一种应用于地质勘探的地下水监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及地质勘探技术领域，具体地说是一种应用于地质勘探的地下水监测装置。


背景技术：

2.所谓地质勘探就是通过各种手段和方法对地质进行勘查、探测，确定岩层、构造以及水文等地质情况。地质勘探对工程建设、矿产开发等都具有重要的意义，是设计和施工的重要依据。
3.地下水监测是地质勘探的重要手段之一。通过对地下水进行监测，收集不同深度地下水的温度、电导率、ph值等信息，从而判断地下水流场以及不同深度的径流情况，能够为地质岩层的分布及构造提供依据。
4.相关技术中，用于监测地下水的检测部件一般是人工放置到观测孔内，由于人工放置检测部件时，操作人员只能通过目测的方式尽量的使检测部件沿观测孔的轴线下降，从而避免检测部件在下降的过程中与观测孔的侧壁发生碰撞而造成检测部件的损坏。该操作方式存在较大的偶然性，不够可靠，尤其是当观测孔直径较小时，检测部件在下降的时候很容易与观测孔的侧壁发生碰撞。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本技术提供了一种应用于地质勘探的地下水监测装置，该装置能够保证检测部件下降时的稳定性，从而降低检测部件在下降的过程中与观测孔侧壁发生碰撞的几率。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
7.一种应用于地质勘探的地下水监测装置，包括检测部件、牵引部件和用于支撑所述牵引部件的支撑架；
8.所述的牵引部件安装架，所述的安装架包括底板，所述的底板上设置有第一避让孔，所述的底板上位于所述第一避让孔的两侧分别设置有立板，两个所述的立板之间转动设置有导向轮和绕线轮；
9.所述的检测部件包括检测端、显示端和用于连接所述检测端和显示端的连接线，所述的连接线包括第一端和第二端，所述的连接线缠绕在所述的绕线轮上，所述连接线的第一端绕过所述的导向轮后与所述的检测端电性连接，且在所述检测端的重力作用下绕过所述导向轮后的连接线呈竖直悬垂状态，并与所述的第一避让孔同轴，所述连接线的第二端与所述的显示端电性连接；
10.通过转动所述的绕线轮能够带动所述的检测端上升或下降。
11.进一步地，两个所述的立板之间位于所述导向轮的上方设置有用于防止所述的连接线从导向轮上滑脱的第一限位柱。
12.进一步地，所述的安装架上设置有电机，且所述电机的动力输出轴通过第一传动
机构与所述绕线轮的转轴相连接。
13.进一步地，所述的立板上设置有扣手孔。
14.进一步地，所述的支撑架包括支撑板，所述的支撑板上设置有第二避让孔，所述的支撑板上设置有围绕着所述的第二避让孔均匀布置的支撑组件，所述的支撑组件包括上端与所述的支撑板相铰接的支撑杆，且所述的支撑杆和支撑板之间设置有用于确定支撑杆最大张开角度的限位结构。
15.进一步地，所述的支撑组件还包括铰接设置于所述支撑杆下端的地脚板，所述的地脚板上滑动设置有拉杆，所述拉杆的内端设置有用于扒紧观测孔侧壁的扒紧杆，所述的地脚板上设置有用于固定所述拉杆的固定结构。
16.进一步地，所述的固定结构为用于顶紧所述拉杆的顶紧螺杆，所述的顶紧螺杆上设置有手轮。
17.进一步地，所述的扒紧杆与所述的拉杆滑动连接，所述的支撑杆上设置有挂板，所述的挂板上设置有插接孔，所述拉杆的外端设置有第一限位板，所述的拉杆上位于所述的第一限位板和地脚板之间套设有弹簧，当所述的地脚板与支撑杆平行，且所述的扒紧杆插入到插接孔内时，所述的扒紧杆在所述的弹簧的作用力下，压紧在所述的挂板上。
18.进一步地，所述支撑杆和支撑板之间设置有拉簧，当所述的支撑架处于悬垂状态时，所述的支撑杆在所述拉簧的作用下呈打开状态。
19.进一步地，还包括与所述的第一避让孔同轴布置的保护导管，且所述的保护导管通过可拆卸的方式与所述的安装架或者支撑架固定连接，所述的保护导管上均匀布满有漏水孔。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本技术实施例提供的一种应用于地质勘探的地下水监测装置，通过在支撑架上设置绕线轮和导向轮，用于连接检测部件的牵引件缠绕在绕线轮上，且牵引件的自由端绕过导向轮后呈竖直悬垂的状态，下放检测部件时，只需要转动绕线轮时检测部件在自身重力的作用下向下移动即可。这样，只需要在安装支撑架时使检测部件呈现与观测孔同轴的状态，就能使检测部件沿观测孔的轴线下降，且由于检测部件的下降时通过转动绕线轮实现的，因此能够保证检测部件下降时的稳定性，从而减小检测部件在下降的过程中与观测孔侧壁发生碰撞的几率。
