一种测量装置的制作方法

1.本技术涉及检测设备领域，特别是涉及一种测量装置。


背景技术：

2.随着工业生产对质量愈发注重，工业母机的研发和使用过程中面临的设备与治具的校准难题愈发得到重视，在现有技术中，一方面由于检测设备长期运行后受到的机械磨损以及操作人员使用设备的熟练度欠缺，导致检测设备的精度丢失，造成生产加工的产品无法达到设计的精度和性能要求，另一方面，现有检测设备十分笨重，在长距离的搬运过程中极易发生高精度部件损坏的情况，使得生产和设备维修的成本大大增加。有鉴于此，如何提高产品检测的效率和精度，减少生产和设备维修的成本成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本技术主要解决的技术问题是提供一种测量装置，能够提高产品检测的效率和精度，减少生产和维修的成本。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种测量装置，包括：工件平台、支撑件和测量件，其中，工件平台包括至少两组层叠设置的移动件和夹持件；其中，相邻的所述移动件的移动方向相互区别，所述夹持件固定于最上端的所述移动件上，用于夹持固定待测量工件；支撑件固定于工件平台的一侧且凸出于工件平台的上表面，支撑件凸出于工件平台的部分区域朝向夹持件；测量件与支撑件朝向夹持件的区域固定连接，用于测量待测量工件。
5.其中，所述移动件的数量为两组，包括：第一移动件，包括第一支撑板和第一滑轨；其中，所述第一支撑板位于所述夹持件的下方，所述第一滑轨固定于所述第一支撑板的下方；第二移动件，包括第二支撑板和第二滑轨；其中，所述第二支撑板与所述第一滑轨固定，所述第二滑轨的延伸方向与所述第一滑轨的延伸方向相互垂直，且所述第二滑轨固定于所述第二支撑板的下方。
6.其中，所述第一支撑板上与所述第二滑轨的延伸方向相对应的两端设有凹陷部，所述凹陷部自所述第一支撑板与所述第二支撑板接触的表面延伸至预设位置，所述预设位置距所述第一支撑板与所述夹持件接触的表面对应有预设距离；所述第二支撑板上与所述第二滑轨的延伸方向相对应的两端设有凸出部，且所述凸出部与所述凹陷部相匹配，朝向所述第一支撑板上的预设位置。
7.其中，所述支撑件包括：支撑柱，固定于所述工件平台的一侧，并凸出于所述工件平台；连接杆，包括第一固持部和第二固持部，所述第一固持部固定于所述支撑柱上，所述第二固持部朝向所述夹持件。
8.其中，所述测量件包括：固定部，与所述第二固持部固定；容置部，位于所述固定部远离所述第二固持部的一端，所述容置部上设有容置空间；测量部，活动设置于所述容置空间中，且朝向所述夹持件；显示部，位于所述固定部背离所述容置部的一侧，用于显示所述测量部的测量结果。
9.其中，所述第二固持部上设有与所述固定部相匹配的固定通孔，所述固定部穿设并固定于所述固定通孔中，且所述显示部的尺寸大于所述固定通孔，所述显示部位于所述固定通孔上方。
10.其中，所述第一固持部上设有与所述支撑柱相匹配的调节通孔，所述第一固持部套接在所述支撑柱上，且所述调节通孔的内壁至所述第一固持部的表面设有第一螺纹孔；所述测量装置还包括：第一旋钮，与所述第一螺纹孔相匹配，穿设于所述第一螺纹孔内；其中，当所述第一旋钮拧松时，所述第一固持部在所述支撑柱上按预设长度范围移动，当所述第一旋钮拧紧于所述第一螺纹孔时，所述第一旋钮抵顶所述支撑柱。
11.其中，所述测量装置还包括：第一底座；其中，位于最下端的所述移动件移动设置于所述第一底座上，且所述第一底座凸出于所述移动件的侧面，所述支撑柱位于所述第一底座上凸出于所述移动件的区域。
12.其中，位于最上端的所述移动件上设有第二螺纹孔；所述测量装置还包括：第二旋钮，与所述第二螺纹孔相匹配，穿设于所述第二螺纹孔内；其中，当所述第二旋钮拧松时，层叠设置的所有所述移动件在预设的移动方向上按预设移动范围移动，当所述第二旋钮拧紧时，所述第二旋钮抵顶所述第一底座。
