一种作业现场鹤管残余油回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及鹤管设备技术领域，具体为一种作业现场鹤管残余油回收装置。


背景技术：

2.鹤管是一种可以伸缩移动的管子，多用于石油、化工码头液体装卸。在使用后，鹤管内会有残余的油品，尤其是插入油罐车罐体内的一端鹤管上会残余大量油品。若这些残余油品不处理会滴落至作业现场，所以需要一种鹤管残余油回收装置来解决这一问题。
3.专利号202120850934.x公布了一种鹤管余油回收处理装置，涉及鹤管余油回收技术领域，针对现有的鹤管在使用结束后，由于管内壁容易吸附有余油，且吸附灰尘，导致鹤管下次使用的油被污染的问题，现提出如下方案，其包括第一引流管和箱体，所述第一引流管固定安装于箱体的侧壁，且所述第一引流管与箱体呈连通设置，所述第一引流管远离箱体的一端固定连接有呈连通设置的第二引流管，所述第一引流管的中部固定连接有连通设置的第三引流管，所述第二引流管与第一引流管之间安装有呈连通设置的连通管。本实用新型结构新颖，解决了现有的鹤管在使用结束后，由于管内壁容易吸附有余油，且吸附灰尘，导致鹤管下次使用的油被污染的问题，适宜推广。
4.现有的鹤管残余油回收装置在进行回收时，由于鹤管存在弯头部分，进而不能够很好的对弯头的内壁上的余油进行回收。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种作业现场鹤管残余油回收装置，以解决上述背景技术中提出的鹤管残余油回收装置在进行回收时，由于鹤管存在弯头部分，进而不能够很好的对弯头的内壁上的余油进行回收的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种作业现场鹤管残余油回收装置，包括刮油装置，所述刮油装置包括连接座、拉绳、刮片、移动杆、第二弹簧和鹤管管道，所述连接座的内部开有安装槽，所述移动杆上安装有限位座的一端位于所述安装槽中，所述刮片与所述移动杆的另一端通过螺栓固定，所述第二弹簧套于所述移动杆的外部，并且第二弹簧的两端分别与所述刮片和所述连接座接触，所述连接座、所述刮片和所述移动杆组成的框架位于所述鹤管管道内腔，所述拉绳的端部与所述连接座的顶部连接。
7.为了方便对拉绳进行固定，作为本实用新型的一种作业现场鹤管残余油回收装置优选的，所述鹤管管道的两端内侧壁开有螺孔，所述拉绳的两端分别通过螺柱固定于所述螺孔中。
8.为了降低刮片经过弯头时所受的阻力，作为本实用新型的一种作业现场鹤管残余油回收装置优选的，所述刮片的外侧壁镶嵌有滑片，所述滑片与所述鹤管管道的内侧壁滑动接触。
9.为了提高移动杆移动的稳定性，作为本实用新型的一种作业现场鹤管残余油回收装置优选的，所述连接座的外侧壁焊接有导向架，所述导向架套于所述移动杆外部。
10.为了对刮片刮油后再次进行擦拭，作为本实用新型的一种作业现场鹤管残余油回收装置优选的，所述连接座的底部通过螺栓固定有防漏结构，所述防漏结构包括密封布、圆盘和海绵环，所述密封布与所述圆盘镶嵌，所述海绵环套于所述圆盘外沿，并与所述鹤管管道的内侧壁滑动接触。
11.为了将圆盘与连接座分离，避免圆盘与刮片接触而影响到刮片的移动，作为本实用新型的一种作业现场鹤管残余油回收装置优选的，所述连接座的底部焊接有圆环。
12.为了使得一端刮片受压时另一端刮片进行补偿，作为本实用新型的一种作业现场鹤管残余油回收装置优选的，所述安装槽中镶嵌有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与两个限位座接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该作业现场鹤管残余油回收装置的设置，结构设计合理，通过在连接座的四周安装有弧形的刮片，刮片通过移动杆与连接座进行连接，在移动杆的外部套接第二弹簧，由于鹤管的连接部分存在弯头，进而当该刮油装置在管道内壁移动时移至到弯头处，刮片受到弯头的内道挤压会带动移动杆在连接座内部移动，而另一端的弯头会自动补偿，从而使得刮油装置在顺利通过弯头的同时能够对弯头内壁进行刮油，从而能够有效的对鹤管整体内壁上残存的余油进行刮除，将其集中从出油端导出。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型鹤管管道结构示意图；
