一种复合锂带厚度检测装置及方法与流程

1.本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种复合锂带厚度检测装置及方法。


背景技术：

2.在锂电池的制备过程中，需要根据锂电池的型号来设定锂带的层数，因此锂带厚度是影响锂带层数的重要因素，通常对锂带厚度具有规范要求。但在制备锂带时通常采用液压缸作为施压机构来挤压锂带，而液压缸在长期的使用过程中会出现损耗，导致挤压力减低，使挤压形成的锂带厚度不稳定。
3.锂带制备过程中，通常会对锂带的厚度进行检测来提升锂带的成品率，现有技术中，通常是通过人工测量的方式来对锂带的厚度进行检测，但人工检测的效率和精度低，无法提高生产效率和保证产品质量，另一方面，若借助精密的侧厚仪器来检测锂带的厚度，不仅会增加检测成本，也会影响生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明第一方面提供了一种复合锂带厚度检测装置，包括：机体，第一检测机构，所述第一检测机构设于机体上，用于对复合锂带的厚度进行初次检测；传输机构，所述传输机构设于机体上，用于对复合锂带进行传输；第二检测机构，所述第二检测机构设于机体上，用于对复合锂带的厚度进行再次检测，收卷机构，所述收卷机构设于机体上，用于对复合锂带进行收卷；其中，所述第一检测机构包括：绕流发生器以及振动传感组件，所述绕流发生器与振动传感组件相配合获取复合锂带振动值以判断复合锂带的厚度。
5.可选地，所述第二检测机构包括：曝光座，亮度传感组件，所述亮度传感组件与曝光座相配合获取穿透过复合锂带的光照强度值以判断复合锂带的厚度；和/或，超声测厚仪，用于测量复合锂带的厚度。
6.可选地，所述曝光座包括：座体，所述座体为空心结构；发光棒，所述发光棒设于座体中；透光板，所述透光板设于所述座体上；所述亮度传感组件设于曝光座上方，包括：亮度传感器，用于获取穿透过复合锂带的光照强度值。
7.所述绕流发生器包括：
涵道，所述涵道为两端具有开口的空心管道结构，且所述涵道的两端分别位于所述复合锂带的两侧；风机，所述风机设于所述涵道中；所述振动传感组件包括：底座，所述底座设有机体上；移动座，所述移动座与底座滑动连接；振动传感器，用于获取复合锂带在绕流发生器作用下发生振动的振动值；所述振动传感器设于移动座上。
8.可选地，所述绕流发生器还包括：增压头，所述增压头的一端与涵道相连，另一端为开口缩小的结构，所述增压头开口缩小的一端正对复合锂带的一侧；汇流罩，所述汇流罩的一端与涵道相连，另一端为开口膨大的结构，所述汇流罩开口膨大的一端正对复合锂带的一侧；所述涵道具有开口的两端分别位于复合锂带宽度方向的两侧。
9.可选地，所述机体上设有固定板；所述传输机构包括：传输组件，以及与所述传输组件相适配的压辊组件；其中，所述传输组件包括：第一电机，第一传动辊，所述第一传动辊与第一电机相连；所述压辊组件包括：斜角架；第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与斜角架相连；滑移架，所述滑移架与缩气缸输出端相连并与斜角架活动连接；压辊，所述压辊与滑移架相连；其中，所述斜角架为l形结构，其一端与固定板相连，另一端分别与第一传动辊以及滑移架活动连接；所述机体中还设有阻尼传输机构，所述阻尼传输机构的数量为两组，且两组阻尼传输机构相对设置，所述阻尼传输机构包括：第一电动伸缩杆，固定架，所述固定架与所述第一电动伸缩杆相连；隔板，所述隔板与固定架相连；活动杆，所述活动杆的一端与隔板相连；压制板，所述压制板与活动杆远离隔板的另一端相连；复合锂带从两组压制板之间的间隙中穿过。
10.可选地，所述第二检测机构还包括：设于曝光座两侧的压平组件及第二传动辊，所述压平组件与第二传动辊相配合使通过曝光座的复合锂带保持平整；夹角调节组件，所述夹角调节组件设于第一传动辊与曝光座之间，且所述夹角调节组件位于曝光座下方，用于传动复合锂带以及调节复合锂带与曝光座之间的夹角。