13.其中，所述夹持件包括：第二底座，固定于最上端的所述移动件上；固定组件，包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件固定于所述第二底座的两端；活动件，位于所述第一固定件与第二固定件之间，且固定于所述第二底座上；丝杠组件，包括丝杆主体和丝杆螺母，所述丝杆主体位于所述第一固定件与所述活动件之间，所述丝杆螺母转动带动所述活动件沿所述丝杆主体的长度方向移动。
14.上述方案，测量装置包括工件平台、支撑件和测量件，其中，工件平台包括至少两组层叠设置的移动件和夹持件；其中，相邻的移动件的移动方向相互区别，以使待测量工件移动到待测量位置，夹持件固定于最上端的移动件上，用于夹持固定待测量工件，提高测量时的稳定性，支撑件固定于工件平台的一侧且凸出于工件平台的上表面，支撑件凸出于工件平台的部分区域朝向夹持件，测量件与支撑件朝向夹持件的区域固定连接，用于测量待测量工件，支撑件为测量件提供支撑作用。故此，当夹持件夹持固定待测量工件后，移动层叠设置的移动件带动待测量工件到待测量位置，通过移动件和测量件的相互配合，达到精准测量待测量工件的效果，从而提高产品检测的效率和精度，减少生产和设备维修的成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
16.图1为本技术测量装置一实施方式的结构示意图；
17.图2为本技术待测量工件一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.请一并参阅图1和图2，图1为本技术测量装置1一实施方式的结构示意图，图2为本技术待测量工件8一实施方式的结构示意图。该测量装置1包括工件平台2、支撑件3和测量件4，其中，工件平台2包括至少两组层叠设置的移动件20和夹持件22；其中，相邻的移动件20的移动方向相互区别，夹持件22固定于最上端的移动件20上，用于夹持固定待测量工件8；支撑件3固定于工件平台2的一侧且凸出于工件平台2的上表面，支撑件3凸出于工件平台2的部分区域朝向夹持件22；测量件4与支撑件3朝向夹持件22的区域固定连接，用于测量待测量工件8。
20.具体地，相邻的移动件20相互区别，夹持件22固定于最上端的移动件20上，用于夹持固定待测量工件8，移动件20用于带动夹持件22移动，以使待测量工件8置于待测量位置。
21.在一实施场景中，工件平台2包括两组层叠设置的移动件20，固定于上端的移动件20横向移动，固定于下端的移动件20纵向移动，夹持件22固定于上端的移动件20上，待测量工件8置于夹持件22上，从而在移动件20的带动下，将待测量工件8移动至待测量位置。
22.在另一实施场景中，工件平台2包括两组层叠设置的移动件20，固定于上端的移动件20纵向移动，固定于下端的移动件20横向移动，夹持件22固定于上端的移动件20上，待测量工件8置于夹持件22上，从而在移动件20的带动下，将待测量工件8移动至待测量位置。
23.进一步地，支撑件3固定于工件平台2的一侧，且凸出于工件平台2的上表面，支撑件3凸出于工件平台2的部分区域朝向夹持件22，测量件4与支撑件3朝向夹持件22的区域固定连接，用于测量待测量工件8。
24.具体地，测量件4与支撑件3朝向夹持件22的区域固定连接，用于测量待测量工件8，支撑件3为测量件4提供支撑作用，提高测量件4在测量待测量工件8时的稳定性，达到精准测量待测量工件8的效果，从而提高产品检测的效率和精度，减少生产和设备维修的成本。
