一种纸筒切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切管设备技术领域，具体为一种纸筒切割机。


背景技术：

2.在纸筒的实际加工生产领域中，通常是预先产生出一条长度较长的纸筒原材，之后按照预期长度要求采用切割工艺对纸筒原材进行切割，以得到满足预期要求的多个纸筒成品。
3.通过检索发现cn110549391b的中国专利，其通过顶紧机构将工件顶紧且带动纸筒旋转，第一气缸推动切割组件前进的同时，切刀将纸筒切割，第一气缸推动切割组件后退的同时，带动输送带向前运动，将下一个工件输送至切割工位，实现了自动化连续切割，减轻了人工劳动力。但是其切割组件与纸筒之间的间距恒定，故而导致其切割组件不能够依照纸筒的长度以及纸卷自身的大小进行相适应的调节，且其整体结构还有待优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纸筒切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸筒切割机，包括机架，安装在所述机架一侧的供料机构；所述机架的一端设有顶杆，且所述机架的另一端设有卡盘，通过所述顶杆的滑动以将纸筒抵触在所述卡盘上；所述机架上还设有分切机构，所述分切机构包括支撑架，所述支撑架上设有切刀，并通过设有的第一驱动件促使所述切刀在所述支撑架上前、后滑动；通过设有的第二驱动件促使所述支撑架沿着所述机架横向移动，以令所述切刀在所述机架上左右移动。
6.作为本实用新型的优选技术方案：所述供料机构与所述机架之间还有输送带上，并通过所述输送带将被切后的纸筒运走。
7.作为本实用新型的优选技术方案：所述机架上还设有导料板，并通过所述导料板引导纸筒流向所述输送带。
8.作为本实用新型的优选技术方案：所述机架上还设有用于驱动所述顶杆左右滑动的第五驱动件。
9.作为本实用新型的优选技术方案：所述供料机构包括料桶，且所述料桶内设有推板，通过设有的第三驱动件，促使所述推板上下滑动，以令纸筒由料桶流向分切机构处。
10.作为本实用新型的优选技术方案：所述供料机构面向所述机架的一侧还设有托料机构，通过所述托料机构将纸筒托举到顶杆与所述卡盘之间，以便于所述顶杆将纸筒的一端推送至卡盘上。
11.作为本实用新型的优选技术方案：所述托料机构包括底板，且所述底板上设有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座与设有的挡板联动，所述第二连接座与设有的导流板联动；通过设有的第四驱动件促使所述第二连接座滑动，以令所述挡板在所述底板上
做升降运动。
12.作为本实用新型的优选技术方案：所述第一连接座与所述底板上设有的导向板连接，且所述导向板上还设有导向槽，所述第一连接座沿着所述导向槽滑动。
13.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过第一驱动件促使所述切刀在所述支撑架上前后移动，并通过第二驱动件促使支撑架沿着机架横向移动，以令切刀在机架上左右移动。有基于此，实现纸筒分切的同时结构较为紧凑，且随着分切机构位置的移动，又使得该设备可以切割不同尺寸的纸筒，如前后移动时可分切较大直径的纸筒，左右移动时又以分切出不同长度的纸筒。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构的一侧示意图；
15.图2为图1中b处的局部放大示意图；
16.图3为本实用新型主体结构的另一侧示意图；
17.图4为本实用新型供料机构和输送带的主体结构示意图；
18.图5为图4中a处的局部放大示意图；
19.图6为本实用新型分切机构的主体结构示意图；
20.图7为本实用新型机架上的分切机构与卡盘的局部放大示意图；
21.图8为本实用新型托料机构的分解结构示意图；
22.图9为本实用新型导向板的主体结构示意图。
23.图中：1、机架；2、顶杆；3、分切机构；30、支撑架；31、丝杆座；32、切刀；33、第一驱动件；4、供料机构；5、料桶；6、推板；7、托料机构；8、导料板；9、输送带；10、第五驱动件；11、第三驱动件；12、卡盘；13、第二驱动件；14、挡板；15、第四驱动件；16、底板；17、第一连接座；18、第二连接座；19、导流板；20、导向槽；21、导向板。