11.所述压平组件包括：第三电动伸缩杆，齿条，所述齿条与第三电动伸缩杆相连；扭力齿轮，所述扭力齿轮与齿条相啮合；扭力轴，所述扭力轴与扭力齿轮相连，压片，所述压片与扭力轴相连，所述压片远离扭力轴的一端与复合锂带抵接后与座体相互配合将复合锂带压制在座体上；所述夹角调节组件包括：第二电动伸缩杆，滑移件，所述滑移件与第二电动伸缩杆相连；滑槽，所述滑槽设于固定板上并与滑移件滑动连接；第三传动辊，所述第三传动辊设于滑移件上；所述滑槽沿固定板的水平方向开设。
12.本发明第二方面提供了一种复合锂带厚度检测方法，采用上述方案中任一项所述的复合锂带厚度检测进行检测出，其特征在于，包括以下步骤：初步检测，获取复合锂带振动值以判断复合锂带的厚度；厚度判断，通过复合锂带的振动值判断复合锂带的厚度是否满足规范要求；精准检测，根据穿透复合锂带后的光照强度值判断复合锂带的厚度是否满足规范要求以及测量复合锂带的厚度判断复合锂带的厚度是否满足规范要求。
13.可选地，所述厚度判断包括：（1）、若复合锂带振动值小于第一预设振动值或大于第二预设振动值，则复合锂带的厚度不满足规范要求，进入精准检测步骤，所述收卷机构以第二收卷速度进行收卷；（2）、若复合锂带振动值大于第一预设振动值且小于第二预设振动值，则复合锂带的厚度满足规范要求，保持初步检测步骤，所述收卷机构以第一收卷速度进行收卷；其中，所述第一预设振动值小于第二预设振动值，所述第二收卷速度小于第一收卷速度。
14.可选地，所述精准检测步骤包括：在同一锂带上连续获取多个复合锂带的厚度值，根据多个复合锂带的厚度值计算厚度标准偏差，根据厚度标准偏差值判断复合锂带均匀度；其中，所述根据多个复合锂带的厚度值计算厚度标准偏差的公式为：
15.其中，s为标准偏差；xi为复合锂带的厚度值；为多个复合锂带的厚度值的平均值；n为复合锂带的厚度值的个数。
16.通过采用上述技术方案，本发明主要具有以下技术效果：通过获取复合锂带的振动值来对复合锂带的厚度进行初步判断，若不符合规范要求再降低收卷速度，通过穿透复合锂带后的光照强度值以及通过超声测厚仪测量复合锂带的厚度来精确判断复合锂带的厚度是否满足规范要求，实现了复合锂带快速的检测和传输，提高了生产效率和保证产品质量，以及有效降低检测过程中的成本。
附图说明
17.图1为本发明一种复合锂带厚度检测装置的内部结构示意图；图2为本发明一种复合锂带厚度检测装置的仰视结构示意图；图3为本发明一种复合锂带厚度检测装置中阻尼传输机构的结构示意图；图4为本发明一种复合锂带厚度检测装置中阻尼传输机构的爆炸结构示意图；图5为本发明一种复合锂带厚度检测装置中第一检测机构的结构示意图；图6为本发明一种复合锂带厚度检测装置中扰流发生器的剖面图；图7为本发明一种复合锂带厚度检测装置中的振动传感组件的结构示意图；图8为本发明一种复合锂带厚度检测装置中内部结构的部分结构示意图；图9为本发明一种复合锂带厚度检测装置中传输机构的结构示意图；图10为本发明一种复合锂带厚度检测装置中夹角调节组件的结构示意图；图11为本发明一种复合锂带厚度检测装置中第二检测机构的部分结构示意图；图12为本发明一种复合锂带厚度检测装置中曝光座的爆炸结构示意图；图13为本发明一种复合锂带厚度检测装置中压平组件的结构示意图；图14为本发明一种复合锂带厚度检测装置中亮度传感组件的结构示意图；图15为本发明一种复合锂带厚度检测装置中第二检测机构的结构示意图。