25.上述方案，测量装置1包括工件平台2、支撑件3和测量件4，其中，工件平台2包括至少两组层叠设置的移动件20和夹持件22；其中，相邻的移动件20的移动方向相互区别，以使待测量工件8移动到待测量位置，夹持件22固定于最上端的移动件20上，用于夹持固定待测量工件8，提高测量时的稳定性，支撑件3固定于工件平台2的一侧且凸出于工件平台2的上表面，支撑件3凸出于工件平台2的部分区域朝向夹持件22，测量件4与支撑件3朝向夹持件22的区域固定连接，用于测量待测量工件8，支撑件3为测量件4提供支撑作用。故此，当夹持件22夹持固定待测量工件8后，移动层叠设置的移动件20带动待测量工件8到待测量位置，通过移动件20和测量件4的相互配合，达到精准测量待测量工件8的效果，从而提高产品检测的效率和精度，减少生产和设备维修的成本。
26.在一实施方式中，请继续参阅图1，移动件20的数量为两组，包括第一移动件200和第二移动件202。其中，第一移动件200包括第一支撑板2000和第一滑轨(未标识)，第一支撑板2000位于夹持件22的下方，第一滑轨固定于第一支撑板2000的下方；第二移动件202包括第二支撑板2020和第二滑轨2022，第二支撑板2020与第一滑轨固定，第二滑轨2022的延伸方向与第一滑轨的延伸方向相互垂直，且第二滑轨2022固定于第二支撑板2020的下方。
27.具体地，第一支撑板2000位于夹持件22的下方，为夹持件22提供支撑作用，第一滑轨固定于第一支撑板2000的下方，用于移动第一支撑板2000，第二支撑板2020与第一滑轨固定，为第一支撑板2000提供支撑作用，第二滑轨2022的延伸方向与第一滑轨的延伸方向相互垂直，且第二滑轨2022固定于第二支撑板2020的下方，以使移动件20实现不同方向的移动，提高了工件平台2的灵活性。
28.在一实施场景中，通过步进电机控制驱动第一滑轨和第二滑轨2022分别带动第一支撑板2000和第二支撑板2020移动，将夹持件22上的待测量工件8移动至待测量位置后继续通过步进电机控制驱动第一滑轨和第二滑轨2022分别带动第一支撑板2000和第二支撑板2020进行不同方向上的测量。
29.在另一实施场景中，通过伺服电机控制驱动第一滑轨和第二滑轨2022分别带动第一支撑板2000和第二支撑板2020移动，将夹持件22上的待测量工件8移动至待测量位置后继续通过伺服电机控制驱动第一滑轨和第二滑轨2022分别带动第一支撑板2000和第二支撑板2020进行不同方向上的测量，伺服电机的控制精度更高，以使测量件4测量出来的数据更加准确。
30.进一步地，第一支撑板2000上与第二滑轨2022的延伸方向相对应的两端设有凹陷部2002，凹陷部2002自第一支撑板2000与第二支撑板2020接触的表面延伸至预设位置(未标识)，预设位置距第一支撑板2000与夹持件22接触的表面对应有预设距离(未标识)；第二支撑板2020上与第二滑轨2022的延伸方向相对应的两端设有凸出部(未标识)，且凸出部与凹陷部2002相匹配，朝向第一支撑板2000上的预设位置。
31.具体地，凹陷部2002设于第一支撑板2000上与第二滑轨2022的延伸方向相对应的两端，凸出部设于第二支撑板2020上与第二滑轨2022的延伸方向相对应的两端且凸出部与凹陷部2002相匹配，从而在第一移动件200和第二移动件202之间形成可靠的固定结构，以提高第一移动件200和第二移动件202之间的稳定性。
32.在一实施方式中，请继续参阅图1，支撑件3包括支撑柱30和连接杆32。其中，支撑柱30固定于工件平台2的一侧，并凸出于工件平台2；连接杆32包括第一固持部320和第二固持部322，第一固持部320固定于支撑柱30上，第二固持部322朝向夹持件22。
33.具体地，支撑柱30固定于工件平台2一侧并凸出于工件平台2，连接部的第一固持部320固定于支撑柱30上，支撑柱30为连接部提供支撑作用，第二固持部322朝向夹持件22。
