一种牵膜装置的制作方法

[0001][0002]
本发明涉及一种牵膜装置，属于包装袋制备技术领域。


背景技术：

[0003][0004]
在包装袋制备过程中，卷膜依次通过成型大三角、塑封机构等装置最终成型包装袋，包装袋在传输过程由牵膜装置提供动力，包装袋在传送过程中容易发生歪斜，牵袋不稳定，影响制袋合格率。
[0005]
现有技术cn217945708u公开了一种伺服牵膜机构，通过在主动辊轴轴向连接驱动器，经传动组件带动被动转轴与主动辊轴相向转动，以使对向设置的牵袋轮牵引包装袋，但是间距调整通过手动调整旋钮实现，较为复杂；液压伺服控制能够缩短人力调整的时间，采用液压控制方式需要进一步考虑发生意外情况如气路停止的情况出现，气路停止会导致包装袋脱落，影响后续生产。


技术实现要素：

[0006][0007]
本发明所要解决的技术问题是提供一种牵膜装置，能够在供气机构断发生故障断气时，将塑料薄膜夹紧，防止其掉落，影响后续生产。
[0008]
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种牵膜装置，包括箱体、主动辊轴、从动辊轴、驱动机构、断气夹紧机构、供气机构及用于带动所述从动辊轴压紧所述主动辊轴的压紧机构，所述从动辊轴和所述主动辊轴平行布置且之间具用于塑料薄膜穿过的第一缝隙，所述箱体相对布置的前侧板和后侧板对应所述第一缝隙均开设有薄膜过孔，所述主动辊轴通过第一转动连接件转动连接在所述箱体内，所述驱动机构安装在所述箱体内且其驱动端通过传动组件与所述主动辊轴传动连接；所述压紧机构包括两个压紧气缸和两个安装块，两个所述压紧气缸对称固定在所述箱体的相对两侧面上且其活塞杆垂直所述主动辊轴，两个所述安装块分别对应与两个所述压紧气缸的活塞杆端部固定且之间间隔布置，所述从动辊轴的两端通过第二转动连接件转动连接在两个所述安装块上；所述断气夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧板和固定板，所述夹紧气缸固定在所述箱体的侧板上，所述夹紧板固定在所述夹紧气缸的活塞杆上，所述固定板固定在所述箱体的侧板上且可与所述夹紧板形成与所述薄膜过孔对应的第二缝隙，所述夹紧气缸断气后其活塞杆回缩以使所述夹紧板与所述固定板抵接以夹紧所述塑料薄膜；所述供气机构的输气端通过多个气管分别与两个所述压紧气缸和所述夹紧气缸连通。
[0009]
本发明的有益效果是：夹紧气缸为单作用气缸，供气时活塞杆伸出，断气时，内部的弹簧会瞬间使活塞杆缩回，供气机构向夹紧气缸通气，夹紧气缸活塞杆伸长，夹紧板和固定板之间形成第二缝隙，塑料薄膜依次穿过第二缝隙、薄膜过孔和第一缝隙，然后从后侧板上的薄膜过孔穿出箱体；压紧气缸也为单作用气缸，供气机构向两个压紧气缸通气，两个压
紧气缸同时推动两个安装块进而带动从动辊轴压紧在主动辊轴上，使得从动辊轴与主动辊轴夹紧塑料薄膜；驱动机构带动主动辊轴转动，对塑料薄膜进行输送；当发生故障，供气机构断气，夹紧气缸的伸缩杆瞬间缩回，带动夹紧板与固定板抵接，夹紧塑料薄膜，防止在断气时塑料薄膜掉落，影响后续生产。
[0010]
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0011]
进一步，还包括多个用于夹紧塑料薄膜的第一挤压轮和第二挤压轮，多个所述第一挤压轮等间距安装在所述主动辊轴上，多个所述第二挤压轮等间距安装在所述从动辊轴上，多个所述第一挤压轮和多个所述第二挤压轮对应布置。
[0012]
采用上述进一步方案的有益效果是：第一挤压轮和第二挤压轮对应，能够将塑料薄膜夹紧并且通过转动对其进行输送。
[0013]