18.其中，附图标记的含义如下：1、机体；11、支撑面；111、出料口；12、进料口；13、阻尼传输机构；131、第一电动伸缩杆；132、固定架；133、隔板；134、固定杆；135、活动杆；136、压制板；14、固定板；141、斜角槽；2、第一检测机构；21、绕流发生器；211、涵道；212、风机；213、增压头；214、汇流罩；22、振动传感组件；221、底座；222、移动座；223、振动传感器；3、传输机构；31、传输组件；311、第一电机；312、第一传动辊；32、压辊组件；321、斜角架；322、第一伸缩气缸；323、滑移架；324、压辊；4、第二检测机构；41、曝光座；411、座体；412、发光棒；413、透光板；414、限位推板；42、亮度传感组件；421、第二电机；422、螺纹杆；423、螺纹套；424、滑块；425、固定座；426、亮度传感器；43、夹角调节组件；431、第二电动伸缩杆；432、滑移件；433、滑槽；434、第三传动辊；44、压平组件；441、第三电动伸缩杆；442、齿条；443、扭力齿轮；444、扭力轴；445、压片；45、第二传动辊；46、侧架；47、超声测厚仪；5、收卷机构；51、第三电机；52、收卷辊。
实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明中的说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和
隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
21.实施例一：本发明第一方面提供了一种复合锂带厚度检测装置。
22.图1为本发明一种复合锂带厚度检测装置的内部结构示意图；如图1所示，一种复合锂带厚度检测装置，包括机体1，以及设于机体1上按照复合锂带收卷过程依次设置的第一检测机构2，传输机构3，第二检测机构4及收卷机构5，其中，所述第一检测机构2用于对复合锂带的厚度进行初次检测，所述传输机构3用于对复合锂带进行传输，所述第二检测机构4用于对复合锂带的厚度进行再次检测，所述收卷机构5用于对复合锂带进行收卷，以使得复合锂带厚度检测装置能够将复合锂带检测以后自动进行收卷，从而实现复合锂带的自动化检测过程。
23.在一些实施方式中，所述机体1为方形中空结构，其顶部为平整的支撑面11，用于固定支撑设于机体1上的第一检测机构2，传输机构3，第二检测机构4及收卷机构5。且所述机体1具有一定的刚度和硬度，能够支撑第一检测机构2，传输机构3，第二检测机构4及收卷机构5的同时，还能够避免机械碰撞损伤机体1的内部结构，从而起到良好的保护作用。
24.图2为本发明一种复合锂带厚度检测装置的仰视结构示意图；如图2所示，所述机体1的一侧设有开口，其开口处为进料口12，用于接收复合锂带并将其牵引至复合锂带厚度检测装置中进行检测。
25.在一些实施方式中，所述机体1的中空处还设有阻尼传输机构13，所述阻尼传输机构13与复合锂带相连，用于压制复合锂带，以使复合锂带能够保持平整的状态进入复合锂带厚度检测装置中。
26.图3为本发明一种复合锂带厚度检测装置中阻尼传输机构的结构示意图；图4为本发明一种复合锂带厚度检测装置中阻尼传输机构的爆炸结构示意图；如图3所示，所述阻尼传输机构13的数量为两组，且两组阻尼传输机构13相对设置，所述复合锂带从两组阻尼传输机构13之间的间隙穿过，从而利用两组阻尼传输机构13压制复合锂带，起到使复合锂带保持平整的作用。
27.如图4所示，所述阻尼传输机构13包括第一电动伸缩杆131，与所述第一电动伸缩杆131相连的固定架132，与所述固定架132相连的隔板133，将固定架132与隔板133相连的固定杆134，与所述隔板133相连的活动杆135，以及与所述活动杆135相连的压制板136，复合锂带从两组压制板136之间的间隙中穿过。
28.在一些实施方式中，所述固定架132为交叉的x形结构，其一侧与第一电动伸缩杆131的输出端相连，另一侧与隔板133相连；进一步地，所述隔板133为板状结构，所述固定架132的端部分别与隔板133的四角分别经固定杆134相连，通过将固定架132设置为交叉的x形结构，能够有效增强将隔板133固定在固定架132的稳定性。
29.进一步地，所述活动杆135的两端分别与隔板133以及压制板136相连，通过位于复合锂带两侧的压制板136与复合锂带相抵接，从而起到压制复合锂带的作用。另一方面，通过第一电动伸缩杆131分别驱动两组位于复合锂带两侧的压制板136相互靠近或远离后与复合锂带相抵接，使得复合锂带厚度检测装置能够对厚度不同的复合锂带进行压制。
