一种套管机反极停机装置的制作方法

1.本实用新型是一种套管机反极停机装置，属于电容生产设备技术领域。


背景技术：

2.套管机是绕线设备中的一种，一般应用于对电容器外端套装套管，但是在对电容器外端进行套管之前，要将电容器上的极性与套管上的正反极保持一个方向，同时向套管机内输送电容器时，采用反极停机装置对电容器进行检测防止套错现象的发生，现有技术中套管机反极停机装置，一般由输送机、u形架、弹簧、矩形板、终端以及检测机构组成，在使用时，先将电容器放置在设置在输送机上的u形架内，并利用设置在u形架内的弹簧以及设置在弹簧上的矩形板对电容器进行固定，然后启动输送机，使输送机产生转动，进而带动输送机上的u形架移动，当移动到合适位置时，输送机停止转动，利用检测机构对u形架内的电容器进行检测，实现对电容器上的正反极检测，当检测出的电容器上的正反极摆放错时，检测机构将信息传输到终端内并通过终端使输送机停机，由于电容器是采用弹簧以及矩形板进行夹持固定的，长时间利用弹簧对电容器进行夹持固定，会使弹簧出现断裂以及过度形变的概率加大，影响使用寿命，因此需要设计一种新型套管机反极停机装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种套管机反极停机装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到电磁铁与磁铁之间形成的磁性代替传统的弹簧结构来对电容器进行夹持固定，增加使用寿命。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种套管机反极停机装置，包括输送机以及终端盒，所述输送机机架部前端设置终端盒，所述输送机机架部上端设置检测机构，且检测机构设置在终端盒上方，所述输送机输送部外端等距设置多个用于盛放电容器的u形板，且u形板设置在检测机构后侧，所述u形板两个竖向部朝外端等距设置多个直筒，所述直筒内部滑动设置圆形板，所述圆形板朝外端设置磁铁，所述磁铁设置在直筒内，所述磁铁朝外侧设置电磁铁，所述电磁铁设置在直筒内，且磁铁与电磁铁相互排斥布置，所述圆形板朝内端设置推杆，且推杆穿过直筒朝内端与u形板竖向部并与矩形板朝外端连接，所述矩形板设置在u形板内。
5.进一步地，所述检测机构包括u形盒，所述u形盒内滑动设置矩形块，所述矩形块上端左侧设置正极引脚检测管，所述矩形块上端右侧设置负极引脚检测管，所述u形盒内设置电动推杆，且电动推杆活动部与矩形块前端连接，所述电动推杆固定部与u形盒内部前端连接。
6.进一步地，多个所述u形板前端分别设置挡板，且挡板呈矩形结构，所述挡板设置在输送机输送部上端，所述挡板左端设置用于控制电磁铁的开关。
7.进一步地，多个所述直筒朝外端外侧均螺纹连接底盖，且直筒延伸入底盖内部，所
述底盖设置在电磁铁朝外端。
8.进一步地，多个所述直筒内部朝内壁设置圆杆，且圆杆设置在推杆外侧，所述圆杆穿过圆形板并与底盖贴合，所述圆杆与圆形板滑动连接，所述圆杆设置在磁铁与电磁铁外侧。
9.进一步地，多个所述电磁铁朝外端均设置保护件，且保护件朝外端向朝内端凹陷形成多个贯穿保护件内外表面的孔。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、当电容器放置到u形板内时，对电磁铁进行通电，使磁铁、圆形板、推杆以及矩形板移动，进而通过矩形板对u形板内放置的电容器进行固定，当u形板内没有夹持时，会使电容器在u形板内无法固定，从而影响检测作业，当u形板内有夹持时，会使电容器在u形板内得到固定进而实施检测，达到电磁铁与磁铁之间形成的磁性代替传统的弹簧结构来对电容器进行夹持固定，增加使用寿命。
12.2、在使用前，先将电容器放置在u形板内，然后启动输送机，从而带动设置在输送带上的u形板移动，当电容器移动到合适位置时，输送带停止移动，同时启动电动推杆并推动矩形块以及正极引脚检测管与负极引脚检测管移动，同时对电容器的摆放位置进行检测，当检测结果为正常时，使正极引脚检测管以及负极引脚检测管与电容器上的引脚发生分离，当检测结果异常时，会使检测机构将指令传输到终端盒内，同时终端盒将停止指令传输到输送机以及套管机上，使输送机以及套管机停止作业，实现反极停机作业。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种套管机反极停机装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种套管机反极停机装置的剖视图；
