一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构的制作方法

1.本发明涉及一种吹气清洁机构，具体是一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构。


背景技术：

2.气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆组件、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。
3.活塞杆组件包括活塞杆、活塞部与导向部，其中，活塞部与导向部上均设有多种封套和垫片，而活塞杆组件在正式组装到气弹簧前需要进行清洁，传统的清洁方式是直接向旋转的活塞杆组件吹气，将上面的灰尘与杂质吹走，但由于活塞杆其它部分与活塞部、导向部之间相互连通未做隔断，吹气产生的灰尘四溅容易相互干扰，尤其是活塞部与导向部受到的影响更大，四溅的灰尘很容易进入封套和垫片的间隙，使得清洁效果不佳。
4.因此，本领域技术人员提供了一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构，能够将活塞杆其它部分与活塞部、导向部之间隔断开来，使得吹气产生的四溅的灰尘被限制在各自的区域，不会造成相互干扰，减小对活塞部与导向部的影响，避免四溅的灰尘进入封套和垫片的间隙，提高清洁效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构，包括机体，所述机体的内部开设有清洁腔，且清洁腔的内部上方设有升降式吹气板，所述清洁腔的底端面固定连接有夹固旋转机构，且夹固旋转机构的上方中间位置设有升降式支撑板，所述升降式支撑板与升降式吹气板之间设有空间隔断组件，且清洁腔的一侧内壁固定连接有三个并列的伸缩送料机构。
7.作为本发明进一步的方案：所述空间隔断组件，具体包括：五个并列固定在升降式支撑板顶端面的下隔板，所述升降式吹气板的底端面对应下隔板的位置固定连接有上隔板，且上隔板与下隔板的相对面均开设有缺口，所述升降式支撑板的顶端面上设有两个并列的旋转刷灰机构。
8.作为本发明再进一步的方案：所述旋转刷灰机构，具体包括：转动轴，所述转动轴转动连接在相邻两个下隔板之间，且转动轴位于升降式支撑板的上方一侧，所述转动轴的外侧面固定连接有四个均匀分布的扇叶，且扇叶的端部固定连接有刷毛。
9.作为本发明再进一步的方案：相邻两个所述扇叶之间固定连接有多个均匀分布的加强肋，且加强肋与转动轴之间固定连接有加强杆。
10.作为本发明再进一步的方案：所述升降式支撑板下方的清洁腔底端面上固定连接有四个顶升气缸，且顶升气缸顶部输出轴与升降式支撑板底端面边角位置固定连接，所述升降式支撑板的内部开设有抽真空腔，且升降式支撑板的顶端面开设有与抽真空腔连通的通孔，所述升降式支撑板的一侧面固定连接有与抽真空腔连通的软管，且软管与外界抽真空设备连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述伸缩送料机构，具体包括：固定在清洁腔一侧内壁上的支撑台，所述支撑台的顶端活动连接有条形伸缩板，且条形伸缩板的顶端面一侧开设有半圆托槽，所述条形伸缩板的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽内部螺纹连接有螺杆，所述机体一侧面对应螺杆的位置固定连接有步进电机，且步进电机的输出轴贯穿机体侧壁并与螺杆固定连接，所述支撑台的顶端面中间位置开设有限位滑槽，所述条形伸缩板底端面一侧固定连接有与限位滑槽相匹配的限位滑块，且限位滑块位于限位滑槽内部可前后移动。
12.作为本发明再进一步的方案：所述半圆托槽的内侧面嵌设有若干个均匀分布的可活动的钢珠。