附图说明
22.图1为本技术实施例提供的一种应用于地质勘探的地下水监测装置的工作状态图；
23.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
24.图3为图1中b部分的放大结构示意图；
25.图4为图1中c部分的放大结构示意图；
26.图5为本技术实施例提供的一种应用于地质勘探的地下水监测装置的工作状态剖面图；
27.图6为图5中d部分的放大结构示意图；
28.图7为本技术实施例提供的一种应用于地质勘探的地下水监测装置的爆炸示意
图；
29.图8为牵引部件的立体结构示意图一；
30.图9为牵引部件的立体结构示意图二；
31.图10为扒紧杆的立体结构示意图；
32.图11为连接线的第二端和绕线轮之间的连接结构示意图；
33.图12为支撑架处于收缩状态时的立体结构示意图；
34.图13为实施例二中连接线的第二端和绕线轮之间的连接结构示意图。
35.图中：11、检测端；12、显示端；13、连接线；
36.2、牵引部件；21、安装架；211、底板；2111、第一避让孔；212、立板；2121、扣手孔；22、导向轮；221、中心轴；222、轮体；23、绕线轮；231、转轴；232、挡板；233、第三穿线孔；24、第一限位柱；25、电机；26、第一传动机构；271、固定块；272、扎带；
37.3、支撑架；31、支撑板；311、第二避让孔；312、第一耳板；32、支撑组件；321、支撑杆；322、地脚板；3221、导向块；323、第二铰接轴；324、拉杆；3241、第一限位板；325、扒紧杆；3251、主杆；3252、第二限位板；326、顶紧螺杆；3261、手轮；327、挂板；3271、插接孔；328、弹簧；33、第一铰接轴；34、第二限位柱；35、拉簧；
38.4、保护导管；41、漏水孔；42、法兰；
39.5、观测孔。
具体实施方式
40.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细地描述，且所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而非全部的实施例。在本技术实施例的基础之上，本领域技术人员没有付出创造性劳动而获得的所有其他实施例，均应当属于本技术的保护范围。
41.实施例一
42.如图1和图7所示，一种应用于地质勘探的地下水监测装置包括检测部件、牵引部件2和用于支撑所述牵引部件2的支撑架3。
43.如图8和图9所示，所述的牵引部件2安装架21，所述的安装架21包括底板211，所述的底板211上设置有第一避让孔2111。所述的底板211上位于所述第一避让孔2111的两侧分别设置有垂直于所述的底板211向上延伸的立板212，且两个所述的立板212相互平行。两个所述的立板212之间转动设置有导向轮22和绕线轮23。
44.所述的检测部件包括检测端11、显示端12和用于连接所述检测端11和显示端12的连接线13。所述的连接线13包括第一端和第二端，所述的连接线13缠绕在所述的绕线轮23上。如图5和图6所示，所述连接线13的第一端从上方绕过所述的导向轮22后与所述的检测端11电性连接，且在所述检测端11的重力作用下绕过所述导向轮22后的连接线13呈竖直悬垂状态，并与所述的第一避让孔2111呈同轴状态。所述连接线13的第二端与所述的显示端12电性连接。
45.作为一种具体实施方式，如图11所示，本实施例中所述的绕线轮23包括一呈中空的筒状结构的转轴231，所述转轴231的两端分别通过轴承组件与所述的立板212转动连接。所述转轴231的侧壁上位于两个所述的立板212之间设置有第一穿线孔，所述连接线13的第
二端穿过所述的第一穿线孔伸入到所述转轴231的内部，并沿轴向从所述转轴231的一端伸出。