16.图3为本实用新型一种套管机反极停机装置中直筒的剖视图；
17.图中：1-输送机、3-u形板、5-直筒、6-推杆、7-矩形板、8-检测机构、9-终端盒、11-圆形板、12-磁铁、13-电磁铁、51-底盖、52-圆杆、53-挡板、80-u形盒、81-正极引脚检测管、82-电动推杆、83-矩形块、84-负极引脚检测管、1301-橡胶垫。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种套管机反极停机装置，包括输送机1以及终端盒9，通过输送机1为u形板3提供安装空间，输送机1机架部前端设置终端盒9，利用终端盒9实现指令的传输，输送机1机架部上端设置检测机构8，通过检测机构8实现对电容器的正反极检测，检测机构8包括u形盒80，利用u形盒80为矩形块83提供安装空间，u形盒80内滑动设置矩形块83，通过矩形块83实现对正极引脚检测管81与负极引脚检测管84的移动，矩形块83上端左侧设置正极引脚检测管81，利用正极引脚检测管81实现对电容器上的正极进行检测，矩形块83上端右侧设置负极引脚检测管84，通过负极引脚检测管
84实现对电容器上的负极进行检测，u形盒80内设置电动推杆82，利用电动推杆82实现矩形块83的移动，且电动推杆82活动部与矩形块83前端连接，电动推杆82固定部与u形盒80内部前端连接，且检测机构8设置在终端盒9上方，输送机1输送部外端等距设置多个用于盛放电容器的u形板3，通过u形板3为直筒5提供安装空间，且u形板3设置在检测机构8后侧，多个u形板3前端分别设置挡板53，利用挡板53实现对电容器的定位，且挡板53呈矩形结构，挡板53设置在输送机1输送部上端，挡板53左端设置用于控制电磁铁13的开关，通过开关实现对电磁铁13的控制。
20.在使用前，先将电容器放置在u形板3内并将电容器前端与挡板53贴合，使电容器上的引脚始终处在挡板53上方，然后对输送机1进行通电并启动输送机1，使输送机1上的输送带产生转动，从而带动设置在输送带上的u形板3移动，进而带动u形板3内的电容器移动，当电容器移动到合适位置时，输送带停止移动，同时启动电动推杆82，使电动推杆82活动端产生移动，从而推动滑动连接在u形盒80内的矩形块83移动，进而在矩形块83的作用下带动矩形块83上的正极引脚检测管81与负极引脚检测管84移动，同时利用正极引脚检测管81与负极引脚检测管84对电容器上的正反极摆放位置进行检测，当检测结果为正常时，电动推杆82活动端移动，从而在电动推杆82的作用下使正极引脚检测管81以及负极引脚检测管84与电容器上的引脚发生分离，当检测结果异常时，会使检测机构8将指令传输到终端盒9内，同时终端盒9将停止指令传输到输送机1以及套管机上，使输送机1以及套管机停止作业，实现反极停机作业。
21.请参阅图1、图2、图3，u形板3两个竖向部朝外端等距设置多个直筒5，利用直筒5为圆形板11提供安装空间，多个直筒5朝外端外侧均螺纹连接底盖51，通过底盖51方便对直筒5内的零部件进行维护作业，且直筒5延伸入底盖51内部，底盖51设置在电磁铁13朝外端，多个直筒5内部朝内壁设置圆杆52，利用圆杆52实现对圆形板11的导向，且圆杆52设置在推杆6外侧，圆杆52穿过圆形板11并与底盖51贴合，圆杆52与圆形板11滑动连接，圆杆52设置在磁铁12与电磁铁13外侧，多个电磁铁13朝外端均设置保护件，保护件可采用橡胶垫1301，通过橡胶垫1301实现对电磁铁13的保护，且保护件朝外端向朝内端凹陷形成多个贯穿保护件内外表面的孔，利用孔实现生产时节省材料的作用，直筒5内部滑动设置圆形板11，通过圆形板11实现对推杆6的移动，圆形板11朝外端设置磁铁12，利用磁铁12实现圆形板11的移动，磁铁12设置在直筒5内，磁铁12朝外侧设置电磁铁13，通过电磁铁13实现磁铁12的移动，电磁铁13设置在直筒5内，且磁铁12与电磁铁13相互排斥布置，利用排斥布置实现磁铁12的移动，圆形板11朝内端设置推杆6，通过推杆6实现对矩形板7的移动，且推杆6穿过直筒5朝内端与u形板3竖向部并与矩形板7朝外端连接，矩形板7设置在u形板3内，利用矩形板7实现对电容器的固定。