实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-9，本实用新型提供的一种实施例：一种纸筒切割机，包括机架1，安装在所述机架1一侧的供料机构4；所述机架1的一端设有顶杆2，且所述机架1的另一端设有卡盘12，通过所述顶杆2的滑动以将纸筒抵触在所述卡盘12上；有基于此，利用供料机构4将纸筒输送至顶杆2和卡盘12处，然后利用顶杆2将纸筒的一端抵触在卡盘12上，随着卡盘12的转动，带动纸筒旋转；
26.当纸筒旋转时，所述机架1上还设有分切机构3，所述分切机构3包括支撑架30，所述支撑架30上设有切刀32，并通过设有的第一驱动件33促使所述切刀32在所述支撑架30上
前、后滑动；通过设有的第二驱动件13促使所述支撑架30沿着所述机架1横向移动，以令所述切刀32在所述机架1上左右移动，故而可以将旋转的纸筒在切刀32的作用下，被迅速切割成小块。
27.综上所述，将供料机构4设置在机架1的一侧，然后利用供料机构4供料，利用顶杆2与卡盘12配合，完成纸筒的定位，再利用分切机构3切料，故而使得该设备的整体结构更为紧凑，尤其是，用户可以在机架1的另一侧实时关注设备的工作情况，且纸筒横置在用户面前，故而相较于现有设备而言，该设备的操作更为方便。
28.另外，利用第一驱动件33促使所述切刀32在所述支撑架30上前、后移动，并通过第二驱动件13促使支撑架30沿着机架1横向移动，以令切刀32在机架1上左右移动。其中，第一驱动件33和第二驱动件13优选为气缸。
29.有基于此，该设备在实现纸筒分切的同时结构较为紧凑，且随着分切机构3位置的移动，又使得该设备可以切割不同尺寸的纸筒，如前后移动时可分切较大直径的纸筒，左右移动时又以分切出不同长度的纸筒。
30.为了进一步的优化该设备的结构，由于所述供料机构4与所述机架1之间还有输送带9上，并通过所述输送带9将被切后的纸筒运走，因此，一则可以利用输送带9承接被切割后的纸筒；二则还可以利用输送带9将纸筒送走；三则将输送带9设置在供料机构4与机架1之间，使得输送带9在实现物料输送的同时还能够充分利用设备之间的空间，进而使得该设备的结构更为紧凑。
31.由于所述机架1上还设有导料板8，并通过所述导料板8引导纸筒流向所述输送带9，因此，可以有效引导被切割后的纸筒流向输送带9，提高该设备的工作效率。
32.综上所述，该设备在输送带9的作用下又可以实现物料的自动输出，提高效率的同时又能够进一步的减少人工的参与。
33.进一步的，由于所述机架1上还设有用于驱动所述顶杆2左右滑动的第五驱动件10，因此，使得纸筒的夹持也可以实现自动控制，其中第五驱动件10优选为气缸。
34.更进一步的，由于所述供料机构4包括料桶5，且所述料桶5内设有推板6，通过设有的第三驱动件11，促使所述推板6上下滑动，以令纸筒由料桶5流向分切机构3处，因此可以利用第三驱动件11带动推板6上下移动，进而将位于料桶5内的纸筒推出料桶5。其中，第三驱动件11优选为气缸。
35.在上述方案的基础之上，由于所述供料机构4面向所述机架1的一侧还设有托料机构7，通过所述托料机构7将纸筒托举到顶杆2与所述卡盘12之间，以便于所述顶杆2将纸筒的一端推送至卡盘12上，因此使得纸筒进入到顶杆2和卡盘12之间也不需要用户用手摆放了，进一步的减少人工的参与。
36.具体的，所述托料机构7包括底板16，且所述底板16上设有第一连接座17和第二连接座18，所述第一连接座17与设有的挡板14联动，所述第二连接座18与设有的导流板19联动；通过设有的第四驱动件15促使所述第二连接座18滑动，以令所述挡板14在所述底板16上做升降运动；所述第一连接座17与所述底板16上设有的导向板21连接，且所述导向板21上还设有导向槽20，所述第一连接座17沿着所述导向槽20滑动。
37.通过上述方式，托料机构7上料时的动作为：第四驱动件15缩短，带动第二连接座18向第一连接座17方向移动，此时第一连接座17在导向槽20内滑动，且导向槽20远离第二
连接座18的一端向上弯曲，故而促使挡板14向上移动将纸筒托举到顶杆2与卡盘12之间，完成纸筒的自动托举动作；
38.另外，当第四驱动件15伸长时，推动第二连接座18向后移动，此时由于挡板14与导流板19固定在一起，故而可以带动第一连接座17在导向槽20内滑动，此时，托料机构7向下移动，以便于挡板14向远离机架1的一方移动，以便于纸筒顺利落到导料板8上。其中，第四驱动件15优选为气缸。