13.作为本发明再进一步的方案：所述夹固旋转机构，具体包括：两个并列固定在清洁腔底端面的支撑座，两个所述支撑座之间固定连接有两个并列的侧板，两个所述侧板的顶端面一侧共同活动连接有卡固座，且两个所述侧板的顶端面另一侧共同活动连接有抵紧座，两个所述侧板之间形成间隙槽，且间隙槽内部转动连接有双向螺纹杆，所述卡固座的底端固定连接有与间隙槽相匹配的第一行走座，所述抵紧座的底端固定连接有与间隙槽相匹配的第二行走座，所述双向螺纹杆贯穿第一行走座、第二行走座并与第一行走座、第二行走座螺纹连接，且第一行走座、第二行走座分别位于双向螺纹杆外部螺纹方向相反的两段上，一个所述支撑座的侧面固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿支撑座并与双向螺纹杆固定连接，所述卡固座朝向抵紧座的一侧面转动连接有三爪卡盘，且卡固座另一侧面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过皮带与三爪卡盘传动连接，所述抵紧座的内部螺纹连接有调节杆，且调节杆的一端固定连接有把手，所述调节杆的另一端转动连接有抵紧头。
14.作为本发明再进一步的方案：所述升降式吹气板上方的清洁腔顶壁固定连接有两个并列的伸缩气缸，且伸缩气缸的底部输出轴与升降式吹气板顶端面固定连接，所述升降式吹气板的顶端面中间位置固定连接有吹气盒，且吹气盒内部开设有吹气腔，所述吹气盒的顶端固定连接有与吹气腔连通的波纹管，且波纹管顶端贯穿机体并与外界高压气源连接，所述升降式吹气板的底端面固定连接有多个均匀分布的吹气嘴，且吹气嘴与吹气腔连通，所述升降式吹气板的两侧面嵌设有多个并列的可活动的滚珠，所述清洁腔内壁对应滚珠的位置开设有竖槽，且每一个所述滚珠活动连接在对应的竖槽中。
15.作为本发明再进一步的方案：所述机体的一侧面活动连接有两个对称的柜门。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本技术通过设置的空间隔断组件能够将活塞杆其它部分与活塞部、导向部之间隔断开来，使得吹气产生的四溅的灰尘被限制在各自的区域，不会造成相互干扰，减小对活塞部与导向部的影响，避免四溅的灰尘进入封套和垫片的间隙，提高清洁效果；2、由于活塞部、导向部存在多种封套和垫片，灰尘在进入封套和垫片之间的间隙后很难靠吹气吹出来，因此，本技术通过设置的旋转刷灰机构，能够在吹气过程中利用气流
带动扇叶旋转，进而带动扇叶上的刷毛对活塞部、导向部上的灰尘进行刷扫，而刷毛还可伸入到封套和垫片之间的间隙将其中的灰尘扫出，有效提高活塞部、导向部的清洁效果，此外，该旋转刷灰机构不需要额外的动力，仅仅通过原本就存在的吹气气流驱动，节省能源较为环保；3、本技术通过设置的伸缩送料机构能够在上料或下料时将条形伸缩板伸出，进而方便工作人员放入待清洁的活塞杆组件或取出已完成清洁的活塞杆组件，此外，这种伸缩送料的方式能够让收放料的位置远离清洁工位与夹固工位，提高安全性，而在将活塞杆组件放入条形伸缩板的半圆托槽中时，配合着上隔板与下隔板的位置，将活塞部、导向部对准送入，这就使得活塞杆组件被送入夹固工位时处于一个相对居中的位置，方便后续夹固；4、本技术通过设置的夹固旋转机构能够快速对活塞杆组件进行夹紧固定，并可在清洁过程中带动整个活塞杆组件旋转，进而对活塞杆组件进行全方面的清洁。
附图说明
17.图1为一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构的结构示意图；图2为一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构中升降式支撑板与活塞杆的一侧视图；图3为一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构中夹固旋转机构的结构示意图；图4为一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构中升降式支撑板的内部视图；