进一步，还包括塑料薄膜导向件，所述塑料薄膜导向件包括多个导向长板条，多个所述导向长板条垂直所述从动辊轴布置且一端垂直固定在所述箱体的内壁，另一端穿过所述薄膜过孔，多个所述导向长板条两两成对沿所述薄膜过孔长度方向布置并与所述薄膜过孔两侧的内壁抵接，多个所述第一挤压轮之间的间隙和多个第二挤压轮之间件的间隙对应多个所述导向长板条布置。
[0014]
采用上述进一步方案的有益效果是：多个导向长板条与薄膜过孔两侧的内壁抵接，能够将塑料薄膜精准导入薄膜过孔内；导向长板条对应多个第一压紧轮之间的缝隙和多个第二压紧轮之间的缝隙，保证在对塑料薄膜精准导向的同时不影响对其输送。
[0015]
进一步，包括两个所述断气夹紧机构，两个所述夹紧气缸沿所述薄膜过孔长度方向布置在其两端并固定在所述箱体的侧板上，两个所述夹紧板对应固定在两个所述夹紧气缸的活塞杆上，两个所述固定板对应两个所述夹紧板固定在所述箱体的侧板上以与所述夹紧板抵接夹紧所述塑料薄膜。
[0016]
采用上述进一步方案的有益效果是：夹紧气缸位于薄膜过孔的两端，能够对塑料薄膜宽度方向的两侧进行夹紧，保证在断气时，依然能够保持塑料薄膜的平整度。
[0017]
进一步，所述主动辊轴和所述从动辊轴均垂直所述箱体的底板，所述固定板固定在一个所述导向长板条的底侧端；所述夹紧板包括u型板、连接板和抵接板，所述连接板和所述抵接板均与所述u型板的底板平行且分别垂直固定在其两个侧板的外侧，所述连接板与所述夹紧气缸的活塞杆固定连接，所述u型板的开口对应所述导向长板条布置，所述抵接板可与所述固定板抵接。
[0018]
采用上述进一步方案的有益效果是：u型板的开口对应导向长板条，当夹紧气缸带动连接板移动时，进而带动抵接板与固定板抵接夹紧塑料薄膜，u型板的凹陷处恰好能够为与导向长板条的相对移动提供活动空间，不影响抵接板与固定板抵接，结构紧凑。
[0019]
进一步，所述第一转动连接件包括第一连接块、第二连接块和两个连接轴承，所述第一连接块和第二连接块分别固定在所述箱体的内顶板和内底板上且均开设有安装孔，两个所述连接轴承的外圈分别固定在所述两个所述安装孔上，所述主动辊轴的两端分别固定在两个所述连接轴承的内圈上。
[0020]
进一步，还包括多个第一导向轴和多个第二导向轴，多个所述第一导向轴沿所述压紧气缸的活塞杆方向布置且其一端固定在所述第一连接块上，另一端固定在对应的所述压紧气缸上，多个所述第二导向轴沿所述第一导向轴方向布置且一端固定在第二连接块
上，另一端固定在对应的所述压紧气缸上，两个所述安装块分别对应多个所述第一导向轴和多个第二导向轴开设有多个第一导向孔和第二导向孔，多个所述第一导向孔滑动连接在多个所述第一导向轴上，多个所述第二导向孔滑动连接在多个所述第二导向轴上。
[0021]
采用上述进一步方案的有益效果是：第一导向轴和第二导向轴能够精确两个安装块在两个压紧气缸的驱动下同步进行移动，保证从动辊轴始终与所述主动辊轴平行。
[0022]
进一步，所述传动组件包括主动齿轮、从动齿轮和链条，所述主动齿轮安装在所述驱动机构的输出端，所述从动齿轮安装在所述主动辊轴上，所述链条与所述主动齿轮和所述从动齿轮传动连接。
[0023]
进一步，所述驱动机构包括驱动电机和减速器，所述驱动电机和所述减速器均固定在所述箱体内，所述驱动电机的输出轴与所述减速器的输入轴传动连接，所述主动齿轮安装在所述减速器的输出轴上。
[0024]
进一步，所述第二转动连接件包括两个安装轴承，两个所述安装块上均开设有固定孔，两个所述安装轴承的外圈分别固定在两个所述固定孔上，所述从动辊轴的两端分别固定在两个所述安装轴承的内圈。
附图说明
[0025][0026]
图1为本发明一种牵膜装置的内部结构示意图；
[0027]
图2为本发明一种牵膜装置工作时的内部结构示意图；
[0028]
图3为本发明一种牵膜装置中断气夹紧机构和导向长板条的结构示意图；
[0029]
图4为本发明一种牵膜装置中断气夹紧机构的结构示意图；
[0030]
图5为本发明一种牵膜装置中箱体内部分部件安装的结构示意图；
