一种混凝土试模

1.本实用新型涉及混凝土试模技术领域，具体为一种混凝土试模。


背景技术：

2.混凝土在使用前，需要制作混凝土试块后对混凝土的各项性能进行检测，试块的制作方法为将混凝土装入混凝土试模并振捣后然后进行养护，养护后再取出混凝土试块。现有的混凝土试模多采用上端敞口的一体式盒体，具有不可拆卸的缺点，通过在混凝土试模的底部设置小孔，取出混凝土试块时，需要将试块进行倒置，从小孔向混凝土试模内吹空气才能取出试块，导致在对试模中的混凝土取出过程不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土试模，通过设置第一试模块、第二试模块和对第二试模块进行平移的移动机构，实现了混凝土试模的拼装与拆装，以便对试模块中成型的混凝土进行脱离拿取，使得混凝土试模的使用更加方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土试模包括底座、底板、第一试模块、第二试模块和顶板，所述底板和第一试模块固定安装于底座的顶面一侧，所述底座的顶面与第二试模块的底面滑动连接，所述第二试模块的一侧底端设置有滑块，所述滑块的底端内部与移动机构螺纹连接，所述移动机构包括丝杆和伺服电机，所述伺服电机固定安装于底座的另一侧安装座上，且伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端固定连接，所述丝杆与滑块的底端内部螺纹连接。
5.优选的，所述底座另一侧居中处内部开设有移动槽，所述移动槽的内壁与滑块的底端侧壁滑动连接。
6.优选的，所述第一试模块和第二试模块相拼接的面上分别设置有密封块和密封槽，所述密封块与密封槽相配合设置。
7.优选的，所述第一试模块的顶端居中处开设有凹槽，所述凹槽与顶板的底端侧壁滑动连接，所述顶板的一侧设置有把手。
8.优选的，所述顶板的顶端一体成型有侧板，所述侧板的底面与第一试模块和第二试模块的顶面滑动连接。
9.优选的，所述移动槽的两端开设有转动槽，所述转动槽与丝杆的两端侧壁转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型提供一种混凝土试模，通过设置第一试模块、第二试模块和对第二试模块进行平移的移动机构，使其具有对第一试模块和第二试模块两者进行拼接和拆装的功能，以便对试模块中成型的混凝土进行脱离拿取，如此便实现了混凝土试模的拼装与拆装，无需工作人员再进行安装，使得混凝土试模的使用更加方便，同时减少了工作人员的劳动
量，利用伺服电机的驱动带动丝杆进行转动，通过丝杆的转动带动滑块在移动槽的内部进行往复滑动，实现对第一试模块和第二试模块之间的拼装与拆装，提高工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体部分拆分结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构示意图；
14.图3为本实用新型的顶板结构示意图。
15.图中标号：1、底座；2、底板；3、第一试模块；4、第二试模块；5、移动槽；6、丝杆；7、滑块；8、伺服电机；9、密封块；10、密封槽；11、凹槽；12、顶板；13、把手；14、侧板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1～3所示的一种混凝土试模包括底座1、底板2、第一试模块3、第二试模块4和顶板12，底板2、第一试模块3、第二试模块4和顶板12之间围成正方体形空腔，底板2和第一试模块3固定安装于底座1的顶面一侧，底座1的顶面与第二试模块4的底面滑动连接，第二试模块4的一侧底端设置有滑块7，滑块7的底端内部与移动机构螺纹连接，移动机构包括丝杆6和伺服电机8，伺服电机8固定安装于底座1的另一侧安装座上，且伺服电机8的输出轴通过联轴器与丝杆6的一端固定连接，丝杆6与滑块7的底端内部螺纹连接。
18.底座1另一侧居中处内部开设有移动槽5，移动槽5的内壁与滑块7的底端侧壁滑动连接。
19.通过设置第一试模块3、第二试模块4和对第二试模块4进行平移的移动机构，可利用移动机构带动第二试模块4进行水平移动，实现将第一试模块3和第二试模块4两者进行拼接，组成试模，以便对试模块中成型的混凝土进行脱离拿取，如此便实现了混凝土试模的拼装与拆装，无需工作人员再进行安装，使得混凝土试模的使用更加方便，同时减少了工作人员的劳动量，利用伺服电机8的驱动带动丝杆6进行转动，通过丝杆6的转动带动滑块7在移动槽5的内部进行往复滑动，实现对第一试模块3和第二试模块4之间的拼装与拆装，提高工作效率。
