一种用于注塑模具的吹气装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于注塑模具的吹气装置。


背景技术：

2.注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。简单地说就是将受热熔化的原材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品。具有生产速度快、效率高、尺寸精确等优点，适用于大量生产形状复杂产品等加工领域。
3.目前现有的注塑模具，成品容易粘在模具上导致无法自动脱落，而人工取出成品，存在安全风险；并且在生产过程中，原材料产生的碎屑粉尘易粘附在模具上，模具内部废料堆积过多而导致模具因被压而受损，从而影响注塑加工生产效率和品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于注塑模具的吹气装置，通过设置的吹气部件，能够将粘在模具上无法自动脱落的成品进行吹气脱模，提高了生产的安全性；通过设置的清洁部件，能够对模具进行吹气清洁，提高了注塑加工生产效率和品质。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于注塑模具的吹气装置，包括：包括支撑部件，所述支撑部件包括平台，所述平台的上表面竖直设置有支撑板，所述支撑板的上端侧壁水平固定连接有横板，所述平台的上表面设置有吹气部件，所述吹气部件包括竖板，所述竖板的底端与所述平台的上表面固定连接，所述竖板与所述支撑板相互垂直，所述竖板的内部水平开设有通孔，所述竖板的侧壁安装有容纳腔体，所述容纳腔体的一端与所述通孔相互连通，所述通孔的内部水平安装有推杆，所述推杆的一端固定连接有滑板，所述滑板位于所述容纳腔体的内部，所述滑板的一侧水平固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述竖板的侧壁水平固定连接，所述容纳腔体的上端设置有进气管，所述进气管上安装有第一高压气泵，所述竖板的另一侧设置有定模具部件，所述定模具部件包括定模，所述定模的一侧与所述竖板的侧面水平固定连接，所述定模的侧面中部水平开设有容纳孔，所述容纳孔与所述通孔相互连通，所述推杆的另一端固定连接有推块，所述推块位于所述容纳孔的内部，所述横板上设置有清洁部件，所述平台的上表面设置有动模具部件。
6.可选地，所述平台的底端固定连接有支撑柱，所述平台的侧壁安装有控制器。
7.可选地，所述容纳孔为圆台形，所述推块与所述容纳孔的形状相同。
8.可选地，所述清洁部件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆竖直安装在所述横板的中部，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底端竖直固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架上水平安装有清洁气管，所述清洁气管上安装有第二高压气泵。
9.可选地，所述动模具部件包括动模固定板，所述动模固定板的底端与所述平台的上表面竖直固定连接，所述动模固定板与所述竖板相互平行，所述动模固定板的中部水平安装有液压缸，所述液压缸的输出端竖直固定连接有动模。
10.可选地，所述第一高压气泵、所述电动伸缩杆、所述电机、所述第二高压气泵、所述液压缸均与所述控制器电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型设置有吹气部件，第一高压气泵通过进气管对容纳腔体进行吹气，气体通过容纳腔体的内部和通孔对推块进行挤推，推块将脱离容纳孔从而对定模内的成品进行推移，同时气体将通过通孔和容纳孔进入定模和成品之间，从而对成品进行吹气脱模，无需人工取出成品，提高了生产的安全性。
13.2、本实用新型设置有清洁部件，电动伸缩杆的输出端带动升降板竖直下降，第二高压气泵通过清洁气管进行吹气清洁，然后电机的输出端带动清洁气管进行水平旋转，从而使清洁气管能够分别对定模和动模进行吹气清洁，避免模具内部的废料堆积过多而导致模具因被压而受损，从而提高了注塑加工生产的效率和品质。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部结构剖视图；
18.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