46.进一步地，如图11所示，所述的第一穿线孔内设置有由弹性材料制作而成的固定块271，且所述的固定块271呈锥台状结构。所述的固定块271涨紧固定在所述的第一穿线孔内，所述的固定块271上设置有允许连接线13穿过的第二穿线孔，且所述的连接线13被夹紧固定在所述的第二穿线孔内。
47.由于绕线轮23在转动的过程中所述连接线13的第二端会随着绕线轮23自转，状态不稳定，因此安装时，需要先将显示端12与连接线13的第二端分开，待检测端11下放到指定位置之后，再将连接线13的第二端与显示端12连接。
48.进一步地，如图8和图9所示，所述的绕线轮23还包括设置于所述转轴231上的两个挡板232，且所述的挡板232位于两个所述的立板212之间。所述的挡板232能够限定所述连接线13在所述转轴231上的缠绕区域。示例性的，所述的挡板232通过紧定螺钉与所述的转轴231固定连接。
49.作为一种具体实施方式，本实施例中所述的导向轮22包括中心轴221，且所述中心轴221的两端分别通过轴承组件与所述的立板212转动连接。所述的中心轴221上位于两个所述的立板212之间固定设置有轮体222，且所述轮体222的外侧圆柱面上设置有用于容纳所述连接线13的凹槽，所述的凹槽能够限制所述连接线13沿导向轮22轴向移动的自由度，从而对所述的连接线13进行限位，保证绕过所述导向轮22后的连接线13能够与所述的第一避让孔2111呈现同轴状态。
50.进一步地，如图6和图8所示，两个所述的立板212之间位于所述导向轮22的上方设置有第一限位柱24，且所述第一限位柱24的两端分别通过可拆卸的方式与所述的立板212固定连接。所述第一限位柱24和导向轮22分别位于所述连接线13的两侧，且所述的第一限位柱24能够防止所述的连接线13从所述导向轮22的凹槽内滑脱。示例性的，所述第一限位柱24的外侧圆柱面与所述导向轮22的轮体222的直径最大的圆柱侧面相切。
51.进一步地，所述的安装架21上设置有用于驱动所述绕线轮23转动的电机25。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的电机25固定设置于一个所述的立板212上，且所述的电机25位于两个所述的立板212之间。所述电机25的动力输出轴穿过该立板212延伸至该立板212的外侧(以两立板212相对的一侧为内侧)，且所述电机25的动力输出轴通过第一传动机构26与所述绕线轮23的转轴231相连接。示例性的，所述的第一传动机构26采用同步带传动。
52.进一步地，为了方便搬运，如图8和图9所示，所述立板212的上端部设置有扣手孔2121。
53.如图7所示，所述的支撑架3包括支撑板31，所述的支撑板31上设置有与所述的第一避让孔2111同轴布置的第二避让孔311。所述的支撑板31上设置有至少三个围绕着所述的第二避让孔311均匀布置的支撑组件32。所述的支撑组件32包括支撑杆321，且所述支撑杆321的上端通过第一铰接轴33与所述的支撑板31相铰接。所述的支撑杆321能够在一竖直平面内摆动，且所述第二避让孔311的轴线位于所述的竖直平面内。
54.作为一种具体实施方式，本实施例中所述的支撑板31呈圆形结构，且所述的第二避让孔311与所述的支撑板31同轴布置，所述的支撑杆321设置于所述支撑板31的下侧面并
沿边缘分布。示例性的，所述的支撑板31上设置有三个支撑杆321。
55.作为一种具体实施方式，本实施例中所述安装架21的底板211呈圆形结构，且所述的第一避让孔2111与所述的底板211同轴布置。所述安装架21的底板211通过螺栓组件与所述的支撑板31固定连接。
56.进一步地，所述的支撑杆321和支撑板31之间设置有限位结构，且所述的限位结构确定了所述支撑杆321向外张开的最大角度。示例性的，当所述的支撑杆321处于最大张开角度时，所述支撑杆321与支撑板31之间的夹角为120
°‑
130
°
。
57.作为一种具体实施方式，本实施例中所述支撑板31的下侧面上设置有两个第一耳板312，所述的支撑杆321位于两个所述的第一耳板312之间，并通过第一铰接轴33与所述的第一耳板312相铰接。所述的限位结构为位于所述支撑杆321外侧的第二限位柱34，且所述第二限位柱34的两端分别与所述的第一耳板312相连接。
