压铸模具抽芯滑块结构的制作方法

1.本实用新型属于压铸模具技术领域，更具体地说，特别涉及压铸模具抽芯滑块结构。


背景技术：

2.注塑产品有些结构在生产过程中无法正常脱模，需通过滑块抽芯的结构来辅助其顺利脱模。现有的模具抽芯滑块在生产过程中容易出现卡滑块的现象，导致生产不顺畅，主要原因在于其结构设计上存在缺陷，具体是：滑块和模架之间的c面是避空的，滑块与滑块压条ab面是配合面，当将滑块压条通过螺丝固定在模架上时，滑块压条会由偏移，滑块压条与滑块的配合a面会干涉，滑块运动不顺畅，生产时会出现问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了压铸模具抽芯滑块结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：压铸模具抽芯滑块结构，包括固定板，所述固定板的一端固定设有槽口一，所述固定板的两侧固定设有螺栓一，所述螺栓一贯穿连接活动板，所述活动板的顶面固定设有卡槽，所述活动板的一端固定设有槽口二、螺栓二贯穿连接活动球，所述活动球的外壁焊接有活动模块。
5.优选的，所述活动板的底面固定设有限位槽，所述限位槽固定设有两个，且均固定设于所述活动板的底面，所述活动模块的两面贯穿连接滑动杆。
6.优选的，所述滑动杆滑动连接滑槽，所述滑槽固定设于固定件的内部。
7.优选的，所述滑槽固定设有两个，且分别固定设于所述固定件的内部。
8.优选的，所述固定件的底面固定设有底座，所述固定件固定设有两个，且均焊接于所述底座的顶面，所述底座的底面固定设有限位圈。
9.优选的，所述底座卡接于加工台顶面的一侧，所述加工台的内部固定设有加工槽，所述加工台内部的一侧固定设有滑道。
10.本实用新型提供了压铸模具抽芯滑块结构，具备以下有益效果：
11.1、该实用新型，通过设置固定板1，固定板1用于连接油缸，油缸在运动时推动固定板1，固定板1向前推动的同时通过螺栓一4在固定板1的槽口一2内上下移动，并使得活动板3活动且向前推进，活动板3向前推进时活动球10通过螺栓二11在活动板3内运动，活动球10在运动时带动活动模块13，活动模块13上的滑动杆15在滑槽8内滑动使得活动模块13限位移动，活动模块设为圆弧形状，从而体现了设备结构的运动流畅性。
12.2、该实用新型，通过设置活动模块，当气缸带动固定板向后移动时，活动板向下斜移动拉伸，使得活动模块向下移动且活动模块的一端插入滑道内进行对材料加工，当气缸向前推进时，使得活动板向斜上移动，活动板带动活动模块移动并移动至滑槽的上方，使得活动板退出滑道。
附图说明
13.图1为本实用新型右视结构示意图；
14.图2为本实用新型左视整体结构示意图；
15.图3为本实用新型右下视结构示意图；
16.图4为本实用新型左下视结构示意图。
17.图中：1、固定板；2、槽口一；3、活动板；4、螺栓一；5、卡槽；6、槽口二；7、固定件；8、滑槽；9、限位槽；10、活动球；11、螺栓二；12、限位圈；13、活动模块；14、底座；15、滑动杆；16、加工台；17、滑道；18、加工槽。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：压铸模具抽芯滑块结构，包括固定板1，固定板1的一端固定设有槽口一2，固定板1的两侧固定设有螺栓一4，螺栓一4贯穿连接活动板3，活动板3的顶面固定设有卡槽5，活动板3的一端固定设有槽口二6、螺栓二11贯穿连接活动球10，活动球10的外壁焊接有活动模块13。
22.通过设置固定板1，固定板1用于连接油缸，油缸在运动时推动固定板1，固定板1向前推动的同时通过螺栓一4在固定板1的槽口一2内上下移动，并使得活动板3活动且向前推进，活动板3向前推进时活动球10通过螺栓二11在活动板3内运动，活动球10在运动时带动活动模块13，活动模块13上的滑动杆15在滑槽8内滑动使得活动模块13限位移动，从而体现了设备结构的运动流畅性。
23.活动板3的底面固定设有限位槽9，限位槽9固定设有两个，且均固定设于活动板3的底面，活动模块13的两面贯穿连接滑动杆15。
24.通过设置活动模块13，当油缸带动固定板1向后移动时，活动板3向下斜移动拉伸，使得活动模块13向下移动且活动模块13的一端插入滑道17内进行对材料加工，当油缸向前推进时，使得活动板3向斜上移动，活动板3带动活动模块13移动并移动至滑槽8的上方，使得活动板3退出滑道17。
25.滑动杆15滑动连接滑槽8，滑槽8固定设于固定件7的内部。
26.滑槽8固定设有两个，且分别固定设于固定件7的内部。