19.其中：100、支撑部件；110、平台；120、支撑柱；130、控制器；140、支撑板；150、横板；200、吹气部件；210、竖板；220、通孔；230、容纳腔体；240、推杆；250、滑板；260、弹簧；270、进气管；280、第一高压气泵；300、定模具部件；310、定模；320、容纳孔；330、推块；400、清洁部件；410、电动伸缩杆；420、升降板；430、电机；440、支撑架；450、清洁气管；460、第二高压气泵；500、动模具部件；510、动模固定板；520、液压缸；530、动模。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
22.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.参照图1-4，现对本实用新型实施例提供的一种用于注塑模具的吹气装置进行说明。一种用于注塑模具的吹气装置，包括支撑部件100、吹气部件200、定模具部件300、清洁部件400和动模具部件500。
25.支撑部件100用于支撑和控制各部件，具体的，支撑部件100包括平台110，平台110的底端固定连接有支撑柱120，平台110的侧壁安装有控制器130，平台110的上表面竖直设置有支撑板140，支撑板140的上端侧壁水平固定连接有横板150，第一高压气泵280、电动伸缩杆410、电机430、第二高压气泵460、液压缸520均与控制器130电性连接。使用时，平台110用于支撑吹气部件200、定模具部件300和动模具部件500，设置的支撑板140和横板150用于支撑清洁部件400，控制器130用于控制第一高压气泵280、电动伸缩杆410、电机430、第二高压气泵460、液压缸520的运行。
26.吹气部件200用于对注塑完成的成品进行吹气，使其能够有效脱离，具体的，吹气部件200包括竖板210，竖板210的底端与平台110的上表面固定连接，竖板210与支撑板140相互垂直，竖板210的内部水平开设有通孔220，竖板210的侧壁安装有容纳腔体230，容纳腔体230的一端与通孔220相互连通，通孔220的内部水平安装有推杆240，推杆240的一端固定连接有滑板250，滑板250位于容纳腔体230的内部，滑板250的一侧水平固定连接有弹簧260，弹簧260的一端与竖板210的侧壁水平固定连接，容纳腔体230的上端设置有进气管270，进气管270上安装有第一高压气泵280。使用时，当注塑完成后，控制器130控制第一高压气泵280通过进气管270对容纳腔体230进行吹气，气体通过容纳腔体230的内部和通孔220对推块330进行挤推，使推块330脱离容纳孔320从而对定模310内的成品进行推移，同时气体通过通孔220和容纳孔320进入定模310和成品之间，从而对成品进行吹气脱模，推块330移动通过推杆240带动滑板250对弹簧260进行挤压，使弹簧260处于压缩状态，当吹气脱模完成后，第一高压气泵280停止吹气，弹簧260带动推块330复原。
27.定模具部件300用于配合动模530完成注塑，且配合吹气部件200完成成品的吹气脱模，具体的，定模具部件300包括定模310，定模310的一侧与竖板210的侧面水平固定连接，定模310的侧面中部水平开设有容纳孔320，容纳孔320与通孔220相互连通，推杆240的另一端固定连接有推块330，推块330位于容纳孔320的内部，容纳孔320为圆台形，推块330与容纳孔320的形状相同。
28.清洁部件400用于对定模310和动模530进行吹气清洁，具体的，清洁部件400包括电动伸缩杆410，电动伸缩杆410竖直安装在横板150的中部，电动伸缩杆410的输出端固定连接有升降板420，升降板420的底端竖直固定连接有电机430，电机430的输出端固定连接有支撑架440，支撑架440上水平安装有清洁气管450，清洁气管450上安装有第二高压气泵460。使用时，当需要对模具进行清洁时，控制器130控制电动伸缩杆410的输出端带动升降板420竖直下降，第二高压气泵460通过清洁气管450进行吹气清洁，然后电机430的输出端带动清洁气管450进行水平旋转，从而使清洁气管450能够分别对定模310和动模530进行吹气清洁，避免定模310和动模530的内部废料堆积过多而导致定模310和动模530因被压而受损，而影响注塑加工生产的效率和品质。
29.动模具部件500用于配合定模310进行注塑作业，具体的，动模具部件500包括动模固定板510，动模固定板510的底端与平台110的上表面竖直固定连接，动模固定板510与竖板210相互平行，动模固定板510的中部水平安装有液压缸520，液压缸520的输出端竖直固定连接有动模530，具体使用时，通过控制器130使液压缸520的输出端带动动模530向定模310进行水平移动，从而使动模530与定模310相互配合完成注塑。