[0031]
图6为图5中a部分的放大图；
[0032]
图7为本发明一种牵膜装置中箱体内部分部件安装的结构示意图；
[0033]
图8为图7中b部分的放大图；
[0034]
图9为本发明一种牵膜装置中驱动机构、第一转动连接件、传动组件的和主动辊轴的结构示意图。
[0035]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0036]
1-箱体、2-主动辊轴、3-从动辊轴、4-压紧机构、41-压紧气缸、42-安装块、5-驱动机构、51-驱动电机、52-减速器、6-断气夹紧机构、61-夹紧气缸、62-夹紧板、621-u型板、622-连接板、623-抵接板、63-固定板、64-安装板、7-塑料薄膜、8-第一转动连接件、81-第一连接块、82-第二连接块、83-连接轴承、9-传动组件、91-主动齿轮、92-从动齿轮、93-链条、10-气孔、11-第一挤压轮、12-第二挤压轮、13-导向长板条、14-第一导向轴、15-第二导向轴、16-第一缝隙、17-第二转动连接件、18-减压阀、19-橡胶凸起、20-凹坑。
具体实施方式
[0037][0038]
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0039]
本发明的目的是提供一种牵膜装置，以解决现有技术存在的问题，能够在供气机构断发生故障断气时，将塑料薄膜夹紧，防止其掉落，影响后续生产。
[0040]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0041]
本发明提供一种牵膜装置，如图1～9所示，包括箱体1、主动辊轴2、从动辊轴3、驱动机构5、断气夹紧机构6、供气机构及用于带动从动辊轴3压紧主动辊轴2的压紧机构4，从动辊轴3和主动辊轴2平行布置且之间具用于塑料薄膜7穿过的第一缝隙16，箱体1相对布置的前侧板和后侧板对应第一缝隙16均开设有薄膜过孔，主动辊轴2通过第一转动连接件8转动连接在箱体1内，驱动机构5安装在箱体1内且其驱动端通过传动组件9与主动辊轴2传动连接；压紧机构4包括两个压紧气缸41和两个安装块42，两个压紧气缸41对称固定在箱体1的相对两侧面上且其活塞杆垂直主动辊轴2，两个安装块42分别对应与两个压紧气缸41的活塞杆端部固定且之间间隔布置，从动辊轴3的两端通过第二转动连接件17转动连接在两个安装块42上；断气夹紧机构6包括夹紧气缸61、夹紧板62和固定板63，夹紧气缸61固定在箱体1的侧板上，夹紧板62固定在夹紧气缸61的活塞杆上，固定板63固定在箱体1的侧板上且可与夹紧板62形成与薄膜过孔对应的第二缝隙，夹紧气缸61断气后其活塞杆回缩以使夹紧板62与固定板63抵接以夹紧塑料薄膜7；供气机构的输气端通过多个气管分别与两个压紧气缸41和夹紧气缸61连通。
[0042]
本发明提供的牵膜装置，夹紧气缸61为单作用气缸，供气时活塞杆伸出，断气时，内部的弹簧会瞬间使活塞杆缩回，供气机构向夹紧气缸61通气，夹紧气缸61活塞杆伸长，夹紧板62和固定板63之间形成第二缝隙，塑料薄膜7依次穿过第二缝隙、薄膜过孔和第一缝隙16，然后从后侧板上的薄膜过孔穿出箱体1，供气机构向两个压紧气缸41通气，两个压紧气缸41同时推动两个安装块42进而带动从动辊轴3压紧在主动辊轴2上，使得从动辊轴3与主动辊轴2夹紧塑料薄膜7；驱动机构5带动主动辊轴2转动，对塑料薄膜7进行输送；当发生故障，供气机构断气，夹紧气缸61的伸缩杆瞬间缩回，带动夹紧板62与固定板63抵接，夹紧塑料薄膜7，防止在断气时塑料薄膜7掉落，影响后续生产。
[0043]
优选的，供气机构包括空气压缩机和减压阀18，减压阀18安装在箱体1内且对应其输入口在箱体1上开设有气孔10，减压阀18的输出口通过多个气管分别与两个压紧气缸41和夹紧气缸61连通，空气压缩机的通过气管穿过气孔10与减压阀18的输入口连通。