22.当电容器放置到u形板3内时，对电磁铁13进行通电，同时产生磁场，由于电磁铁13与磁铁12相互排斥布置，所以会使电磁铁13产生排斥力，从而在排斥力的作用下推动磁铁12移动，又因磁铁12设置在圆形板11朝外端，所以磁铁12移动会带动圆形板11沿着直筒5内壁移动，进而在圆形板11的作用下带动推杆6移动，当推杆6移动时，会带动矩形板7移动，进而通过矩形板7对u形板3内放置的电容器进行固定，当u形板3内没有夹持时，会使电容器在u形板3内无法固定，从而影响检测，当u形板3内有夹持时，会使电容器在u形板3内得到固定，进而实施检测，达到电磁铁13与磁,12之间形成的磁性代替传统的弹簧结构来对电容器
进行夹持固定，增加使用寿命。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种套管机反极停机装置，其特征在于：包括输送机（1）以及终端盒（9），所述输送机（1）机架部前端设置终端盒（9），所述输送机（1）机架部上端设置检测机构（8），且检测机构（8）设置在终端盒（9）上方，所述输送机（1）输送部外端等距设置多个用于盛放电容器的u形板（3），且u形板（3）设置在检测机构（8）后侧，所述u形板（3）两个竖向部朝外端等距设置多个直筒（5），所述直筒（5）内部滑动设置圆形板（11），所述圆形板（11）朝外端设置磁铁（12），所述磁铁（12）设置在直筒（5）内，所述磁铁（12）朝外侧设置电磁铁（13），所述电磁铁（13）设置在直筒（5）内，且磁铁（12）与电磁铁（13）相互排斥布置，所述圆形板（11）朝内端设置推杆（6），且推杆（6）穿过直筒（5）朝内端与u形板（3）竖向部并与矩形板（7）朝外端连接，所述矩形板（7）设置在u形板（3）内。2.根据权利要求1所述的一种套管机反极停机装置，其特征在于：所述检测机构（8）包括u形盒（80），所述u形盒（80）内滑动设置矩形块（83），所述矩形块（83）上端左侧设置正极引脚检测管（81），所述矩形块（83）上端右侧设置负极引脚检测管（84），所述u形盒（80）内设置电动推杆（82），且电动推杆（82）活动部与矩形块（83）前端连接，所述电动推杆（82）固定部与u形盒（80）内部前端连接。3.根据权利要求1所述的一种套管机反极停机装置，其特征在于：多个所述u形板（3）前端分别设置挡板（53），且挡板（53）呈矩形结构，所述挡板（53）设置在输送机（1）输送部上端，所述挡板（53）左端设置用于控制电磁铁（13）的开关。4.根据权利要求1所述的一种套管机反极停机装置，其特征在于：多个所述直筒（5）朝外端外侧均螺纹连接底盖（51），且直筒（5）延伸入底盖（51）内部，所述底盖（51）设置在电磁铁（13）朝外端。5.根据权利要求4所述的一种套管机反极停机装置，其特征在于：多个所述直筒（5）内部朝内壁设置圆杆（52），且圆杆（52）设置在推杆（6）外侧，所述圆杆（52）穿过圆形板（11）并与底盖（51）贴合，所述圆杆（52）与圆形板（11）滑动连接，所述圆杆（52）设置在磁铁（12）与电磁铁（13）外侧。6.根据权利要求1所述的一种套管机反极停机装置，其特征在于：多个所述电磁铁（13）朝外端均设置保护件，且保护件朝外端向朝内端凹陷形成多个贯穿保护件内外表面的孔。

技术总结
本实用新型提供一种套管机反极停机装置，包括输送机以及终端盒，所述输送机机架部前端设置终端盒，所述输送机机架部上端设置检测机构，所述输送机输送部外端等距设置多个用于盛放电容器的U形板，所述U形板两个竖向部朝外端等距设置多个直筒，所述直筒内部滑动设置圆形板，所述圆形板朝外端设置磁铁，所述磁铁设置在直筒内，所述磁铁朝外侧设置电磁铁，所述电磁铁设置在直筒内，且磁铁与电磁铁相互排斥布置，所述圆形板朝内端设置推杆，且推杆穿过直筒朝内端与U形板竖向部并与矩形板朝外端连接，所述矩形板设置在U形板内，该设计达到电磁铁与磁铁之间形成的磁性代替传统的弹簧结构来对电容器进行夹持固定，增加使用寿命。增加使用寿命。增加使用寿命。


技术研发人员：曹均东 曹海英 龙秋香 曹金根
受保护的技术使用者：万年县金炜达电子科技有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/9/16