30.在一些实施方式中，所述活动杆135为阻尼传输机构13中可伸缩的弹性杆，上述原因在于，为避免复合锂带两侧的压制板136在与复合锂带抵接以后的产生的压力过大，而导致复合锂带无法正常收卷，从而影响复合锂带的自动化检测工作。通过将活动杆135设置为
可伸缩的弹性杆，一方面使得压制板136能够对复合锂带保持压制作用，另一方面也能够保持复合锂带的正常收卷。
31.进一步地，所述阻尼传输机构13竖直设于机体1中的空心结构中，使得复合锂带能够保持平整以及竖直状态进入机体1上方的第一检测机构2中进行初次检测。
32.图5为本发明一种复合锂带厚度检测装置中第一检测机构的结构示意图；如图5所示，所述支撑面11上设有开口，其开口处为出料口111，用于将复合锂带传导至机体1上的第一检测机构2中，在一些实施方式中，所述第一检测机构2包括绕流发生器21以及振动传感组件22，所述绕流发生器21与振动传感组件22相配合获取复合锂带振动值以判断复合锂带的厚度，具体的配合方式将在下文进一步说明。
33.图6为本发明一种复合锂带厚度检测装置中绕流发生器的剖面图；如图6所示，所述绕流发生器21包括：涵道211，设于所述涵道211中的风机212。在一些实施方式中，所述涵道211为两端具有开口的c形空心管道结构，所述风机212设于涵道211的空心结构中，且所述涵道211两端的开口分别位于所述复合锂带的两侧。
34.可以理解的是，设于所述涵道211中的风机212工作时，产生的气流将从涵道211的其中一个开口逸出，作用于复合锂带的一侧以使复合锂带发生颤动。当然，为使复合锂带发生振动的现象更加明显，所述涵道211具有开口的两端分别位于复合锂带宽度方向的两侧。
35.进一步地，所述涵道211其中一个开口处还设有增压头213，在一些实施方式中，所述增压头213为一端与涵道211气流逸开口相连，另一端为开口缩小的结构，所述增压头213开口缩小的一端正对复合锂带的一侧，从而增强气流对复合锂带的作用，使得复合锂带在气流作用下发生振动。
36.进一步地，所述涵道211的另一个开口处还设有汇流罩214，在一些实施方式中，所述汇流罩214为一端与涵道211相连，另一端为开口膨大的结构，所述汇流罩214开口膨大的一端正对复合锂带的一侧，以收集自增压头213逸出的气流，保持气流的循环流动，另一方面，还能够降低气流对其他的工艺的影响。
37.图7为本发明一种复合锂带厚度检测装置中的振动传感组件的结构示意图；如图7所示，所述振动传感组件22包括：底座221，设于所述底座221上并滑动连接的移动座222，以及设于所述移动座222上的振动传感器223；在一些实施方式中，所述底座221设于机体1上，移动座222与底座221滑动连接，用于调节振动传感器223与复合锂带之间的距离。
38.进一步地，所述振动传感器223用于获取复合锂带在绕流发生器21作用下发生振动的振动值，可以理解的是，振动传感器是一种测量物体振动的装置，其原理是通过检测物体表面因振动而产生的微小位移或速度变化来确定物体的振动状态。
39.在此需要说明的是，通过振动值来判断复合锂带的厚度，为对复合锂带的厚度初步进行判断是否满足规范要求，而无法获取复合锂带厚度的精确数据，具体而言，复合锂带的振动值通常不会有较大范围波动，若出现较大波动，则说明复合锂带的厚度可能不满足规范要求。
40.图8为本发明一种复合锂带厚度检测装置中内部结构的部分结构示意图；图9为本发明一种复合锂带厚度检测装置中传输机构的结构示意图；如图8所示，所述传输机构3设于第一检测机构2上方，用于将第一检测机构2检测
后的复合锂带传导至第二检测机构4中。
41.如图9所示，所述传输机构3包括：传输组件31，以及与所述传输组件31相连的压辊组件32，其中，所述传输组件31包括：第一电机311，与所述第一电机311输出端相连的第一传动辊312，所述第一传动辊312与复合锂带相连，从而起到将复合锂带传导至第二检测机构4中的作用，在一些实施方式中，可以是在机体1上设置固定板14，以固定所述传输组件31。
