的一端倾斜设置有弧形压板（704），所述安装槽（701）的侧壁设置有红外发射元件和用于接收红外发射元件发射的红外线的红外接收元件。8.根据权利要求7所述的一种链条长度测量装置，其特征在于，所述滑板（703）上设置有供红外发射元件发射的红外线通过的条形通槽（705）。

技术总结
本发明公开了一种链条长度测量装置，涉及锚链长度测量技术领域，包括基座和设置在基座上的测量孔，基座的两侧均设置有导向滚动机构，每个导向滚动机构上设置有横向校正机构，测量孔内设置有测量座，测量座上开设有两个测量通槽，每个测量通槽的内侧壁上均设置有弹性测量机构，本发明通过导向滚动机构限制锚链释放和卷起的路径，使得锚链沿竖直方向通过测量孔并经过测量通槽，使得锚链上的链环挤压弹性测量机构发生弹性形变，通过对形变量的计数计算出通过的链环的数量，从而计算出释放和卷起的长度，避免了通过记录起锚机旋转圈数时由于锚链厚度和每圈缠绕长度的不同而产生较大误差的问题，提高了对锚链释放和卷起长度控制的精确性。精确性。精确性。


技术研发人员：邵云亮 张卫新 冯进伟 陶兴 陶安祥 陶良凤
受保护的技术使用者：江苏亚星锚链股份有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/9/16