图5为一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构中旋转刷灰机构的结构示意图；图6为一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构中下隔板与上隔板的结合视图；图7为一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构中伸缩送料机构的结构示意图；图8为一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构中图7的a部放大图。
18.图中：1、机体；2、清洁腔；3、升降式吹气板；4、伸缩气缸；5、吹气盒；6、吹气腔；7、波纹管；8、吹气嘴；9、滚珠；10、竖槽；11、支撑座；12、侧板；13、卡固座；14、三爪卡盘；15、旋转电机；16、第一行走座；17、双向螺纹杆；18、驱动电机；19、抵紧座；20、第二行走座；21、调节杆；22、抵紧头；23、把手；24、升降式支撑板；25、顶升气缸；26、抽真空腔；27、通孔；28、软管；29、下隔板；30、上隔板；31、缺口；32、转动轴；33、扇叶；34、刷毛；35、加强肋；36、加强杆；37、活塞杆；38、导向部；39、活塞部；40、条形伸缩板；41、半圆托槽；42、钢珠；43、螺纹槽；44、螺杆；45、步进电机；46、支撑台；47、限位滑槽；48、限位滑块；49、柜门。
具体实施方式
19.下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
20.正如本技术的背景技术中提及的，发明人经研究发现，现有活塞杆组件的清洁方式是直接向旋转的活塞杆组件吹气，将上面的灰尘与杂质吹走，但由于活塞杆其它部分与活塞部39、导向部38之间相互连通未做隔断，吹气产生的灰尘四溅容易相互干扰，尤其是活塞部39与导向部38受到的影响更大，四溅的灰尘很容易进入封套和垫片的间隙，使得清洁效果不佳。
21.为了解决上述缺陷，本技术公开了一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构，通过设置的空间隔断组件能够将活塞杆37其它部分与活塞部39、导向部38之间隔断开来，使得吹气产生的四溅的灰尘被限制在各自的区域，不会造成相互干扰，减小对活塞部39与导向部38的影响，避免四溅的灰尘进入封套和垫片的间隙，提高清洁效果。
22.以下将结合附图对本技术的方案如何解决上述技术问题详细介绍。
23.请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构，包括机体1，机体1的内部开设有清洁腔2，且清洁腔2的内部上方设有升降式吹气板3，清洁腔2的底端面固定连接有夹固旋转机构，且夹固旋转机构的上方中间位置设有升降式支撑板24，升降式支撑板24与升降式吹气板3之间设有空间隔断组件，且清洁腔2的一侧内壁固定连接有三个并列的伸缩送料机构。通过设置的空间隔断组件能够将活塞杆37其它部分与活塞部39、导向部38之间相互隔断开来，提高清洁效果。
24.在本实施例中：空间隔断组件，具体包括：五个并列固定在升降式支撑板24顶端面的下隔板29，升降式吹气板3的底端面对应下隔板29的位置固定连接有上隔板30，且上隔板30与下隔板29的相对面均开设有缺口31，升降式支撑板24的顶端面上设有两个并列的旋转刷灰机构。通过设置的空间隔断组件，在活塞部39、导向部38的外部构建一个相对封闭的空间，从而使得后续对活塞杆组件各个部分进行清洁时相互独立，互不干扰，提高清洁效果。