42.进一步地，所述压辊组件32与传输组件31相配合，用于将复合锂带压平，以使经过第一检测机构2后的复合锂带能够保持平整，包括：斜角架321，与斜角架321相连的第一伸缩气缸322，与所述第一伸缩气缸322输出端相连并与斜角架321活动连接的滑移架323，以及与所述滑移架323相连的压辊324。在一些实施方式中，所述斜角架321为l形结构，其一端与固定板14相连，另一端分别与第一传动辊312以及滑移架323活动连接。
43.进一步地，所述固定板14上还开设倾斜设置的斜角槽141，所述斜角槽141与第一伸缩气缸322相连，并与所述滑移架323活动连接，从而起到固定压辊组件32的作用。所述第一伸缩气缸322工作时，可推动压辊324沿斜角槽141开设的方向进行位移，以靠近或远离第一传动辊312，从而起到适应各种厚度的复合锂带的作用。
44.如图8所示，所述第二检测机构4包括：曝光座41，与所述曝光座41相配合的亮度传感组件42，夹角调节组件43，压平组件44，以及第二传动辊45，其中，所述曝光座41与亮度传感组件42相配合获取光照强度值以判断复合锂带的厚度，具体的配合方式将在下文进一步说明。
45.进一步地，所述夹角调节组件43设于第一传动辊312与曝光座41之间，且所述夹角调节组件43位于曝光座41下方，所述夹角调节组件43用于传动复合锂带以及调节复合锂带与曝光座41之间的夹角。
46.在一些实施方式中，所述压平组件44以及第二传动辊45分别位于曝光座41的两侧，所述压平组件44与第二传动辊45相配合使通过曝光座41的复合锂带能够保持平整，以提高检测精度。
47.图10为本发明一种复合锂带厚度检测装置中夹角调节组件的结构示意图；如图10所示，所述夹角调节组件43包括：第二电动伸缩杆431，与第二电动伸缩杆431输出端相连的滑移件432，设于固定板14上与滑移件432相适配的滑槽433，以及与所述滑移件432相连的第三传动辊434。在一些实施方式中，所述滑槽433沿固定板14的水平方向开设，并与所述滑移件432滑动连接，所述第二电动伸缩杆431工作时，将传动滑移件432沿滑槽433开设方向进行位移，从而传动第三传动辊434沿水平方向位移，进而调节复合锂带与曝光座41之间的夹角。通过调节复合锂带与曝光座41之间的夹角，能够使复合锂带以平整的状态通过曝光座41。
48.图11为本发明一种复合锂带厚度检测装置中第二检测机构的部分结构示意图；如图11所示，所述曝光座41设于夹角调节组件43的上方，所述曝光座41用于发出强光照射通过曝光座41上方的复合锂带，所述亮度传感组件42用于获取穿透复合锂带后的光照强度值。
49.图12为本发明一种复合锂带厚度检测装置中曝光座的爆炸结构示意图；如图12所示，所述曝光座41包括：座体411，设于座体411中的发光棒412，以及设于
所述座体411上的透光板413及限位推板414，在一些实施方式中，所述座体411为空心结构，所述发光棒412设于座体411的空心结构中，所述透光板413水平设于座体411的顶部，复合锂带在经过座体411上方的透光板413时，座体411中的发光棒412发出强光，穿透过复合锂带后照射到亮度传感组件42上，以实现通过光照强度值以判断复合锂带的厚度的过程。
50.进一步地，所述限位推板414设于座体411上，且所述限位推板414的设置方向与复合锂带收卷的方向相垂直，所述限位推板414为t字形结构，其一端与复合锂带的一侧抵接后对复合锂带的传导方向进行限位，使得复合锂带能够按照预定方向通过曝光座41。
51.图13为本发明一种复合锂带厚度检测装置中压平组件的结构示意图；如图13所示，所述压平组件44包括：第三电动伸缩杆441，与所述第三电动伸缩杆441相连的齿条442，与所述齿条442相啮合的扭力齿轮443，与所述扭力齿轮443相连的扭力轴444，以及与所述扭力轴444相连的压片445。所述第三电动伸缩杆441工作时，将带动齿条442进行位移，从而传动扭力齿轮443以及与扭力齿轮443相连的扭力轴444进行旋转，进而传动与扭力轴444相连的压片445以连接处为轴进行旋转，压片445在旋转过程中，其远离扭力轴444的一端与复合锂带抵接后与座体411相互配合将复合锂带压制在座体411上。