16.图3为本实用新型防漏结构示意图；
17.图4为本实用新型连接座剖视结构示意图。
18.图中：100、刮油装置；110、连接座；111、圆环；112、导向架；113、第一弹簧；120、拉绳；121、螺柱；130、刮片；131、滑片；140、移动杆；141、限位座；150、第二弹簧；160、防漏结构；161、密封布；162、圆盘；163、海绵环；170、鹤管管道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.本技术方案中，一种作业现场鹤管残余油回收装置，包括刮油装置100，刮油装置100包括连接座110、拉绳120、刮片130、移动杆140、第二弹簧150和鹤管管道170，连接座110的内部开有安装槽，移动杆140上安装有限位座141的一端位于安装槽中，刮片130与移动杆140的另一端通过螺栓固定，第二弹簧150套于移动杆140的外部，并且第二弹簧150的两端分别与刮片130和连接座110接触，连接座110、刮片130和移动杆140组成的框架位于鹤管管道170内腔，拉绳120的端部与连接座110的顶部连接；
22.在这种技术方案中，连接座110用于对各个零件的安装提供安装点，拉绳120用于
对连接座110进行拉动，将其从鹤管管道170的一端拉向另一端，多个刮片130两两对应并且相互叠加，进而通过移动杆140随着连接座110移动，刮片130与鹤管管道170内壁接触时对其内壁上的余油进行刮除，当遇到弯头处时，靠近弯头内道的刮片130和移动杆140向连接座110方形移动，而位于外头外侧的刮片130和移动杆140远离连接座110以补偿距离，进而可方便的对弯头内壁的余油进行刮除。
23.在有的技术方案中，参考图2，鹤管管道170的两端内侧壁开有螺孔，拉绳120的两端分别通过螺柱121固定于螺孔中。
24.在这种技术方案中，螺柱121的使用对拉绳120的两端进行固定，使得拉绳120能够贯穿鹤管管道170，以方便在需要进行余油回收时及时使用。
25.在有的技术方案中，参考图1，刮片130的外侧壁镶嵌有滑片131，滑片131与鹤管管道170的内侧壁滑动接触。
26.在这种技术方案中，滑片131的使用当刮片130经过弯头时会受到阻力，进而能够降低刮片130所受的阻力，使其能够方便的穿过弯头。
27.在有的技术方案中，参考图4，连接座110的外侧壁焊接有导向架112，导向架112套于移动杆140外部。
28.在这种技术方案中，导向架112的使用能够对移动的移动杆140进行加固，防止移动杆140在弯头处发生变形弯折。
29.在有的技术方案中，参考图1和图3，连接座110的底部通过螺栓固定有防漏结构160，防漏结构160包括密封布161、圆盘162和海绵环163，密封布161与圆盘162镶嵌，海绵环163套于圆盘162外沿，并与鹤管管道170的内侧壁滑动接触。
30.在这种技术方案中，密封布161能够防止刮除的油发生回流，而海绵环163能够对刮除后的鹤管管道170内壁再次进行擦拭。
31.在有的技术方案中，参考图3，连接座110的底部焊接有圆环111。
32.在这种技术方案中，圆环111的使用能够将圆盘162与连接座110隔离，避免圆盘162与刮片130接触而使得刮片130移动受阻。
33.在有的技术方案中，参考图4，安装槽中镶嵌有第一弹簧113，第一弹簧113的两端分别与两个限位座141接触。
34.在这种技术方案中，第一弹簧113的使用能够在一端刮片130和移动杆140受到压力时向连接座110收缩时，第一弹簧113能够将另一端的刮片130和移动杆140顶出以补偿位移。