20.第一试模块3和第二试模块4相拼接的面上分别设置有密封块9和密封槽10，密封块9与密封槽10相配合设置，通过设置密封块9和密封槽10，在试模块相拼接时，第一试模块3上的密封块9便进入到第二试模块4上的密封槽10内，如此增加两个试模块之间的密封性，减少了发生混凝土浆液漏出的情况。
21.第一试模块3的顶端居中处开设有凹槽11，凹槽11与顶板12的底端侧壁滑动连接，且顶板12的两侧与第二试模块4的内壁滑动连接，顶板12的一侧设置有把手13，通过设置顶板12以及凹槽11，提高混凝土试块的成型效果，利用顶板12的两侧与凹槽11和第二试模块4的内壁滑动连接，提高对顶板12的稳定性，以便对顶板12进行安拆。
22.顶板12的顶端一体成型有侧板14，侧板14的底面与第一试模块3和第二试模块4的顶面滑动连接，通过在顶板12的顶端设置侧板14，使得在对顶板12进行插接的过程中，通过侧板14的底面与试模块的顶面滑动连接，可将试模块顶面洒落的混凝土废料进行清除，提高成型效果。
23.移动槽5的两端开设有转动槽，转动槽与丝杆6的两端侧壁转动连接
24.具体使用时，将底座1放置于水平的地面上，通过驱动伺服电机8带动丝杆6向一侧转动，使第二试模块4向第一试模块3进行移动，底板2、第一试模块3、第二试模块4之间围成正方体形空腔，同时密封块9插入于密封槽10中，组成试模，使用时在试模内壁上均匀涂油即可添加混凝土拌合料，当需要对成型混凝土拌合料进行拿取时，再次对伺服电机8进行驱动带动丝杆6向另一侧转动，使得第二试模块4远离第一试模块3进行滑动，使得第二试模块4与混凝土试块脱离，随后工作人员便可以直接取下混凝土试块。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种混凝土试模，包括底座(1)、底板(2)、第一试模块(3)、第二试模块(4)和顶板(12)，其特征在于：所述底板(2)和第一试模块(3)固定安装于底座(1)的顶面一侧，所述底座(1)的顶面与第二试模块(4)的底面滑动连接，所述第二试模块(4)的一侧底端设置有滑块(7)，所述滑块(7)的底端内部与移动机构螺纹连接，所述移动机构包括丝杆(6)和伺服电机(8)，所述伺服电机(8)固定安装于底座(1)的另一侧安装座上，且伺服电机(8)的输出轴通过联轴器与丝杆(6)的一端固定连接，所述丝杆(6)与滑块(7)的底端内部螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土试模，其特征在于：所述底座(1)另一侧居中处内部开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)的内壁与滑块(7)的底端侧壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土试模，其特征在于：所述第一试模块(3)和第二试模块(4)相拼接的面上分别设置有密封块(9)和密封槽(10)，所述密封块(9)与密封槽(10)相配合设置。4.根据权利要求1所述的一种混凝土试模，其特征在于：所述第一试模块(3)的顶端居中处开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)与顶板(12)的底端侧壁滑动连接，所述顶板(12)的一侧设置有把手(13)。5.根据权利要求4所述的一种混凝土试模，其特征在于：所述顶板(12)的顶端一体成型有侧板(14)，所述侧板(14)的底面与第一试模块(3)和第二试模块(4)的顶面滑动连接。6.根据权利要求2所述的一种混凝土试模，其特征在于：所述移动槽(5)的两端开设有转动槽，所述转动槽与丝杆(6)的两端侧壁转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土试模，包括底座、底板、第一试模块、第二试模块和顶板，底板和第一试模块固定安装于底座的顶面一侧，底座的顶面与第二试模块的底面滑动连接，第二试模块的一侧底端设置有滑块，滑块的底端内部与移动机构螺纹连接，移动机构包括丝杆和伺服电机，伺服电机固定安装于底座的另一侧安装座上，且伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端固定连接，丝杆与滑块的底端内部螺纹连接，通过设置第一试模块、第二试模块和对第二试模块进行平移的移动机构，使其具有对第一试模块和第二试模块两者进行进行拼接和拆装的功能，以便对试模块中成型的混凝土进行脱离拿取，使得混凝土试模的使用更加方便。得混凝土试模的使用更加方便。得混凝土试模的使用更加方便。


技术研发人员：蒋群
受保护的技术使用者：江西科技师范大学
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/9/16