25.在本实施例中：旋转刷灰机构，具体包括：转动轴32，转动轴32转动连接在相邻两个下隔板29之间，且转动轴32位于升降式支撑板24的上方一侧，转动轴32的外侧面固定连接有四个均匀分布的扇叶33，且扇叶33的端部固定连接有刷毛34。由于活塞部39、导向部38存在多种封套和垫片，灰尘在进入封套和垫片之间的间隙后很难靠吹气吹出来，因此，本技术通过设置的旋转刷灰机构，能够在吹气过程中利用气流带动扇叶33旋转，进而带动扇叶33上的刷毛34对活塞部39、导向部38上的灰尘进行刷扫，而刷毛34还可伸入到封套和垫片之间的间隙将其中的灰尘扫出，有效提高活塞部39、导向部38的清洁效果，此外，该旋转刷灰机构不需要额外的动力，仅仅通过原本就存在的吹气气流驱动，节省能源较为环保。
26.在本实施例中：相邻两个扇叶33之间固定连接有多个均匀分布的加强肋35，且加强肋35与转动轴32之间固定连接有加强杆36。加强肋35与加强杆36的设置能够有效提高扇叶33与转动轴32之间的结构稳定性。
27.在本实施例中：升降式支撑板24下方的清洁腔2底端面上固定连接有四个顶升气缸25，且顶升气缸25顶部输出轴与升降式支撑板24底端面边角位置固定连接，升降式支撑板24的内部开设有抽真空腔26，且升降式支撑板24的顶端面开设有与抽真空腔26连通的通孔27，升降式支撑板24的一侧面固定连接有与抽真空腔26连通的软管28，且软管28与外界抽真空设备连接。灰尘被吹落到升降式支撑板24上后，通过通孔27将灰尘吸入到抽真空腔26，并由软管28吸出机体1，避免扫下的灰尘影响继续存在影响清洁效果，此外，上面吹气，下面吸气能够提高空气流动效果，加快灰尘的流动，进而提高除尘速度。
28.在本实施例中：伸缩送料机构，具体包括：固定在清洁腔2一侧内壁上的支撑台46，支撑台46的顶端活动连接有条形伸缩板40，且条形伸缩板40的顶端面一侧开设有半圆托槽41，条形伸缩板40的内部开设有螺纹槽43，且螺纹槽43内部螺纹连接有螺杆44，机体1一侧面对应螺杆44的位置固定连接有步进电机45，且步进电机45的输出轴贯穿机体1侧壁并与螺杆44固定连接，支撑台46的顶端面中间位置开设有限位滑槽47，条形伸缩板40底端面一
侧固定连接有与限位滑槽47相匹配的限位滑块48，且限位滑块48位于限位滑槽47内部可前后移动。通过设置的伸缩送料机构能够在上料或下料时将条形伸缩板40伸出，进而方便工作人员放入待清洁的活塞杆组件或取出已完成清洁的活塞杆组件，此外，这种伸缩送料的方式能够让收放料的位置远离清洁工位与夹固工位，提高安全性，而在将活塞杆组件放入条形伸缩板40的半圆托槽41中时，配合着上隔板30与下隔板29的位置，将活塞部39、导向部38对准送入，这就使得活塞杆组件被送入夹固工位时处于一个相对居中的位置，方便后续夹固。
29.在本实施例中：半圆托槽41的内侧面嵌设有若干个均匀分布的可活动的钢珠42。钢珠42的设置能够减小活塞杆37在半圆托槽41中转动的摩擦损耗。
30.在本实施例中：夹固旋转机构，具体包括：两个并列固定在清洁腔2底端面的支撑座11，两个支撑座11之间固定连接有两个并列的侧板12，两个侧板12的顶端面一侧共同活动连接有卡固座13，且两个侧板12的顶端面另一侧共同活动连接有抵紧座19，两个侧板12之间形成间隙槽，且间隙槽内部转动连接有双向螺纹杆17，卡固座13的底端固定连接有与间隙槽相匹配的第一行走座16，抵紧座19的底端固定连接有与间隙槽相匹配的第二行走座20，双向螺纹杆17贯穿第一行走座16、第二行走座20并与第一行走座16、第二行走座20螺纹连接，且第一行走座16、第二行走座20分别位于双向螺纹杆17外部螺纹方向相反的两段上，一个支撑座11的侧面固定连接有驱动电机18，且驱动电机18的输出轴贯穿支撑座11并与双向螺纹杆17固定连接，卡固座13朝向抵紧座19的一侧面转动连接有三爪卡盘14，且卡固座13另一侧面固定连接有旋转电机15，旋转电机15的输出轴通过皮带与三爪卡盘14传动连接，抵紧座19的内部螺纹连接有调节杆21，且调节杆21的一端固定连接有把手23，调节杆21的另一端转动连接有抵紧头22。