52.在一些实施方式中，所述第二传动辊45以及压片445远离扭力轴444的一端分别位于曝光座41的两侧，从而利用第二传动辊45与压片445相配合，使得通过曝光座41的复合锂带能够保持水平方向通过曝光座41的上方，以便于通过光照强度值以判断复合锂带的厚度，另一方面，通过旋转压片445将复合锂带压紧，也能够适应于各种厚度的复合锂带。
53.图14为本发明一种复合锂带厚度检测装置中亮度传感组件的结构示意图；如图14所示，所述亮度传感组件42设于曝光座41上方，包括：第二电机421，与第二电机421相连的螺纹杆422，套设于所述螺纹杆422上的螺纹套423，与所述螺纹套423相连的滑块424，与所述滑块424相连的固定座425，以及与所述固定座425相连的亮度传感器426。在一些实施方式中，所述第二电机421用于提供动力传动螺纹套423在螺纹杆422上进行往复运动，通过将螺纹杆422竖直设置，从而利用滑块424传动固定座425沿竖直方向进行位移，进而调整亮度传感器426与曝光座41之间的距离。
54.进一步地，所述亮度传感器426用于获取穿透过复合锂带的光照强度值，例如，亮度传感器可以是利用外部光照射到光敏元件上后,电荷的大小与光照强度成正比例关系，通过检测电荷来对光照强度的检测，从而根据穿透复合锂带后的光照强度值判断复合锂带的厚度是否满足规范要求。
55.图15为本发明一种复合锂带厚度检测装置中第二检测机构的结构示意图；如图15所示，所述第二检测机构4还包括：侧架46，以及设于所述侧架46上的超声测厚仪47，其中，所述侧架46为板状结构，且倾斜设置于立架上，所述超声测厚仪47设于侧架46上，用于测量复合锂带的厚度。
56.可以理解的是，超声测厚仪47可以根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
57.在此需要说明的是，通过亮度传感器426根据穿透复合锂带后的光照强度值判断复合锂带的厚度是否满足规范要求，以及根据超声测厚仪47测量复合锂带的厚度判断复合锂带的厚度是否满足规范要求，均可以精确判断复合锂带的厚度是否满足规范要求。另一
方面，通过同时设置亮度传感器426以及超声测厚仪47来判断复合锂带的厚度是否满足规范要求，能够有效提高精准度。
58.如图1所示，所述收卷机构5包括：第三电机51，以及与所述第三电机51相连的收卷辊52，所述第三电机51固定于固定板14上，通过第三电机51传动收卷辊52转动，以对锂带进行收卷。
59.实施例二：本发明第二方面提供了一种复合锂带厚度检测方法，采用实施例一中所述的复合锂带厚度检测装置进行检测，包括以下步骤：（a）初步检测；通过绕流发生器与振动传感组件相配合获取复合锂带振动值以判断复合锂带的厚度。
60.（b）厚度判断；通过复合锂带的振动值判断复合锂带的厚度是否满足规范要求。
61.（c）精准检测；通过开启亮度传感器426根据穿透复合锂带后的光照强度值判断复合锂带的厚度是否满足规范要求，以及开启超声测厚仪47测量复合锂带的厚度判断复合锂带的厚度是否满足规范要求。
62.在一些实施例中，可根据工艺要求对穿透复合锂带后的光照强度值进行约束，例如：所述精准检测步骤包括：（1）若穿透复合锂带后的光照强度值大于预设光照强度值，则复合锂带的厚度满足规范要求；（2）若穿透复合锂带后的光照强度值小于预设光照强度值，则复合锂带的厚度不满足规范要求。
63.在一些实施方式中，所述厚度判断包括：（1）、若复合锂带振动值小于第一预设振动值或大于第二预设振动值，则复合锂带的厚度不满足规范要求，进入精准检测步骤，所述收卷机构以第二收卷速度进行收卷；（2）、若复合锂带振动值大于第一预设振动值且小于第二预设振动值，则复合锂带的厚度满足规范要求，保持初步检测步骤，所述收卷机构以第一收卷速度进行收卷。