58.进一步地，如图1、图2和图3所示，所述的支撑组件32还包括设置于所述支撑杆321下端的地脚板322，且所述支撑杆321的下端通过第二铰接轴323与所述的地脚板322相铰接，所述的第二铰接轴323与所述的第一铰接轴33平行布置。所述的地脚板322上设置有能够相对于所述的地脚板322滑动的拉杆324，且所述拉杆324的滑动方向与所述的第二铰接轴323相垂直。所述拉杆324的内端(以地脚板322与支撑板31平行时，朝向支撑板31的一端为内端)设置有用于扒紧观测孔5侧壁的扒紧杆325，且所述的扒紧杆325与所述的地脚板322向垂直。所述的地脚板322上设置有用于固定所述拉杆324的固定结构，所述的固定结构能够锁紧所述的拉杆324，从而将所述的拉杆324固定在所述的地脚板322上。
59.作为一种具体实施方式，本实施例中所述的地脚板322上设置有两根拉杆324，且两根所述的拉杆324分别位于所述支撑杆321的两侧。所述地脚板322的上侧面上位于所述支撑杆321的两侧分别设置有导向块3221，所述的导向块3221上贯穿设置有与所述的拉杆324相配合的导向孔。示例性的，所述的拉杆324上设置有扁口，所述的拉杆324仅能够相对于所述的地脚板322滑动，不能相对于地脚板322转动。
60.作为一种具体实施方式，本实施例中所述的固定结构为用于顶紧所述拉杆324的顶紧螺杆326，且所述的顶紧螺杆326设置于所述的导向块3221上，并与所述的导向块3221螺纹连接。所述顶紧螺杆326的一端插入到所述的导向孔内，并能够顶紧在所述的拉杆324上，所述顶紧螺杆326的另一端设置有手轮3261。
61.通过设置拉杆324，并在拉杆324的内端设置扒紧杆325。安装时，使扒紧杆325插入到观测孔5内，并扒紧在观测孔5的侧壁上。这样设计有两方面的作用：
62.第一，可以辅助定心，在安装时，可以通过测量观测孔5的直径提前算出观测孔5侧壁到地脚板322内边缘之间的距离，然后拉动拉杆324，使拉杆324的伸出距离与算得的距离相等。这样，在安装时，就能够保证整个装置的轴线与观测孔5的轴线同轴。
63.第二，可以提高装置的稳定性，提高工作中抗倾倒的能力。通过设置扒紧杆325，这样装置在工作中就不是仅仅通过自身的重力来抵抗侧向力(例如风力)，通过扒紧杆325的扒紧作用，能够有效的提高装置的抗倾倒能力，从而适应野外的工作环境。
64.进一步地，如图1、图3和图4所示，所述的扒紧杆325与所述的拉杆324滑动连接，且所述扒紧杆325的滑动方向与所述的地脚板322相垂直。所述支撑杆321的上端部设置有挂板327，所述的挂板327上设置有与所述的扒紧杆325一一对应的插接孔3271。所述拉杆324
的外端设置有第一限位板3241，所述的拉杆324上位于所述的第一限位板3241和地脚板322之间套设有弹簧328。
65.当所述的地脚板322与所述的支撑杆321平行，且所述的扒紧杆325插入对应的插接孔3271内时，所述的扒紧杆325在所述的弹簧328的作用力下，压紧在所述的挂板327上。所述的弹簧328能够对所述的拉杆324起到固定作用。如图12所示，这样，在收纳该监测装置所述的拉杆324能够被折叠固定，从而缩小整个装置的体积，方便收纳。
66.进一步地，如图10所示，所述的扒紧杆325包括主杆3251，且所述的主杆3251与所述的拉杆324滑动连接。所述主杆3251的上、下两端分别通过可拆卸的方式固定设置有第二限位板3252。所述的第二限位板3252确定了所述扒紧杆325相对于所述拉杆324滑动的两个极限位置。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的主杆3251上设置有扁口，所述第二限位板3252为圆形结构，且所述第二限位板3252的直径与所述主杆3251的直径相等。
67.进一步地，如图1和图7所示，一种应用于地质勘探的地下水监测装置还包括与所述的第一避让孔2111同轴布置的保护导管4，且所述的保护导管4通过可拆卸的方式与所述的安装架21或者支撑架3固定连接。所述的保护导管4上均匀布满有漏水孔41。工作时。所述检测部件的检测端11通过保护导管4放置到观测孔5内。