30.本实用新型提供的一种用于注塑模具的吹气装置，与现有技术相比，通过设置的吹气部件200，能够将粘在模具上无法自动脱落的成品进行吹气脱模，提高了生产的安全性，设置的清洁部件400，能够对模具进行吹气清洁，避免模具内部的废料堆积过多而导致模具因被压而受损，从而提高了注塑加工生产的效率和品质。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于注塑模具的吹气装置，包括支撑部件(100)，其特征在于：所述支撑部件(100)包括平台(110)，所述平台(110)的上表面竖直设置有支撑板(140)，所述支撑板(140)的上端侧壁水平固定连接有横板(150)，所述平台(110)的上表面设置有吹气部件(200)，所述吹气部件(200)包括竖板(210)，所述竖板(210)的底端与所述平台(110)的上表面固定连接，所述竖板(210)与所述支撑板(140)相互垂直，所述竖板(210)的内部水平开设有通孔(220)，所述竖板(210)的侧壁安装有容纳腔体(230)，所述容纳腔体(230)的一端与所述通孔(220)相互连通，所述通孔(220)的内部水平安装有推杆(240)，所述推杆(240)的一端固定连接有滑板(250)，所述滑板(250)位于所述容纳腔体(230)的内部，所述滑板(250)的一侧水平固定连接有弹簧(260)，所述弹簧(260)的一端与所述竖板(210)的侧壁水平固定连接，所述容纳腔体(230)的上端设置有进气管(270)，所述进气管(270)上安装有第一高压气泵(280)，所述竖板(210)的另一侧设置有定模具部件(300)，所述定模具部件(300)包括定模(310)，所述定模(310)的一侧与所述竖板(210)的侧面水平固定连接，所述定模(310)的侧面中部水平开设有容纳孔(320)，所述容纳孔(320)与所述通孔(220)相互连通，所述推杆(240)的另一端固定连接有推块(330)，所述推块(330)位于所述容纳孔(320)的内部，所述横板(150)上设置有清洁部件(400)，所述平台(110)的上表面设置有动模具部件(500)。2.如权利要求1所述的用于注塑模具的吹气装置，其特征在于：所述平台(110)的底端固定连接有支撑柱(120)，所述平台(110)的侧壁安装有控制器(130)。3.如权利要求1所述的用于注塑模具的吹气装置，其特征在于：所述容纳孔(320)为圆台形，所述推块(330)与所述容纳孔(320)的形状相同。4.如权利要求2所述的用于注塑模具的吹气装置，其特征在于：所述清洁部件(400)包括电动伸缩杆(410)，所述电动伸缩杆(410)竖直安装在所述横板(150)的中部，所述电动伸缩杆(410)的输出端固定连接有升降板(420)，所述升降板(420)的底端竖直固定连接有电机(430)，所述电机(430)的输出端固定连接有支撑架(440)，所述支撑架(440)上水平安装有清洁气管(450)，所述清洁气管(450)上安装有第二高压气泵(460)。5.如权利要求4所述的用于注塑模具的吹气装置，其特征在于：所述动模具部件(500)包括动模固定板(510)，所述动模固定板(510)的底端与所述平台(110)的上表面竖直固定连接，所述动模固定板(510)与所述竖板(210)相互平行，所述动模固定板(510)的中部水平安装有液压缸(520)，所述液压缸(520)的输出端竖直固定连接有动模(530)。6.如权利要求5所述的用于注塑模具的吹气装置，其特征在于：所述第一高压气泵(280)、所述电动伸缩杆(410)、所述电机(430)、所述第二高压气泵(460)、所述液压缸(520)均与所述控制器(130)电性连接。

技术总结
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于注塑模具的吹气装置，包括支撑部件，支撑部件包括平台，平台的上表面竖直设置有支撑板，支撑板的上端侧壁水平固定连接有横板，平台的上表面设置有吹气部件，吹气部件包括竖板，竖板的底端与平台的上表面固定连接，竖板与支撑板相互垂直，竖板的内部水平开设有通孔，竖板的侧壁安装有容纳腔体。本实用新型通过设置的吹气部件，能够将粘在模具上无法自动脱落的成品进行吹气脱模，提高了生产的安全性；设置的清洁部件，能够对模具进行吹气清洁，避免模具内部的废料堆积过多而导致被压伤、压坏，从而提高了注塑加工生产的效率和品质。从而提高了注塑加工生产的效率和品质。从而提高了注塑加工生产的效率和品质。


技术研发人员：毕显坤 庄旭兰 宫大兴 王琴良
受保护的技术使用者：威海三元塑胶科技有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/16