64.其中，所述第一预设振动值小于第二预设振动值，所述第二收卷速度小于第一收卷速度。
65.上述原因在于，当通过振动值初步判断复合锂带的厚度不满足规范要求时，则可以通过降低收卷速度，开启发光棒412、亮度传感器426以及超声测厚仪47对复合锂带的厚度进行精准检测。当通过振动值初步判断复合锂带的厚度满足规范要求时，则不必进入精准检测步骤，一方面能够实现复合锂带快速检测和传输，从而提高生产效率和保证产品质量，另一方面相比于持续进行精确检测，还能能够有效降低检测过程中的成本。
66.在一些实施方式中，所述精准检测步骤包括：在同一锂带上连续获取多个复合锂带的厚度值，根据多个复合锂带的厚度值计算厚度标准偏差，根据厚度标准偏差值判断复合锂带均匀度；其中，所述根据多个复合锂带的厚度值计算厚度标准偏差的公式为：
67.其中，s为标准偏差；xi为复合锂带的厚度值；为多个复合锂带的厚度值的平均值；n为复合锂带的厚度值的个数。
68.上述原因在于，通过计算多个复合锂带的厚度值计算厚度标准偏差，能够反应出多个复合锂带的厚度值的离散程度，标准偏差值越小，复合锂带的厚度值偏离平均值就越少，复合锂带的厚度也就越均匀，从而反应出复合锂带的厚度值的均匀度，为判断复合锂带后续是否重新返工提供技术支撑。
69.在一些实施例中，可根据工艺要求对标准偏差值进行约束，例如：所述精准检测步骤还包括：当标准偏差值大于预设偏差值时，则发出预警，警示复合锂带需要重新返工。
70.最后应说明的是：本发明实施例公开的仅为本发明较佳实施例而已，仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明各项实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种复合锂带厚度检测装置，其特征在于，包括：机体，第一检测机构，所述第一检测机构设于机体上，用于对复合锂带的厚度进行初次检测；传输机构，所述传输机构设于机体上，用于对复合锂带进行传输；第二检测机构，所述第二检测机构设于机体上，用于对复合锂带的厚度进行再次检测；收卷机构，所述收卷机构设于机体上，用于对复合锂带进行收卷；其中，所述第一检测机构包括：绕流发生器以及振动传感组件，所述绕流发生器与振动传感组件相配合获取复合锂带振动值以判断复合锂带的厚度。2.根据权利要求1所述的一种复合锂带厚度检测装置，其特征在于，所述第二检测机构包括：曝光座，亮度传感组件，所述亮度传感组件与曝光座相配合获取穿透过复合锂带的光照强度值以判断复合锂带的厚度；和/或，超声测厚仪，用于测量复合锂带的厚度。3.根据权利要求2所述的一种复合锂带厚度检测装置，其特征在于，所述曝光座包括：座体，所述座体为空心结构；发光棒，所述发光棒设于座体中；透光板，所述透光板设于所述座体上；所述亮度传感组件设于曝光座上方，包括：亮度传感器，用于获取穿透过复合锂带的光照强度值。4.根据权利要求2所述的一种复合锂带厚度检测装置，其特征在于，所述绕流发生器包括：涵道，所述涵道为两端具有开口的空心管道结构，且所述涵道的两端分别位于所述复合锂带的两侧；风机，所述风机设于所述涵道中；所述振动传感组件包括：底座，所述底座设在机体上；移动座，所述移动座与底座滑动连接；振动传感器，用于获取复合锂带在绕流发生器作用下发生振动的振动值；所述振动传感器设于移动座上。5.据权利要求4所述的一种复合锂带厚度检测装置，所述绕流发生器还包括：增压头，所述增压头的一端与涵道相连，另一端为开口缩小的结构，所述增压头开口缩小的一端正对复合锂带的一侧；汇流罩，所述汇流罩的一端与涵道相连，另一端为开口膨大的结构，所述汇流罩开口膨大的一端正对复合锂带的一侧；所述涵道具有开口的两端分别位于复合锂带宽度方向的两侧。6.根据权利要求2所述的一种复合锂带厚度检测装置，其特征在于，所述机体上设有固定板；所述传输机构包括：传输组件，以及与所述传输组件相适配的压辊组件；