68.作为一种具体实施方式，本实施例中所述的保护导管4通过可拆卸的方式固定设置于所述支撑架3的支撑板31上。
69.示例性的，如图5、图6和图7所示，所述保护导管4的上端通过焊接的方式固定设置有法兰42，所述保护导管4的外径与所述第二避让孔311的直径相等，所述的保护导管4穿过所述的第二避让孔311延伸至所述支撑板31的下方，所述的法兰42在所述保护导管4的自身重力的作用下压紧在所述支撑板31的上侧面上。所述第一避让孔2111的直径大于所述法兰42的直径。
70.安装时，现将支撑架3安装到观测孔5处，然后再将保护导管4插入到第二避让孔311内，并穿过第二避让孔311插入到观测孔5内。然后再将安装有检测部件的牵引部件2安装到支撑架3上即可。
71.这样设计的原因在于，在地下水的观测活动中，往往周期比较长，有的观测周期甚至在几个月或者半年。当监测装置户外遇到大风天气时，连接线13会在风力的作用下发生摆动，从而造成检测端11的摆动，当遇到观测孔5孔径比较大的时候，仍然存在撞壁的风险，而造成损坏。通过设置保护导管4，能够限制所述检测端11的摆动范围，从而避免因为检测端11因为摆动撞壁而发生损坏。同时所述保护导管4的设置还能够绝对避免检测端11在下放过程中容易发生的碰壁的危险。所述漏水孔41的设置，能够避免保护导管4对地下水层流产生影响，从而保证监测结果的准确性。
72.进一步地，为了方便支撑架3的安装。如图1和图4所示，所述支撑杆321的外侧面和支撑板31之间设置有拉簧35，所述拉簧35的一端与所述的支撑板31相连接，所拉簧35的另一端与所述的支撑杆321相连接。当所述的支撑架3处于悬垂状态时，所述的支撑杆321在所述拉簧35的作用下呈打开状态。
73.如图12所示，当需要收纳该监测装置使，只需要在支撑架3的外部进行绑扎(图中未示出)，从而避免支撑杆321在拉簧35的作用张开即可。
74.实施例二
75.如图13所示，所述的转轴231为实心轴，所述连接线13的靠近第二端的一段通过捆扎的方式固定在所述的转轴231上，所述连接线13的第二端穿过一个所述的挡板232延伸至该挡板232的外侧(以两挡板232相对的一侧为内侧)，并与固定在该挡板232外侧面上的显示端12相连接。设置有显示端12的挡板232上设置有允许连接线13穿过的第三穿线孔233，所述的显示端12通过可拆卸的方式与所述的挡板232固定连接。
76.作为一种具体实施方式，本实施例中所述连接线13的靠近第二端的一段通过扎带272捆扎在所述的转轴231上。
77.其余结构同实施例一。
78.实施例三
79.所述的电机25通过电机25座固定设置于所述安装架21的底板211上，且所述电机25的动力输出轴通过第二传动机构与所述绕线轮23的转轴231向相连接。其余结构同实施例一。
80.本领域技术人员在本技术提供的实施例的基础上，通过对本技术的实施例进行结合、拆分、重组等手段而得到的其他实施例，均没有超出本技术的保护范围。
81.以上的具体实施方式，对本技术实施例的目的、技术方案和有益效果进行了详细说明，以上仅为本技术实施例的具体实施方式而已，并不用于限定本技术实施例的保护范围，即在本技术实施例的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术实施例的保护范围之内。

技术特征：
1.一种应用于地质勘探的地下水监测装置，其特征在于：包括检测部件、牵引部件(2)和用于支撑所述牵引部件(2)的支撑架(3)；所述的牵引部件(2)安装架(21)，所述的安装架(21)包括底板(211)，所述的底板(211)上设置有第一避让孔(2111)，所述的底板(211)上位于所述第一避让孔(2111)的两侧分别设置有立板(212)，两个所述的立板(212)之间转动设置有导向轮(22)和绕线轮(23)；所述的检测部件包括检测端(11)、显示端(12)和用于连接所述检测端(11)和显示端(12)的连接线(13)，所述的连接线(13)包括第一端和第二端，所述的连接线(13)缠绕在所述的绕线轮(23)上，所述连接线(13)的第一端绕过所述的导向轮(22)后与所述的检测端(11)电性连接，且在所述检测端(11)的重力作用下绕过所述导向轮(22)后的连接线(13)呈竖直悬垂状态，并与所述的第一避让孔(2111)同轴，所述连接线(13)的第二端与所述的显示端(12)电性连接；通过转动所述的绕线轮(23)能够带动所述的检测端(11)上升或下降。