34.在一实施场景中，第一固持部320上设有与支撑柱30相匹配的调节通孔(未标识)，第一固持部320套接在支撑柱30上，且调节通孔的内壁至第一固持部320的表面设有第一螺纹孔(未标识)；测量装置1还包括第一旋钮5，第一旋钮5与第一螺纹孔相匹配，穿设于第一螺纹孔内；其中，当第一旋钮5拧松时，第一固持部320在支撑柱30上按预设长度范围移动，当第一旋钮5拧紧于第一螺纹孔时，第一旋钮5抵顶支撑柱30。
35.具体地，第一固持部320上设有与支撑柱30相匹配的调节通孔，以使第一固持部320能够套接在支撑柱30上，第一旋钮5与调节通孔的内壁至第一固持部320的表面设有第一螺纹孔相匹配且穿设于第一螺纹孔内，以便于当第一旋钮5拧松时，第一固持部320在支撑柱30上按预设长度范围移动，当第一旋钮5拧紧于第一螺纹孔时，第一旋钮5抵顶支撑柱30，提高测量时的稳定性，从而提高产品检测的精度。
36.可选地，支撑柱30可以为0.002mm高精度步进丝杆，支持粗调或者0.002mm的微调，
从而能够提高产品测量的精度。
37.进一步地，测量件4包括固定部40、容置部42、测量部44和显示部46。其中，固定部40与第二固持部322固定；容置部42位于固定部40远离第二固持部322的一端，容置部42上设有容置空间(未标识)；测量部44活动设置于容置空间中，且朝向夹持件22；显示部46位于固定部40背离容置部42的一侧，用于显示测量部44的测量结果。
38.具体地，固定部40与第二固持部322固定，以提高测量时的稳定性，容置部42位于固定部40远离第二固持部322的一端且容置部42上设有容置空间，以使测量部44活动设置于容置空间中且朝向夹持件22，显示部46位于固定部40背离容置部42的一侧，进一步提高了测量时的稳定性，用于显示测量部44的测量结果，提高了产品检测的效率。
39.在一具体应用场景中，测量件4采用的是任一款式的0.001mm高精度千分表，例如量程为0-50.8mm、精度为0.001mm的三丰数显千分表，本技术对此不作限定。请参阅图2，待测量工件8包括平面80、凸台82和凹孔84且各自的表面凹凸不平，拧松第一旋钮5使得测量件4的测量部44垂直落于平面80后拧紧第一旋钮5抵顶支撑柱30，将测量件4上显示部46的数据清零保存，数值记为a0，移动第二移动件202使其在平面80上移动，记录移动后显示部46上的数值，记为b0，此时测量出待测量工件8的平面80的平面度为b
0-a0，同理，拧松第一旋钮5使得测量件4的测量部44分别落于凸台82和凹孔84的表面，测量的步骤与上述步骤相同，在此不做赘述。
40.进一步地,第二固持部322上设有与固定部40相匹配的固定通孔(未标识)，固定部40穿设并固定于固定通孔中，且显示部46的尺寸大于固定通孔，显示部46位于固定通孔上方。
41.具体地，第二固持部322上设有与固定部40相匹配的固定通孔以使固定部40能够穿设并固定于固定通孔中，显示部46的尺寸大于固定通孔以使显示部46能够更稳定地位于固定通孔上方，提高测量时的稳定性，从而提高产品检测的精度。
42.在一实施方式中，请继续参阅图1，测量装置1还包括第一底座7。其中，位于最下端的移动件20移动设置于第一底座7上，且第一底座7凸出于移动件20的侧面，支撑柱30位于第一底座7上凸出于移动件20的区域。
43.具体地，位于最下端的移动件20移动设置于第一底座7上且第一底座7凸出于移动件20的侧面，以使移动件20能够在第一底座7上按预设范围移动，支撑柱30位于第一底座7上凸出于移动件20的区域且与第一底座7固定连接，第一底座7为支撑柱30提供支撑作用。
44.在一具体实施场景中，第一底座7为长200mm，宽300mm，高50mm的大理石平台，测量装置1整体尺寸较小，节省了空间且便于快速转移和使用，从而提高了产品检测的效率，降低了在搬运过程中高精度部件受到损害的概率，从而减少了设备维修的成本。