[0044]
本发明一具体实施例中，还包括多个用于夹紧塑料薄膜7的第一挤压轮11和第二挤压轮12，多个第一挤压轮11等间距安装在主动辊轴2上，多个第二挤压轮12等间距安装在从动辊轴3上，多个第一挤压轮11和多个第二挤压轮12对应布置。
[0045]
第一挤压轮11和第二挤压轮12对应，能够将塑料薄膜7夹紧并且通过转动对其进行输送。
[0046]
优选的，第一压紧轮和第二压紧轮为胶轮，增大与塑料薄膜7的摩擦力。
[0047]
本发明一具体实施例中，还包括塑料薄膜导向件，塑料薄膜导向件包括多个导向长板条13，多个导向长板条13垂直从动辊轴3布置且一端垂直固定在箱体1的内壁，另一端穿过薄膜过孔，多个导向长板条13两两成对沿薄膜过孔长度方向布置并与薄膜过孔两侧的内壁抵接，多个第一挤压轮11之间的间隙和多个第二挤压轮12之间件的间隙对应多个导向长板条13布置。
[0048]
多个导向长板条13与薄膜过孔两侧的内壁抵接，能够将塑料薄膜7精准导入薄膜过孔内；导向长板条13对应多个第一压紧轮之间的缝隙和多个第二压紧轮之间的缝隙，保证在对塑料薄膜7精准导向的同时不影响第一压紧轮和第二压紧轮滚动抵接以夹紧塑料薄膜7。
[0049]
本发明一具体实施例中，包括两个断气夹紧机构6，两个夹紧气缸61沿薄膜过孔长度方向布置在其两端并固定在箱体1的侧板上，两个夹紧板62对应固定在两个夹紧气缸61的活塞杆上，两个固定板63对应两个夹紧板62固定在箱体1的侧板上以与夹紧板62抵接夹紧塑料薄膜7。
[0050]
夹紧气缸61位于薄膜过孔的两端，能够对塑料薄膜7宽度方向的两侧进行夹紧，保证在断气时，依然能够保持塑料薄膜7的平整度。
[0051]
本发明一具体实施例中，主动辊轴2和从动辊轴3均垂直箱体1的底板，固定板63固定在一个导向长板条13的底侧端；夹紧板62包括u型板621、连接板622和抵接板623，连接板622和抵接板623均与u型板621的底板平行且分别垂直固定在其两个侧板的外侧，连接板622与夹紧气缸61的活塞杆固定连接，u型板621的开口对应导向长板条13布置，抵接板623可与固定板63抵接。
[0052]
u型板621的开口对应导向长板条13，当夹紧气缸61带动连接板622移动时，进而带动抵接板623与固定板63抵接夹紧塑料薄膜7，u型板621的凹陷处恰好能够为与导向长板条13相对移动时提供活动空间，不影响抵接板623与固定板63抵接，结构紧凑。
[0053]
优选的，抵接板623上固定有多个橡胶凸起19，固定板63上对应多个橡胶凸起19开设有多个凹坑20，提高对塑料薄膜7的夹紧效果。
[0054]
优选的，断气夹紧机构6还包括安装板64，安装板64安装在箱体1上，夹紧气缸61固定在安装板64上。
[0055]
本发明一具体实施例中，第一转动连接件8包括第一连接块81、第二连接块82和两个连接轴承83，第一连接块81和第二连接块82分别固定在箱体1的内顶板和内底板上且均开设有安装孔，两个连接轴承83的外圈分别固定在两个安装孔上，主动辊轴2的两端分别固定在两个连接轴承83的内圈上。
[0056]
本发明一具体实施例中，还包括多个第一导向轴14和多个第二导向轴15，多个第一导向轴14沿压紧气缸41的活塞杆方向布置且其一端固定在第一连接块81上，另一端固定在对应的压紧气缸41上，多个第二导向轴15沿第一导向轴14方向布置且一端固定在第二连接块82上，另一端固定在对应的压紧气缸41上，两个安装块42分别对应多个第一导向轴14和多个第二导向轴15开设有多个第一导向孔和第二导向孔，多个第一导向孔滑动连接在多个第一导向轴14上，多个第二导向孔滑动连接在多个第二导向轴15上。
[0057]