31.在本实施例中：升降式吹气板3上方的清洁腔2顶壁固定连接有两个并列的伸缩气缸4，且伸缩气缸4的底部输出轴与升降式吹气板3顶端面固定连接，升降式吹气板3的顶端面中间位置固定连接有吹气盒5，且吹气盒5内部开设有吹气腔6，吹气盒5的顶端固定连接有与吹气腔6连通的波纹管7，且波纹管7顶端贯穿机体1并与外界高压气源连接，升降式吹气板3的底端面固定连接有多个均匀分布的吹气嘴8，且吹气嘴8与吹气腔6连通，升降式吹气板3的两侧面嵌设有多个并列的可活动的滚珠9，清洁腔2内壁对应滚珠9的位置开设有竖槽10，且每一个滚珠9活动连接在对应的竖槽10中。吹气嘴8可向下吹出高压气体对活塞杆组件进行清洁。滚珠9与竖槽10的配合使用能够提高升降式吹气板3上下升降过程中的稳定性。
32.在本实施例中：机体1的一侧面活动连接有两个对称的柜门49。柜门49用于在清洁过程中避免外界灰尘与杂质进入。
33.本发明的工作原理是：使用时，首先，打开柜门49，伸缩送料机构运行将条形伸缩板40伸出，工作人员将待清洁的活塞杆组件放入三个条形伸缩板40上的半圆托槽41中，放入过程中配合着上隔板30与下隔板29的位置，将活塞部39、导向部38对准送入，这就使得后续条形伸缩板40缩回，活塞杆组件被送入夹固工位时处于一个相对居中的位置，方便后续夹固。其中，伸缩送料机构的工作流程为：步进电机45运行带动螺杆44转动，螺杆44与螺纹槽43发生相对位移，限位滑块48沿着限位滑槽47缓缓向前移动，过程中，条形伸缩板40伸出，而后续条形伸缩板40缩回时，只需步进电机45反向运行带动螺杆44反向转动即可。
34.当活塞杆组件被送入到清洁腔2内部后，夹固旋转机构运行对活塞杆组件进行夹紧固定，具体为：驱动电机18运行带动双向螺纹杆17转动，第一行走座16与第二行走座20沿着双向螺纹杆17在间隙槽内缓缓靠近，抵紧座19与卡固座13也跟随着相互靠近，直到活塞杆组件的两端分别接触到三爪卡盘14与抵紧头22，工作人员通过三爪卡盘14将活塞杆组件的一端固定，再通过拧转把手23带动调节杆21转动伸出，使得抵紧头22抵紧活塞杆组件的另一端。
35.待活塞杆组件被固定好之后，空间隔断组件运行在活塞部39、导向部38的外部构建一个相对封闭的空间，具体过程为：顶升气缸25与伸缩气缸4同步运行，使得升降式支撑板24与升降式吹气板3相互靠近，直到上隔板30与下隔板29接触贴合，从而将活塞杆37其它部分与活塞部39、导向部38之间隔断开来，使得后续吹气产生的四溅的灰尘被限制在各自的区域，不会造成相互干扰，减小对活塞部39与导向部38的影响，避免四溅的灰尘进入封套和垫片的间隙，提高清洁效果。需要说明的是，上隔板30与下隔板29侧面留的缺口31可以供活塞杆37穿过并不与活塞杆37接触。紧接着，外界高压气源通过波纹管7向吹气盒5的吹气腔6中通入高压气体，高压气体再从吹气嘴8向下吹出，与此同时，旋转电机15运行带动三爪卡盘14连同活塞杆组件、抵紧头22一起转动，而外界抽真空设备也同步运行并通过软管28抽取抽真空腔26内的空气。
36.吹气嘴8吹出的气流射在活塞杆37、活塞部39、导向部38的表面将上面附着的灰尘吹下，吹落的灰尘落在升降式支撑板24上后，通过通孔27将灰尘吸入到抽真空腔26，并由软管28吸出机体1，避免扫下的灰尘影响继续存在影响清洁效果，此外，上面吹气，下面吸气能够提高空气流动效果，加快灰尘的流动，进而提高除尘速度。由于活塞部39、导向部38存在多种封套和垫片，灰尘在进入封套和垫片之间的间隙后很难靠吹气吹出来，因此，本技术通过设置的旋转刷灰机构，能够在吹气过程中利用气流带动扇叶33与转动轴32旋转，进而带动扇叶33上的刷毛34对活塞部39、导向部38上的灰尘进行刷扫，而刷毛34还可伸入到封套和垫片之间的间隙将其中的灰尘扫出，有效提高活塞部39、导向部38的清洁效果，此外，该旋转刷灰机构不需要额外的动力，仅仅通过原本就存在的吹气气流驱动，节省能源较为环保。需要说明的是，转动轴32位于升降式支撑板24的上方一侧，不在活塞部39或导向部38的下方，转动轴32外部一半的扇叶33位于活塞部39或导向部38的下方被挡住无法接受气流的冲击，另一半位于活塞部39或导向部38的下方一侧未被挡住可以接受气流的冲击，从而避免扇叶33接收过多的气流造成混乱，提高扇叶33转动的效率。