其中，所述传输组件包括：第一电机，第一传动辊，所述第一传动辊与第一电机相连；所述压辊组件包括：斜角架；第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸与斜角架相连；滑移架，所述滑移架与缩气缸输出端相连并与斜角架活动连接；压辊，所述压辊与滑移架相连；其中，所述斜角架为l形结构，其一端与固定板相连，另一端分别与第一传动辊以及滑移架活动连接；所述机体中还设有阻尼传输机构，所述阻尼传输机构的数量为两组，且两组阻尼传输机构相对设置，所述阻尼传输机构包括：第一电动伸缩杆，固定架，所述固定架与所述第一电动伸缩杆相连；隔板，所述隔板与固定架相连；活动杆，所述活动杆的一端与隔板相连；压制板，所述压制板与活动杆远离隔板的另一端相连；复合锂带从两组压制板之间的间隙中穿过。7.根据权利要求6所述的一种复合锂带厚度检测装置，其特征在于，所述第二检测机构还包括：设于曝光座两侧的压平组件及第二传动辊，所述压平组件与第二传动辊相配合使通过曝光座的复合锂带保持平整；夹角调节组件，所述夹角调节组件设于第一传动辊与曝光座之间，且所述夹角调节组件位于曝光座下方，用于传动复合锂带以及调节复合锂带与曝光座之间的夹角；所述压平组件包括：第三电动伸缩杆，齿条，所述齿条与第三电动伸缩杆相连；扭力齿轮，所述扭力齿轮与齿条相啮合；扭力轴，所述扭力轴与扭力齿轮相连，压片，所述压片与扭力轴相连，所述压片远离扭力轴的一端与复合锂带抵接后与座体相互配合将复合锂带压制在座体上；所述夹角调节组件包括：第二电动伸缩杆，滑移件，所述滑移件与第二电动伸缩杆相连；滑槽，所述滑槽设于固定板上并与滑移件滑动连接；第三传动辊，所述第三传动辊设于滑移件上；所述滑槽沿固定板的水平方向开设。8.一种复合锂带厚度检测方法，采用权利要求2-7中任一项所述的复合锂带厚度检测装置进行检测，其特征在于，包括以下步骤：
初步检测，获取复合锂带振动值以判断复合锂带的厚度；厚度判断，通过复合锂带的振动值判断复合锂带的厚度是否满足规范要求；精准检测，根据穿透复合锂带后的光照强度值判断复合锂带的厚度是否满足规范要求以及测量复合锂带的厚度判断复合锂带的厚度是否满足规范要求。9.根据权利要求8所述的一种复合锂带厚度检测方法，其特征在于，所述厚度判断包括：（1）、若复合锂带振动值小于第一预设振动值或大于第二预设振动值，则复合锂带的厚度不满足规范要求，进入精准检测步骤，所述收卷机构以第二收卷速度进行收卷；（2）、若复合锂带振动值大于第一预设振动值且小于第二预设振动值，则复合锂带的厚度满足规范要求，保持初步检测步骤，所述收卷机构以第一收卷速度进行收卷；其中，所述第一预设振动值小于第二预设振动值，所述第二收卷速度小于第一收卷速度。10.根据权利要求8所述的一种复合锂带厚度检测方法，其特征在于，所述精准检测步骤包括：在同一锂带上连续获取多个复合锂带的厚度值，根据多个复合锂带的厚度值计算厚度标准偏差，根据厚度标准偏差值判断复合锂带均匀度；其中，所述根据多个复合锂带的厚度值计算厚度标准偏差的公式为：，其中，s为标准偏差；x
i
为复合锂带的厚度值；为多个复合锂带的厚度值的平均值；n为复合锂带的厚度值的个数。

技术总结
本发明公开了一种复合锂带厚度检测装置及方法，属于检测装置技术领域，包括：机体，第一检测机构，所述第一检测机构设于机体上，用于对复合锂带的厚度进行初次检测；传输机构，所述传输机构设于机体上，用于对复合锂带进行传输；第二检测机构，所述第二检测机构设于机体上，用于对复合锂带的厚度进行再次检测，收卷机构，所述收卷机构设于机体上，用于对复合锂带进行收卷。本发明实现了复合锂带快速的检测和传输，提高了生产效率和保证产品质量，以及有效降低检测过程中的成本。及有效降低检测过程中的成本。及有效降低检测过程中的成本。


技术研发人员：王潇 秦蕾
受保护的技术使用者：成都顿威新型金属材料有限公司
技术研发日：2023.08.14
技术公布日：2023/9/16