第一导向轴14和第二导向轴15能够精确两个安装块42在两个压紧气缸41的驱动下同步进行移动，保证从动辊轴3始终与主动辊轴2平行。
[0058]
本发明一具体实施例中，传动组件9包括主动齿轮91、从动齿轮92和链条93，主动齿轮91安装在驱动机构5的输出端，从动齿轮92安装在主动辊轴2上，链条93与主动齿轮91和从动齿轮92传动连接。
[0059]
优选的，主动齿轮91的直径小于从动齿轮92的直径。
[0060]
本发明一具体实施例中，驱动机构5包括驱动电机51和减速器52，驱动电机51和减
速器52均固定在箱体1内，驱动电机51的输出轴与减速器52的输入轴传动连接，主动齿轮91安装在减速器52的输出轴上。
[0061]
本发明一具体实施例中，第二转动连接件17包括两个安装轴承，两个安装块42上均开设有固定孔，两个安装轴承的外圈分别固定在两个固定孔上，从动辊轴3的两端分别固定在两个安装轴承的内圈。
[0062]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种牵膜装置，其特征在于，包括：箱体（1）、主动辊轴（2）、从动辊轴（3）、驱动机构（5）、断气夹紧机构（6）、供气机构及用于带动所述从动辊轴（3）压紧所述主动辊轴（2）的压紧机构（4），所述从动辊轴（3）和所述主动辊轴（2）平行布置且之间具用于塑料薄膜（7）穿过的第一缝隙（16），所述箱体（1）相对布置的前侧板和后侧板对应所述第一缝隙（16）均开设有薄膜过孔，所述主动辊轴（2）通过第一转动连接件（8）转动连接在所述箱体（1）内，所述驱动机构（5）安装在所述箱体（1）内且其驱动端通过传动组件（9）与所述主动辊轴（2）传动连接；所述压紧机构（4）包括两个压紧气缸（41）和两个安装块（42），两个所述压紧气缸（41）对称固定在所述箱体（1）的相对两侧面上且其活塞杆垂直所述主动辊轴（2），两个所述安装块（42）分别对应与两个所述压紧气缸（41）的活塞杆端部固定，所述从动辊轴（3）的两端通过第二转动连接件（17）转动连接在两个所述安装块（42）上；所述断气夹紧机构（6）包括夹紧气缸（61）、夹紧板（62）和固定板（63），所述夹紧气缸（61）固定在所述箱体（1）的侧板上，所述夹紧板（62）固定在所述夹紧气缸（61）的活塞杆上，所述固定板（63）固定在所述箱体（1）的侧板上且可与所述夹紧板（62）形成与所述薄膜过孔对应的第二缝隙，所述夹紧气缸（61）断气后其活塞杆回缩以使所述夹紧板（62）与所述固定板（63）抵接以夹紧所述塑料薄膜（7）；所述供气机构的输气端通过多个气管分别与两个所述压紧气缸（41）和所述夹紧气缸（61）连通。2.根据权利要求1所述的一种牵膜装置，其特征在于，还包括多个用于夹紧塑料薄膜（7）的第一挤压轮（11）和第二挤压轮（12），多个所述第一挤压轮（11）等间距安装在所述主动辊轴（2）上，多个所述第二挤压轮（12）等间距安装在所述从动辊轴（3）上，多个所述第一挤压轮（11）和多个所述第二挤压轮（12）对应布置。3.根据权利要求2所述的一种牵膜装置，其特征在于，还包括塑料薄膜导向件，所述塑料薄膜导向件包括多个导向长板条（13），多个所述导向长板条（13）垂直所述从动辊轴（3）布置且一端垂直固定在所述箱体（1）的内壁，另一端穿过所述薄膜过孔，多个所述导向长板条（13）两两成对沿所述薄膜过孔长度方向布置并与所述薄膜过孔两侧的内壁抵接，多个所述第一挤压轮（11）之间的间隙和多个第二挤压轮（12）之间件的间隙对应多个所述导向长板条（13）布置。4.根据权利要求3所述的一种牵膜装置，其特征在于，包括两个所述断气夹紧机构（6），两个所述夹紧气缸（61）沿所述薄膜过孔长度方向布置在其两端并固定在所述箱体（1）的侧板上，两个所述夹紧板（62）对应固定在两个所述夹紧气缸（61）的活塞杆上，两个所述固定板（63）对应两个所述夹紧板（62）固定在所述箱体（1）的侧板上以与所述夹紧板（62）抵接夹紧所述塑料薄膜（7）。