37.待活塞杆组件清理完之后，先停止吹风，空间隔断组件再次运行带动升降式支撑板24与升降式吹气板3相互远离恢复原位，紧接着，工作人员解开夹固旋转机构对活塞杆组件两端的限制，伸缩送料机构将完成清洁的活塞杆组件送出。
38.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
39.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）的内部开设有清洁腔（2），且清洁腔（2）的内部上方设有升降式吹气板（3），所述清洁腔（2）的底端面固定连接有夹固旋转机构，且夹固旋转机构的上方中间位置设有升降式支撑板（24），所述升降式支撑板（24）与升降式吹气板（3）之间设有空间隔断组件，且清洁腔（2）的一侧内壁固定连接有三个并列的伸缩送料机构。2.根据权利要求1所述的一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构，其特征在于，所述空间隔断组件，具体包括：五个并列固定在升降式支撑板（24）顶端面的下隔板（29），所述升降式吹气板（3）的底端面对应下隔板（29）的位置固定连接有上隔板（30），且上隔板（30）与下隔板（29）的相对面均开设有缺口（31），所述升降式支撑板（24）的顶端面上设有两个并列的旋转刷灰机构。3.根据权利要求2所述的一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构，其特征在于，所述旋转刷灰机构，具体包括：转动轴（32），所述转动轴（32）转动连接在相邻两个下隔板（29）之间，且转动轴（32）位于升降式支撑板（24）的上方一侧，所述转动轴（32）的外侧面固定连接有四个均匀分布的扇叶（33），且扇叶（33）的端部固定连接有刷毛（34）。4.根据权利要求3所述的一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构，其特征在于，相邻两个所述扇叶（33）之间固定连接有多个均匀分布的加强肋（35），且加强肋（35）与转动轴（32）之间固定连接有加强杆（36）。5.根据权利要求3或4所述的一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构，其特征在于，所述升降式支撑板（24）下方的清洁腔（2）底端面上固定连接有四个顶升气缸（25），且顶升气缸（25）顶部输出轴与升降式支撑板（24）底端面边角位置固定连接，所述升降式支撑板（24）的内部开设有抽真空腔（26），且升降式支撑板（24）的顶端面开设有与抽真空腔（26）连通的通孔（27），所述升降式支撑板（24）的一侧面固定连接有与抽真空腔（26）连通的软管（28），且软管（28）与外界抽真空设备连接。6.根据权利要求1所述的一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构，其特征在于，所述伸缩送料机构，具体包括：固定在清洁腔（2）一侧内壁上的支撑台（46），所述支撑台（46）的顶端活动连接有条形伸缩板（40），且条形伸缩板（40）的顶端面一侧开设有半圆托槽（41），所述条形伸缩板（40）的内部开设有螺纹槽（43），且螺纹槽（43）内部螺纹连接有螺杆（44），所述机体（1）一侧面对应螺杆（44）的位置固定连接有步进电机（45），且步进电机（45）的输出轴贯穿机体（1）侧壁并与螺杆（44）固定连接，所述支撑台（46）的顶端面中间位置开设有限位滑槽（47），所述条形伸缩板（40）底端面一侧固定连接有与限位滑槽（47）相匹配的限位滑块（48），且限位滑块（48）位于限位滑槽（47）内部可前后移动。