45.进一步地，位于最上端的移动件20上设有第二螺纹孔，测量装置1还包括第二旋钮6。第二旋钮6与第二螺纹孔相匹配，穿设于第二螺纹孔内；其中，当第二旋钮6拧松时，层叠设置的所有移动件20在预设的移动方向上按预设移动范围移动，当第二旋钮6拧紧时，第二旋钮6抵顶第一底座7。
46.具体地，位于最上端的移动件20上设有与第二旋钮6相匹配的第二螺纹孔且第二旋钮6穿设于第二螺纹孔内，以便于当第二旋钮6拧松时，层叠设置的所有移动件20在预设的移动方向上按预设移动范围移动，当第二旋钮6拧紧时，第二旋钮6抵顶第一底座7，提高
测量时的稳定性，从而提高产品检测的精度。
47.在一实施场景中，有两组层叠设置的移动件20且移动件20上设有限位开关，从而防止上端的移动件20移动时出现第二螺纹孔至少部分区域位于下端的移动件20的上方，导致第二旋钮6拧紧时未能抵顶第一底座7的情况，提高测量时的稳定性，从而提高产品检测的精度。
48.在一实施方式中，请继续参阅图1，夹持件22包括第二底座220、固定组件222、活动件224和丝杠组件226。其中，第二底座220固定于最上端的移动件20上；固定组件222包括第一固定件2220和第二固定件2222，第一固定件2220与第二固定件2222固定于第二底座220的两端；活动件224位于第一固定件2220与第二固定件2222之间，且固定于第二底座220上；丝杠组件226包括丝杆主体2260和丝杆螺母2262，丝杆主体2260位于第一固定件2220与活动件224之间，丝杆螺母2262转动带动活动件224沿丝杆主体2260的长度方向移动。
49.具体地，第二底座220固定于最上端的移动件20上，起到支撑作用，第一固定件2220与第二固定件2222固定于第二底座220的两端，活动件224位于第一固定件2220与第二固定件2222之间，且固定于第二底座220上，以使夹持件22能够夹持固定多种类型的待测量工件8，丝杆主体2260位于第一固定件2220与活动件224之间，丝杆螺母2262转动带动活动件224沿丝杆主体2260的长度方向移动，提高待测量工件8置于夹持件22上的稳定性，从而提高测量时的稳定性，提高产品检测的精度。
50.在一实施场景中，夹持件22可以为精度是0.002mm的小型零件高精度夹具，例如，0.002mm高精度虎钳等，本技术对此不作限定。
51.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种测量装置，其特征在于，包括：工件平台，包括至少两组层叠设置的移动件和夹持件；其中，相邻的所述移动件的移动方向相互区别，所述夹持件固定于最上端的所述移动件上，用于夹持固定待测量工件；支撑件，固定于所述工件平台的一侧，且凸出于所述工件平台的上表面，所述支撑件凸出于所述工件平台的部分区域朝向所述夹持件；测量件，与所述支撑件朝向所述夹持件的区域固定连接，用于测量所述待测量工件。2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述移动件的数量为两组，包括：第一移动件，包括第一支撑板和第一滑轨；其中，所述第一支撑板位于所述夹持件的下方，所述第一滑轨固定于所述第一支撑板的下方；第二移动件，包括第二支撑板和第二滑轨；其中，所述第二支撑板与所述第一滑轨固定，所述第二滑轨的延伸方向与所述第一滑轨的延伸方向相互垂直，且所述第二滑轨固定于所述第二支撑板的下方。3.根据权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述第一支撑板上与所述第二滑轨的延伸方向相对应的两端设有凹陷部，所述凹陷部自所述第一支撑板与所述第二支撑板接触的表面延伸至预设位置，所述预设位置距所述第一支撑板与所述夹持件接触的表面对应有预设距离；所述第二支撑板上与所述第二滑轨的延伸方向相对应的两端设有凸出部，且所述凸出部与所述凹陷部相匹配，朝向所述第一支撑板上的预设位置。