39.本实用新型的工作原理是：当纸筒摆放至料桶5，此时供料机构4在推板6的作用下，将纸筒送入托料机构7内，托料机构7在第四驱动件15的作用下，带动挡板14以及位于挡板14上的纸筒向顶杆2和卡盘12处移动；然后利用第五驱动件10促使顶杆2将纸筒抵紧在卡盘12上；
40.与此同时，第二驱动件13带动分切机构3在机架1上左右滑动，第一驱动件33带动切刀32前后移动，以将切刀32调整到合适位置；此时随着卡盘12的转动，切刀32将纸筒分切，分切后的纸筒落到输送带9上，并被输送带9输送出去；其中，第二驱动件13为步进电机，并利用丝杆与支撑架30底部设有的丝杆座31连接，进而使得切刀32移动的位置能够得到精确的控制。
41.有基于此，该设备只需要用户将纸筒摆放至料桶5，剩下的动作完全可以实现自动化处理，在提升切割效率的同时还能够降低设备成本以及减轻了人工劳动力等优点。
42.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种纸筒切割机，其特征在于：包括机架（1），安装在所述机架（1）一侧的供料机构（4）；所述机架（1）的一端设有顶杆（2），且所述机架（1）的另一端设有卡盘（12），通过所述顶杆（2）的滑动以将纸筒抵触在所述卡盘（12）上；所述机架（1）上还设有分切机构（3），所述分切机构（3）包括支撑架（30），所述支撑架（30）上设有切刀（32），并通过设有的第一驱动件（33）促使所述切刀（32）在所述支撑架（30）上前、后滑动；通过设有的第二驱动件（13）促使所述支撑架（30）沿着所述机架（1）横向移动，以令所述切刀（32）在所述机架（1）上左右移动。2.根据权利要求1所述的一种纸筒切割机，其特征在于：所述供料机构（4）与所述机架（1）之间还有输送带（9）上，并通过所述输送带（9）将被切后的纸筒运走。3.根据权利要求2所述的一种纸筒切割机，其特征在于：所述机架（1）上还设有导料板（8），并通过所述导料板（8）引导纸筒流向所述输送带（9）。4.根据权利要求1所述的一种纸筒切割机，其特征在于：所述机架（1）上还设有用于驱动所述顶杆（2）左右滑动的第五驱动件（10）。5.根据权利要求1所述的一种纸筒切割机，其特征在于：所述供料机构（4）包括料桶（5），且所述料桶（5）内设有推板（6），通过设有的第三驱动件（11），促使所述推板（6）上下滑动，以令纸筒由料桶（5）流向分切机构（3）处。6.根据权利要求1-5中任意一项权利要求所述的一种纸筒切割机，其特征在于：所述供料机构（4）面向所述机架（1）的一侧还设有托料机构（7），通过所述托料机构（7）将纸筒托举到顶杆（2）与所述卡盘（12）之间，以便于所述顶杆（2）将纸筒的一端推送至卡盘（12）上。7.根据权利要求6所述的一种纸筒切割机，其特征在于：所述托料机构（7）包括底板（16），且所述底板（16）上设有第一连接座（17）和第二连接座（18），所述第一连接座（17）与设有的挡板（14）联动，所述第二连接座（18）与设有的导流板（19）联动；通过设有的第四驱动件（15）促使所述第二连接座（18）滑动，以令所述挡板（14）在所述底板（16）上做升降运动。8.根据权利要求7所述的一种纸筒切割机，其特征在于：所述第一连接座（17）与所述底板（16）上设有的导向板（21）连接，且所述导向板（21）上还设有导向槽（20），所述第一连接座（17）沿着所述导向槽（20）滑动。

技术总结
本实用新型公开了一种纸筒切割机，包括机架，安装在机架一侧的供料机构；所述机架的一端设有顶杆，且机架的另一端设有卡盘，利用顶杆促使纸筒的一端抵触在卡盘上，再利用机架上设有的分切机构，将纸筒切开；并通过导料板将切割后的纸筒引流至供料机构与机架之间设有的输送带上；所述分切机构包括支撑架，所述支撑架上设有切刀，并通过设有的第一驱动件促使所述切刀在所述支撑架上前后，并通过第二驱动件促使支撑架沿着机架横向移动，以令切刀在机架上左右移动。有基于此，实现纸筒分切的同时结构较为紧凑，且随着分切机构位置的移动，又使得该设备可以切割不同尺寸的纸筒，如前后移动时可分切较大直径的纸筒，左右移动时又以分切出不同长度的纸筒。切出不同长度的纸筒。切出不同长度的纸筒。


技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：温州耀海机械有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/16