5.根据权利要求4所述的一种牵膜装置，其特征在于，所述主动辊轴（2）和所述从动辊轴（3）均垂直所述箱体（1）的底板，所述固定板（63）固定在一个所述导向长板条（13）的底侧端；所述夹紧板（62）包括u型板（621）、连接板（622）和抵接板（623），所述连接板（622）和所述抵接板（623）均与所述u型板（621）的底板平行且分别垂直固定在其两个侧板的外侧，所述连接板（622）与所述夹紧气缸（61）的活塞杆固定连接，所述u型板（621）的开口对应所述
导向长板条（13）布置，所述抵接板（623）可与所述固定板（63）抵接。6.根据权利要求5所述的一种牵膜装置，其特征在于，所述第一转动连接件（8）包括第一连接块（81）、第二连接块（82）和两个连接轴承（83），所述第一连接块（81）和第二连接块（82）分别固定在所述箱体（1）的内顶板和内底板上且均开设有安装孔，两个所述连接轴承（83）的外圈分别固定在所述两个所述安装孔上，所述主动辊轴（2）的两端分别固定在两个所述连接轴承（83）的内圈上。7.根据权利要求6所述的一种牵膜装置，其特征在于，还包括多个第一导向轴（14）和多个第二导向轴（15），多个所述第一导向轴（14）沿所述压紧气缸（41）的活塞杆方向布置且其一端固定在所述第一连接块（81）上，另一端固定在对应的所述压紧气缸（41）上，多个所述第二导向轴（15）沿所述第一导向轴（14）方向布置且一端固定在第二连接块（82）上，另一端固定在对应的所述压紧气缸（41）上，两个所述安装块（42）分别对应多个所述第一导向轴（14）和多个第二导向轴（15）开设有多个第一导向孔和第二导向孔，多个所述第一导向孔滑动连接在多个所述第一导向轴（14）上，多个所述第二导向孔滑动连接在多个所述第二导向轴（15）上。8.根据权利要求1所述的一种牵膜装置，其特征在于，所述传动组件（9）包括主动齿轮（91）、从动齿轮（92）和链条（93），所述主动齿轮（91）安装在所述驱动机构（5）的输出端，所述从动齿轮（92）安装在所述主动辊轴（2）上，所述链条（93）与所述主动齿轮（91）和所述从动齿轮（92）传动连接。9.根据权利要求8所述的一种牵膜装置，其特征在于，所述驱动机构（5）包括驱动电机（51）和减速器（52），所述驱动电机（51）和所述减速器（52）均固定在所述箱体（1）内，所述驱动电机（51）的输出轴与所述减速器（52）的输入轴传动连接，所述主动齿轮（91）安装在所述减速器（52）的输出轴上。10.根据权利要求1所述的一种牵膜装置，其特征在于，所述第二转动连接件（17）包括两个安装轴承，两个所述安装块（42）上均开设有固定孔，两个所述安装轴承的外圈分别固定在两个所述固定孔上，所述从动辊轴（3）的两端分别固定在两个所述安装轴承的内圈。

技术总结
本发明涉及一种牵膜装置，包括箱体、主动辊轴、从动辊轴、驱动机构、断气夹紧机构、供气机构及用于带动从动辊轴压紧主动辊轴的压紧机构，断气夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧板和固定板，夹紧气缸固定在箱体的侧板上，夹紧板固定在夹紧气缸的活塞杆上，固定板固定在箱体的侧板上且可与夹紧板形成与薄膜过孔对应的第二缝隙，夹紧气缸断气后其活塞杆回缩以使夹紧板与固定板抵接以夹紧塑料薄膜；供气机构的输气端通过多个气管分别与两个压紧气缸和夹紧气缸连通。本发明提供的一种牵膜装置，属于包装袋制备技术领域，能够在供气机构断发生故障断气时，将塑料薄膜夹紧，防止其掉落，影响后续生产。生产。生产。


技术研发人员：陈永胜 张翰林 金贺荣 宜亚丽
受保护的技术使用者：朗锐包装技术（沧州）有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/9/16