35.工作原理：将由连接座110、刮片130和移动杆140组成的结构框架置于鹤管管道170的进油口处，将拉绳120从鹤管管道170内壁取下并与连接座110的顶部连接固定后将其结构框架塞进鹤管管道170的内腔，此时只需拉动拉绳120的另一端，即可使得刮片130在鹤管管道170的内壁移动并对鹤管管道170内壁上的余油进行刮除，当遇到弯头时，靠近弯头内道的刮片130和移动杆140向连接座110方形移动，而位于外头外侧的刮片130和移动杆140远离连接座110以补偿距离，进而可方便的对弯头内壁的余油进行刮除，直至将余油从鹤管管道170的出油端导出。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种作业现场鹤管残余油回收装置，其特征在于：包括刮油装置(100)，所述刮油装置(100)包括连接座(110)、拉绳(120)、刮片(130)、移动杆(140)、第二弹簧(150)和鹤管管道(170)，所述连接座(110)的内部开有安装槽，所述移动杆(140)上安装有限位座(141)的一端位于所述安装槽中，所述刮片(130)与所述移动杆(140)的另一端通过螺栓固定，所述第二弹簧(150)套于所述移动杆(140)的外部，并且第二弹簧(150)的两端分别与所述刮片(130)和所述连接座(110)接触，所述连接座(110)、所述刮片(130)和所述移动杆(140)组成的框架位于所述鹤管管道(170)内腔，所述拉绳(120)的端部与所述连接座(110)的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种作业现场鹤管残余油回收装置，其特征在于：所述鹤管管道(170)的两端内侧壁开有螺孔，所述拉绳(120)的两端分别通过螺柱(121)固定于所述螺孔中。3.根据权利要求1所述的一种作业现场鹤管残余油回收装置，其特征在于：所述刮片(130)的外侧壁镶嵌有滑片(131)，所述滑片(131)与所述鹤管管道(170)的内侧壁滑动接触。4.根据权利要求1所述的一种作业现场鹤管残余油回收装置，其特征在于：所述连接座(110)的外侧壁焊接有导向架(112)，所述导向架(112)套于所述移动杆(140)外部。5.根据权利要求1所述的一种作业现场鹤管残余油回收装置，其特征在于：所述连接座(110)的底部通过螺栓固定有防漏结构(160)，所述防漏结构(160)包括密封布(161)、圆盘(162)和海绵环(163)，所述密封布(161)与所述圆盘(162)镶嵌，所述海绵环(163)套于所述圆盘(162)外沿，并与所述鹤管管道(170)的内侧壁滑动接触。6.根据权利要求1所述的一种作业现场鹤管残余油回收装置，其特征在于：所述连接座(110)的底部焊接有圆环(111)。7.根据权利要求1所述的一种作业现场鹤管残余油回收装置，其特征在于：所述安装槽中镶嵌有第一弹簧(113)，所述第一弹簧(113)的两端分别与两个限位座(141)接触。

技术总结
本实用新型公开了鹤管设备技术领域的一种作业现场鹤管残余油回收装置，包括刮油装置，所述刮油装置包括连接座、拉绳、刮片、移动杆、第二弹簧和鹤管管道；该作业现场鹤管残余油回收装置的设置，结构设计合理，通过在连接座的四周安装有弧形的刮片，刮片通过移动杆与连接座进行连接，在移动杆的外部套接第二弹簧，由于鹤管的连接部分存在弯头，进而当该刮油装置在管道内壁移动时移至到弯头处，刮片受到弯头的内道挤压会带动移动杆在连接座内部移动，而另一端的弯头会自动补偿，从而使得刮油装置在顺利通过弯头的同时能够对弯头内壁进行刮油，从而能够有效的对鹤管整体内壁上残存的余油进行刮除，将其集中从出油端导出。将其集中从出油端导出。将其集中从出油端导出。


技术研发人员：穆道明 王梅
受保护的技术使用者：连云港隆晖机械设备有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/16