27.固定件7的底面固定设有底座14，固定件7固定设有两个，且均焊接于底座14的顶面，底座14的底面固定设有限位圈12。
28.通过设置限位槽9，活动模块13在退出滑道17时活动板3向上移动，随之活动模块13上的滑动杆15移动向上移动，限位槽9用于限位滑动杆15，卡槽5用于活动板3向斜上移动时限制活动板3的移动范围，当活动板3移动到限制范围时，卡槽5与固定板1卡住，从而体现了设备的运动结构相对应，且运动过程流畅。
29.底座14卡接于加工台16顶面的一侧，加工台16的内部固定设有加工槽18，加工台16内部的一侧固定设有滑道17。
30.通过设置限位圈12，限位圈12用于限制活动模块13在指定范围内运动并加工材料，活动模块13用于从加工台16的侧面内部进入，且对加工材料的侧面进行加工压铸。
31.本实施例的具体使用方式与作用：固定板1用于连接油缸，油缸在运动时推动固定板1，固定板1向前推动的同时通过螺栓一4在固定板1的槽口一2内上下移动，并使得活动板3活动且向前推进，活动板3向前推进时活动球10通过螺栓二11在活动板3内运动，活动球10在运动时带动活动模块13，活动模块13上的滑动杆15在滑槽8内滑动使得活动模块13限位移动，活动模块设为圆弧形状，当油缸带动固定板1向后移动时，活动板3向下斜移动拉伸，使得活动模块13向下移动且活动模块13的一端插入滑道17内进行对材料加工，当油缸向前推进时，使得活动板3向斜上移动，活动板3带动活动模块13移动并移动至滑槽8的上方，使得活动板3退出滑道17，活动模块13在退出滑道17时活动板3向上移动，随之活动模块13上的滑动杆15移动向上移动，限位槽9用于限位滑动杆15，卡槽5用于活动板3向斜上移动时限制活动板3的移动范围，当活动板3移动到限制范围时，卡槽5与固定板1卡住，从而体现了设备的运动结构相对应，限位圈12用于限制活动模块13在指定范围内运动并加工材料，活动模块13用于从加工台16的侧面内部进入，且对加工材料的侧面进行加工压铸。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.压铸模具抽芯滑块结构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的一端固定设有槽口一(2)，所述固定板(1)的两侧固定设有螺栓一(4)，所述螺栓一(4)贯穿连接活动板(3)，所述活动板(3)的顶面固定设有卡槽(5)，所述活动板(3)的一端固定设有槽口二(6)、螺栓二(11)贯穿连接活动球(10)，所述活动球(10)的外壁焊接有活动模块(13)。2.根据权利要求1所述的压铸模具抽芯滑块结构，其特征在于：所述活动板(3)的底面固定设有限位槽(9)，所述限位槽(9)固定设有两个，且均固定设于所述活动板(3)的底面，所述活动模块(13)的两面贯穿连接滑动杆(15)。3.根据权利要求2所述的压铸模具抽芯滑块结构，其特征在于：所述滑动杆(15)滑动连接滑槽(8)，所述滑槽(8)固定设于固定件(7)的内部。4.根据权利要求3所述的压铸模具抽芯滑块结构，其特征在于：所述滑槽(8)固定设有两个，且分别固定设于所述固定件(7)的内部。5.根据权利要求4所述的压铸模具抽芯滑块结构，其特征在于：所述固定件(7)的底面固定设有底座(14)，所述固定件(7)固定设有两个，且均焊接于所述底座(14)的顶面，所述底座(14)的底面固定设有限位圈(12)。6.根据权利要求5所述的压铸模具抽芯滑块结构，其特征在于：所述底座(14)卡接于加工台(16)顶面的一侧，所述加工台(16)的内部固定设有加工槽(18)，所述加工台(16)内部的一侧固定设有滑道(17)。

技术总结
本实用新型属于压铸模具技术领域，特别涉及压铸模具抽芯滑块结构，包括固定板，固定板的一端固定设有槽口一，固定板的两侧固定设有螺栓一，螺栓一贯穿连接活动板，活动板的顶面固定设有卡槽，活动板的一端固定设有槽口二、螺栓二贯穿连接活动球，活动球的外壁焊接有活动模块。通过设置固定板，固定板用于连接油缸，油缸在运动时推动固定板，固定板向前推动的同时通过螺栓一在固定板的槽口一内上下移动，并使得活动板活动且向前推进，活动板向前推进时活动球通过螺栓二在活动板内运动，活动球在运动时带动活动模块，活动模块上的滑动杆在滑槽内滑动使得活动模块限位移动，活动模块设为圆弧形状，从而体现了设备结构的运动流畅性。从而体现了设备结构的运动流畅性。从而体现了设备结构的运动流畅性。


技术研发人员：徐伟 徐帆
受保护的技术使用者：东台市金瑞机电科技有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/16