7.根据权利要求6所述的一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构，其特征在于，所述半圆托槽（41）的内侧面嵌设有若干个均匀分布的可活动的钢珠（42）。8.根据权利要求1所述的一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构，其特征在于，所述夹固旋转机构，具体包括：两个并列固定在清洁腔（2）底端面的支撑座（11），两个所述支撑座（11）之间固定连接有两个并列的侧板（12），两个所述侧板（12）的顶端面一侧共同活动连接有卡固座（13），且两个所述侧板（12）的顶端面另一侧共同活动连接有抵紧座（19），两个所述侧板（12）之间形成间隙槽，且间隙槽内部转动连接有双向螺纹杆（17），所述卡固座（13）的底端固定连接有与间隙槽相匹配的第一行走座（16），所述抵紧座（19）的底端固定连接有
与间隙槽相匹配的第二行走座（20），所述双向螺纹杆（17）贯穿第一行走座（16）、第二行走座（20）并与第一行走座（16）、第二行走座（20）螺纹连接，且第一行走座（16）、第二行走座（20）分别位于双向螺纹杆（17）外部螺纹方向相反的两段上，一个所述支撑座（11）的侧面固定连接有驱动电机（18），且驱动电机（18）的输出轴贯穿支撑座（11）并与双向螺纹杆（17）固定连接，所述卡固座（13）朝向抵紧座（19）的一侧面转动连接有三爪卡盘（14），且卡固座（13）另一侧面固定连接有旋转电机（15），所述旋转电机（15）的输出轴通过皮带与三爪卡盘（14）传动连接，所述抵紧座（19）的内部螺纹连接有调节杆（21），且调节杆（21）的一端固定连接有把手（23），所述调节杆（21）的另一端转动连接有抵紧头（22）。9.根据权利要求1所述的一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构，其特征在于，所述升降式吹气板（3）上方的清洁腔（2）顶壁固定连接有两个并列的伸缩气缸（4），且伸缩气缸（4）的底部输出轴与升降式吹气板（3）顶端面固定连接，所述升降式吹气板（3）的顶端面中间位置固定连接有吹气盒（5），且吹气盒（5）内部开设有吹气腔（6），所述吹气盒（5）的顶端固定连接有与吹气腔（6）连通的波纹管（7），且波纹管（7）顶端贯穿机体（1）并与外界高压气源连接，所述升降式吹气板（3）的底端面固定连接有多个均匀分布的吹气嘴（8），且吹气嘴（8）与吹气腔（6）连通，所述升降式吹气板（3）的两侧面嵌设有多个并列的可活动的滚珠（9），所述清洁腔（2）内壁对应滚珠（9）的位置开设有竖槽（10），且每一个所述滚珠（9）活动连接在对应的竖槽（10）中。10.根据权利要求1所述的一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构，其特征在于，所述机体（1）的一侧面活动连接有两个对称的柜门（49）。

技术总结
本发明公开了一种气弹簧活塞杆组件的吹气清洁机构，属于吹气清洁机构领域，包括机体，所述机体的内部开设有清洁腔，且清洁腔的内部上方设有升降式吹气板，所述清洁腔的底端面固定连接有夹固旋转机构，且夹固旋转机构的上方中间位置设有升降式支撑板，所述升降式支撑板与升降式吹气板之间设有空间隔断组件，且清洁腔的一侧内壁固定连接有三个并列的伸缩送料机构。本发明，能够将活塞杆其它部分与活塞部、导向部之间隔断开来，使得吹气产生的四溅的灰尘被限制在各自的区域，不会造成相互干扰，减小对活塞部与导向部的影响，避免四溅的灰尘进入封套和垫片的间隙，提高清洁效果。提高清洁效果。提高清洁效果。


技术研发人员：张茂财 张炜
受保护的技术使用者：青岛张氏上佳科技有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/9/16