4.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述支撑件包括：支撑柱，固定于所述工件平台的一侧，并凸出于所述工件平台；连接杆，包括第一固持部和第二固持部，所述第一固持部固定于所述支撑柱上，所述第二固持部朝向所述夹持件。5.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于，所述测量件包括：固定部，与所述第二固持部固定；容置部，位于所述固定部远离所述第二固持部的一端，所述容置部上设有容置空间；测量部，活动设置于所述容置空间中，且朝向所述夹持件；显示部，位于所述固定部背离所述容置部的一侧，用于显示所述测量部的测量结果。6.根据权利要求5所述的测量装置，其特征在于，所述第二固持部上设有与所述固定部相匹配的固定通孔，所述固定部穿设并固定于所述固定通孔中，且所述显示部的尺寸大于所述固定通孔，所述显示部位于所述固定通孔上方。7.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于，所述第一固持部上设有与所述支撑柱相匹配的调节通孔，所述第一固持部套接在所述支撑柱上，且所述调节通孔的内壁至所述第一固持部的表面设有第一螺纹孔；所述测量装置还包括：第一旋钮，与所述第一螺纹孔相匹配，穿设于所述第一螺纹孔内；其中，当所述第一旋钮拧松时，所述第一固持部在所述支撑柱上按预设长度范围移动，当所述第一旋钮拧紧于所述第一螺纹孔时，所述第一旋钮抵顶所述支撑柱。8.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括：第一底座；其中，位于最下端的所述移动件移动设置于所述第一底座上，且所述第一底
座凸出于所述移动件的侧面，所述支撑柱位于所述第一底座上凸出于所述移动件的区域。9.根据权利要求8所述的测量装置，其特征在于，位于最上端的所述移动件上设有第二螺纹孔；所述测量装置还包括：第二旋钮，与所述第二螺纹孔相匹配，穿设于所述第二螺纹孔内；其中，当所述第二旋钮拧松时，层叠设置的所有所述移动件在预设的移动方向上按预设移动范围移动，当所述第二旋钮拧紧时，所述第二旋钮抵顶所述第一底座。10.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述夹持件包括：第二底座，固定于最上端的所述移动件上；固定组件，包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件固定于所述第二底座的两端；活动件，位于所述第一固定件与第二固定件之间，且固定于所述第二底座上；丝杠组件，包括丝杆主体和丝杆螺母，所述丝杆主体位于所述第一固定件与所述活动件之间，所述丝杆螺母转动带动所述活动件沿所述丝杆主体的长度方向移动。

技术总结
本申请公开了一种测量装置，该测量工具包括：工件平台、支撑件和测量件，其中，工件平台包括至少两组层叠设置的移动件和夹持件；其中，相邻的移动件的移动方向相互区别，夹持件固定于最上端的移动件上，用于夹持固定待测量工件；支撑件固定于工件平台的一侧且凸出于工件平台的上表面，支撑件凸出于工件平台的部分区域朝向夹持件；测量件与支撑件朝向夹持件的区域固定连接，用于测量待测量工件。上述方案，能够提高产品检测的效率和精度，减少生产和设备维修的成本。备维修的成本。备维修的成本。


技术研发人员：李威 纪振帅 郭瑞亮 焦洁
受保护的技术使用者：苏州通富超威半导体有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/9/16