2.根据权利要求1所述的一种应用于地质勘探的地下水监测装置，其特征在于：两个所述的立板(212)之间位于所述导向轮(22)的上方设置有用于防止所述的连接线(13)从导向轮(22)上滑脱的第一限位柱(24)。3.根据权利要求1所述的一种应用于地质勘探的地下水监测装置，其特征在于：所述的安装架(21)上设置有电机(25)，且所述电机(25)的动力输出轴通过第一传动机构(26)与所述绕线轮(23)的转轴(231)相连接。4.根据权利要求1所述的一种应用于地质勘探的地下水监测装置，其特征在于：所述的立板(212)上设置有扣手孔(2121)。5.根据权利要求1所述的一种应用于地质勘探的地下水监测装置，其特征在于：所述的支撑架(3)包括支撑板(31)，所述的支撑板(31)上设置有第二避让孔(311)，所述的支撑板(31)上设置有围绕着所述的第二避让孔(311)均匀布置的支撑组件(32)，所述的支撑组件(32)包括上端与所述的支撑板(31)相铰接的支撑杆(321)，且所述的支撑杆(321)和支撑板(31)之间设置有用于确定支撑杆(321)最大张开角度的限位结构。6.根据权利要求5所述的一种应用于地质勘探的地下水监测装置，其特征在于：所述的支撑组件(32)还包括铰接设置于所述支撑杆(321)下端的地脚板(322)，所述的地脚板(322)上滑动设置有拉杆(324)，所述拉杆(324)的内端设置有用于扒紧观测孔(5)侧壁的扒紧杆(325)，所述的地脚板(322)上设置有用于固定所述拉杆(324)的固定结构。7.根据权利要求6所述的一种应用于地质勘探的地下水监测装置，其特征在于：所述的固定结构为用于顶紧所述拉杆(324)的顶紧螺杆(326)，所述的顶紧螺杆(326)上设置有手轮(3261)。8.根据权利要求6所述的一种应用于地质勘探的地下水监测装置，其特征在于：所述的扒紧杆(325)与所述的拉杆(324)滑动连接，所述的支撑杆(321)上设置有挂板(327)，所述的挂板(327)上设置有插接孔(3271)，所述拉杆(324)的外端设置有第一限位板(3241)，所述的拉杆(324)上位于所述的第一限位板(3241)和地脚板(322)之间套设有弹簧(328)，当所述的地脚板(322)与支撑杆(321)平行，且所述的扒紧杆(325)插入到插接孔(3271)内时，所述的扒紧杆(325)在所述的弹簧(328)的作用力下，压紧在所述的挂板(327)上。9.根据权利要求5所述的一种应用于地质勘探的地下水监测装置，其特征在于：所述支
撑杆(321)和支撑板(31)之间设置有拉簧(35)，当所述的支撑架(3)处于悬垂状态时，所述的支撑杆(321)在所述拉簧(35)的作用下呈打开状态。10.根据权利要求1所述的一种应用于地质勘探的地下水监测装置，其特征在于：还包括与所述的第一避让孔(2111)同轴布置的保护导管(4)，且所述的保护导管(4)通过可拆卸的方式与所述的安装架(21)或者支撑架(3)固定连接，所述的保护导管(4)上均匀布满有漏水孔(41)。

技术总结
本申请公开了一种应用于地质勘探的地下水监测装置，涉及地质勘探技术领域。该装置包括检测部件、牵引部件和支撑架。牵引部件安装架，安装架包括底板，底板上设置有第一避让孔，底板上位于第一避让孔的两侧分别设置有立板，两个立板之间转动设置有导向轮和绕线轮。检测部件包括检测端、显示端和连接线，连接线包括第一端和第二端，连接线缠绕在绕线轮上，连接线的第一端绕过导向轮后与检测端电性连接，且在检测端的重力作用下绕过导向轮后的连接线呈竖直悬垂状态，并与第一避让孔同轴，连接线的第二端与显示端电性连接。该装置能够保证检测部件下降时的稳定性，从而降低检测部件在下降的过程中与观测孔侧壁发生碰撞的几率。降的过程中与观测孔侧壁发生碰撞的几率。降的过程中与观测孔侧壁发生碰撞的几率。


技术研发人员：张顺 王超
受保护的技术使用者：山东泰山资源勘查有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/16